流水生产组织培训知识

2.3组织生产过程的基本要求连续性平行性比例性节奏性适应性02.4生产过程的组织形式生产过程的组织形式成组布置工艺原则布置产品原则布置12.4.1产品原则布置一、产品原则布置的概念按加工产品（零件、部件）为对象划分生产单位二、产品原则布置的特点不同类型的设备不同工种的工人不同加工方法的加工完成产品全部或大部分工艺过程专用设备、专用工装流水线或自动线布置2三、产品原则布置的方式仓库钳工剪板机磨床车床滚齿钻孔打压车床车床钻孔装配仓库34四产品原则布置优缺点比较：产品原则布置优缺点：优点：1、由于布置符合工艺过程，物流畅通2、由于上下工序衔接，存放量少3、物料搬运工作量少4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训5、生产计划简单，易于控制6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法缺点：1、设备发生故障时引起整个生产线中断2、产品设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于最慢的机器4、生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大5、生产线重复作业，工人易产生厌倦6、维修和保养费用高52.4.2工艺原则布置一、工艺原则布置的概念按加工工艺的特点划分生产单位二、工艺原则布置的特点同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法、完成产品某一工艺过程加工、通用设备、通用工装、机群式布置三、适用范围适合多品种小批量生产类型

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四、工艺原则布置的方式

车床组LLLL钻床组ZZZZ铣床组MMMM磨床组GGGG其他滚齿机焊接焊接7

8五工工艺艺原原则则布布置置优优缺缺点点比比较较工艺艺原原则则布布置置优优缺缺点点：：优点点：：1、、机机器器利利用用率率高高，，可可减减少少设备备数数量量2、、设设备备和和人人员员柔柔性性程程度度高高，，更改改产产品品和和数数量量方方便便3、、操操作作人人员员作作业业多多样样化化，，有利利于于提提高高工工作作兴兴趣趣和和职职业业满满足足感感缺点点：：1、、由由于于流流程程较较长长，，搬搬运运路路线线不不确确定定，，运运费费高高2、、生生产产计计划划与与控控制制较较复复杂杂,要要求求员员工工素素质质的的提提高高3、、库库存存量量相相对对较较大大92.4.3成成组组原原则则布布置置一、、成成组组原原则则的的概概念念把完完成成一一组组相相似似零零件件的的所所有有或或极极大大部部分分加加工工工工序序的的多多种种机机床床组组成成机机器器群群，，以以此此为为一一个个单单元元，，再再在在其其周周围围配配置置其其他他必必要要设设备备一一种种布布置置形形式式。。10二、、成成组组原原则则布布置置形形式式NCLLMMLDDNCLLLDD加工单元1G加工单元3AAA加工单元211三成成组组原原则则布布置置优优缺缺点点比比较较成组组原原则则布布置置优优缺缺点点：：优点点：：1、、由由于于产产品品成成组组，，设设备备利利用用率率高高2、、流流程程通通畅畅，，运运输输距距离离较较短短，，搬搬运运量量少少3、、有有利利于于发发挥挥班班组组合合作作精精神神4、、有有利利于于扩扩大大员员工工的的作作业业技技能能5、、兼兼有有产产品品原原则则布布置置和和工工艺艺布布置置的的优优点点缺点点：：1、、需需要要较较高高的的生生产产控控制制水水平平以以平平衡衡各各单单元元之之间间的的生生产产流流程程2、、若若单单元元间间流流程程不不平平衡衡，，需需中中间间储储存存，，增增加加了了物物料料搬搬运运3、、班班组组成成员员需需掌掌握握所所有有作作业业技技能能4、、减减少少了了使使用用专专用用设设备备的的机机会会5、、兼兼有有产产品品原原则则布布置置和和工工艺艺原原则则布布置置的的缺缺点点12①②②③①①②②③③④⑤⑤①①②③①②②③④单元元ＡＡ单元元ＢＢ单元元ＣＣ单元元ＤＤ零件件ＡＡ零件件ＣＣ零件件ＤＤ零件件ＢＢ零件件ａａ零件件ｂｂ132.5生生产产过过程程的的时时间间组组织织生产产周周期期的的概概念念指从从投投入入原原材材料料开开始始，，经经过过各各道道工工序序加加工工直直至至成成品品出出产产为为止止所所经经历历的的全全部部日日历历时时间间。。14生产产周周期期生产产的的有有效效时时间间停歇歇中中断断时时间间劳动动过过程程时时间间自然然过过程程时时间间工作作班班内内停停歇中中断断时时间间非工工作作班班内内停歇歇中中断断时时间间工序序间间断断时时间间成批批性性间间断断时时间间节假假日日间间断断工作作班班外外间间断断15零件件在在加加工工过过程程中中的的移移动动方方式式顺序序移移动动平行行移移动动平行行顺顺序序移移动动162.5.1顺顺序序移移动动概念念：：前道道工工序序全全部部加加工工完完后后，，整整批批的的移移到到下下道道工工序序进进行行加加工工公式式：：T顺=nt1+nt2+nt3+...ntm=n∑∑tｉ图形形：：17nt1nt2nt3nt4nt5T顺T1819例如如：：某某零零件件的的批批量量为为４４，，共共有有５５道道工工序序，，各各道道工工序序单单件件作作业业时时间间分分别别为为１１0分分、、5分分、、12分分、、10分分、、4分分，，计计算算这这批批零零件件按按平平行行移移动动的的加加工工周周期期？？解：：T=n∑∑tｉ=4（（10+5+12+10+4））=164分分202.5.2平平行行移移动动概念念一批批零零件件中中，，一一个个零零件件被被加加工工完完后后，，立立即即送送到到下下道道工工序序进进行行加加工工公式式T平=t1+t2+t3+（（n-1)t3+t4+t5=∑∑tｉ+(n-1)t最长练习习:计算算上上例例中中按按平平行行移移动动零零件件的的生生产产周周期期?T平=?21t2t4t512510104t1+t2+t3t1+t2+t3（n-1)t3t4+t5T平t3t122232.5.3平平行行顺序序移动动概念:当一批批零件件在前前道工工序还还没有有全部部加工工完毕毕,就就将已已加工工好的的部分分零件件送到到下一一道工工序进进行加加工.公式:T平顺=n∑tｉ-w-x-y-z=n∑tｉ-(n-1)∑∑t短练习:计算上上例中中按平平行顺顺序移移动的的零件件的生生产周周期?T平顺=?24WXYZnt1+nt2-WNt3-XNt4-YNt5-Z1210T平顺10t1t2t3t4t5T工序25262.6生生产类类型按订货货来源源分为为：订货生生产存货生生产按生产产工艺艺特点点分：：合成型型分解型型调制型型冶炼型型27按生产产连续续程度度分：：连续生生产间断生生产按工作作地专专业化化程度度分：：大量生生产成批生生产单件生生产大批量生产小批生产单件生产大量大批生产成批生产单件小批生产283流流水水线的的布置置设计计3.1流流水水线的的分类类29303.2组组织织流水水生产产的条条件足够大大的产产量产品结结构和和工艺艺相对对稳定定工艺能能够分分解和和合并并厂房建建筑和和生产产面积积容许许安装装流水水线的的设备备和运运输装装置313.3流流水线线的设设计流水线线的设设计技术设设计组织设设计节拍工序同同期化化设备数数量及及设备备负荷荷系数数工人人人数传送带带的传传输方方式传送带带的速速度和和传送送带的的长度度流水线线的布布置形形式经济效效果评评价图纸及及信号号装置置设计计工艺设设计323.3.1单单一一对象象流水水线的的组织织设计计图形节拍的的概念念?流水线线上相相邻两两件相相同制制品出出产的的时间间间隔隔节拍的的计算算：r=Fe/N（（分/件件）rg=r.n（（分/批批）传送带带的速速度：：V=L/r（米/分分）33多对象象可变变流水水线的的图形形AAAAAAAAAAAAAAA343.3.2工工序同同期化化概念：：是通过过各种种技术术组织织措施施来调调整流流水线线各工工序时时间、、使它它们等等于流流水线线节拍拍或与与流水水线节节拍成成整数数倍比比关系系。组织工工序同同期化化采取取的措措施：：改革工工装、、增加加附件件高效率率的工工艺装装备、、减少少辅助助时间间改进工工作地地的布布置改进作作业方方法，，提高高工作作效率率改进劳劳动组组织353.3.3设设备数数量和和设备备负荷荷系数数需要设设备数数量：：设备的的计算算数:SI=tI/r设备的的采用用数:Se=〔SI〕S=∑∑SI设备的的负荷荷系数数:Ki=SI/SeIK=∑SI/∑SeI3.3.4需需要要工人人数量量：Pi=SeI·q·WiP=∑PiPi=(1+b)SeI·q/fei363.3.5传传送送带设设计传送带带的速速度:V≤4米/分分,V=0.1~2米/分分装配线线上传传送带带的长长度:L’=L0ti/rL”=L’’aLi=L0ti/r+L0a=L0(a+ti/r)L=∑∑Li37传送带带的工工作地地的划划分38I工序的的分区区单位位长度度LI’=L0·tI/rI工序的的后备备长度度LI”=L0aiI工序的的总长长度Li=L0·tI/r+L0ai=L0(tI/r+aI)流水线线的总总长度度L=∑∑Li393.3.6流流水线线的布布置形形式403.3.7流流水线线旁设设备的的排列列形式式413.4多多对对象可可变流流水线线的组组织设设计3.4.1概概念：：3.4.2图图形：：3.4.3组组织设设计：：节拍：：代表零零件法法：r代=Fe/NA+NB+NC劳动量量比重重法：：42多对象象成组组流水水线的的图形形AAAAABBBBBCCCCC43设备数数量和和设备备负荷荷系数数计算算SeAi=［tAi/rA］若：SAi=SBi=SCISeI=SeA=SeBI=SeCI若SAI≠SBI≠SCISeI=maxSeJiKｉ＝ＮＡｔＡｉ＋ＮＢｔＢｉ＋ＮＣｔＣｉ／ＦｅＳei=∑NjtjI/FeSeIK=∑∑NjTj/FeSe443.5多多对象象成组组流水水线的的组织织设计计3.5.1概概念3.5.3图图形3.5.4特特点按组按按序进进行加加工更换零零件时时,不不需要要对设设备进进行调调整零件在在组内内顺序序(平平行)加工工45多对象象成组组流水水线的的组织织设计计ABCDDABCDDABCDD463.6多多对象象混合合流水水线的的组织织设计计3.6.1图图形形ABCDDABCDDABCDD473.6.2生生产平平准化的的概念生产平准准化概念念：同一条生生产线上上，相间间地制造造多种产产品，做做到产量量，品种种和工时时上的均均衡各种产品品产量相相同时：：相间投投产AA………ABB…………BAAAAABBBBBAAAAABBBBBABABABABAB10台10台10台10台10台483.6.3如如何达达到生产产平准化化逻辑投产产顺序法法nA:nB=(nAI-jn):(nBI-j‘n)生产比倒倒数法3.6.4节节拍r=Fe/∑Ni（分/件））Fe---有效时间间，NI—I产品的产产量例：在混混合流流水线上上生产A，B，，C三种产品品，其平平均日产产量A为40台台，B为10台台，C为30台台，不考考虑停工工时间，，每天工工作8小小时，计计算混合合流水线线的节拍拍？49例：某流流水线节节拍为10分／／件,全部作业分为为12个作业业元素,圆圈圈内的数值是是作业元素的的编号,圆圈圈外的数值是是单件作业时时间,请进行行工序组合,使其组合后后的工作地数数目最少，时时间利用率最最高？3.7流流水线工作作地时间平衡衡50工序组合应用用51工序组合52思考：还有其它更好好的组合方式式吗？有哪些些？每一种的的时间损失为为多少？时间间利用率又为为多少？53Ⅰ①②⑤④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工工作地数数=5，时间间损=1+2=3Ⅱ①③⑤②④⑨③⑥⑦⑧⑩⑾⑿工工作地数数=5，时间间损=154例：某传送带带上组装Ｊ型型手推车，每每天需生产５５００辆，每每天生产时间间为４２０分分，下表列出出了手推车的的组装步骤及及其工序时间间，求使工作作地点数目最最少的工序组组合方式？解：根据下表表的资料，画画出加工工艺艺过程网络图图（自已画））55工序组合应用用（2）56ABEFDGCIHJK12128912129114515505758节拍ｒ＝Ｆｅ／Ｎ＝６０×４２２０／５０００＝50.4秒秒工作地数ＳＳｅ＝［Ｔ／ｒｒ］＝［195／／50.4］］＝［3.87］＝459选择作业分配配规则：规则１：首先先分配后续工工序较多的作作业规则２：首先先分配操作时时间最长的作作业作业排序一览览表：60根据规则１作作出的平衡为为：ADBECFGIBＪKH61根据规则2作作出的平衡为为：623.8装装配线的时时间平衡一、装配线的时间间平衡的基本本要求组合工序数最最少符合工艺顺序序流水线时间损损失率最小二、装配线的的时间平衡的的一般程序先决定第一个个工序组合，，再决定第二二个，第三个个工序组合，，直至最后一一个工序的工工步组合。63三、装配线的的时间平衡的的方法分支定界法试算表法位置加权法643.8.1分分支定定界法651、列出可可能的工序组组合方案:方案1-1:(①②⑤)方案1-2:(①②⑥)√计算两个方案案的工序时间间Te11=6+2+1=9Te12=6+2+2=10T=46Sk11=1+〔〕〕=1+Sk12=5T-Te11r46-910=5662、列出可能能的工序组合合方案:方案2-1:(③⑤)方案2-2:(④⑤)√√方案2-3:(⑤⑦)√计算两个方案案的工序时间间Te21=5+1=6;Te22=7+1=8;Te23=6+1=7Sk21=5Sk22=5Sk23=5673、列出可能能的工序组合合方案:方案3-1:(③⑧)√√方案3-2:(⑦)计算两个方案案的工序时间间Te31=5+3=8;Te32=6;Sk31=3+Sk32=646-(10+8+8)10=5684、列出可能能的工序组合合方案:方案4-1:(⑦)√√方案4-2:(⑩)计算两个方案案的工序时间间Te41=6;Te42=5;Sk41=4+Sk42=646-(10+8+8+6)10=6695、列出可能能的工序组合合方案:方案5-1:(⑨⑩)计算两个方案案的工序时间间Te51=5+5=10;Sk51=5+〔46-(10+8+8+6+10)10〕=6〔706、列出可能能的工序组合合方案:方案6-1:(⑾)计算两个方案案的工序时间间Te61=4;Sk61=3+46-(10+8+8+6+10+4)10=671列出可能的工工序组合方案案:方案3-1:(③⑨⑨)√方案3-2:(④)计算两个方案案的工序时间间Te31=5+5=10;Te32=7;Sk31=3+46-(10+7+10)10=572Sk32=3+46-(10+7+7)10=673第四工序组合合只有唯一可可能方案:(④⑧⑧)计算两个方案案的工序时间间Te4=10;Sk4=5第五工序组合合只有方案:(⑩⑾⑾)Te5=10;Sk5=5Smin=〔46/10〕〕=574由图可得各道道工序的工步步组合为:工序1:｛①①②⑥⑥｝Te1=10;工序2:｛｛⑤⑦⑦｝Te2=7;工序3:｛｛③⑨⑨｝Te3=10;工序4:｛｛④⑧⑧｝Te4=10;工序5:｛｛⑩⑾⑾｝Te5=9;75763.8.2试试算表法法例：某装配线线有21道工工序，节拍为为36分/件件,工序顺序序和时间如下下图所示，如如何进行装配配线时间平衡衡，才能使装装配线时间损损失最少？7778①②③④⑤⑤⑥⑥⑦⑦⑧⑧⑨⑩⑩⑾⑾⑿⒀⒁⒁⒂⒂⒃⒃⒄⒅⒅⒆⒆⒇⒇⒇1工作地1工作地2工作地3工作地479工作地1｛｛①②③③⑤⑦⑧｝｝时间间为35分分工作地2｛｛④⑥⑨⑨⑩⑾⑿｝｝时间为为36分