欧洲设备管理模式介绍

InternationalWorkshoponPlantEngineering‘99Jinan作者：丹米尔挪威RC公司欧洲维护技术的发展及现状1主题欧洲维护技术标准化工作程序基准关键性执行指示维护的进步2操作程序和维护计划的最优化使生产效益得到不断的提高，而且这种提高是以保证人员和财产的安全为前提的。生产效益的提高,是通过人员、体制、现代的管理和现代的维修技术等有效的优化结合而得来的，因此,有必要去发展和使用这些技术，并在优化操作和维护中应用这些技术

欧洲的维护技术3欧洲的维护技术195019601970198019902000矫正基点预防性基点条件基点可靠性基点TPMP.Willmott:TPM,TheWesternWay风险基点4欧洲的维护技术0%2%4%6%8%10%12%14%16%电器机器塑料食物金属石油纸张化工运输维护成本在总的运作成本中所占的比例WorksManagement,July19915欧洲的维护技术维护费用发生额占欧洲国家国民经济中的流通量比例

英国 5.0%法国 4.0%意大利 5.1%西班牙 3.6%爱尔兰 5.1%荷兰 5.0%英国维护费用每年140亿英镑的维护费用是英国贸易赤字的两倍是销售流通量的5%是新工厂投资额的3倍是帐面价值的18%EU每年850亿到1100亿英镑,相当于荷兰的工业总产值10-12%工业的附加值peoplein350.000间公司的2000，000人6欧洲的维护技术持股效益每年持股成本生产系统现值

s=s

平均价值

是0,2%年持股成本是股票总价值的20%7欧洲的维护技术维护的效益年直接维护成本生产系统现值

m=

m

的平均价值是4,2%处领先位置的公司的m

约有2%8欧洲的维护技术相关时间-维护类型-纠正维护和修复

31%-预防性维护并停工

34%-其他计划的维护工作35%直接或间接的维护成本t,包括损失和存货成本,平均来说是现有产品价值的8%9欧洲的维护护技术-时间基基点(每小时率/每天率)43%-工作率14%-一次性付款款额33%-其他8%外购成本平均来说25%的的维护是基基于外购观点和外部承包包人变化范围：：5-50%.10欧洲的维护护技术人力资源:资格和能力力培训(质质量和数量量)各方面的任任务维护的第一一线专门承包人人的使用用充分外购的的观点质量环-工作步步骤11欧洲的维护护技术组织和管理理:分散的维护护标准化IT的使用成本分析直直观可视化化CMMS的使用故障库计划和准备备g基准关键性执行行指示12欧洲的维护护技术技术:设备的可靠靠性情况监控组织改进RCM,RBI,标准化13NORSOK(Norwegian海上地区竞竞争的代表表)积极极主动地在在海上地区区的发展和和操作上做做到增加价价值、减少少成本、争争取时间减少不必要要活动.NORSOK的标准是在在Norwegian的积极参与与下，由Norwegian石油工业组组织（OLF）和NORWEGIAN联合工程工工业（TBL）颁发的。NORSOK标准是由NTS(Norwegian技术标准组组织)进行管理的的。这个行业标标准是顺应应私人石油油公司的要要求、的目目的是来代代替私人石石公司的使使用的标准准、并将来来进行规范范整个石油油行业的发发展和运作NORSOK标准参考了了国际上的的相关的标标准,这些标准将将作为国际际标准化过过程中部部分内容。。在有关国际际标准的执执行上,NORSOK标准将作为为唯一的标标准.标准化化14标签码是同同一系统内内用以识别别不同的工工能及其逻逻辑位置主要设备管道系统和和电子管电类器械电缆和接线线盒火、气制动动器标准化-标签(资产)码15(A)AANNNNN系统(附件件A)作用及类型码(附件B1)序号平行项目目(适当时使使用9标准化-标签签(资产)码码16工作步骤骤可视化规范定义要求的认认定管理环17工作步骤骤必须以以工作流流程图表表的形式清楚楚的说明明和表表现流程图应应该简单单清楚的的说明维维护管理环工工作的流流程，而且容易易被每个人理理解.工作步骤骤18工作步骤骤想改进工工作步骤骤的努努力通常常都是由由一些个人作作出的,而不是整整个系统统的统一一行为.问题虽然然标了出出来，但但是我们们通常不不认为这是最好好的和长长期解决决问题的的方法,部分是因因为经济济的原因因和通常常是因为为缺少人人力财力进行系系统地解解决问题题。19工作步骤骤-NPD模式组织MaterialsSupportingdocumentation资源要求求标及要求求维护程序序计划划执行行改进的措措施分析析报告告技术状况况规律律性性风险水平平成本监督督123456789101120工作步骤骤-例例子监督做计划执行报告关键性执执行指示示策略评估估维护计划划21工作步骤骤-例例子1.Identifyequipment(structureandcode)2.Performstrategyassessmentandupdateprogramme3.Planing4.WorkorderexecutionHoved-prosesser1.1核实设备备清单3.1建立预防性维护护3.2建立工作作次序4.1获得工作作次序4.2执行工作并登记3.3立工作计计划时间表表4.3停止Del-prosesser5.Analysisandtransferofexperience5.1评价工作作指示5.2析和确认认改进5.3传送经验验给卖主2.2建立维护护程序1.2建立/修正结结构和编码码2.1执行策略略分析评估和分分析22基准自己的组组织设施工作步骤骤部门个人管理生产者承包者资产行动的基基准:23基准关键性执执行指示示修订成本倾向向基准-工具箱箱：标准化定义工作作步骤普通的维维护观点点基准前前提:24基准例子子全部的分分数卡:2,0325基准-成成本倾向26主要性性能能指示示设想想整体目目标标和策策略略鉴定成成功功因素素关键性执执行指示示股东东整体的管管理业务地区区成效个体体股东水平平方面的的设想须要转化化成整体体管理水水平方面面的目标标和策略略.此目标和和策略还还须要作作为成评价地区区业务成成功水平平的标准准(CSF).评价成功功的标准准还须转转化为成成效个体体的执行行指示(PI).当剪刀差差已经减减少或不不存在了了的时候候,各种内部部功能和和工作程程序需随随要求的的改变而而调整27关键性执执行指示示整体水平平的成效效报告是是基于下下面:投资回报报(ROI)现金流转转内部回报报率(IRR)KPI报告（关关于财政方面面和非财财政方面面的业务务管理））:传统经济济变量和和潜在的运运作上的的因素的的剪刀差差导致这这个整体体结果.主要要集中在在以下方方面:财政结果果客户满意意度影响客户户满意度度的内部部程序企业的发发展进步步人力资源源28关键性执执行指示示设想增加企业业的资产产价值保护企业业员工的的能力的的发展确保企业业保持独独立自主主策略和目目的举例例减低短期期O&M成本减低长期期OM成本增强实用用性优化人才才的利用用优化设备备的利用用产出最大大化收入最大大化利润最大大化29关键性执执行指示示财政政的的流动性利润纯销售收收入成果成本利润率存货价值值收入ROI相关关工作次序序的完成成时间每个客户户的收入入工作次序开始始时间新客户和老客客户的比率新客户带来的的收入投诉次数每个客户的定定单次数30关键性执行指指示能力力水平教育/能力证明水平职员变动病缺受伤人数女性部分雇员高级管理层部部分的女性平均雇用时间间工作程序序每个订单的工工作时间服务成本服务时间设备使用寿命命存货水平存货流量服务间隔服务的意外事事件资源利用待完成的订单单数已完成的订单单数零件成本研究开发的成成本的比例经济附加值(EVA)31关键性执行指指示环境境改进环境的活活动次数环境监测机构构投诉次数安全性改进安全性的的活动的次数数安全性职权人人员投诉次数数技术完整整性设备整体体效益益OEE=使用性x执行成绩x品质率32维护策略的要要求:最优化的高质量的可追踪的和可审核的维护改进关键:专家家和有决定