档物料需求计划

MaterialsRequirementPlanning

物料需求计划MRP物料需求的概念物料需求的术语定义：物料需求计划是依据主生产计划、物料清单、库存记录和未完成定单，以及产品的工艺路线和提前期等，经计算得出的物料需求数量和需求时间的方法。再由此做成采购作业计划和物料的生产作业计划。物料指的是构成产品的所有物品。包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。目的：

1.确保生产过程的连续性，不因物料不足而出现生产中断。

2.尽可能减少库存数量，不因物料库存数量过多积压或产生呆滞品。作用：

1.确认物料需求的种类。

2.确认物料的需求数量。（采购再确定一次采购还是分批采购）。

3.确认物料的需求时间。（订货提前期以及生产提前期等）。说明：

MRP并不能完全解决物料采购作业、生产作业的安排问题。因为它还涉及到设备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等条件。简单来说还需要随后的能力需求计划对以上问题进行解决。MRP的概念MRP的逻辑运算过程：主生产计划MPS物料清单BOM物料需求计划MRP库存信息每项采购件的计划：1.订货日期和到货日期2.采购量每项加工件的计划：1.开始生产和完工日期2.生产量生产A产品100需要b100/c200现有b50/c40采购生产物料需求计划解决以下问题：生产什么产品，数量多少？（来源于MPS：订单+备货）需要什么材料？（根据BOM展开）已有什么材料？（根据物品库存信息、即将到货和成品信息）还需要什么材料？(计算出结果)何时需要材料，需要多少？(计算出结果)说明：当物料短缺而影响整个生产计划时，应该很快提供物料，当主生产计划延迟以及推迟时，物料需求计划也相应要延迟。能力需求计划

MRPII的基础—物料清单物料清单：是一种描述产品结构化的物料明细表。物料清单反映的内容：1.产品所需求的各种物料的规格2.产品所需求的各种物料的比例关系和数量。3.产品从最初物料加工，到半成品，到组装的关系图。物料清单可以有几种形式：1.物料需求规格和数量。2.物料加工的各提前期。3.物料加工各工序对工作中心能力的要求。4.物料加工的成本构成。5.产品从最初物料加工，到半成品，到组装的加工装配过程。虚拟件：虚拟件是虚构的一种并不存在的物品，其目的是为进行组合采购、组合存储、组合发料等，以简化业务处理。在实际BOM结构中，存在同一物料可能同时处于产品的不同层次，于是引进最底层代码即“底位码所谓底位码是指物料在所有产品结构中所处的最低层数，每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料使用的最早时间，在MRP中，使用低位码简化计算。即将BOM文件每一个物料的最底层代码找出来，标示和存入库存文件中BOM

的作用物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM

制造业手工业作坊十八世纪产业革命工厂生产企业资源的合理有效利用（资金、设备、人力等）利润最大化生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理控制财务状况的及时分析MRP的产生与发展

50年代中期，计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元。APICS以库存为核心的软件系统1960年APICS的物料需求计划委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理开发出第一套MRP软件。1957年美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会APICS（AmericanProductionandInventoryControlAssociation）库存控制与生产计划管理六十年代时时段式MRP系统（1）降低生产成成本的有效效途径：进行库存优优化管理。。企业竞争优优势在于：：自己的生产产成本是否否低于竞争争对手。定货点法库存补充原原则按过去的经经验预测未未来的物料料需求假设条件：：对各种物料料的需求是是相互独立立的；物料需求是是连续发生生的；提前期是已已知的和固固定的；库存消耗之之后，应被被重新填满满。在现实中很很难成立难以解决：：何时定货货六十年代时时段式MRP系统（2）时段式MRP解决办法：：将物料需求求区分为独独立需求和和非独立需需求并分别别处理在库存状态态中引入时时间分段的的概念MRP系统最主要要的目标：：确定每项物物料在每个个时区的需需求量，以以便为正确地进行行生产库存存管理提供供必要的信信息。MRP系统假设：：BOM和库存记录录文件的数数据完整性性是有保证证的；所有物料的的订货提前前期是已知知的，至少少是可以估估算的；所有受其控控制的物料料都要经过过库存登记记；在计算物料需需求时间时，，假定用于构构成这个父项项的所有子项都必须在在下达父项的的订货时到齐齐；每项物料的消消耗都是间断断的。六十年代时段段式MRP系统（3）运行MRP系统的前提条条件：第一要有一一个主生产计计划；第二要求赋赋予每项物料料一个独立的的物料代码；；第三要有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）第四要有完完整的库存记记录。主生产计划来自外厂的零零部件定货库存记录文件件物料清单独立需求项目目的需求量预预测下达计划订单单的通知日程变更通知知撤消订单的通通知物料库存状态态分析备用数数据未来一段时间间的计划订单单系统数据处理理：七十年代闭环环式MRP系统（1）高速度大存贮贮的的现代计计算机物料按周甚至至按天分解的的能力长期生产计划划短期生产计划划生产能力负荷荷分析物料需求计划划能力需求计划划车间作业计划划七十年代闭环环式MRP系统（2）物料需求计划划生产能力需求求计划采购计划车间作业计划划闭环ERP系统实施反馈计划评价封闭的循环工工作过程四个计划八十年代的MRPII系统（1）物流资金流实现资金流与与物流的统一一制造资源计划划-MRPII（ManuFacturingResourcePlanning）生产财务销售采购…...八十年代的MRPII系统（2）MRPII系统特点：各子系统有机机结合、集成成化。数据集中存放放、共享、一一致性好。具有模拟功能能，提供决策策资料。九十年代的ERP系统知识经济时代代特征：创新过程的变变化取得竞争优势势的变化需求的迅速变变动国际化的竞争争企业资源计划划（EnterpriseresourcePlanning）九十年代的ERP系统外部相关资源源外部相关资源源企业内部资源源整个供应链的的管理1、简单的MRP示例：若需要生产T=100单位的产品，需要零部件的的数量是多少少？产品T的生产结构树树：部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300零件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300=800零件X：2U的数目=2200=400零件Y：2V的数目=2300=6006.2MRP的基本原理现在考虑获得得上述物料项项的时间：假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。问：所有物料何时时订货？何时时到货？才能能满足生产产产品T的需要。若产品复杂，，手工为成千千上万个物料料项制定物料料需求计划是是不可行的，，需大量计算算及有关库存存情况和产品品结构的大量量数据库，必必须用计算机机来制定物料料需求计划。。利用计算机来来建立MRP，其基本原理理是建立在物物料清单（BOM）、产品结构构树和低位码码等概念上。。（1）物料清单（BillofMaterials，BOM）是指产品所所需零部件的的明细表及其其结构。它表表明了产品→部件→→组件→零件件→原材料之间的结构关关系，以及每每个组装件所所包含的下属属部件（或零零件）的数量量和提前期（（LT）。2、产品结构树树：BillofMaterials(BOM)一个BOM文件，至少应应包括3个数据项：物物料标识（或或物料编码））、需求量（（每一个父项项所需该子项项的数量）、、层次码（该该物料在结构构表中相对于于最终产品的的位置）。在BOM中，可以得到到的信息是：：（1）一个上属项项(产品、部件、、组件等)是由哪些下属属项(原材料、坯料料、零件等)所组成的。同同理，也可以以说明某个下下属项应用于于哪些上属项项。上属项为为父项，下属属项为子项。。（2）一个上属项项对构成它的的下属子工页页的数量要求求。BOM给出了每个子子项在其父项项中的需要量量。2、利用计算机机来建立MRP的基本原理：：2．低位码：所谓低位码是是指某个物料料在所有产品品结构树中所所处的最低层数，因此可以以通过零部件件所在产品结结构树中的层层次来决定它它的低位码。。一个物品只能能有一个低位位码，当一个个物品在多个个产品中所处处的产品结构构层次不同或或即使处于同同一产品结构构中但却处于于不同产品结结构层次时，，则取处在最最低层级码作作为该物品的的低位码，即即取层次最低的的、数字最大大的层级码。。右图示的产品品BOM结构树中的零零件C分别处于产品品结构树的l层和2层，于是零件件C的低位码就是是2，而其他零件件的低位码数数与它们位于于产品结构树树的层次相同同。物料需求计划划的主要计算算过程：计算毛需求确定在途量计算净需求确定计划定单单产出确定计划订单单投入计算预计可用用库存物料需求计划划的计算处理理过程开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止MRP的基本计算逻逻辑有两方面面：◆从最终产品的的主生产计划划导出相关物物料（原材料料、零部件、、组件等）的的需求量和需需求时间；◆根据物料的需需求（订货））时间和生产产周期来确定定其开始生产产的时间。MRP的制定需输入入以下三种信信息：◆主生产计划数数据结果◆物料清单（BOM）◆当前库存数据据MRP的输出结果主主要包括两项项：◆对各种物料的的具体需求（（需求量和需需求时间）；；◆订单或生产提提料单的发出出时间。这些些结果被称为为措施（或决决策）提示信信息。6.3MRP的生成MRP处理逻辑流程程图物料需求计划划计算的全过过程，即在计计划制定过程程中把最终物物料的各自需需求依据BOM自顶向下逐层层分解，直至至得到最底层层零件的需求求为止。MRP的处理步骤(4步)(1)计算毛需求；(2)计算净需求；；(3)确定订单下达达日期和下达达数量；(4)利用计划订单单数量计算同同一周期内更更低一层相关关项目的毛需需求，进入下下一个循环。。毛需求量：根根据主生产计计划表，已知知；或根据数数量关系式计计算。预计入库量：：根据表，已已知。计划库存量＝＝本期计划订订单产出量＋＋上期计划库库存量－本期期毛需求量净需求量＝毛毛需求量－计计划库存量＋＋安全库存量量计划定单产出出量:应考虑生产、、订购批量计划定单投入入量:应考虑生产、、订购周期具体计算如下下：（1）计算物料毛毛需求量。考虑相关需求求和低位码推推算计划期全全部的毛需求求。项目毛需求量量＝项目独立立需求＋父项项的相关需求求其中父项项的相关需求求＝父项的计计划订单数量量×项目用量因子子（2）推算预计可可用库存量PAB的初值。考虑毛需求推推算特定时段段的预计库存存量。PAB初值＝上期末末预计可用库库存量＋计划划接收量－毛毛需求量（3）计算净需求求量。考虑安安全库存推算算特定时段的的净需求量。。当PAB初值≥安全库库存时，净需需求＝0当PAB初值＜安全库库存时，净需需求＝安全库库存－PAB初值（4）推算计划产产出量利用批量规则则，生成订单单计划，即计计划产出量和和产出的时间间。当净需求＞0时，计划产出出量＝N×批量（N为整数倍）（5）推算预计可可用库存量。。当期预计可用用库存量＝PAB初值值＋＋MPS计划划产产出出量量（6）生生成成订订单单计计划划和和下下达达订订单单计计划划。。考虑虑损损耗耗系系数数和和提提前前期期，，下下达达订订单单计计划划，，即即计计划划投投入入量量和和投投入入的的时时间间。。计计划划投投入入量量与与计计划划产产出出之之间间的的关关系系可可由由下下式式描描述述：：计划划投投入入量量＝＝计计划划产产出出量量/损耗耗系系数数计划划投投入入时时间间＝＝计计划划产产出出时时间间－－提提前前期期例1求毛需需求求及发发出出订订货货计计划划：已知知MPS为在在第第8个个计计划划周周期期时时产产出出100件件A产品品，，其其中中A产品品的的BOM图见见下下图图。。（（解解答答结结果果见见下下表表））例2物物料料毛需求求的计计算算（（当当独独立立需需求求与与相相关关需需求求同同时时存存在在时时））已知知：：物物料料A既是是产产品品X的组组件件又又是是产产品品Y的组组件件，，BOM图见见下下图图。。所所以以，，A的需需求求为为相相关关需需求求；；此此外外，，A作为为配配件件又又有有独独立立需需求求15。因因此此，，物物料料A的总总的的毛毛需需求求应应为为其其独独立立需需求求和和相相关关需需求求之之和和。。其其算算例例见见下下表表。。主生生产产计计划划已已知知例3物物料料净需需求求的计计算算（当当同同一一零零件件分分布布在在同同一一产产品品的的不不同同层层次次上上时时，，即即低低位位码码的的应应用用））已知知MPS为在在第第8个个计计划划周周期期时时产产出出100件件A产品品，，各各物物料料的的计计划划接接收收量量和和已已分分配配量量均均为为零零，，求求物物料料B的净净需需求求。。其中中A产品品的的BOM图见见下下图图。。例4MRP的编编制制简简例例（（当当考考虑虑批批量量规规则则时时））已知知：：某某产产品品的的毛毛需需求求和和到到货货计计划划见见表表1，，该该产产品品的的已已分分配配量量为为零零，，提提前前期期为为2周周，，现现分分别别采采用用按按需需订订货货法法和和固固定定批批量量法法编编制制MRP（见表表2和和表表3））。。已知知按需需求求发发出出订订货货计计划划固定定批批量量发发出出订订货货计计划划例5MRP计划划的的编编制制已知知产产品品A的BOM见图图1，，MRP的四四个个输输入入分分别别见见表表1～～表表4，，请请编编制制项项目目B、C的物物料料需需求求计计划划（（或或为为项项目目B、C编制制MRP）(答案案见见虚虚框框部部分分)MRP的更更新新方方法法(1)再生生法法：：（regenerativeMRP），，是是更更新新计计划划的的整整个个系系统统，，即即对对MRP系统统控控制制下下的的所所有有项项目目的的需需求求和和库库存存状状态态进进行行重重新新计计算算和和更更新新。。以固固定定的的周周期期（（每每周周））检检查查全全部部文文件件。。即即使使仅仅需需要要很很小小的的改改变变，，所所有有物物料料项项的的记记录录被被重重新新生生成成。。重新新生生成成法法成成本本大大，，记记录录精精度度差差（（变变化化的的发发生生与与文文件件更更新新时时间间不不同同步步，，有有较较长长的的滞滞后后期期。。很多多公公司司使使用用该该方方法法，，运运行行频频率率加加快快（（如如每每天天跑跑一一次次））(2)净改改变变法法：：(netchangeMRP)，只只对对主主生生产产计计划划中中因因改改变变而而受受到到影影响响的的那那些些物物料料清清单单进进行行分分解解处处理理。。仅改改变变需需更更新新的的记记录录，，只只重重新新评评估估受受事事务务处处理理和和订订单单重重新新发发布布影影响响的的物物料料项项。。MRP系统统是是在在线线的的，，任任何何事事务务处处理理可可实实现现输输入入，，订订单单可可实实时时发发布布。。需要要授授权权某某人人频频繁繁地地输输入入变变化化的的参参数数。。制造造资资源源计计划划MRPⅡⅡ制造造资资源源计计划划MRPⅡⅡ是对对MRP的一一种种扩扩展展，，其其目目标标:计划划、、控控制制制制造造公公司司中中所所有有资资源源(闭环环方方式式)。制造造manufacturing市场场marketing财务务finance工程程engineeringMRPⅡⅡ是整整合合的的信信息息系系统统，，公公用用的的集集中中数数据据库库MRPⅡⅡ是制制造造系系统统的的仿仿真真闭环环MRP的意意义义：：不仅仅考考虑虑物物料料需需求求计计划划,还还考考虑虑与与之之相相关关的的能能力力需需求求、、车车间间作作业业计计划划和和采采购购等等方方面面；；取得反反馈信信息，，修改改计划划与实实行控控制。。MRPⅡ整合了了包括