操作工设备保养与机台标准化管理

操作工设备保养及机台标准化管理一汽轿车公司技术部编制人：陈刚1、设备的自主保全

2、任务1—正确使用设备（基础1）

3、任务2—做好日常点检（基础2）

4、任务3—设备保养（基础3）

5、任务4—关于改善

6、任务5—机台状态管理

7、保养如何组织？

8、保养具体该做什么？

9、对试验科保养工作的建议目录回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是自主保全自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动：

1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。

2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。

3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为“保养”。一、设备的自主保全我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！1、提倡推广“一人三技”活动

操作人员以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。

操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。（二）为什么要做自主保全：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生

做为设备的使用者，最容易发现设备的潜在缺陷，我们可以通过自主保全进行控制，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。点检、保养、年度计划对设备使用者来讲，所谓的保全其实就是自主点检和自主保养，它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。海因利希法则铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止坏了之后再修不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。回顾一下以前讲过的内容——正确使用设备有三个含义：

1、遵守操作规程：按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。

《操作规程》的目的是：（1）确保操作者人身安全；（2）使设备处于正常使用状态，不因不正确使用损坏；（3）获得合格的产品。

2、要做到定人定机操作，使用部门应该建立《定人定机台帐》。

3、获得操作资格，即操作证。二、任务1-正确使用设备

回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是点检？点检的概念点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。公司的点检规定最长周期不超过1个月。点检的分类点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。三、任务2-做好日常点检（二）点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。滚圈的情况与平时不太一样？有异响？（三三））点点检检的的““八八定定””各企企业业的的点点检检都都有有““五五定定””、、““八八定定””一一类类的的提提法法，，并并且且各各有有差差异异。。但但目目的的是是共共同同的的，，就就是是为为了了做做到到点点检检规规范范化化管管理理。。点检检建建议议做做到到如如下下八八定定：：定部部位位：：确确定定点点检检部部位位。。定内内容容：：确确定定点点检检的的具具体体作作业业内内容容。。定标标准准：：确确定定点点检检的的正正常常判判定定标标准准。。定方方法法：：确确定定点点检检的的作作业业手手法法、、工工具具、、作作业业过过程程、、注注意意事事项项。。定周周期期：：确确定定点点检检周周期期。。定人人员员：：确确定定点点检检责责任任人人。。定路路线线：：点点检检时时固固定定点点检检作作业业行行走走路路线线。。定时时间间：：点点检检时时固固定定点点检检作作业业时时间间。。（四）点点检应把把握的基基本要点点点检区别别于保养养，也是是操作者者自主保保全的重重要任务务之一。。通过规规范化的的方法，，才能把把点检做做实，做做出效果果：1、点检项项目：点点检项目目可以根根据人力力、物力力和可利利用时间间来确认认，不一一定项目目多才是是有效的的点检，，但一定定要包括括关键项项目。即即点检内内容一定定是在当当前条件件下最需需要的。。2、点检作作业：点点检作业业一定要要养成作作业者的的自觉性性，做到到“我要要做”，，而不是是“要我我做”。。按标准准作业并并如实记记录，必必须消除除假点检检。3、三级确确认：班班组、工工段、车车间三个个层次的的确认是是确保点点检效果果的必要要环节，，也是培培养员工工自觉性性养成的的一个不不可少的的过程。。4、作业要要领书：：为确保保所有人人都会做做点检，，针对比比较复杂杂的项目目，要编编制《作业要领领书》，并开展展培训。。5、数据记记录：关关键量化化点检点点要有数数据记录录，如绝绝缘、磨磨损量、、压力等等，数据据记录的的积累，，可以作作为设备备劣化趋趋势分析析的依据据，指导导定期定定量保全全作业。。6、定常作作业：推推行“八八定”，，养成定定常作业业的习惯惯。车间间也可以以根据自自己的特特点确认认需要““定”的的内容。。7、缺陷处处置：发发现的缺缺陷一定定要真实实记录，，并现场场恢复，，不能立立即恢复复的要纳纳入针对对性修理理计划修修理和改改善，并并形成闭闭环。即即不放过过问题。。8、定期评评价和改改善：对对点检效效果，要要根据新新发故障障、更换换记录等等进行定定期评价价，并对对现行点点检制度度、项目目、作业业标准等等进行修修订和完完善，使使点检更更加贴近近实际。。设备保养养是对设设备基本本运行环环境、自自身运行行条件和和外观状状态进行行复原，，以便保保持设备备良好运运行的过过程。用人来做做对比，，设备保保养类似似人的养养生，是是通过必必要的调调养、保保健，使使之少得得病的过过程。设备保养养不同于于故障维维修，保保养是故故障前的的预防过过程，故故障维修修是故障障后的恢恢复过程程。设备保养养也不同同于点检检，保养养是整备备设备保保持健康康的必要要条件，，点检则则是全面面的检查查和缺陷陷的恢复复。保养一般般包括：：设备清擦擦：擦拭拭设备，，恢复设设备的清清洁度。。环境清扫扫：整顿顿环境，，为设备备运行创创造良好好的环境境条件。。润滑：对对需要润润滑的摩摩擦副加加润滑油油。换油：更更换变质质的润滑滑油。四、任务务3-设备保养养紧固：对对零部件件的松动动进行固固定。更换滤芯芯：更换换被污染染的过滤滤滤芯，，使流经经设备的的介质符符合使用用要求。。清洗油（（水）箱箱、管路路：油（（水）容容器、管管路积垢垢清理。。外观的完完好性检检查和恢恢复；设备差异异性保养养项目：：某些设设备特有有的保养养项目，，如AGV系统的电瓶瓶保养充电电等。等维持设备备健康运行行必须的基基础条件作作业。对专业保全全来讲，保保养也区别别于定期定定量保全，，后者是指指周期性地地针对设备备的结构劣劣化、精度度丧失等的的复原过程程，而不是是整备设备备的基础运运行条件。。实际上，保保养并没有有绝对的界界限，设备备各类作业业的具体分分工可以根根据自己的的条件来界界定，互为为补充。改善就是我我们所说的的QC活动，以前前叫合理化化建议、KVP2。设备改善是是在通过保保全、修理理等作业无无法改善固固有的缺陷陷时，采取取的变更设设备自身结结构及环境境以消除缺缺陷的过程程。因此改改善本身是是一种由保保全、修理理所无法替替代的手段段。操作者对设设备的自主主改善可以以围绕如下下目标开展展：1）改善操作作环境；2）提升操作作效率；3）改善作业业安全；4）提高点检检、保养效效率；5）改善设备备工作环境境，如减少少对设备的的污染；等。操作人员的的改善需要要拆卸设备备或修改设设备结构时时，一定要要和专业维维修共同来来做。五、任务4-关于改善六、任务5-机台状态管管理（一）什么么是机台状状态管理我们应建立立一个管理理体制，从从管理流程程、技术方方法上确保保设备一直直处于完好好状态。这这和为防止止设备发生生故障，必必须做好预预防保全一一样，要保保证设备的的持续完好好，也应该该从管理上上做好超前前预防，而而不只是在在缺陷发生生后去恢复复。为此，我们们提出“设设备机台状状态管理””，即通过过全方位的的管理来保保证设备机机台状态合合格。我们认为合合格的机台台状态管理理应该包含含如下五个个维度：1、机台外观观状态完好好。2、设备功能能完好。3、机台基础础管理完善善，标准文文件及档案案齐全。4、正确、良良好地使用用设备。5、预防保全全作业正常常开展。一台设备达达到了上述述标准，该该设备就可可以确认为为达标机台台。（二）建立立机台状态态管理标准准下面是推荐荐的通用性性标准，差差异性标准准要根据具具体情况由由使用部门门来补充。。而画线的的是自主保保全可以参参考的内容容：1、设备外观观状态标准准：1.1控制柜、分分线盒1.1.1控制柜内导导线配线整整齐，没有有临时线。。1.1.2出厂带有线线号的设备备，导线不不缺线号。。1.1.3线槽盖板扣扣合良好，，整齐，不不缺盖板。1.1.4端子板向柜柜外出线捆捆扎整齐，，美观。1.1.5所有元件固固定良好，，不松动。1.1.6电柜没有无无用的孔洞洞，所有闲闲置孔洞应应用堵盖封封闭。1.1.7电柜门锁、、折页良好好，门能够够正常闭锁锁，没有损损坏。1.1.8所有元件、、柜体盖板固固定点不缺缺螺钉，且且不松动。1.1.9柜体、门等等外观完好好，没有变变形。1.2操作台1.2.1所有柜面安安装器件外外观完好，，没有破损损。1.2.2所有柜面安安装器件固固定良好，，不松动。1.2.3接线点牢固固可靠，不不松动。1.2.4台面没有多多余器件孔孔洞，有则则必须进行行封堵。1.2.5所有固定点点不缺螺钉钉，且固定定良好。1.3外部敷设线线路1.3.1外部管线、、桥架安装装固定牢固固，整齐，，不歪斜。1.3.2管线和箱体体、桥架等等的连接使使用标准接接头，且固固定牢固，，无松动、、脱落。1.3.3不得使用胶胶布、纱线线绑带、导导线、麻绳绳等非标准准安装器件件作为管线线固定代用用品，所有有固定点必必须按国家家标准安装装。1.3.4除电缆及维维修临时线线外，外部部敷设线路路不得露明明线，导线线导电金属属部分不得得裸露。1.3.5维修用临时时线必须利利用工余时时间及时恢恢复为正规规安装，不不得长期使使用。1.3.6敷设电缆、、管线、坦坦克链等外外部无破损损。1.3.7桥架盖板完完整不缺失失，锁扣完完好。1.4外部安装器器件1.4.1所有外部器器件，如开开关、电机机、电磁阀阀等安装牢牢固，不缺缺螺钉。1.4.2外部器件外外观完好，，不缺必要要的组件。1.4.3外部器件接接线线号完完整、清晰晰。1.4.4器件原配标标识齐全。。1.4.5器件接线点连连接规范，不不露金属线。。1.5主体设备结构构1.5.1设备主体结构构外观良好，，没有可见变变形、扭曲等等外观缺陷。1.5.2零、部件完整整，满足功能能要求。1.5.3所有机械连接接件连接良好好，紧固可靠靠。关键应力力连接点要有有防松点漆。1.5.4床身、承重结结构焊接焊缝缝良好，没有有开焊现象。1.5.5所有机械结构构必须的盖板板、封堵等附附加设施齐全全，固定良好好。1.5.6设备主结构外外表、电柜内清洁，无明显显油滞和污垢垢，无积灰。1.5.7设备安装区域域内（围栏内内、设备基础础上）环境整整洁，无垃圾圾、油、水、、灰土等污染染。1.6机械传动系统统1.6.1传动轴、套等等配合良好，，没有异常磨磨损及间隙晃晃动。1.6.2传动销、滚轮轮等零部件没没有过度磨损损，与摩擦面面接触良好。。1.6.3传动系统底座座固定牢固，，基础良好，，没有松动。1.6.4传动系统与设设备及周边结结构无干涉现现象。1.6.5禁止反转的旋旋转机构，驱驱动点要有明明显的旋转方方向标识。1.6.6运动轨迹两端端必须的机械械限位装置齐齐全、完整、、牢固。1.6.7传动部件（丝丝杠等）必须须的防护罩齐齐全、完整、、固定可靠。1.6.8导轨滑动面无无锈蚀，润滑滑良好。运动副没有有伤痕。1.6.9紧固件应有防防松措施，防防松件没有缺缺失。1.7液压传动系统统、润滑系统统、冷却系统统1.7.1执行元件动作作平稳，没有有喘动现象。1.7.2系统各连接面面密封良好，，没有漏油现现象。1.7.3设备必须的润润滑点、面润润滑状态良好好，无滑痕和和锈蚀。1.7.4管路固定整齐齐、良好，支支架不松动。1.7.5管路接头固定定良好，没有有泄漏现象。1.7.6润滑油嘴、冷冷却喷头完好好。1.8定位、夹具1.8.1定位、夹爪装装置固定良好好，无松动，，无变形。1.8.2定位、夹爪装装置关节连接接部位连接良良好，运动灵灵活，没有异常磨磨损。1.8.3夹紧、定位使使用的垫块、、销没有明显显磨损，划伤伤和变形，不不影响使用要要求。1.8.4必须润滑的活活动面润滑良良好。1.9气动系统1.9.1气动系统三联联件（或两联联件）完好，，油雾器油量量在许可范围围。1.9.2管路固定整齐齐、良好，支支架不松动。1.9.3管路接头固定定良好，无渗渗漏现象。1.9.4气源开关应方方便开关，且且安装高度应应避免干涉。。1.9.5气源管安装整整齐，正规，，不长期使用用临时气源管管。1.10安全设施1.10.1带电设备的金金属机构（电电机、电柜、、油箱、分线线盒、桥架、、穿线管等））必须有接地地装置且可靠靠。1.10.2旋转结构可能能触及人的部部分，必须有有防护设施且且保持完好。1.10.3区域光栅保护护装置固定良良好，无变形形，且作用可可靠。1.10.4急停装置完好好，固定良好好，动作有效效。1.10.5各类连锁保护护功能良好。1.10.6设备必须的限限位保护齐全全、有效。1.10.7专用保护装置置（如钻床刹刹车装置等））结构完好，，功能有效。2、设备功能状状态标准2.1电气系统2.1.1接线端子接线线牢固，不松松动，没有打打火烧蚀现象象。2.1.2驱动电电机等等大功功率负负载的的接触触器、、带负负荷开开关的的主触触头或或刀口口没有有可见见拉弧弧和烧烧蚀现现象。。2.1.3所有保保险器器、空空气开开关等等保护护器件件保护护值整整定合合理。。2.1.4设备空空调工工作良良好，，风道道滤网网对流流畅通通，没没有积积灰堵堵塞。2.1.5需要密密封的的柜体体，密密封垫垫良好好，实实现对对水及及灰尘尘的封封堵。。2.1.6柜面器器件功功能完完好，，如指指示灯灯无损损坏灯灯泡，，按钮钮动作作灵活活有效效。2.1.7外部器器件功功能完完好，，不影影响设设备运运行性性能。。2.1.8电机没没有明明显的的温升升、扫扫膛、、速度度下降降，电电流均均衡度度不大大于10%,绝缘至至少要要在1M以上上。。2.1.9设备备功功率率器器件件、、板板卡卡等等没没有有异异常常发发热热。。2.2机械械部部分分2.2.1与设设备备连连接接的的钢钢结结构构连连接接可可靠靠。。2.2.2结构构的的吊吊装装轨轨道道及及移移动动部部件件应应有有钢钢丝丝绳绳双双重重防防护护。。2.2.3停止止超超过过1小时时以以上上的的设设备备，，应应保保持持负负荷荷最最小小的的状状态态。2.2.4传动动系系统统传传动动平平稳稳，，无无异异常常震震动动、、噪噪音音及及爬爬行行现现象象。2.2.5传动动皮皮带带、、链链条条松松紧紧适适度度，，保保持持合合理理张张力力。。2.2.6制动动装装置置制制动动灵灵活活可可靠靠，，间间隙隙适适当当，，没没有有过过度度磨磨损损。。2.2.7油箱箱没没有有异异常常发发热热，，温温升升不不得得超超过过50℃℃。2.2.8阀体没有有异常发发热，阀阀芯灵活活不卡滞滞。2.2.9流量、压压力等仪仪表功能能正常，，且没有有异常显显示。且压力力合格区区应有明明显标识识。2.2.10过滤网清清洁，不不堵塞。。2.2.11油质良好好。2.2.12液压传动动系统传传动平稳稳，没有有异常震震动、噪噪音及爬爬行等现现象。2.2.13泵运行没没有异常常噪音。2.2.14夹具、定定位系统统夹紧、、定位准确，满满足工艺艺要求。。2.2.15气动执行行元件运运行平稳稳，无喘喘动冲击击现象，，没有漏漏气现象象。2.3系统功功能2.3.1系统固固有的的手动动、自自动功功能齐齐全。2.3.2设备使使用中中没有有明显显的可可见异异常现现象，，如震震动、、发热热、异异响等等。2.3.3设备精精度满满足工工艺要要求（根据据具体体设备备量化化）。。2.3.4设备节节拍没没有明明显的的下降降现象象。3、机台台基础础管理理3.1设备有有固定定资产产编号号标牌牌，字字迹清清晰。。3.2所有设设备配配备维维修必必须的的图纸纸资料料，在在设备备附近近可以以取用用。3.3设备有有备件件档案案（零零部件件清单单、备备件清清单）），并并按时时申报报备件件，关关键件件不漏漏项。。3.4设备需需要的的机台台文件件（操操作规规程、、点检检基准准及记记录、、保养养基准准及记记录、定保保标准准及记记录、、设备备润滑滑图表表等））齐全。3.5设备改改善、、改造造后，，图纸纸能够够动态态维护护。图图物一一致性性良好好。3.6设备各各类可可编程程单元元（PLC、计算算机、、变频频器、、拧紧紧控制制器、、机器器人等等）的的数据、、程序序进行行动态态备份份，备备份完完整并并与实实际相相符。3.7按时填填写设备档档案、、故障障、缺陷汇汇总等等程序文件，，并符符合规规范。4、机台台作业业管理理4.1现场有有序性性4.1.1电气、、液压压、气气动等等设备备柜体体内没没有与与设备备本体体无关关杂物物，不不得存存放生生活用用品、、工具具、办办公用用品、、生产产零件件等。。4.1.2电柜门门正前前方1米内必必须保保持畅畅通，，不得得存放放零件件、工工位器器具等等。4.1.3设备与与物流流和其其它作作业干干涉点点有防防撞设设施，，避免免碰撞撞。4.2正确作作业管管理4.2.1设备操操作者者经历历过培培训并并取得得操作作证。4.2.2能够有有序进进行定定人定定机管管理，，设备备操作作者有有A、B（C）角配配置。4.2.3操作者者能够够按照照操作作规程程操作作，不不违章章作业业。4.2.4除因特特殊需需要，，获许许可不不关闭闭动力力源的的设备备，所所有设设备在在停产产超过过1小时时时，必必须关关闭所所有动动力源源。4.2.5除了有有组织织的改改善外外，操操作人人员不不擅自自修改改设备备结构构。4.2.6除点检检、保保养一一类作作业，，及按按照维维修工工辅导导参加加检修修外，，操作作工人人不对对所操操作设设备进进行拆拆卸性性检修修作业业。5、机台台预防防保全全开展展情况况5.1操作工工人按按照标标准正正常开开展点点检，，并真真实记记录。5.2维修人人员按按照标标准正正确点点检，，并真真实记记录。。5.3重要的的点检检点有有数据据记录录，并并形成成历史史档案案。5.4较复杂，不不易掌握的的点检、维维修、保全全作业有作作业要领书书。5.5设备机台文文件能够根根据故障、、点检、使使用情况，，及时动态态进行维护护。5.6重要故障有有分析、展展开、改善善等措施，，故障管理理有序。5.7公司规定所所有必须上上机台的文文件（如操操作规程、、点检记录录、保养记记录等）要要上机台。5.8点检、故障障分析等发发现的问题题，要有现现场整改，，及后续针针对性计划划对应。5.9必须的校准准、标定坚坚持按周期期进行，并并有2年以内可追追溯的书面面记录。5.10设备日常完完好随时或或结合针对对性计划进进行，保持持设备良好好状态。5.11按定期定量量保全计划划，正确进进行保全，，并有相关关记录。（三）机台台状态管理理的实施其实，所谓谓机台状态态管理，就就是通过预预防性的管管理体制，，主动使设设备机台处处于“受控控”状态，，达到受控控（达标））的机台可可以做到：：1、熟练、正正确、有序序使用设备备，并生产产合格产品品；2、设备状态态完好；3、一旦出现现故障，可可以做到快快速反应，，用最短时时间恢复；；3、管理档案案齐全，状状态可追溯溯。车间可以根根据自己的的实际状况况来推进机机台管理，，至少我们们建议A类（关键设设备）借鉴鉴，并定期期检讨。我我们不一定定要去做评评比，但一定定要把它当当作一个管管理的方向向。（四）如何何判定完好好与不完好好一般地，可可以把设备备的完好技技术标准条条款做出标标志，如关关键项、一一般项。关关键项1项不合格，，即判定为为设备不完完好，一般般项可以n项（根据设设备规模大大小）不合合格，即判判定为不完完好。如设备以继继电器控制制为主的时时代，设备备复杂系数数多数不超超过40，那时我们们判断不合合格的一般般项项目数数为3。七、保养如如何组织（一）保养养前的准备备1、保养工具具、材料准备必要的的工具，如如抹布、扳扳手、螺丝丝刀等。准备必要的的耗材，如如润滑油脂脂等。润滑滑的分工可可以和维修修人员协商商，一般加加油点润滑滑可以由操操作工人做做，换油由由维修人员员做。2、做安全预预知。即预测作业业过程中可可能的危险险源，并采采取对策。。日本操作工工周末保养养作业的KYT案例：1）作业前安安全会：通通过小组研研讨识别危危险源，并并做出对策策，记录到到书面；向向大家宣读读记录，提提醒注意；；2）作业现场场处置：记记录悬挂到到现场；各各项对策布布置到位（（包括把消消防栓水带带拉到作业业现场等））；3）关闭动力力源，挂牌牌（如“有有人操作，，禁止合闸闸”）；4）组织者作作业前最最最终确认；；5）开始作业业：作业中中严格按KYT记录要求作作业。（二）通用用性保养作作业建议试验科科可以考虑虑做的保养养作业如下下：1、清扫、清清擦清扫、清擦擦灰尘，清清擦油污、、水等污染染物。2、环境整备备整顿作业环环境，如油油污、水气气、灰尘、、光照等。。3、紧固对夹具、定定位装置等等运动结构构进行检查查、紧固。。4、润滑检查摩擦面面状态，并并加油润滑滑。5、安全检查安全装装置有效性性，并进行行恢复。6、外观完好好对对外观进行行完好性恢恢复。（三）保养养结束4S保养结束应应该做到：：1、清理现场场垃圾等因因作业产生生的对设备备及环境的的污染；2、确认收回回工具、耗耗材，不遗遗留在设备备内；3、摘警告牌牌，恢复动动力；4、试运行设设备，如出出现问题，，要申报维维修人员维维修。清擦前后效效果比较八、保养具具体该做什什么？（一）保养养内容的选选择原则：：按照前面描描述的范围围，本着如如下原则：：1、操工技能能可以掌握握的，表层层面的作业业；2、围绕设备备基本运行行条件的项项目；3、不包含打打开电柜的的作业；4、不包含解解体设备结结构的作业业。（二）保养养标准与记