热加工基础铸造生产培训课件

《热加工基础》

第一章铸造生产三院制造系第一章铸造第一节合金的铸造性能第二节常用合金铸件的生产第三节砂型铸造第四节特种铸造第五节零件结构的铸造工艺性

铸造概念引言1、何为铸造？熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，称为铸造。

图1砂型铸造2、铸造优缺点优点：

1）可以生产出形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。

2）铸造生产的适应性广，工艺灵活性大。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。

3）铸造用原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。缺点：

1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。

2）铸件质量不够稳定。铸造产品图2铸造产品 铸造技术的应用我国铸造生产有着悠久的历史。早在三千多年前，青铜铸器已有应用，二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。例如，始建于公元856年的河北正定隆兴寺内的铜佛菩萨，高22m余，42臂，重120t，是我国古代最大的佛像，且造型生动逼真，是一尊难得的佛教艺术珍品；再如制造于公元953年的河北沧州铁狮子，身高5.4m,长6.5m,宽3m,重40t,颈下及体外铸有“狮子”“大周广顺二年铸”等字样，腹内还铸有金刚经文，雄伟壮观，具有极高的艺术价值，充分体现了我国古代劳动人民精湛的铸造技艺。大量历史文物显示出我国古代劳动人民在世界铸造史上作出的卓越贡献，如泥型、金属型、失蜡型三大铸造技术就是我国的创造。第一节合金的铸造性能铸造性能是合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金的流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。其中流动性和收缩性对铸件的质量影响最大。铸造性能能内容包包括:1、流动动性和充充型能力力2、合金金的凝固固与收缩缩3、铸造造合金的的偏析和和吸气性性（一）合合金的流流动性1、流动动性流流动性是是指熔融融金属的的流动能能力。它是影响响熔融金金属充型型能力的的因素之之一流动性对对铸件质质量的影影响流动性好好的合金金，易于于充满薄薄而复杂杂的铸型型型腔，，便于浇浇注出轮轮廓清晰晰的铸件件，减少少浇不到到、冷隔隔等缺陷陷；有利于液液体金属属中气体体和非金金属夹杂杂物的上上浮与排排出，减减少气孔孔、夹杂杂缺陷的的产生；；有利于对对合金冷冷凝过程程中所产产生的收收缩进行行补缩，，从而减减少铸件件中诸如如缩孔、、缩松及及凝固后后期所产产生的热热裂纹等等铸造缺缺陷。因此，在铸件件设计、选择择合金和制定定铸造工艺时时，常常需要要考虑合金的的流动性。流动性的评价价标准：合金流动性的的好坏，通常常以“螺旋形形流动性试样样”的长度来来衡量，将金金属液体浇入入螺旋形试样样铸型中，在在相同的浇注注条件下，合合金的流动性性愈好，所浇浇出的试样愈愈长。流动性螺旋形形式样流动性的影响响因素流动性是合金金本身的属性性，其影响因素素很多，主要要包括合金的的种类、成分分、结晶特征征及其它物理理性能。1）合金的种种类不同种类的合合金，具有不不同的螺旋线线长度，即具具有不同的流流动性。其中中灰铸铁的流动动性最好，硅硅黄铜、铝硅硅合金次之，，而铸钢的流流动性最差。常用合金流动动性2）化学成分和结结晶特征纯金属和共晶晶成分的合金金，凝固是由由铸件壁表面面向中心逐渐渐推进，凝固固后的表面比比较光滑，对对未凝固液体体的流动阻力力较小，所以以流动性好，，见图3a。。图3不同结结晶特征的合合金的流动性性在一定凝固温温度范围内结结晶的亚共晶晶合金，凝固固时铸件内存存在一个较宽宽的既有液体体又有树枝状状晶体的两相相区。凝固温温度范围越宽宽，则枝状晶晶越发达，对对金属流动的的阻力越大，，金属的流动动性就越差，，见图3b。。图3不同结结晶特征的合合金的流动性性铁碳合金的流流动性与相图图的关系见图图4。图中表明，纯纯铁和共晶铸铸铁的流动性性最好，亚共共晶铸铁和碳碳素钢随凝固固温度范围的的增加，其流流动性变差。。图4铁碳合合金的流动性性与相图的关关系合金液的粘度度、结晶潜热热、热导率等等物理性能对对流动性都有有影响如高铬耐热钢钢钢液因含较较多的Cr2O3，使粘度显著著增大，流动动性很差。铁碳合金相图图（二）合金的的充型能力1.充型能力考虑铸型及工工艺因素影响响的熔融金属属流动性叫合合金的充型能能力。即液态合金充充满铸型型腔腔，获得形状状完整、轮廓廓清晰铸件的的能力。合金的流动性性是金属本身身的属性，不不随外界条件件的改变而变变化，而合金金的充型能力力不仅和金属属的流动性相相关，而且也也受外界因素素的影响。若充型能力不不足产生的缺缺陷：若充型能力不不足，已形成成的晶粒可能能将金属流动动的通道堵塞塞，产生浇不不到、冷隔等等类缺陷，造造成废品。2.充型能能力的影响因因素合金的流动性性对充型能力力的影响最大大，此外，铸型型和工艺条件件也会改变合合金的充型能能力。1）铸型填充充条件铸型的阻力将将阻碍合金液液的流动铸型与合金液液之间的热交交换又将影响响合金保持流流动的时间故铸型对充型型能力有显著著影响a）铸型的蓄蓄热能力即铸型从金属属液中吸收和和储存热量的的能力。铸型型的热导率和和质量热容越越大，对液态态合金的激冷冷作用越强，，合金的充型型能力就越差差。如金属型铸造造较砂型铸造造容易产生浇浇不到等缺陷陷。b）铸型温度度提高铸型温度度，可以降低低铸型和金属属液之间的温温差，进而减减缓了冷却速速度，可提高高合金液的充充型能力。c）铸型中中的气体铸型中气体越越多，合金的的充型能力就就越差。2）浇注条件件a)浇注温度浇注温度对合合金的充型能能力有着决定定性的影响。。在一定范围围内，随着浇浇注温度的提提高，合金液液的粘度下降降，且在铸型型中保持流动动的时间增长长，充型能力力增加。对薄壁铸件或或流动性较差差的合金，为为防止浇不到到和冷隔等缺缺陷的产生，，可适当提高高浇注温度。。浇注温度过高高的缺陷：浇注温度过高高，液态合金金的收缩增大大，吸气量增增加，氧化严严重，容易导导致产生缩孔孔、缩松、气气孔、粘砂、粗粗晶等缺陷，，故在保证充充型能力足够够的前提下，，尽量降低浇浇注温度。常用金属浇铸铸温度：灰铸铁的浇注注温度为1230°C-13800°C，铸钢为1520°C-1620°C铝合金为680℃-780°C。复杂薄壁件取取上限，厚大大件取下限。。b）充型压力力液态合金在流流动方向上所所受的压力越越大，其充型型能力越好。。砂型铸造时，，充型压力是是由直浇道所所产生的静压压力取得的，，故增加直浇浇道的高度可可有效地提高高充型能力。。特种铸造中（（压力铸造、、低压铸造和和离心铸造等等），是用人人为加压的方方法使充型压压力增大，充充型能力提高高。浇注系统结构构越复杂，流流动阻力越大大，充型能力力就越低。3）铸件结构构铸件的结构对对充型能力也也有相当的影影响。铸件壁壁厚过小，壁壁厚急剧变化化，结构复杂杂，有大的水水平面时，都都将会影响合合金的充型能能力。充型能能力低。改善充型能力力的措施:选用流动性好好的合金，提提高浇注温度度和压头、合合理设计浇注注系统和改进进铸件结构。。二合金的凝凝固与收缩浇入铸型的金金属液在其后后的冷却凝固固过程中，体体积将会缩减减。如果这种收缩缩得不到及时时地补足，将将在铸件中产产生缩孔或缩缩松缺陷。常见缺陷：铸件缩孔或或缩松、热裂裂、析出性气气孔、偏析、、非金属夹杂杂等缺陷（一）铸件的的凝固方式及及影响因素1.铸件的的凝固方式铸铸造合金大大都在一定温温度范围内（（状态图中的的液相线到固固相线之间））结晶凝固。。凝固过程中的的三区域：液液相区、固相相区和液固两两相区（又称称凝固区）凝固区对铸件件质量的影响响最显著根据液固两相相区的宽窄将将铸件的凝固固方式分为：：逐层凝固方式式、糊状凝固固方式和中间间凝固方式。。（1）逐层凝凝固方式合金在凝固过过程中，其铸铸件断面上的的凝固区域宽宽度趋于零，，其断面上固固相和液相由由一条界线清清楚地分开，，这种凝固方方式称为逐层层凝固。常见合金如灰灰铸铁、低碳碳钢、工业纯纯铜、工业纯纯铝、共晶铝铝硅合金及某某些黄铜都属属于逐层凝固固的合金。逐层凝固方式式的优点呈逐层凝固方方式的合金，，其凝固前沿沿与液态金属属接触（或凝凝固区域很窄窄），凝固阶段发生生的收缩能及及时得到液体体的补足，故故易获得组织织致密的铸件件；如果凝固层因收缩缩受阻而产生生了晶间裂纹纹，也很容易易得到未凝固固金属液的填填补而弥合起起来，从而大大减减少了铸件的的热裂缺陷；；呈逐层凝固方方式的合金，，具有良好的流动性性，便于浇注出出轮廓清晰的的铸i件。铸件凝固方式式（2）糊状凝凝固方式条条件：如果果合金的凝固固温度范围很很宽，或铸件件断面温度曲曲线较平坦，，则其凝固区区很宽，甚至至在铸件凝固固的某段时间间内，液固并并存的凝固区区贯穿整个铸铸件断面。合金在凝固过过程中先呈糊糊状而后凝固固，这种凝固固方式称为糊糊状凝固。球墨铸铁、高高碳钢、锡青青铜和某些黄黄铜等都是糊糊状凝固的合合金。糊状凝固方式式缺陷呈糊状凝固的的铸件在铸件件中留下了许许多分散的小小孔洞（缩松）。呈糊状凝固方方式的合金难难以获得组织织致密的铸件件糊状凝固的合合金树枝晶较较发达，且过过早地连成骨骨架，并开始始线收缩，铸铸件易产生热热裂液体中较发达达的枝晶增大大了流动阻力力，使合金的的流动性降低低。凝固方式（3）中间凝凝固方式大多数合金的的凝固介于逐逐层凝固和糊糊状凝固之间间，称为中间间凝固方式。。中碳钢、高高锰钢、白口口铸铁等具有有中间凝固方方式。图5铸件的的凝固方式凝固方式2.凝固方式的影影响因素影响铸件凝固固方式的主要要因素是合金金的凝固温度范围围和铸件结晶晶时的温度梯梯度。（1）合金凝凝固温度范围围的影响合合金的液相相线和固相交交叉在一起，，或间距很小小，则金属趋趋于逐层凝固固；如两条相相线之间的距距离很大，则则趋于糊状凝凝固；如两条条相线间距离离较小，则趋趋于中间凝固固方式。凝固区域的宽宽度取决于合合金的凝固温温度范围铸件的温度梯梯度由合金的的化学成分确确定纯金属或共晶晶成分合金为为逐层凝固温度梯度是凝凝固方式的重重要调节因素素逐层凝固措施施：加大铸型的蓄蓄热能力和激激冷能力以及及降低金属液液的浇注温度度，都可以增增大铸件断面面的温度梯度度。结论：倾向于于逐层凝固的的合金便于铸铸造，容易生生产出优质铸铸件，故应尽尽量选用；当当必须选用倾倾向于糊状凝凝固的合金时时，则可考虑虑采用适当的的工艺措施，，提高铸件断断面的温度梯梯度，以减小小其凝固区域域。（二）铸造造合金的收缩缩铸造合金从液液态冷却到室室温的过程中中，其体积和和尺寸缩减的的现象称为收收缩。收缩是铸造合合金的物理性性能，是多种种铸造缺陷（（缩孔、缩松松、残余内应应力、变形、、裂纹）产生生的基本原因因。合金的收缩量通常用体收缩缩率或线收缩缩率来表示冷却收缩经历历如下三个阶阶段：1.液态收缩缩金属在液态时时由于温度降降低而发生的的体积收缩。。铸造合金的浇浇注温度一般般控制在高于于液相线50℃-150℃。

2.凝固收缩熔融金属在凝凝固阶段的体体积收缩。液态收缩和凝凝固收缩是铸铸件产生缩孔孔和缩松的基基本原因。

3.固态态收缩金属在固态时时由于温度降降低而发生的的体积收缩。。固态收缩对铸铸件的形状和和尺寸精度影影响很大，是是铸造应力、、变形和裂纹纹等缺陷产生生的基本原因因。（三））影影响合合金收收缩的的因素素合合金的的总体体积收收缩为为液态态收缩缩、凝凝固收收缩和和固态态收缩缩之和和主要影影响因因素有有合金金的化化学成成分、、浇注注温度度、铸铸型结结构和和铸型型条件件等。。1.化化学学成分分不不同成成分的的合金金其收收缩率率一般般也不不相同同。石墨质质量体体积大大，使使铸铁铁体积积膨胀胀在常用用铸造造合金金中铸铸刚的的收缩缩最大大，灰灰铸铁铁最小小铁碳合合金的的体积积收缩缩率2.浇浇注注温度度合金浇浇注温温度越越高，，过热热度越越大，，液体体收缩缩越大大。3.铸铸件结结构与与铸型型条件件铸件冷冷却收收缩时时，因因其形形状、、尺寸寸的不不同，，各部部分的的冷却却速度度不同同，导导致收收缩不不一致致，且且互相相阻碍碍，又又加之之铸型型和型型芯对对铸件件收缩缩的阻阻力，，故铸件的的实际际收缩缩率总总是小小于其其自由由收缩缩率。这种种阻力力越大大，铸铸件的的实际际收缩缩率就就越小小。（四））收缩缩对铸铸件质质量的的影响响1.缩缩孔孔和缩缩松铸铸件凝凝固过过程中中，其其液态态收缩缩和凝凝固收收缩所所减少少的体体积如如果得得不到到及时时的补补充，，则在在铸件件最后后凝固固的部部位形形成一一些孔孔洞。。大而集集中的的孔洞洞叫缩孔，细小而而分散散的孔孔洞叫叫缩松影响：：缩孔孔和缩缩松降降低铸铸件的的力学学性能能和气气密性性，严严重时时可能能使铸铸件成成为废废品。。（1））缩孔孔的形形成缩缩孔总总是出出现在在铸件件上部部或最最后凝凝固的的部位位，其外形形特征征是：内内表面面粗糙糙，形形状不不规则则，多多近于于倒圆圆锥形形。通常缩缩孔隐隐藏于于铸件件的内内部，，有时时经切切削加加工才才能暴暴露出出来。。缩孔孔形成成的主主要原原因是是液态态收缩缩和凝凝固收收缩。。缩孔孔形成成过程程见图图6。。缩孔形形成的的主要要原因因是液液态收收缩和和凝固固收缩缩。图6缩孔形形成过过程示示意图图缩孔形形成过过程示示意图图纯金属属和接接近共共晶成成分的的金属属易形形成缩缩孔，，现以以圆柱柱形铸铸件为为例说说明缩缩孔的的形成成过程程，见见图1-6液态金金属充充满铸铸型型型腔，，降温温时发发生液液态收收缩，，其减减小的的体积积可以以从浇浇注系系统中中得到到补尝尝，见见图1-6a由于铸铸型的的吸热热，靠靠近型型腔表表面的的金属属率先先凝固固结壳壳，此此时内内浇道道被冻冻结，，见图图1-6b体系向向外界界散失失热量量，凝凝固层层加厚厚，但但封闭闭于硬硬壳内内的液液体金金属因因液态态收缩缩和补补充凝凝固层层的凝凝固收收缩，，体积积减小小，液液面下下降，，硬壳壳内出出现空空隙，，见图图1-6c铸件凝凝固依依次进进行，，硬壳壳层逐逐渐加加厚，，液面面不断断下降降。此此时若若下降降的液液面得得不到到液体体金属属的补补足，，当铸铸件全全部凝凝固后后，在在其上上部形形成了了一个个倒圆圆锥形形的孔孔洞——缩孔孔，见见图1-6d.已形成成缩孔孔的铸铸件继继续冷冷却到到室温温时，，由于于固态态收缩缩，铸铸件的的外形形轮廓廓有所所减小小，缩缩孔的的体积积亦有有所减减小，，但缩缩孔体体积与与铸件件体积积的比比值保保持不不变，，缩孔孔被保保留下下来，，见图图1-6e（2））缩松松的形形成缩缩松是是分散散在铸铸件某某区域域内的的细小小孔洞洞，可可分为为宏观缩缩松和和显微微缩松松两种凝固范范围较较宽的的合金金有一一个较较宽的的液固固两相相区，，继续续凝固固时，，晶体体不断断长大大，直直至互互相接接触，，此时时互相相接触触的固固体将将液相相分割割成许许多封封闭的的小区区，封封闭区区内的的金属属液凝凝固收收缩时时无法法得到到补充充，故故最后后形成成一个个个微微小的的分散散孔洞洞，即即缩松松。宏观缩缩松多多分布布在铸铸件最最后凝凝固的的部位位，显显微缩缩松则则是存存在于于在晶晶粒之之间的的微小小孔洞洞，形成缩缩松的的主要要原因因也是是液态态收缩缩和凝凝固收收缩所所致。缩松松形成成过程程见图图7。。图7缩松形形成过过程示示意图图缩松形形成过过程示示意图图不同铸铸造合合金形形成缩缩孔和和缩松松的倾倾向不不同：：纯金属属和接接近共共晶成成分的的合金金倾向向于逐逐层凝凝固方方式，，容易易产生生集中中的缩缩孔；；凝固温温度范范围较较宽的的合金金，如如白口口铸铁铁，则则倾向向于糊糊状凝凝固方方式，，容易易产生生分散散的缩缩松。。在生产产中可可以采采取一一定的的工艺艺措施施，控控制铸铸件的的凝固固方式式，使使铸件件中的的缩孔孔和缩缩松在在一定定的范范围内内互相相转化化。（3））缩缩孔孔、、缩缩松松的的防防止止措措施施产产生生缩缩孔孔、、缩缩松松的的主主要要原原因因是是液液、、凝凝固固态态收收缩缩a））采采用用定定向向凝凝固固的的原原则则所谓谓定定向向凝凝固固，是是使使铸铸件件按按规规定定方方向向从从一一部部分分到到另另一一部部分分逐逐渐渐凝凝固固的的过过程程。。冒冒口口和和冷冷铁铁的的合合理理使使用用，，可可造造成成铸铸件件的的定定向向凝凝固固，，有有效效地地消消除除缩缩孔孔、、缩缩松松。。定定向向凝凝固固原原则则见见图图8。。冒口口是指指铸铸型型中中储储存存供供补补缩缩用用熔熔融融金金属属的的空空腔腔，，也也指指该该空空腔腔中中充充填填的的金金属属图8定向向凝凝固固原原则则定向向凝凝固固原原则则冒口口和和冷冷铁铁的的合合理理使使用用，，可可消消除除铸铸钢钢、、高高强强度度铸铸铁铁和和可可锻锻铸铸铁铁等等浇浇铸铸的的索索孔孔和和缩缩松松定向向凝凝固固的的缺缺陷陷：：使使铸铸件件各各部部分分的的温温差差加加大大，，容容易易导导致致变变形形、、裂裂纹纹等等缺缺陷陷的的产产生生。。b））合合理理确确定定铸铸件件的的浇浇注注位位置置、、内内浇浇道道位位置置及及浇浇注注工工艺艺浇注注位位置置的的选选择择应应服服从从定定向向凝凝固固原原则则；；内内浇浇道道应应开开设设在在铸铸件件的的厚厚壁壁处处或或靠靠近近冒冒口口；；要要合合理理选选择择浇浇注注温温度度和和浇浇注注速速度度，，在在不不增增加加其其它它缺缺陷陷的的前前提提下下，，应应尽尽量量降降低低浇浇注注温温度度和和浇浇注注速速度度。。以以减减少少金金属属的的液液态态收收缩缩量量。。冒口口、、冷冷铁铁的的应应用用2.铸造造应应力力、、变变形形和和裂裂纹纹在在铸铸件件的的凝凝固固以以及及以以后后的的冷冷却却过过程程中中，，随随温温度度的的不不断断降降低低，，收收缩缩不不断断发发生生，，如如果果这这种种收收缩缩受受到到阻阻碍碍，，就就会会在在铸铸件件内内产产生生应应力力，，引引起起变变形形或或开开裂裂，，这这种种缺缺陷陷的的产产生生，，将将严严重重影影响响铸铸件件的的质质量量。。（1））铸铸造造应应力力的的产产生生铸铸造造应应力力按按其其产产生生的的原原因因可可分分为为三三种种：：a））热热应应力力铸件件在在凝凝固固和和冷冷却却过过程程中中，，不不同同部部位位由由于于不不均均衡衡的的收收缩缩而而引引起起的的应应力力。铸件件的的各各部部分分壁壁厚厚不不均均匀匀，，则则各各部部分分的的冷冷却却速速度度不不同同，，在在同同一一时时期期内内铸铸件件各各部部分分的的收收缩缩不不一一致致。。但但铸铸件件各各部部分分彼彼此此相相连连，，相相互互制制约约，，不不能能自自由由收收缩缩，，因因而而产产生生热热应应力力。。框形形铸铸件件热热应应力力的的形形成成过过程程上图图中中Tk是金金属属弹弹、、塑塑性性转转变变的的临临界界温温度度（（例例如如钢钢和和铸铸铁铁为为620-650°C)，，合合金金在在此此温温度度之之上上处处于于塑塑性性状状态态，，其其下下则则处处于于弹弹性性状状态态①塑塑性性阶阶段段(t0-t1）②弹弹、、塑塑性性阶阶段段(t1-t2）以上上阶阶段段铸铸件件内内不不残残留留应应力力③弹弹性性阶阶段段(t2-t3)残残留留应应力力结论：铸铸件壁厚厚不均匀匀，凝固固冷却后后其内将将产生残残余内应应力。内内应力的的性质为为：横截截面积较较大的厚厚大部分分受到拉拉伸，产产生拉应应力；而而横截面面积较小小的细薄薄部分受受到压缩缩，产生生压应力力，铸件件的壁厚厚差别越越大，合合金的线线收缩率率越高，，弹性模模量越大大，则铸铸件内产产生的热热应力就就越大。。b）固态态相变应应力铸件由于于固态相相变，各各部分体体积发生生不均衡衡变化而而引起的的应力。。铸件在凝凝固以后后的冷却却过程中中如果有有固态相相变发生生（例如如钢和铸铸铁的共共析转变变），则则晶体的的体积就就会发生生变化。。若此时时铸件各各部分温温度均匀匀一致，，则相变变同时发发生，可可能不产产生应力力；若铸铸件壁厚厚不均，，冷却过过程中存存在着温温度差，，则各部部分的相相变不同同时发生生，其体体积变化化不均衡衡而导致致产生相相变应力力。c）收收缩应应力铸铸件在在固态态收缩缩时，，因受受到铸铸型、、型芯芯、浇浇冒口口、箱箱挡等等外力力的阻阻碍而而产生生的应应力。。收缩应应力一一般为为临时时应力力，随随着造造成收收缩应应力原原因的的解除除，如如铸件件落砂砂清理理后，，应力力自行行消除除。但但如果果收缩缩应力力大于于相应应温度度下的的强度度极限限时将将会导导致裂裂纹。。铸造应应力是是热应应力、、固态态相变变应力力和收收缩应应力的的矢量量和。。根据据不同同情况况，三三种应应力有有时互互相抵抵消，，有时时互相相叠加加，有有的是是临时时性的的，有有的则则残留留下来来。铸件铸铸出后后存在在于铸铸件不不同部部位的的内应应力称称为残留应应力。（2））铸造造应力力的防防止和和消除除措施施铸铸造应应力的的危害害：影影响铸铸件的的精度度和使使用寿寿命，，甚至至导致致铸件件的变变形和和开裂裂。减小和和消除除铸造造应力力的方方法如如下：：a）采采用同同时凝凝固的的原则则工艺措措施：：同时凝凝固是是指通通过设设置冷冷铁、、布置置浇口口位置置等工工艺措措施，，使铸铸件温温差尽尽量变变小，，基本本实现现铸件件各部部分在在同一一时间间凝固固。如如图9所示示。图9同时凝凝固原原则同时凝凝固原原则采用同同时凝凝优点点：有有效地地减小小铸造造应力力，同同时不不用或或少用用冒口口，工工艺简简单，，节省省金属属。缺点：：凝固固往往往使铸铸件中中心区区域出出现缩缩松，，影响响铸件件的致致密性性。应用：：同时时凝固固一般般主要要应用用于收收缩较较小的的合金金，如如灰铸铸铁以以及对对气密密性要要求不不高的的铸件件。b）提提高铸铸型温温度c）改改善铸铸型和和型芯芯的退退让性性d）进进行去去应力力退火火把零件件加温温到临临界温温度以以上30－－50℃,保温温一段段时间间,然然后随随炉冷冷却。。目的：：消除除应力力;降降低硬硬度;细化化晶粒粒;均均匀成成分;为最最终热热处理理作好好组织织准备备。（3））铸件件的变变形和和防止止铸铸件的的变形形包括括铸件件凝固固后所所发生生的变变形以以及随随后的的切削削加工工变形形。１）铸铸件的的变形形铸件变变形２）切切削加加工变变形经切削削加工工后产产生的的变形形称为为切削削加工工变形形。3)铸铸件变变形的的防止止消除铸铸造应应力的的工艺艺措施施也是是防止止变形形的根根本方方法防止铸铸件变变形有有以下下几种种方法法：a)采采用反反变形形法可在模模样上上做出出与铸铸件变变形量量相等等而方方向相相反的的预变变形量量来抵抵消铸铸件的的变形形，此此种方方法称称为反反变形形法。。b)进进行行去应应力退退火铸件机机加工工之前前应先先进行行去应应力退退火，，以稳稳定铸铸件尺尺寸，，降低低切削削加工工变形形程度度。c)设设置置工艺艺肋为了防防止铸铸件的的铸态态变形形，可可在容容易变变形的的部位位设置置工艺艺肋。。（4））铸件件的裂裂纹及及防止止a)铸铸件件裂纹纹的分分类及及其形形貌铸铸件件一般般有热热裂和和冷裂裂两种种开裂裂方式式。热裂纹纹是在凝凝固末末期固固相线线附近近的高高温下下形成成的，，裂纹纹沿晶晶界产产生和和发展展。当固态态合金金的线线收缩缩受到到阻碍碍，产产生的的应力力若超超过该该温度度下合合金的的强度度，即即产生生热裂裂；热裂纹纹外形形曲折折短小小，裂裂纹缝缝内表表面呈呈氧化化色。。热裂裂纹一一般分分布在在铸件件上易易产生生应力力集中中的部部位（（内尖尖角、、断面面突变变处））或铸铸件热热节附附近铸钢件件、可可锻铸铸铁件件以及及某些些铸造造铝合合金件件容易易产生生热裂裂纹缺缺陷。。冷裂冷裂是是铸件件处于于弹性性状态态时，，铸造造应力力超过过合金金的强强度极极限而而产生生的。。冷裂纹纹常常常是穿穿过晶晶体而而不是是沿晶晶界断断裂，，裂纹纹细小小，外外形呈呈连续续直线线状或或圆滑滑曲线线状，，且裂裂纹缝缝内干干净，，有时时呈轻轻微氧氧化色色。冷裂往往往出出现在在铸件件受拉拉伸的的部位位，特特别是是在有有应力力集中中的地地方。。冷裂材材质：：脆性性大、、塑性性差的的合金金，如如白口口铸铁铁、高高碳钢钢及某某些合合金钢钢最易易产生生裂纹纹，大大型复复杂铸铸件也也容易易产生生冷裂裂纹。。冷裂与与应力力的关关系：：铸件产产生冷冷裂的的倾向向与铸铸件形形成应应力的的大小小密切切相关关。影响冷冷裂的的因素素与影影响铸铸造应应力的的因素素基本本是一一致。轮形铸铸件的的冷裂裂b）铸铸件裂裂纹的的防止止为为有有效地地防止止铸件件裂纹纹的发发生，，应尽尽可能能采取取措施施减小小铸造造应力力；同同时金金属在在熔炼炼过程程中，，应严严格控控制有有可能能扩大大金属属凝固固温度度范围围元素素的加加入量量及钢钢铁中中的硫硫、磷磷含量量。灰铸铁铁和球球墨铸铸铁由由于凝凝固收收缩甚甚小，，故它它们不不易产产生热热裂；；而铸铸钢、、白口口铸铁铁，由由于其其凝固固范围围较宽宽，故故容易易产生生热裂裂缺陷陷。钢铁中中的硫硫、磷磷，因因在铸铸件中中形成成低熔熔点的的共晶晶体，，扩大大了凝凝固温温度范范围，，故含含量越越多，，热裂裂倾向向越大大。三、铸铸造合合金的的偏析析和吸吸气性性1.偏偏析铸件中中出现现化学学成分分不均均匀的的现象象称为为偏析析。铸件的的偏析析可分分为晶晶内偏偏析、、区域域偏析析和体体积质质量偏偏析三三类。。(1)晶内偏偏析（又称称枝晶晶偏析析）是是指晶晶粒内内各部部分化化学成成分不不均匀匀的现现象象，这这种偏偏析出出现在在具有有一定定凝固固温度度范围围的合合金铸铸件中中。当铸件件凝固固时，，往往往初生生晶轴轴上含含熔点点较高高的组组元多多，在枝晶晶的边边缘上上，含含熔点点较低低的组组元多多，对对于那那些凝凝固范范围较较大的的形成成固溶溶体的的合金金，其其晶内内偏析析尤为为严重重。为防止止和减减少晶晶内偏偏析的的产生生，在在生产产中常常采取取缓慢慢冷却却或孕孕育处处理的的方法法。。(2)区域偏偏析是指铸铸件截截面的的整体体上化化学成成分和和组织织的不不均匀匀。铸件在在凝固固时，，与铸铸型壁壁相接接触的的外部部先行行凝固固，于于是靠靠近型型壁的的部分分高熔熔点组组元含含量较较多，，而中中心部部分容容易富富集低低熔点点的组组元和和杂质质。避免区区域偏偏析的的发生生，主主要应应该采采取预预防措措施，，如控控制浇浇注温温度不不要太太高，，采采取快快速冷冷却使使偏析析来不不及发发生，，或采采取工工艺措措施造造成铸铸件断断面较较低的的温度度梯度度，使使表层层和中中心部部分接接近同同时凝凝固。。(3)比重偏偏析铸件上上、下下部分分化学学成分分不均均匀的的现象象称为为比重重偏析析。铸件凝凝固过过程中中，如如果液液相和和固相相的体体积质质量相相差较较大，，那么么体积积质量量大的的组元元下沉沉，体体积质量量小的的组元元上浮浮。为防止止比比重偏偏析，，在浇浇注时时应充充分搅搅拌金金属液液或加加速合合金液液的冷冷却，，使使液相相和固固相来来不及及分离离，凝凝固即即告结结束。。实例：：球墨铸铸铁的的石墨墨飘浮浮、高高铝铸铸铁的的铝成成分上上浮以以及铅铅青铜铜的上上面富富铜而而下面面富铅铅等现现象都都是由由于体体积质质量偏偏析的的缘故故2.铸铸件件中的的气孔孔和合合金的的吸气气按照气气体的的来源源，将将气孔孔分为为三种种类型型，即即侵人人性气气孔、、析出出性气气孔和和反应应性气气孔。。（（1））侵入入性气气孔侵入性性气孔孔是由由于铸铸型表表面聚聚集的的气体体侵入入金属属液中中而形形成的的孔洞洞。多多位于于铸件件的上上表面面附近近，尺尺寸较较大，，呈椭椭圆形形或梨梨形，，孔壁壁光滑滑，表表面有有光泽泽或有有轻微微氧化化色。。侵人铸铸件中中的气气体主主要来来源：：造型材材料中中水分分、有有机粘粘结剂剂和各各种附附加物物。当高温温的金金属液液浇人人铸型型，水水分急急剧蒸蒸发，，加之之造型型材料料中有有机物物的燃燃烧和和挥发发，形形成了了大量量的气气体。。如果果铸型型的透透气性性不良良，则则气体体将会会侵人人金属属液内内部。。当铸件件的表表面已已经结结成硬硬壳，，侵人人的气气体尚未未逸出出，则则气体体留在在铸件件内部部，形形成气气孔。。预防措措施：：预防防侵人人性气气孔的的基本本途径径是降降低造造型材材料的的发发气量量和增增加铸铸型的的透气气性。。（2））析出出性气气孔析出性性气孔孔是溶溶解在在金属属液中中的气气体，，在凝凝固时时由金金属液液中析析出而而未能能逸出出铸件件所产产生的的气孔孔。其特征征是尺尺寸细细小，，多而而分散散，形形状多多为圆圆形、、椭圆圆形或或针状状，往往往分分布于于整个个铸件件断面面内。。析出性气孔孔的产生源源于合金的的吸气，所所谓合金的吸气气，是指熔熔融金属和和固态金属属溶解或结结合气体的的过程。这类气孔在在铸铁件中中很少发现现，但在非非铁合金（（主要是铝铝合金中））和铸钢中中则经常存存在，约占占这两类合合金铸件气气孔缺陷总总量的一半半。3)反应性性气孔浇人人铸型中析出性气孔孔产生的主主要原因是是因为金属属在熔炼过过程中吸气气过多。减少合金的的吸气措施施：缩短熔炼炼时间；选选用烘干过过的炉料；；在熔剂覆覆盖层下或或者在真空空条件下熔熔炼金属；；对合金液液进行精炼炼除气处理理；提高铸铸型和型芯芯的透气性性；降低造造型材料中中的含水量量和对铸型型进行烘干干等。3）反应性性气孔浇入铸型中中的金属液液与铸型材材料、型芯芯撑、冷铁铁或溶渣之之间，因化化学反应产产生气体而而形成的气气孔，统称称反应性气气孔。这种气孔经经常出现在在铸件表面面层下1mm-2mm处，孔孔内表面光光滑，孔径径1mm-3mm。。这种气孔又又称为皮下下气孔，它它常出现在在铸钢件和和球墨铸铁铁件上。铸钢件皮下下气孔常呈呈针状，所以又称称针孔。其其产生原因因在于当灼灼热的钢液液与铸型接接触时，发发生如下反反应Fe＋H２O=FeO十2H生成的氢一一部分通过过铸型逸出出，另一部部分则向钢钢液中扩散散，使钢液液表层的氢氢浓度达到到饱和。另另一方面，，钢液中的的氧化铁和和碳发生如如下反应FeO＋C＝Fe+CO↑防止针孔的的措施：除了减少少钢液中的的气体含量量外，还要要控制铸型型中的水分分含量和增增加铸型的的透气性，，以及冷铁铁、型芯撑撑表面不得得有锈蚀、、油污，并并保持干燥燥。皮下气孔是是球墨铸铁铁的主要铸铸造缺陷之一，其产产生原因是是铁液中逸逸出的镁和和铁液表面面的硫化镁镁，与铸型型中的水蒸蒸气发生化化学反应，，生成了氢氢和硫化氢氢等气体，，这些气体体侵入铸件件表面措施：防止止球墨铸铁铁件皮下气气孔，除了了减少铁液液中的含气气量外，要要严格控制制型砂水分分，在保证证球化的前前提下尽量量减少镁的的加人量。。提高浇注注温度；在在铁液表面面覆盖冰晶晶石粉等对对防止皮下下气孔也有有很好的效效果。作业：书p71,1~10第二节常用用合金铸件件的生产铸铁是一系系列主要由由铁、碳和和硅组成的的合金的总总称。在这这些合金中中，碳的质质量分数超超过了在共共晶温度时时能保留在在奥氏体固固溶体中的的量。（一）铸铸铁的分类类1.根据据碳在铸铁铁中的存在在形式分类类（1）白口口铸铁指指碳主要以以游离碳化化铁形式出出现的铸铁铁，断口呈呈银白色。。（2）灰铸铸铁指碳碳主要以片片状石墨形形式出现的的铸铁，断断口呈灰色色。它是工工业中应用用最广的铸铸铁。（3）麻口口铸铁指指碳部分以以游离碳化化铁形式出出现，部分分以石墨形形式出现，，断口灰白白相间。第二节常用铸造合合金一、铸铁2.根据据铸铁中石石墨形态分分类（1）普通通灰铸铁石石墨呈片片状，见图图10；图1-10灰口铸铸铁（2）蠕墨墨铸铁石石墨呈蠕虫虫状，见图图11；图11蠕墨铸铁（3）可锻锻铸铁石石墨呈团絮絮状，见图图12；图12可锻铸铁（4）球墨墨铸铁石石墨呈球状状，见图13。图13球墨铸铁3.根据据铸铁的化化学成分分分类（1）普通通铸铁（（2）合合金铸铁（二）灰灰铸铁1.灰铸铁铁的显微组组织及其性性能（1）灰铸铸铁的显微微组织灰铸铁的显显微组织由由金属基体体（铁素体体和珠光体体）与片状状石墨组成成。灰口铸铁的的组织：铁素体+片片状石墨铁素体．珠珠光体+片片状石墨珠光体+片片状石墨（2）灰铸铸铁的性能能a)力学学性能由由于石墨的的存在，一一方面使得得基体承载载的有效面面积减少，另一方方面在基体体中容易造造成应力集集中现象，，最终导致致灰铸铁的的抗拉强度度和弹性模模量均比钢钢低得多，，断裂强度度通常为120～250Mpa；塑性性和冲击韧韧性近于0，属于脆脆性材料。。b)工艺艺性能灰灰铸铁属于于脆性材料料，不能进进行冲压；；同时，，其焊接性能也很很差。但灰灰铸铁的切切削加工性性能较好。。c)减振振性灰铸铸铁具有良良好的减振振性，其减减震能力约约为钢的5～10倍。工业上上常用它来来制造机床床床身、机机座等。d)耐磨磨性好e)缺口口敏感性低低2.灰铸铁铁的孕育处处理孕育是以少少量材料加加入熔融金金属，促进进成核，以以改善其组组织和性能能的方法。。加入的材材料称为孕孕育剂。常常用的孕育育剂是FeSi75，熔点为为1300℃℃，经孕育育处理后的的铸铁称孕孕育铸铁。。孕育铸铁铁的强度、、硬度比普通灰铸铸铁有显著著提高。孕孕育铸铁适适用于对强强度、硬度度和耐磨性性要求较高高的重要铸铸件，尤其其是厚大铸铸件，如床床身、凸轮轮、凸轮轴轴、气缸体体和气缸套套等。灰铸铸铁的孕育育处理见图图14。图14灰口铸铁的的孕育处理理（三）可锻锻铸铁可锻铸铁是是白口铸铁铁通过石墨墨化或氧化化脱碳可锻锻化处理，，改变其金金相组织或或成分而获获得的有较较高韧性的的铸铁。可可锻铸铁实实际上并非非可以锻造造，这个名名子只表示示它具有一一定的塑性性和韧性。。1.可锻铸铸铁件的微微观组织及及其性能特特点（1）可锻锻铸铁的显显微组织可锻铸铁的的显微组织织由金属基基体（铁素素体和珠光光体）与团团絮状石墨墨组成。（2）可锻锻铸铁的性性能可锻铸铁的的强度一般般为300～400Mpa，，最高可达达700Mpa，，同时，可可锻铸铁具具有一定的的塑性和较较高的冲击击韧度。可锻铸铁的的铸造性能能可锻铸铁的的碳、硅质质量分数低低，熔点比比灰铸铁高高，凝固温温度范围大大，故铁液液的流动性性差，必须须适当提高高铁液的出出炉温度，，以防产生生冷隔、浇浇不到等缺缺陷。同时时，可锻铸铸铁的凝固固过程没有有石墨化膨膨胀阶段，，体积收缩缩和线收缩缩较大，易易形成缩孔孔和裂纹等等缺陷。在在设计铸件件时除应考考虑合理的的结构形状状外，在铸铸造工艺上上应采用定定向凝固的的原则设置置冒口和冷冷铁，适当当提高型砂砂的耐火度度，退让性性和透气，，为挡住熔熔渣，在浇浇注系统中中应安放过过滤网。（四）球墨墨铸铁球墨铸铁是是铁液经过过球化处理理后使石墨墨大部分或或全部呈球球状，有时时少量为团团絮状的铸铸铁。1.球墨墨铸铁的组组织与性能能（1）球墨墨铸铁的显显微组织球墨铸铁的的显微组织织由金属基基体（铁素素体和珠光光体）与球球状石墨组组成。（2）球墨墨铸铁的性性能球墨铸铁不不仅强度远远远高于灰灰铸铁，优优于可锻等等铁，甚至至可与钢媲媲美，尤其其屈强比（（一般大于于0.7））明显高于于碳钢（仅仅0.6左左右），疲疲劳强度与与中碳钢接接近，而且且其耐磨性性远高于45钢表面面淬火。球球墨铸铁还还具有优良良的热处理理性能，球球墨铸铁的的铸造性能能、减振性性、切削加加工性及缺缺口敏感性性较灰铸铁铁差，但仍仍优于铸钢钢。其塑性性和韧性虽虽低于钢，，但仍能满满足一般零零件的要求求。球墨铸铁的的铸造工艺艺特点球墨铸铁的的铸造性能能介于灰铸铸铁与铸钢钢之间。其其流动性与与灰铸铁相相近，可生生产壁厚3mm~4mm铸件件。球墨铸铸铁的结晶晶特点是在在凝固收缩缩前有较大大的膨胀，，在铸造工工艺上应采采用定向凝凝固原则，，用干型或或水玻璃砂砂快干型提提高铸型的的强度，并并增设冒口口以加强补补缩。球墨墨铸铁凝固固时有较大大的内应力力、变形和和冷裂倾向向，故对重重要的球墨墨铸铁件要要退火以消消除应力。。（五）蠕蠕墨铸铁指大部分石石墨为蠕虫虫状石墨的的铸铁。蠕蠕墨铸铁的的力学性能能介于基体体相同的灰灰铸铁和球球墨铸铁之之间。（一）铸钢钢的种类与与性能铸钢按化学学成分的不不同，可分分为以下两两大类：1.碳素铸铸钢指以碳为主要要合金元素并并含有少量其其他元素的铸铸钢。根据碳碳质量分数的的高低可分为为低碳、中碳碳和高碳铸钢钢。铸钢的强强度与球墨铸铸铁相近，但但铸钢的冲击击韧度和疲劳劳强度都高得得多，另外，，铸钢的焊接接性能远比铸铸铁优良。2.铸造合合金钢对于具有较高高力学性能或或某些特殊性性能要求的零零件或工具，，可采用合金金铸钢（即铸铸造合金钢））。合金铸钢钢按其合金质质量分数可分分为低合金铸铸钢和高合金金铸钢。二铸钢（二）铸钢的的铸造工艺特特点1.钢液的的流动性差其铸件壁厚不不能小于8mm，且浇注注系统应力求求简单、截面面尺寸要比铸铸铁大、铸型型常用干型。。此外，铸钢钢件晶粒粗大大，热裂、气气孔和粘砂等等倾向大，故故应根据具体体情况确定合合适的浇注温温度。一般小小件、薄壁及及形状复杂的的铸件，其浇浇注温度比钢钢的熔点高150℃左右右；大件、厚厚壁铸件的浇浇注温度比钢钢的熔点高100℃左右右。2.铸钢的的体积收缩率率和线性缩率率大铸钢的体积收收缩率为10%-14%，线收缩率率为1.8%-2.5%。3.易吸气气氧化和粘砂砂（三）铸钢件件的热处理为了细化组织织，消除内应应力，改善偏偏析，提高铸铸件的力学性性能，必须对对铸钢件进行行正火或退火火处理。正火火的力学性能能较退火高，，且生产率高高、成本低、、应尽量采用用正火代替退退火。但正火火较退火的内内应力大，因因此形状复杂杂、易产生裂裂纹、硬化的的铸钢件，则则需退火。对对于小型中碳碳钢铸件，则则常用调质处处理，以提高高其综合力学学性能。（一）铝合金金铸造1.铸造铝铝合金的种类类按化学成分的的不同，铸造造铝合金可分分为铸造铝硅硅合金、铝铜铜合金、铝镁镁合金和铝锌锌合金。2.铝合金金的铸造工艺艺特点（1）铸造铝铝合金熔点低低、流动性好好、对型砂耐耐火度要求不不高，可用细细砂造型，以以减小铸件表表面粗糙度值值，还可浇注注薄壁复杂铸铸件。（2）为防止止铝液在浇注注过程中的氧氧化和吸气，，通常采用开开放式浇注系系统及应用，，蛇形直浇道道和缝隙内浇浇道等。（3）应能造造成合理的温温度分布，使使铸型进行定定向凝固，并并在最后凝固固部分设置冒冒口进行补缩缩，以消除缩缩孔和缩松。。三有色金属铸造造（二）铜合金金铸件的生产产1.铜合金金种类铸造铜合金按按其成分不同同可分为黄铜铜和青铜。2.铜合金金的铸造工艺艺特点（1）铸造黄黄铜熔点低、、结晶温度窄窄（30℃-70℃），，流动性好、、对型砂耐火火度要求不高高，可用细砂砂造型，以减减小铸件表面面粗糙度值、、减小加工余余量，并可浇浇注薄壁铸件件。但其收缩缩率大、容易易产生集中缩缩孔，铸造时时应配置较大大的冒口。（2）锡青铜铜在液态下易易氧化，在开开设浇道时，，应尽力使金金属液流动平平稳、防止飞飞溅，故常用用开放式及底底注式浇注系系统。锡青铜铜的凝固温度度宽（150℃-200℃），凝固固收缩和线收收缩率小，虽虽不易产生大大的集中缩孔孔，但常出现现枝晶偏析与与缩松，降低低铸件的致密密度。这种缩缩松便于储存存润滑油，适适宜制造滑动动轴承。壁厚厚不大的锡青青铜铸件常采采用同时凝固固原则，锡青青铜适合采用用金属型铸造造，利用快速速冷却与补缩缩，铸件结晶晶细小致密。。（3）铝青铜铜的凝固温度度范围小，有有利于提高流流动性和铸件件组织致密度度，是青铜的的代用材料，，广泛应用于于制造重要的的齿轮、轴套套、蜗杆和阀阀体等铸件。。但铝青铜的的收缩较大，，易产生集中中缩孔，为此此需安置冒口口、定向凝固固。又因液态态铝青铜易氧氧化吸气，故故宜采用开放放式及底注式式浇注系统，，且浇注时不不能断流。此此外，浇注系系统中还应安安放过滤网以以除去浮渣。。（4）铅青铜铜浇注时，因因铅体积质量量大会下沉，，故需控制浇浇注温度，且且浇注前应充充分搅拌，并并加快铸件冷冷却以减小偏偏析。用型砂紧实成成型的铸造方方法称为砂型型铸造。砂型型铸造是应用用最广泛的一一种铸造方法法，其主要工工序包括：制制造模样，制制备造型材料料、造型、造造芯、合型、、熔炼、浇注注、落砂、清清理与检验等等。

一、造造型方法的选选择二、铸造工艺艺设计第三节砂型型铸造用造型混合料料及模样等工工艺装备制造造铸型的过程程称为造型。。造型是砂型型铸造的最基基本工序，通通常分为手工工造型和机器器造型两大类类。（一）手工造造型手工造型是全全部用手工或或手动工具完完成的造型工工序。手工造造型操作灵活活、适应性广广、工艺装备备简单、成本本低，但其铸铸件质量差、、生产率低、、劳动强度大大、技术水平平要求高，所所以手工造型型主要用于单单件小批生产产，特别是重重型和形状复复杂的铸件。。1.手手工工造造型型方方法法分分类类根据据砂砂型型的的不不同同特特征征，，手手工工造造型型方方法法可可分分为为：：两两箱箱造造型型、、三三箱箱造造型型、、脱脱箱箱造造型型、、地地坑坑造造型型、、组组芯芯造造型型；；根根据据模模样样的的不不同同特特征征，，手手工工造造型型方方法法可可分分为为：：整整模模造造型型、、分分模模造造型型、、挖挖砂砂造造型型、、假假箱箱造造型型、、活活块块造造型型、、刮刮板板造造型型。。各各种种手手工工造造型型方方法法的的示示意意图图如如图图1-15所所示示。。2.各各种种手手工工造造型型方方法法的的主主要要特特征征及及其其适适用用范范围围一、、造造型型方方法法的的选选择择两箱箱造造型型是造造型型的的最最基基本本方方法法，，铸铸型型由由成成对对的的上上型型和和下下型型构构成成，，操操作作简简单单。。适适用用于于各各种种生生产产批批量量和和各各种种大大小小的的铸铸件件。。a)两两箱箱造造型型三箱箱造造型型的铸铸型型由由上上、、中中、、下下三三型型构构成成。。中中型型高高度度需需与与铸铸件件两两个个分分型型面面的的间间距距相相适适应应。。三三箱箱造造型型操操作作费费工工。。主主要要适适用用于于具具有有两两个个分分型型面面的的单单件件、、小小批批生生产产的的铸铸件件。。b)三三箱箱造造型型脱箱箱造造型型主要采用用活动砂砂箱来造造型，在在铸型合合型后，，将砂箱箱脱出，，重新用用于造型型。一个砂箱箱可制出出许多铸铸型。金金属浇注注时为防防止错型型，需用用型砂将将铸型周周围填紧紧，也可可在铸型型上套箱箱。常用用于生产产小铸件件，因砂砂箱无箱箱带，故故砂箱一一般小于于400mm。地抗造型型是利用用车间地地面砂床床作为铸铸型的下下箱。大大铸件需需在砂床床下面铺铺以焦炭炭，埋上上出气管管，以便便浇注时时引气。。地坑造造型仅用用或不用用上箱即即可造型型，因而而减少了了造砂箱箱的费用用和时间间，但造造型费工工、生产产率低，，要求工工人技术术水平高高。适用用于砂箱箱不足，，或生产产要求不不高的中中、大型型铸件，，如砂箱箱、压铁铁、炉栅栅、芯骨