物料需求计划培训

物料需求计划6.1MRP概念及内容6.2MRP作用与意义6.3物料清单6.4MRP基本原理6.5*MRP计算模型6.6MRP的编制6.7本章小结思考练习题6.1MRP概念及内容

图6-1物料需求计划功能

物料需求计划（MRP）：是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和采购件的数量需求计划和时间进度计划既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。6.2MRP作用与意义

MRP的作用：进一步展开MPS，主要解决以下问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？（计算出结果）何时安排？（计算出结果）根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的加工件和采购件的需求量；提出加工件和采购件的建议计划：按照产品出厂的优先顺序，计算出加工件和采购件的需求时间（开始日期和完成日期、定货日期和入库日期）。MRP需要不断修订：以适应客观不断发生的变化。根据MPS展开编制相关需求件的计划；也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP把生产作业计划和物资供应计划统一起来。6.3物

料

清

单

物料清单(BillofMaterial，BOM)：指产品所需零部件明细表及其结构的技术文件。以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单：为了便于计算机识别物料是一个广义的概念：指所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件等与生产有关的统称。

基础数据：用来描述产品组成结构的原材料与零件、部件、总装件之间的从属关系。结构信息：一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，组成这些物料的结构关系、数量关系及所需的时间是进行MRP运算时要明确的内容6.3.1产品结构的描述1.产品结构树与BOM表6-1一副眼镜的BOM产品零件号:#20000－眼镜层次0零件号描述装配数量单位层次20100镜框1个1．20110镜架1个2．20120镜腿2个2．20130鼻托2个2．20099螺钉4个220300镜片2个120099螺钉2个12.低位码（或低层码LowLevelCode）：指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数通过零部件在产品结构树中的层次来决定其低位码。如图6-2中螺钉的低位码为2每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用在于指出各种物料最早使用的时间。当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同，或即使处于同一产品结构中但层次不同时，则取处在最底层的层级码作为该物料的低层码在MRP运算中，使用低位码能简化运算。在MRP展开时，对项目的计算先辨别低位码，然后只在最低层次上进行运算。6.3.2BOM的格式1.传统统的BOM单层展开开，也叫叫单层BOM，，单层分解解表。如如表6-2缩行展开开，也叫叫多层BOM，，完全分解解表，内内缩式BOM。。汇总展开开，也叫叫综合BOM，，结构分解解一览表表。单层跟踪，，也叫单级级反查表，，单级回归归表。缩行跟踪，，也叫多级级反查表，，完全回归归表。汇总跟踪，，也叫汇总总反查表，，回归一览览表。末项追踪格格式，又称称末项反查查表2.矩阵式式的BOM3.加减BOM：又称为“比比较式”，，或“异同同式”BOM6.3.3BOM的构造原则则构造BOM应注意以下下方面：先从单层BOM做起：建好好了所有单单层BOM，产品BOM就可以由系系统自动生生成在BOM中，每一个个项目(零零件)必须须有一个惟惟一的编码码。对于同同一个项目目，不管它它出现在哪哪些产品中中，都必须须具有相同同的编码。。划分产品结结构层次的的原则是尽尽量简单，，便于维护护，便于减减少库存事事务处理次次数和加工工订单数量量。替代物料及及替代原则则。在产品品结构上的的某些物料料可以有多多种选择；；要确定替替代原则和和方法。软软件对一次次性替代的的物料，应应有简化的的处理方法法。为了管理上上的方便，，有时可以以将同一零零件的不同同状态视为为几个不同同的项目，，构造在产产品的BOM中。对于一些过过渡件、同同类件、零零星可选件件等临时组组件，在BOM中设置“虚虚拟件”，，以简化MRP的编程和减减少零件之之间的影响响。对于一些通通用件、基基本组件、、可选件，，BOM中可建立模模块化物料料清单，以以减少预测测项目数和和主生产计计划项目数数，降低成成本，提高高录入速度度。根据生产实实际情况，，有时为了了强化某些些工装和模模具的准备备工作，还还可以将这这些工具构构造在BOM中。为了满足不不同部门获获取零件的的不同信息息，可以灵灵活地设计计BOM中每个项目目的属性。。例如，计计划方面、、成本方面面、库存方方面、订单单方面。6.3.4BOM的构造步骤骤BOM文件的生成成可以按照照如下的步步骤：1.描述产产品结构树树产品结构树树是一种常常用的、用用图形来描描述产品结结构的方法法，在计算算机上进行行MRP运算时所需需的产品结结构数据则则是用BOM来描述，用用来反映产产品结构的的有关信息息。2.产生零零件清单有了产品结结构图，就就可按照单单层对应关关系构造零零件清单表表。3.确定工工艺流程工艺流程就就是工序的的集合，每每道工序对对应相应的的工作中心心，工作中中心的设备备和人工信信息会传递递到具体工工序上面。。首先确定定产品的工工艺流程，，然后描述述每个工序序(工艺流流程的组成成部分)上上所使用的的物料。4.基本BOM的建立单层BOM的建立首先先要辩识反反映层次包包含关系的的基本BOM。在基本BOM中，只列出出某个产品品(或组件件)直接使使用的组件件(或零件件)。由于生产组组织方式的的不同，各各子物料有有相应的生生产子工艺艺流程，同同样每个工工序上存在在物料的使使用，所以以必须根据据生产工艺艺流程方式式来决定BOM的层次结构构。在建立时，，先定义母母件，然后后依次录入入母件所属属的全部子子件，数据据结构包含含子件编码码、子件名名称、所属属母件编码码、母件名名称、数量量关系等基基本信息。。5.基本BOM的扩展在工艺流程程的基础上上定义了基基本物料清清单，再增增加有效期期、来源、、提前期等等信息。还还可进一步步把物料成成本信息带带入，加上上工作中心心所附成本本费率和工工时等信息息，组成了了扩展BOM(制造造清清单单)，，包包含含全全面面的的生生产产和和资资金金信信息息。。6.BOM的重重构构在基基本本BOM的基基础础上上，，结结合合工工艺艺流流程程综综合合考考虑虑，，通通过过对对于于一一些些过过渡渡件件、、同同类类件件、、零零星星可可选选件件等等临临时时组组件件，，在在BOM中设设置置““虚虚拟拟件件””；；通通过过对对一一些些通通用用件件、、基基本本组组件件、、可可选选件件，，建建立立模模块块化化物物料料清清单单，，减减少少零零件件之之间间的的影影响响，，实实现现BOM的重重构构，，以以提提高高效效率率，，简简化化MRP的编编程程过过程程。。7.多多层层BOM的生生成成产品品是是由由多多个个结结构构单单元元即即单单层层物物料料单单组组成成的的，，只只要要建建好好了了所所有有单单层层物物料料单单，，多多层层BOM就会会由由系系统统自自动动建建成成。。经经过过格格式式化化处处理理就就可可产产生生一一份份产产品品物物料料清清单单BOM文件件。。多多级级BOM实际际上上是是用用一一串串单单级级的的BOM连接接在在一一起起的的。。8.全全部部产产品品BOM的开开发发可按按生生成成单单个个产产品品的的BOM方法法，，继继续续建建立立其其他他产产品品的的物物料料清清单单。。也也可可采采用用模模块块化化的的方方法法，，根根据据产产品品的的可可选选特特征征，，进进行行模模块块化化处处理理，，通通过过引引用用通通用用模模块块化化组组件件，，提提高高效效率率。。6.3.5BOM的应应用用扩扩展展BOM信息息被被用用于于MRP计算算、、成成本本计计算算、、库库存存管管理理。。根根据据不不同同的的用用途途，，BOM可分分为为：：设计计BOM：当产产品品结结构构发发生生变变化化，，或或对对某某个个零零件件进进行行重重新新设设计计，，都都要要从从BOM中获获取取所所有有零零件件的的信信息息及及其其相相互互间间的的结结构构信信息息计划划BOM制造造BOM：生产产部部门门使使用用BOM来决决定定零零件件或或最最终终产产品品的的制制造造方方法法，，决决定定领领取取的的物物料料清清单单。。采购购BOM成本本BOM：利用用BOM中每每个个自自制制件件或或外外购购件件的的当当前前成成本本来来确确定定最最终终产产品品的的成成本本。。维修修BOMBOM还是是CIMS/MIS与CAD、、CAPP等子子系系统统的的重重要要接接口口，，是是系系统统集集成成的的关关键键之之处处。。BOM有各各种种形形式式，，取取决决于于它它的的用用途途，，BOM的具具体体用用途途如如下下：：计算机识识别物料料的基础础数据编制计划划的唯一一依据配套和领领料的依依据根据它进进行加工工过程的的跟踪采购和外外协的依依据根据它进进行成本本的计算算可以作为为报价参参考进行物料料追溯的的线索使设计系系列化、、标准化化、通用用化6.4MRP基本方法法6.4.1MRP原理概述述MRP的基本原原理：根根据需求求和预测测来测定定未来物物料供应应和生产产计划，，提供物物料需求求的准确确时间和和数量。。根据产品品结构的的具体特特征，将将主生产产计划具具体分解解成零部部件的生生产进度度计划和和原材料料、外购购件的采采购进度度计划，，确定自自制件的的投产日日期与完完工日期期。遵循JIT方法，实实现适时时、适量量的生产产与采购购，尽量量减少生生产中的的在制品品，压缩缩外购件件的库存存量，缩缩短生产产周期，，保证按按期交货货3种输入：：主生产产计划、、物料清清单和库库存状态态输出：加加工计划划、采购购计划表6-3MRP处理的问问题与所所需信息息处理的问题需

用

信

息1.生产什么？生产多少？何时完成1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，及时的设计更改通知3.已有什么？3.准确的库存信息已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息已分配量？配套预料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期表6-4从从逻辑图图中得到到的答案案问

题答

案将制造什么？按主生产计划制造用什么东西来制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要些什么？生产计划和采购计划6.4.2MRP的策略因因素在编制MRP时，有许许多策略略因素影影响着MRP的编制，，包括：：制造/采购标标识码、、提前期期、安全全库存、、损耗率率、批量量政策等等等。1.制造造/采购购标识码码属于库存存文件中中的一个个项目，，通常用用字母P或M来表示某某物料是是采购或或是制造造。当运运行MRP时，这个个码决定定是做采采购订单单还是做做制造订订单。如如果是采采购项目目，无须须产生项项目组件件的需求求；而对对于制造造项目，，就必须须利用BOM来决定由由哪些零零件、部部件或材材料来制制造这个个项目。。2.提前前期提前期是是个时间间量。对对采购件件或对制制造、装装配件来来说，它它们具体体的含义义见第3章。3.安全全库存安全库存存是为了了预防由由于某种种原因造造成的不不可预料料的物料料短缺，，而在库库存中保保存一定定数量的的项目，，这个数数量叫安安全库存存量4.损耗耗率：组装废品品系数：：装配件件在装配配过程中中的零件件损耗零件废品品系数：：对于——定数量量的订单单，预计计入库存存时，会会有一定定百分比比的减少少，零件件废品系系数是对对订单数数量而不不是对毛毛需求的的调整。。材料利用用率：材材料利用用率与零零件废品品系数是是一个问问题的不不同表示示，都表表示预计计的生产产损耗。。材料利利用率是是有效产产出与总总输入的的比率，，即：总总投入=有效产产出/材材料利用用率5.批量政策策（或补补给策略略（订货货方式）））生产或订订货批量量：实际际计划生生产或采采购的交交付数量量和订货货数量未未必等于于净需求求量，这这是由于于在实际际生产或或订货中中，准备备加工、、订货、、运输、、包装等等都必须须是按照照一定的的数量（（批量））来进行行的。物物料需求求批量过过大，占占用的流流动资金金过多，，但加工工或采购购的费用用减少；；批量过过小，占占用流动动资金减减少，但但增加了了加工或或采购的的费用。。合理选选择批量量直接批量量法(LotForLot，也称按按需订货货法(AsRequired)：物料需需求的批批量等于于净需求求量。适适用于生生产或订订购数量量和时间间基本上上能给予予保证的的物料，，或者所所需要的的物料的的价值较较高，不不允许过过多地生生产或保保存的物物料。固定批量量法(FixedQuantity)：每次的的加工或或订货数数量相同同，但加加工或订订货间隔隔期不一一定相同同，一般般用于订订货费用用较大的的物料。。连续检查查（ContinuousReview)的补给策策略或（（S，Q）策略，，先要计算算各种物物料的经经济订货货批量（（EOQ），为每每一种物物料确定定一个订订货点（（ROPe）固定周期期法(FixedTime)：每次加加工或订订货间隔隔周期相相同，但但加工或或订货的的数量不不一定相相同的批批量计量量方法。。一般用用于内部部加工自自制品生生产计划划，为的的是便于于控制。。定期检查查（PeriodicReview）的补给给策略或定期订货货（R，S）策略，，选择一个个最佳的的订货间间隔期（（经济济订货间间隔(EconomicOrderInterval——EOI））6.4.3MRP的工作作思路路MRP系统的的处理理逻辑辑图：：1.产产生主主生产产计划划由生产产计划划大纲纲（决决定每每类产产品将将生产产多少少，需需要多多少资资源））产生生MPS（按时时段来来计划划最终终产品品的数数量和和交货货期，，），，因此此，MPS不仅反反映要要生产产的产产品计计划，，也包包括独独立续续期预预测和和外部部零部部件订订货的的需求求计划划。实实际中中，后后两项项通常常不包包括在在主生生产计计划中中，而而是以以数据据文件件形式式直接接作为为MRP系统的的单独独输入入文件件2.产产生物物料需需求计计划MRP进一步步细化化了主主生产产计划划BOM文件库存记记录3.计划的的执行行生产制制造指指令、、采购购单6.4.4MRP报表MRP报表：：横式式报表表和竖竖式报报表MRP报表的的格式式基本本和MPS相同表6-9MRP物料号：200001物料名称：：ATX电源计划划日期：2002/02/28计计划员：：李四现有库存量量：40安全库存量量：10批量：50已分配量：：5低层码：2提前期：2单单位：个6.5*MRP计算模型1.产品结结构的数学学描述产品结构（（又称物料料清单）：：一般呈树树状结构，，如图6-5所示。。6.6MRP的编制6.6.1MRP的计算方法法MRP的核心工作是计算物料需需求量，涉及以下变变量：毛需求量(GrossRequirement)；净需求量(NetRequirement)；；已分配量(Allocations)；；现有库存量量(ProjectedonHand)；可用库存量量(PromiseAvailiableBalance)；计划收到量量(ScheduledReceipts)。其中，毛需求量加加上已分配配量为总需需求量，已分配量是尚保存在在仓库中但但已被分配配掉的物料料数量；已已分配量应应从现有库库存量中减减去，剩下下的才是可分配量。现有库存量量加上计划划收到量为为可达到的库库存量。将总需求量量减去可达达到的库存存总量就是是真正的需求求量（净需求量）以上各因素素组成的计计算公式为为：毛需求量=相关需求量量＋独立需求量量相关需求量量=母件需求量量×本级用量因因子净需求量＝＝毛需求量量–计划收收到量–可可用库存量量可用库存量量＝现有库库存量–安安全库存––已分配数数量MRP的编制方法法一般按下下面的4个个步骤进行行：第1步：根根据产品的的层次结构构，逐层把把产品展开开为部件与与零件，生生成BOM表。第2步：根根据规定的的提前期标标准，由产产品的出厂厂期逆序倒排编制零件的的生产进度度计划表，，再按主生产计划划量决定零件的的毛需求量第3步：根根据毛需求求量和该零零件的可分配库存存量，计算净需求量；再根据选选择批量的的原则和零零件的具体体情况，决决定该零件件的实际投产批量和和日期。第4步：对对于外购的的原材料和和零配件，，先根据BOM表按品种规规格进行汇总，再分别按按它们的采购提前期期决定订购购的的日日期期与与数数量量。使用用计计算算机机：：把把主主生生产产计计划划输输入入计计算算机机中中，，物物料料清清单单和和库库存存量量分分别别储储存存在在数数据据库库中中，，经经过过计计算算机机计计算算，，便便可可输输出出一一份份完完整整的的物物料料需需求求计计划划。。6.6.2MRP的报报表表运运算算利用用横横式式报报表表直观观推推算算各物物料料1.表头头栏栏目目批量量已分配量安全库存低层码：在最低层码汇总物料需求2.标题栏目报表的全部推算过程如下：（1）推算物料毛需求：要考虑相关需求和低层码毛需求量＝相关需求量＋独立需求量（2）计算当期可用库存量：考虑已分配量当期预计可用库存量＝现有库存量–已分配量(3)推算算PPAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量–毛需求量(4)推算净需求：考虑安全库存推算特定时段的净需求。当PAB初值≥安全库存，净需求＝0当PAB初值<安全库存，净需求＝安全库存–PAB初值(5)推算计划产出量：考虑批量推算特定时段的计划产出量当净需求>0，计划产出量＝N×批量满足：计划产出量≥净需求>(N–1)×批量(6)推算预计可用库存量：推算特定时段的预计库存量。预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值(7)递增一个时段，分别重复(3)~(6)，循环计算至计划期终止。(8)推算计划投入量：考虑