现场管理务实质量管理篇

《现场管理务实》——现场指导者能力向上（3）第三篇《现场管理务实》——现场指导者能力向上质量管理概述质量管理常用方法质量检查品质管理○质量管理概述质量

一组固有特性满足要求的程度。

①质量包括：产品质量、过程质量、体系质量。②要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望。1产品质量①产品——活动或过程的结果。②产品特性——包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求、经济性和美学要求。③质量分类——包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量、使用质量。2工作质量是保证和提高产品或服务质量所工作的完善程度。①质量以工作效率、工作成果、产品质量和经济效益来反映。②具体指标——废品率、合格率、劳动生产率、设备故障率。二质量管理

“确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动”1全面质量管理①概念——一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。②特点——具有“全员参与的、全面质量的、全过程的、全面方法的、全面经济效益的”五全性的特点。③观点——四个基本观点：一切为顾客服务的观点、一切以预防为主的观点、一切用定量分析的观点、一切按PDCA循环办事的观点。三质量成本

“为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量所造成的损失”质量成本工作质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本损失成本内部外部是为向顾客提供所要求的客观证据支付的费用。是预防发生故障所支付的费用。是用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失。是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。○质量管理常用方法质量数据

1数据分类

①按作用分：分析用数据、管理用数据、检验用数据。②按性质分：计量值数据、记数数据。2数据收集3数据的整理

①图表整理方法——用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。②数量整理方法——将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性和离中性的量。X=————i=1ΣnXin数据集中性的量：算术平均值——它是所有数据之和除以数据总个数的商，用X表示，即式中：n为数据总个数，Xi为n个数据中第i个数据之值。中位值——它是把搜集来的数据，按大小次序排列（遇由相同数据时应重复排列），处于最中间位置的数据即为中位值，用X表示。~数据个数奇数时：居中的那个数据值为中位值；数据个数偶数时：则处于最中间的两个数据的平均值为中位值。数据离中性的量：极差——它是一组数据中最大值与最小值之差，用R表示，即R=Ximax—XiminXimax为最大值Ximin为最小值标准偏差——它是准确地表示样本数据分散程度的统计特征值，用S表示，即nS=1n-1∑i=1(x-xi)2=n-1∑(x-xi)24数据的修约

四舍五入——“大于`五`进一，小于`五`舍去，等于`五`看奇偶、`五`前偶留奇加一”（0以偶数看待）修约规则。二分层法和调查表法

1分层法

是把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。

①目的：把杂乱无章和错综复杂的数据，按不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品的实质性原因和变化规律，“对症下药”采取措施，解决问题。②步骤：

1、收集数据；2、将采集到的数据根据不同目的分层标志；3、分层4、按层归类5、画出分层归类图③原则：同一层次内数据尽可能小，层与层差别尽可能大。④标志：人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。⑤图例：：调查表法是一种为了了便于搜集集和整理数数据而事先先设计制成成的空白统统计表，利用调查表表进行数据据搜集、整整理和粗略略的原因分分析的一种种质量管理理方法。①步骤：：1、明确收收集资料的的目的；2、确定为为达到目的的所需收集集的资料；；3、确定对对资料的分分析方法和和负责人；；4、根据不不同的内容容设计表格格；5、部分资资料预先检检查，审查查表格的设设计合理性性；6、必要时时评审和修修改表格；；②图例：：三排列列图法与因因果图法1排列列图法是一种从诸诸多质量问问题或影响响产品质量量诸多因素素中寻找出出主要质量量问题或主主要影响因因素的有效效图解方法法。①步骤：：1、搜集数数据；●搜集一一定时期的的数据（不不良品数、、设备停止止时间、损损失金额………..））●把搜集集来的数据据，按原因因、操作人人员、设备备、材料、、工艺方法法、时间、、地点等进行行项目分类类，并计算算各项目出出现的个数数（即频数数）2、作分项项统计表；；●将各分分项按频数数大小、从从大到小依依次填入统统计表，频频数少的项项目可以合并为其它它项填在统统计表的最最后一栏。。●计算各各项频数占占总频数的的百分比（（即频率））和累计百百分比（即即累计频率），并填填入统计表表。3、绘制排排列图；●由一条条横坐标、、两条纵坐坐标、若干干矩形图和和一条曲线线组成。②图例：：N=117频率%2因果果图法是一种从诸诸多质量问问题或影响响产品质量量诸多因素素中寻找出出主要质量量问题或主主要影响因因素的有效效图解方法法。①步骤：：1、明确分分析对象，，确定要解解决的质量量问题；2、以影响响产品质量量的人、机机、料、法法、环等作作为大原因因进行分析析；3、召集与与该质量问问题有关的的人员，集集思广益各各抒己见找找出末端原原因；4、用一定定记号把特特别重要、、关键性的的原因标出出来作为为为主要原因因；②图例：：内径不良人机环法料四相关关图法1相关关图法是一种用来来研究两个个变量之间间相互关系系的方法。。①类型：：1、相互独独立关系；；●即一个个变量的变变化不直接接引起另一一变量的变变化或引起起的变化很很微弱、以至可以忽忽略不计。。2、完全相相关关系；；●两变量量之间存在在着完全确确定的函数数关系。3、不完全全相关关系系；●两变量量之间存在在着不完全全确定、但但是却有某某种依赖或或制约关系系。②步骤：：1、搜集数数据；（数数据一般搜搜集30组组以上）2、打点作作图；（直直角坐标系系中，以横横坐标表示示原因，纵纵坐标表示示结果）③图例：OyxOyxOxOxOyxOxA强强正相相关B弱弱正正相关关C不不相相关D强强负负相相关关E弱弱负负相相关关E非非线线性性相相关关五直直方方图图法法与与工工序序能能力力1概概念念①直直方方图图：：是一一种种将将搜搜集集来来的的质质量量数数据据分分成成若若干干组组，，在在直直角角坐坐标标系系中中，，以以组组距距为为横横轴轴、、以以该该组组内内相相应应的的频频数数为为高高度度，，按按比比例例画画出出来来的的若若干干矩矩形形图图。。②直直方方图图法法：：通过过直直方方图图对对产产品品质质量量波波动动的的观观察察，，找找出出质质量量波波动动的的规规律律性性，，预预测测工工序序质质量量好好坏坏和和估估计计工工序序不不良良率率的的质质量量管管理理常常用用方方法法。。2绘绘制制①作作频频数数分分布布表表：：●搜搜集集数数据据————作作直直方方图图的的数数据据要要不不少少于于50个个，，否否则则所所反反映映的的分分布布可可能出出现现较较大大误误差差。。数数据据收收集集后后填填入入表表中中，，如如表表●计计算算极极差差R————●分分组组K————把把数数据据分分成成若若干干组组，，组组数数要要适适当当。。（（少少了了，，会会掩掩盖盖各各组组内内的的变化化情情况况，，造造成成较较大大的的误误差差；；多多了了，，会会造造成成各各组组的的频频数数大大小小参差差交交错错，，难难以以分分清清情情况况，，计计算算工工作作量量大大。。））●确确定定组组距距h————取K=10●确确定定各各组组上上下下限限————分分组组的的范范围围应应把把数数据据的的最最大大值值和和最最小小值值包包含含在在内内，，第一组的下界界可按数据的的最小值与测测量单位的一一半的差值确定。。●作频次分分布表———各组的频频次，是指落落在该组上下下界区间内的的数据个数，从数据表表中查找，遇遇有数据正好好落在组界上上，则按“记下不不记上的原则则”处理。（（见附图）●有关计算算（使用简便便法，所得数数值不是真值值，而是近似似值饿，误差差不大）假设平均值X0=500S=n-1∑fx(∑fx)22n=305(-15)210099=1.749②图例：正常型：工序处于稳定定状态孤岛型：短期内有异常常因素发生，，加工条件发发生变化。偏向型：技术要求偏向向一则，或由由于员工工作作习惯引起。。双峰型：两台设备加工工一种部品，，统计时未区区分开。平顶型：生产过程中有有缓慢变化因因素在起作用用。锯齿型：测量仪器精度度不够，读数数有误等原因因产生。理想型：理想状态，维维持生产。瘦型：质量升级或减减少检查频次次，降低费用用。临界型：加强工序控制制，采取措施施缩小标准偏偏差。胖型：有不良产生，，采取措施提提高质量。偏向型：一边靠近临界界线，采取措措施调整偏向向靠中。过分偏向型：：采取措施，解解决严重偏向向问题。。BSLSUTBSLSUTBSLSUTBSLSUTBSLSUTSLSUT、B3工序能能力①概念：工序——生生产和检验验原材料、零零件、整机的的具体阶段。。工序能力———是指工工序处于稳定定状态（控制制状态）下的的正常波动的的幅度。所谓的正正常波动幅度度，是由偶然然原因造成的的工序质量变化幅度，，一般呈正态态分布。工序能力指数数——是是指加工质量量要求或质量量标准同工序序能力的比值值，用Cp表示，，即Cp=T/6σp（T为公差范范围）②计算公式式：③图例：标准范围：500±5（（SU=505SL=495））X=499.85S=1.749=505—4956×1.749=0.95在多数情况下下，规格的中中心线和平均均值不一致，，为了正确地地进行评价采采用[偏离因因素的工序能能力指数Cpk值）(附页说明））Cpk值：在质量管理中中，有时Cp值较大符合合标准控制，，但也会有不不良的发生，，这是因为我我们计算将实实际分布中心心和标准公差差中心建立在在重合的基础础上，但实际际上，它们之之间是存在偏偏差的。偏移移量用K表表示，SUSLM、uSUSLMuT/2εε=|M—u|K=εT/2=2εTCpk=（1—K）Cp=T—2ε6σp③工序能力力评价：六控制图图法1概念①控制图：：是一种用来监监视、控制质质量特性值随随时间推移而而发生波动的的图表。②直方图法法：是具体应用控控制图对生产产过程进行分分析和控制的的一种方法。。主要用于工序分析析，分析工序序是否处于控控制状态和用用于工序控制制，预报于消除工序状态态失控，以保保持工序处于于控制状态，，防止不良发发生。UCLLCLCL2绘制①控制界限限的确定：●3σ法则则——CL=E（X）X：样本统计计量；UCL=E（X）+3D（X）E（（X）：X的的平均值LCL=E（X）－－3D（X）D（X））：X的标准准偏差②控制图分分类：③平平均值值——极极差控控制图图（X——R控控制制图））：●概概念————是是一种种把用用于观观察平平均值值变化化、极极差变变化的的控制制图上上下对对应画在在一起起的综综合控控制图图。●步步骤————1、、搜集集数据据：先先对工工序进进行分分析（（人、、机、、料、、环、、法诸因素素）比比较稳稳定和和有代代表性性情况况的一一批数数据20~25组，，每组组含4~5个个数据据，数数据总总数不不少于于100个个，把把数据据填入入表中中。2、计计算各各组的的平均均值X和和总平平均值值X，，及及极差差R和和总极极差平平均值值R。。3、确确定中中心线线：X图图中心心线CL=X=8.5R图图中中心线线CL=R=0.064、计算算控制上上下限：：X图图的的上限UCL=X+A2R=8.05+0.577×0.06≈8.08下限LCL=X-A2R=8.05-0.577×0.06≈8.02R图图的上限限UCL=D4R=2.115××0.06≈0.13下限LCL=D3R（不考考虑）5、画控控制界限限和打点点连线：：UCL=8.08LCL=8.02UCL=0.132判判断准则则①正常常状态：：●控制制图中点点子不超超界，同同时点子子的排列列是随机机的、没没有缺陷陷的，表表明工序处处于受控控状态。。②异常常状态：：(1)点点子超超界(2)连连续7个点子子出现在在中心线线一侧，，出现7点链（（出现6点链则则应调查查原因））(3)多多个点点子在中中线一侧侧a、连续续11点点至少有有10点点在中线线一侧b、连续续14点点至少有有12点点在中线线一侧c、连续续17点点至少有有14点点在中线线一侧d、连续续20点点至少有有16点点在中线线一侧(4)连连续7个点子子呈上升升或下降降趋势（（出现连连续6个个点子呈呈上升或或下降趋趋势应开开始调查查原因））(5)多多个点点子接近近控制界界限a、连续续3点至至少有2点接近近b、连续续7点至至少有3点接近近c、连续续10点点至少有有4点接接近(6)点点子分分布呈周周期性○质量量检查质量检查查对实体的的一个或或多个特特性进行行的诸如如测量、、检查、、试验或度度量，并并将结果果与规定定要求进进行比