安全风险辨识与分级管控清单(全套)

9)9)PAGEPAGE84（一）B

安全风险辨识分级管控台账可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措 施责 任 人

绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾注干式电力变压器B级/橙色4.5.6.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防电子车间XXX火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖

250KVA树脂浇

污现象。室内无积尘，保持良好通风。定装置，或设置专人监护。钳工车间试验油品存放区

雷电或静电所产生的火花，电气火花，火灾违章吸烟等外来火其它爆炸种，违章动火

两桶用量B橙色

密封，不能有渗漏现象。库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。附材料。临时电源。

钳工车间XXX业

通风不良导致中毒和窒息，风量不够

火灾其他爆炸

B橙色

1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。

板焊车间油漆班XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措 施责 任 人导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。中毒和窒息2.3.喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严静电产生的火花引禁吸烟。燃可燃气体、可燃4.定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护。沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸5.实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。1.2.未经管理人员允许，任何人不得进入存放区内，不得随意存放、取用。存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有3.食堂用液化石油气瓶，板焊车间用丙烷气瓶、乙炔气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。使用场所配备足够、适用的消防器材。机加工车间易燃气体存放区

高度可燃气体，泄其他爆炸露导致爆炸、中毒。中毒

B橙色

间空气流通，并穿戴好防护用具。作业。工作过程中保持良好通风。已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。

XXXXXX（二）C级风险序号场所/环节/部位风序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门责 任 人可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人板焊车间西墙外液氧存放区

坑边和坑底未设置防液（熔渣）遇水爆炸安全附件失效导致容

其它爆炸 C级黄色

贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。存放区内应无积水、积油。及时消除周边杂物。1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。

板焊车间XXX板焊车间压力容器

产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起高温高压条件下引起爆炸安全附件失效导致容

容器爆炸

简单压力容器，2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止板焊车容器介质为空气 作业。 XXXC级黄色 3.在不使用的情况下，要求泄压。钳工车间压力容器板焊车间机床作

产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起高温高压条件下引起爆炸

容器爆炸火灾

简单压力容器，使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。容器介质为空气在不使用的情况下，要求泄压。C级/黄色每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。

钳工车间XXX板焊车间业（烘干机）

致局部温度过高容易引发火灾。

灼伤 C级黄色

要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

XXX板焊车间机床作业（坡口机）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 机械伤进人冲模区。

C黄色

每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人板焊车间机床作业（剪板机）板焊车间机床7业（冲床）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 机械伤进人剪板区。光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 机械伤进人冲模区。

C黄色C黄色

每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

XXXXXX板焊车间机床作业（1）

每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。 板焊车间如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。XXX板焊车间机床作业（2）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害C级/黄色进人折弯区。光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害C级/黄色

每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间XXX板焊车间机床作操作者违章作业业（数控切割机）未停止就进行作业。

机械伤害灼伤

C黄色

操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机板焊车后才能处理。 XXX机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。板焊车间机床作业（剪板机）

光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 机械伤进人剪板区。

C黄色

每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。

板焊车间XXX板焊车间机床作操作者违章作业导致机械伤害 C级黄业（三辊卷板机）人体进人卷板区。

每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照板焊车操作规程作业。 XXX如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人钳工车间3t1钳工车间3t2

起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，

C黄色C黄色

的陪同下才能操作。系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。的陪同下才能操作。系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。的陪同下才能操作。

XXXXXX钳工车间3t3

吊物体失稳坠落。

机械伤害物体打击

C黄色

系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。

钳工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人钳工车间3t4钳工车间3t起175

起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。

钳工车间XXX5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培板焊车间3t1

起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。

机械伤害物体打击

C黄色

训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升

板焊车间可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人板焊车间3t2板焊车间3t3

起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。

XXX3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人板焊车间3t4板焊车间3t5

起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，吊物体失稳坠落。起吊载荷质量不确定，

C黄色C黄色

的陪同下才能操作。系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。的陪同下才能操作。系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。的陪同下才能操作。

XXXXXX机加工车间3t1

吊物体失稳坠落。

机械伤害物体打击

C黄色

系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。规定位置，切断电源或脱开主离合器。

机加工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人机加工车间3t2

起吊载荷质量不确定，机械伤害系挂位置不当，导致被物体打击吊物体失稳坠落。

机加工车间XXX

未按规定使用专用吊未按规定使用专用吊未按规定使用专用吊

C黄色C黄色

5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.2.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升C级/黄色3.系挂位置，经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4.5.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织并要设置安全警示标识和警戒带。1.车间主任要负责清理变形、破断的吊具。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊态。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。

XXXXXX机加工车间吊索具，吊索具选配不当具1 或变形破断导致吊物高处坠落

机械伤害物体打击

C黄色

在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊态。

机加工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

未按规定使用专用吊未按规定使用专用吊安全带、后视镜、声光

车辆伤害

C黄色C黄色

车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊态。车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊态。完善规章制度和操作规程；

XXXXXX钳工车间12钳工车间解体组装作业

失或违章操作失或违章操作未按规定使用各种解进行解体组装作业

物体打击 C级黄色车辆伤害 C级黄物体打击机械伤害 C级黄色

加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；的情况下进行解体组装作业。

XXXXXXXXX机加工车间卧式1

违规操作、维修机床，机械伤害擅自拆除联锁装置、防物体打击护装置

C黄色

完善规章制度和操作规程； 机加工车间XXX强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间卧式2

违规操作、维修机床，机械伤害擅自拆除联锁装置、防物体打击护装置

C黄色

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人机加工车间卧式3

违规操作、维修机床，机械伤害擅自拆除联锁装置、防物体打击护装置

C黄色

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX机加工车间钻床铣床作业

（轮加工件飞出伤人。

机械伤害 C级黄色

有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》机加工车23821-2009)的相关规定，并确保有效。 XXX转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。机加工车间万能外圆磨床作业

违规操作、维修机床，机械伤害擅自拆除联锁装置、防物体打击护装置

C黄色

完善规章制度和操作规程； 机加工车间XXX强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间卧轴矩台平面磨床作业机加工车间牛头1机加工车间牛402

违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置

C黄色C黄色C黄色

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人41 机加工车间卧式3机加工车间卧424机加工车间卧式5机加工车间卧式6机加工车间万能回转头铣床机加工车间立式升降台铣床机加工车间龙门刨

违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置

C黄色C黄色C黄色C黄色C黄色C黄色C黄色

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人机加工车间卧式铣镗床机加工车间卧49铣镗床

违规操作、维修机床，护装置违规操作、维修机床，护装置

C黄色C黄色

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXX机加工车间砂轮机

粉尘。电源意外触电

机械伤害触电

C黄色

使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。

机加工车间XXX

粉尘。电源意外触电

机械伤害 C级黄触电

使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。

钳工车间XXX板焊车间焊接作1板焊车间焊接作

焊接电源、弧光 触灼触电

C黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

板焊车间XXX板焊车间业2 焊接电源、弧光

灼烫 C级黄色

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避

XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。业3灼烫业3灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

板焊车间业4灼烫业4灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间板焊车间焊接作5

焊接电源、弧光 触灼

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人业6灼烫业6灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

板焊车间业7灼烫业7灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间业8灼烫业8灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间板焊车间焊接作9

焊接电源、弧光 触灼

C黄色

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。业10灼烫业10灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

板焊车间业11灼烫业11灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间板焊车间焊接作12

焊接电源、弧光 触灼

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人业13灼烫业13灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

板焊车间业14灼烫业14灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间业15灼烫业15灼烫焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。XXX在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

焊接电源、弧光 触电

C黄色

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

板焊车间板焊车间焊接作16

焊接电源、弧光 触灼

C黄色

及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。1

板焊车间XXX焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色焊接电源、保护气体焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色焊接电源、保护气体触电灼烫C级/黄色窒息板焊车间气体保3

定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移

XXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间气体保4板焊车间气体保5

XXX触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间气体保6

触焊接电源、保护气体 灼窒息

C黄色

气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间气体保7板焊车间气体保8

XXX触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间气体保9

触焊接电源、保护气体 灼窒息

C黄色

气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间气体保10板焊车间气体保11

XXX触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间气体保12

触焊接电源、保护气体 灼窒息

C黄色

气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间气体保13板焊车间气体保14

XXX触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空板焊车间气体保15

触焊接电源、保护气体 灼窒息

C黄色

气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间气体保16板焊车间气体保17

XXX触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。触电在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊接电源、保护气体灼烫窒息C级/黄色定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。1.除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装火灾粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装火灾不符合要求，在粉尘云其他爆炸C黄色状态时发生电气短路中毒和窒息及燃烧，导致粉尘爆炸

尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。其他工业气体的风管及设备连通。风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计

板焊车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识

主 要 防 范 措 算，且不小于20m/s。

责 任 人干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。止污染物沉积，保障涂装室内微负压。板焊车间380V电柜

部件绝缘损坏而发生 火触电、火灾 触

C黄色

非专职电工不得进行合闸操作作业，有任何情况应当先联系电工，在特殊情况时，要保证操作人的安板焊车全再进行操作。 XXX配电柜区域要防水、防油，要保持地面清洁。可燃气体泄漏引起火灾火灾其他爆炸可燃气体泄漏引起火灾火灾其他爆炸C级/黄色灼烫一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色

操作前确定设备状态良好，保护接地及保护电路良好。板焊车启动机器前要把屏蔽罩关闭好，以防飞溅伤人。 XXX作业完成后，要等设备彻底停止后再操作。板焊车间电焊设1板焊车间电焊设2

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

XXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色板焊车间电焊设9

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

XXXXXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致触电C黄色人员触电和可燃气体其他爆炸爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在火灾可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸C级/黄色板焊车间电焊设16

在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。

XXXXXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。3t3t3t

或起重机倾翻或起重机倾翻或起重机倾翻

起重伤害 C级黄色起重伤害 C级黄色起重伤害 C级黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXX3t

起重伤害 C级黄色 加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；

钳工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人3t3t3t

或起重机倾翻致物体坠落，起升高度起重伤害限位器、起重量限制器、力矩限制器等失或起重机倾翻致物体坠落，起升高度起重伤害限位器、起重量限制器、力矩限制器等失或起重机倾翻致物体坠落，起升高度起重伤害限位器、起重量限制器、力矩限制器等失或起重机倾翻

C黄色C黄色C黄色

强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

3t83t93t3t

或起重机倾翻或起重机倾翻或起重机倾翻主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失

起重伤害 C级黄色起重伤害 C级黄色起重伤害 C级黄色起重伤害 C级黄色

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

3t12机加工车间机床1机加工车间机床2

或起重机倾翻或起重机倾翻装置缺失或生头板缺装置缺失或生头板缺机械观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无

起重伤害 C级黄色机械伤害 C级黄物体打击机械伤害 C级黄物体打击

加强日常检修、维修，及时发现隐患；定期大修。强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；

XXXXXXXXX

机加工车间机床效作业3 装置缺失或生头板缺失机械传动旋转位防护装置缺失无

机械伤害物体打击

C黄色

车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险 示标识

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

机加工车间机床4机加工车间机床5机加工车间机床6

装置缺失或生头板缺装置缺失或生头板缺装置缺失或生头板缺

机械伤害 C级黄物体打击机械伤害 C级黄物体打击机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

机加工车间机床7机加工车间机床1

装置缺失或生头板缺合要求

机械伤害 C级黄物体打击机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

XXXXXX

机加工车间机床2

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX

机加工车间机床3

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX

机加工车间机床4

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人

机加工车间机床5

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX

机加工车间机床6

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX

机加工车间机床7

操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求

机械伤害 C级黄物体打击

完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。

机加工车间XXX130空压机130空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。131空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人132空压机132空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。133空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。134空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。135空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。136空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。XXXXXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人137空压机137空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。138空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。139空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。140空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。141空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。XXXXXXXXXXXX序号场所/环节/部位风序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门责 任 人板焊车间XXX板焊车间XXX142空压机力表失灵而导致压力爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。143空压机保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道爆炸C级/黄色(1)(2)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分内积碳在高温高压条件下引起爆炸。离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。序号场所/环节/部位风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风风险分级/险标识主要防范措施责任部门责 任 人1电子车间电气系统1电子车间XXX2电子车间电气系统2电子车间XXX3电子车间电气系统3电子车间XXX设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人电子车间电气系4电子车间电气系5

XXX设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。电子车间电气系6

电气设备装置或照明触器具配置或使用不当 火

D级蓝色 电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护电子车是否良好，确定安全后先连接再上电。 XXX电子车间电气系7

电气设备装置或照明触器具配置或使用不当 火

D级蓝色 电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保护电子车是否良好，确定安全后先连接再上电。 XXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人器具配置或使用不当火灾是否良好，确定安全后先连接再上电。设备使用、产品试验时器具配置或使用不当火灾是否良好，确定安全后先连接再上电。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。设备使用、产品试验时固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗人，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部配电箱或接线部位损坏触电D级/蓝色位的裸露。配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。

电气设备、装置或照明触电

D级蓝色 电气设备连接前要查看配电箱状态是否良好，绝缘保

电子车间XXX钳工车间电气系1钳工车间电气102钳工车间电气113

XXXXXXXXX可能导致的风险分级/

责任部门/序号场所/环节/部位风 险

识事故类型

风险标识主

要 防 范 措

责 任 人钳