数控机床实训心得体会

数控机床实训心得体会第1篇：数控车工实训心得体会车工也可以说是车床操作工人。下面收集了数控车工实训心得体会，供大家参考！数控车工实训心得体会一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天,我们就开始正式加工零件了。车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很兴奋哒。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采纳计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。在实习过程中，师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也乐观仔细地对待，仔细完成每师傅布置下来的任务。时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是:①通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我明白做事要仔细小心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培育和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培育起到了较好的促进作用。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新！第2篇：数控机床的操作及编程实训报告数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题L简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调全都。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求:实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。实训二数控车床对刀操作实训.实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。.实训内容：在数控车床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：.简述数控车床的对刀步骤。(1)手动状态下写入选择1号刀T10；(2)主轴旋转；(3)选择选择快速倍率到达工件端面Z0；(4)取消快速，选择手动进给；(5)平端面沿X方向退刀；(6)输入Z值按回车键；(7)对X轴；(8)车外圆；(9)沿Z轴退刀；(10)主轴停止旋转；(11)测量直径；(12)输入测量直径值，按回车键.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性?一般数控车床对刀都是采纳试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101,试车零件外圆(在零件余量大的地方)测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀)；相同方法对T01处Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5,看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确,否则错误或者有误差。.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求?在2号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（060,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80,进入MDI编程方式，输入"G50X82",按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82o实训三计算机仿真软件模拟加工实训.实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。.实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。.实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图所示零件的加工程序。工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径①54mm,长200mm的棒料；刀具选用：1号端面刀加工工件端面，2号端面外圆刀粗加工工件轮廓，3号端面外圆刀精加工工件轮廓，4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm的三头螺纹。%3346N1T0101（换一号端面刀，确定其坐标系）N2M03S500（主轴以400r/miri正转）N3GOOX100Z80（到程序起点或换刀点位置）N4GOOX60Z5（到简单端面循环起点位置）N5G81X0Z1.5F100（简单端面循环，加工过长毛坯）N6G81X0Z0（简单端面循环加工，加工过长毛坯）N7GOOX100Z80（到程序起点或换刀点位置）N8T0202（换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）N9GOOX60Z3（到简单外圆循环起点位置）N10G80X52.6Z-133F100（简单外圆循环，加工过大毛坯直径）NilG01X54（到复合循环起点位置）N12G71UIRIP16Q32E0.3（有凹槽外径粗切复合循环加工）N13GOOX100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N14T0303（换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N15GOOG42X70Z3（到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16G01X10F100（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N17X19.95Z-2（精加工倒2x45。角）N18Z-33（精加工螺纹外径）N19G01X30（精加工Z33处端面）N20Z-43（精力口工①30夕卜圆）N21Go3X42乙49R6（精加工R6圆弧）N22G01Z-53（精加工①42外圆）N23X36Z-65（精加工下切锥面）N24Z-73（精加工①36槽径）N25G02X40Z-75R2（精力口工R2过渡圆弧）N26G01X44（精加工Z75处端面）N27X46Z-76（精加工倒1x45。角）N28Z-84（精加工①46槽径）N29G02Z-113R25（精加工R25圆弧凹槽）N30G03X52Z-122R15（精加工R15圆弧）N31G01Z-133（精加工①52外圆）世纪星车床数控系统（HNC-21/22T）编程说明书70N32G01X54（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N33GOOG40X100Z80（取消半径补偿，返回换刀点位置）N34M05（主轴停）N35T0404（换四号螺纹刀，确定其坐标系）N36M03S200（主轴以200i7min正转）N37GOOX30Z5（到简单螺纹循环起点位置）N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺纹）N42G76C2R-3E1A60X18.7Z-20K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3N43G00X100Z80（返回程序起点位置）N44M30（主轴停、主程序结束并复位）.实训思考题：L简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。2、提供了多种机床和多种系统。3、安全性高，便于学生学习。4、方便了老师授课。5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。最后一天加工的是链孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。链孔的时候，链刀主偏角为91。~93。最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（。60,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测量外径，如直径80,进入MDI编程方式，输入"G50X82”,按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X82o实训四、数控铳床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的：1）、了解数控铳床的结构和工作原理；2）、掌握数控铳床的编程；3）、掌握数控铳床的手动操作；4）、掌握数控铳床的刀具补偿输入、程序自动运行。2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉铳床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控铳床。4）、独立完成数控铳床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。二、内容：1、熟悉数控铳床的结构和工作原理2、在掌握数控铳床加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。3、能够正确操作SKA6136/V数控铳床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控铳床一台四、实训思考题1.简述数控铳床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调全都。2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五.实训报告要求:实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1、实训目的2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控铳床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。实训二数控铳床对刀操作实训一.实训目的：了解铳床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控铳床的装刀和对刀步骤过程。二.实训内容：在数控铳床上完成装刀和对刀工作。三.实训设备：数控铳床一台，刀具，毛胚。四.实训思考题：(一)、简述数控铳床的对刀步骤。以对工件中心为例、方工件(1)主轴正传，铳刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上(2)主轴正转，铳刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上(3)主轴正转，用铳刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。该指令应用格式为：G92XYZ,其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为（X_,Y_,Z_）o例如G92X0Y0Z0表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为。0,0）也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。1）在X方向一边用铳刀与工件轮廓接触，得出一个读数值M1.X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;2）在Z方向一边用铳刀与工件轮廓接触，得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;3）铳床对刀完成。（二）对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采纳试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2、对刀工具（1）寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置,具体使用方法见下述对刀实例。(2)Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达0Q05mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。3、对刀实例零件，采纳寻边器对刀，其详细步骤如下：(1)X、丫向对刀①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；⑥若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=255.300；⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。五.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铳床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。实训三计算机仿真软件模拟加工实训.实训目的:了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。.实训内容：利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。.实训设备：PC机、华中数控铳床仿真软件.实训思考题：L简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。2、提供了多种机床和多种系统。3、安全性高，便于学生学习。4、方便了老师授课。5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数。例：N1G54N2T3F220S440M3N3G41N4G1X6Y-12Z1N5G1Z-2N6G1Y66.024N7G2X15Y78.024R12N8G1X66.708Y85.117N9G2X98.239Y6R44.1N10G1X34NilG1X6AS166N12G1X6Y-12Z1N13G1Z-4N14G1Y66.024N15G2X15Y78.024R12N16G1X66.708Y85.117N17G2X98.239Y6R44.1N18G1X34N19G1X6AS166N20G1X6Y-12Z1N21G1Z-6N22G1Y66.024N23G2X15Y78.024R12N24G1X66.708Y85.117N25G2X98.239Y6R44.1N26G1X34N27G1X6AS166N28G1X6Y-12Z1N29G1Z-8N30G1Y66.024N31G2X15Y78.024R12N32G1X66.708Y85.117N33G2X98.239Y6R44.1N34G1X34N35G1X6AS166N36G1X6Y-12Z1N37G1Z-11.5N38G1Y66.024N39G2X15Y78.024R12N40G1X66.708Y85.117N41G2X98.239Y6R44.1N42G1X34N43G1X6AS166N44GOZ10N45G40N46GOZ10N47G42N48GOX41.924Y-12Z1N49G1Z-3N50G1Y59.34N51G1Y71.84RN12.5N52G1X64.456Y76.553N53G2X95.99Y14.63R36N54G1Y-6N55G1X60N56G1Y60N57G1X80N58G1Y6N59G1X75N60G1Y50N61G40N62GOZ1ON63T7M3N64GOX60.826Y13N65G1Z-5N66G1X82.826N67GOZ1ON68GOX71.826Y41.3N69G1Z-4N70G1X75.826N71G2X75.8261-4JON72G1X83.826N73G2X83.8261-8JON74G1X86.826N75G2X86.8261-12JON76G1X71.826Y41.3N77G1Z-7.5N78G1X75.826N79G2X75.8261-4JON80G1X83.826N81G2X83.8261-8JON82G1X86.826N83G2X86.8261-12JON84GOZ1ON85G41N86GOX24.5Y43.4N87G1Z-6.5N88G1X35.01N89G1Y55.4N90G3X3O.51Y59.9R4.5N91G1X18.49N92G3X13.99Y55.4R4.5N93G1Y37.4N94G3X18.49Y32.9R4.5N95G1X30.51N96G3X35.01Y37.4R4.5N97G1Y50N98G1X3ON99G1Y55N1OOG1X2ON1O1G1Y37N102G1X28N103G40N104GOZ15实训四数控机床的常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常,电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意常常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要仔细检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。5、检查应定期保养的部件及器件有些部件应根据规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。第二节指示灯与CRT显示分析法面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。第三节信号追踪法追踪相关关联故障信号能找到故障单元。1、硬接线系统（继电器一一接触器系统）信号追踪法总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！数控车工实训心得体会在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。根据教学计划开展实习实训。针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。至今，学生的车间实训已经圆满结束了。这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培育成为社会所需要的高素质的技能型人才。实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习爱好，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。2、培育学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培育单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。2、NC、PLC系统状态显示法NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、硬接线的强制在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注思：1）把涉及到的前级线断开，避开所加的电源对前级造成损害。2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4）设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5）密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6）密切观察运动的情况，勿使超程。4、CNC、PLC控制变量的强制在PLC中可以强制输出1,可以强制使某一位为1,虽然程序中不可能为1,这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。第3篇：数控实训心得总结数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过〃为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的阅历。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培育我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？数控适合干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉,有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，"数控加工实习〃是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力，培育了工程素质。对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识当然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训I,我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说："尽信书则不如无书〃我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不常常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵〃o社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位OOOOOOOOOOOO数控车床实训心得体会数控铳床实训心得体会数控车床工作心得体会磨床实训心得体会数控机床实习报告过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培育自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一〃为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。实行课前讲安全、课中复强调。实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。2、通过直接参加加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。首先是让学生了解、复习理论知识。熟悉数控车（GSK928TE数控系统）的基本操作方法及编程，接着是数控车床的实际操作，有了理论学习的基础，操作机床变的简单易懂,保证在一周的时间，学生便可独力完成部分简单的实践操作，随着操作技能的提升，从难到易进行实体加工。这次的实训，提高了学生的实际工作能力，为今后学习以及将来的工作奠定了一定的基础，同时取得了一些宝贵的实践操作阅历。3、本次实训最大的成功是每个学生都能独立的完成课件安排，还能独立的设计、编程、制造工艺品类零件加工。每一个作品都对他们有着实训的纪念意义。激发今后学习的乐观性。4、学生的实习实训总结，每天每周我们都进行大小总结。课堂教学、课后沟通。通过学生的总结，了解了学生对本次实训的态度,可以看出学生都很珍惜这次的实作机会，并收获了许多书本上没有的知识。三、展望未来这学期的工作取得的成绩是显而易见的，圆满完成教学上的安排,这些都是学校领导对本期实训工作的大力支持和同学们的乐观配合，才能取得这么耀眼的成绩。成绩只能是过去、阅历，将在下期的工作中不断创新，力争更上一层楼。数控车工实训心得体会实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度，关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课老师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨沟通一下如何才能上好实训课，提高教学效果。一、充分而仔细地备好每一节课备好课是上好实训课的前提和基础。有的老师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了，而不去仔细地备课，不注重理论知识的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。车工实训老师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平，仔细充分地备好课。与理论教学一样，实训老师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面仔细的检查，对学生进行安全教育检查，确保不发生安全事故。二、精心设计好每次实训的第一节课，激发学生的学习爱好学生在第接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好，引起学生的爱好，调动学生的学习乐观性，那就会起到事半功倍的效果。我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等，让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心，他们观看得都很仔细，暗地里还仿照人家的一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基础。实践证明，这种方法不但调动了学生的学习爱好，而且还可以在一定程度上减轻老师的负担。三、精心讲解，准确示范实训课主要是培育