5.2螺纹轴配合件加工重点讲义汇总1

5.25.2－.零件图分析.工艺分析该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。零件1加工：夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用O18的钻头钻孔，孔深。强调工艺分析注意事项左端外圆粗加工，加工至052强调工艺分析注意事项加工X两处外槽，至精度要求。粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。掉头夹046的外圆，打表找正，平端面控制总长。粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。车螺纹退刀槽。车螺纹，加工至通规通、止规止。零件2加工：夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用022的钻头钻通孔。粗加工052外圆，精加工至尺寸要求。掉头夹052外圆，平端面控制总长。车外锥至加工精度。粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。车螺纹退刀槽。车内螺纹，加工至通规通、止规止。.刀具选择内孔刀：()选用03的中心钻钻削中心孔，018、022的钻头钻孔。()粗、精车内轮廓及时选用°硬质合金内孔刀(刀尖角°、刀尖圆弧半径)。()内螺纹退刀槽采用的内沟槽刀加工。()车削内螺纹选用°硬质合金内螺纹车刀。外圆刀：()粗、精车外轮廓及平端面时选用°硬质合金外圆刀(刀尖角°、刀尖圆弧半径)。

（）螺纹退刀槽采用切槽刀加工。（）车削螺纹选用0硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注强调刀具对加工的影响3外圆刀外轮廓刀尖。外切槽刀槽宽外螺纹退刀槽外螺纹刀外螺纹刀尖。3内孔刀内轮廓刀尖°内沟槽刀槽宽内螺纹退刀槽内螺纹刀内螺纹刀尖°4.切削,选择背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用精车外轮廓时选用;外螺纹车削选用。粗车内轮廓时选用精车内轮廓时选用TOC\o"1-5"\h\z；内螺纹车削选用。主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速精车为。车外螺纹时，主轴转速。切外槽时，主轴转速。选择内轮廓粗加工转速精车内轮廓为。车内螺纹时，主轴转速。车内沟槽时，主轴转速。进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为和m切外槽的进给速度为。内轮廓粗精车的进给速度分别为和；切内沟槽的进给速度为具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。切削用量表操作序号工步内容（零件）刀具号切削阵转速进给速度切削深度加工工件端面粗车工件外轮廓（左端）精车工件外轮廓（左端）车外槽

粗车工件内轮廓精车工件内轮廓粗、精车螺纹外圆及锥面粗精粗精车螺纹退刀槽合理制定加工方车削外螺纹螺距案从工件安装到刀具安装、对刀、程序调试直到自动加工开始均由指导老师演示操作和讲解控制时间在1学时内完成操作序号工步内容（零件）刀具号切削用量转速进给速度切削深度粗车工件外轮廓（右端）操作序号工步内容（零件）刀具号切削用量转速进给速度切削深度粗车工件外轮廓（右端）操作序号工步内容（零件）刀具号切削用量转速进给速度切削深度粗车工件外轮廓（右端）操作序号工步内容（零件）刀具号切削用量5加工程序（略）三、学生活动1分组分工根据机床台数分成个小组，每组人；每台机床同时人协同操作，其余人员编写程序、作准备。2完成规定训练指导老师规定内容（学生工作页）