2108皮带称说明书资料1

接线端子接入。主板接线图：端子1:激励+激励—信号+信号—补偿+补偿—重量传感器屏蔽端子2SHLDTXDRXDGNDAB屏蔽地24VGND速度信号+24V屏蔽地屏蔽地COMINPUT#1COMINPUT#2COMINPUT#3OUTPUT#3TOC\o"1-5"\h\zOUTPUT#3OUTPUT#2OUTPUT#2OUTPUT#1OUTPUT#1端子3机壳地AC220VAC220V电流板端子：设定输入+设定输入—设定输入屏蔽设定输出+设定输出—设定输出屏蔽流量输出+流量输出—流量输出屏蔽注意：1、不要剪短称重传感器的电缆线，使用同一导管。2、传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3、屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地。4、机箱必须接地。二．仪表初始设置机械和电器安装完成后,,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。“显示”设定按菜单键两次，至屏幕显示如下信息主菜单2按［菜单］键继续秤校准显示数据数据按显示软键（下面）带点的键，仪表显示——卷动开始一按［卷动］键选择1）设定累计单位按下卷键（向下箭头），仪表显示显示卷动2累计单位选择确认默认单位：t（吨）选择单位：t，Kg（公斤）按选择键切换选项，按确认键确认选项2）选择流量单位按下卷键，屏幕显示显示卷动4流量单位选择确认默认单位：t/h（吨/小时）选择单位：t/h，Kg/h，百分比％注*：百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值。3）流量衰减时间屏幕上显示的流量可以通过设阻尼时间过滤由机械震动引起的流量跳动，按下卷键屏幕显示最大值：400秒最小值：0秒默认值：2秒——显示卷动5流量衰减时间_秒确认4）第三行显示按下卷键，屏幕显示显^示动6第三行显示选择确认默认单位：kg/m选择单位：Kg/m,皮带速度，时间，无注：时间为可选“秤数据”设定按菜单键，返回主菜单2,按秤数据.屏幕显示——卷动开始一一按［卷动］键选择设置最大秤流量按卷动键，显示最小值：1.0最大值：200,000.00选择：0.1,0.01,0.001,最小值：1.0最大值：200,000.00选择：0.1,0.01,0.001,1吨小时确认使用数字键输入阻抗最大秤容量，按确认键选择秤分度按下卷键，屏幕显示——秤数据显示2——秤分度：选择确认选择皮带秤型号按下卷键，屏幕显示————秤数据显示3'皮带秤型号选择确认默认：30选择：30，20—1，20—2，17，14设置零点死区按下卷键至屏幕显示——秤数据显示4零点死区最小值：0.0最小值：0.0最大值：5.05)设置远程累计输出分度按下卷键至屏幕显示——秤数据显示5累计输出分度吨确认最小值：0.01最大值：100.06)设置累计脉冲宽度按下卷键至屏幕显示——秤数据显示6累计度脉冲宽度确认最小值：0最大值：20.07)设置称重传感器容量按下卷键至屏幕显示——秤数据显示7称重传感器容量确认最小值：0最大值：50108)设置称重传感器灵敏度按下卷键至屏幕显示——秤数据显示8-称重传感器灵敏度确认最小值：0.0000最大值：8.00009)设置称重传感器数量按下卷键至屏幕显示——秤数据显示9称重传感器数量确认最小值：1最大值：62．5．12速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示——秤数据显示——秤数据显示10速度输入外部选择确认默认；外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz的速度信号，供用户使用。设置称重传感器阻值按下卷键至屏幕显示最小值：100最大值：1000——最小值：100最大值：1000确认设置托辊间距按下卷键至屏幕显示——秤数据显示12托辊间距确认

最小值：200.0最大值：5000.013)设置最大Kg/m按下卷键至屏幕显示——秤数据显示13最小值：0最大值：2000最大最小值：0最大值：2000确认14)设置皮带倾角按下卷键至屏幕显示3.——秤数据显示14—-皮带倾角度确认“校准数据”设定按菜单键至主菜单2，按校准数据，——卷动开始—-按［卷动］键选择屏幕显示最小值：0最大值：20选择校准模式按下卷键，屏幕显示一校准数据卷动一校准数据卷动1—校准模式电子校准选择确认默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准选择需要的校准方式，按确认键输入电子校准阻值按下卷键，屏幕显示最大值：6000000最小值：30000一校准数据卷动2最大值：6000000最小值：30000确认输入校准常数按下卷键，屏幕显示最大值：9999.000最小值：0.010一校准数据卷动最大值：9999.000最小值：0.010吨选择确认根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示一校准数据卷动11—建立测试周期自动手动最大值：3000最大值：3000最小值：0.5默认值：100输入皮带一周期米确认退出测量出皮带秤上皮带一周长度精确到3mm，输入后按确认键，屏幕显示启动皮带等标志通过参考点按开始键开始退出在皮带上作出明显标志，以秤架上某点为参考点，启动皮带，等到皮带上标志运行通过参考点时按开始键标志每次通过参考点按一次计数键0000秒000周计数中止完成当皮带运行需要的圈数后，按完成键，屏幕显示测试周期长度：XXX.XX米时间：XXX秒继续按继续键，屏幕显示一校准数据卷动13-最大皮带速度XXX.XX米/秒确认5）在建立测试周期中如选择手动，屏幕显示启动皮带最大速度运行时按［继续］键退出继续该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后输入皮带一周长度100.00米确认退出最大值：3000最小值：1默认值：100输入皮带长度后按确认输入皮带旋转周数1周确认退出最大值：100最小值：1默认值：1输入在测试时间内皮带旋转的周数输入皮带运行时间100秒确认退出最大值：4800最小值：1默认值：100按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期皮带运行计时XX秒

退出如果在以上过程中按退出键，中止手动建立测试周期过程6)最大皮带速度设定一校准数据卷动13-最大皮带速度2.5米/秒确认最大值：10最小值：0.17)自动零点跟踪一校准数据卷动13-自动零点跟踪＞否＜|选择确认8)零点跟踪范围选择值：是，否一校准数据卷动13—零点跟踪范围4.0%确认最大值：10最小值：0.04.自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1：主菜单1按［菜单］键继续零点间隔实物校准校准校准按零点校准键，屏幕显示：一自动零点校准一空转皮带再按开始键开始退出手动按开始键后，屏幕显示：自动调零剩余时间XXXXXX.X吨/小时累计XXXX吨剩余时间为0时，显示：自动调零完成误差XXX.X%改变零点改变退出如需要改变零点按改变，屏幕显示：零点已改变新零点：XXXXX旧零点：20000运行菜单5.自动间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示：——XX校准间隔——启动皮带再按开始键开始退出手动间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准。仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示：自动间隔校准剩余时间XXXXXX.X吨/小时累计XXXX吨在自动间隔校准期间仪表分辨率比正常进高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示：自动间隔校准完成误差XXX.X%改变间隔改变中止如需要改变间隔按改变键，屏幕显示：间隔已改变新间隔XXXXX旧间隔XXXXX运行菜单如仪表显示：——输入错误一一最大值：68000000最小值：70000返回请检查输入参数是否正确，必要时向我公司工程师咨询。一．前面板第三章操作明细RY2108称重显示控制器ooooo远程自动报一．前面板第三章操作明细RY2108称重显示控制器ooooo远程自动报警批处理运行［运行］rnrnrn(|一菜单1QGJQ(rnrnrnf远程/本地.自动/手动臼。QQ目Q目［停止］图3.1二.LED状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态:远方控制自动控制报警批处理过程正常运行三．键盘运行——进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态菜单——进入主菜单上卷/下卷——卷动菜单选项软键——执行该键上显示的功能数字键0~9——输入数据参数小数点“.”——输入小数点C——清除错误输入远程/本地——选择远程控制或本地控制手动/自动——手动调节或自动调节开始——开始装载输出结束——中止装载输出四.菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1—6，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。主菜单1按［菜单］键继续零点间隔实物校准校准校准主菜单2按［菜单］键继续秤校准显示数据数据主菜单3-按［菜单］键继续保护诊断主菜单4按［菜单］键继续输入输出报警设定设定设定主菜单5按［菜单］键继续波特率地址功能主菜单6按［菜单］键继续控制五．运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单内按运行键进入。主累计XXXX.XXtXXX.Xt/h清零第一行显示主累计量第二行显示瞬时流量第三行显示可选以下项进行显示：速度、时间（当配时钟板时）、Kg/m、无按清零键仪表提示累计清零吗是否按“是”，累计清零返回累计，按“否”，直接返回累计显示。当有密码保护时，不能清零。复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计或批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计复位XXXXXtXXXXXt/h清零按清零键仪表提示复位累计清零吗是否按“是”，复位累计清零返回复位累计，按“否”，直接返回复位累计显示。当有密码保护时，不能清零。手动设置控制流量按下卷键，显示XXXXXXtXXXXXt/h设定><确认转换设定控制流量，按确认。按转换键，显示XXXXXXtXX.X%误差><转换显示当前流量误差4.手动设置控制输出按转换键，显示XXXXXXtXX%控制><确认转换设定控制百分比。报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁XXXXXXXt00.0t/h报警按报警键显示报警新XXXXXX复位继续报警”新”表示该报警未被识别,按复位键复位报警输出按继续键显示其它仍存在的报警信息。注意：只有当产生报警的故障恢复时，报警灯才熄灭。远程/本地当按远程/本地键时，远程指示灯亮，表明当前是在远程控制状态，再按此按钮，远程指示灯熄灭，表明当前是在本地控制状态。八．自动/手动当按自动/手动键时，自动指示灯亮，表明当前是自动控制方式，再按此按钮，自动指示灯熄灭，表明当前是在手动控制状态。九．校准主菜单1包括“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照12页的校准方法。第四章菜单主菜单1主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键选择主菜单1主菜单1按菜单继续零点间隔实物校准校准校准读取当前零点和手动调零点按零点校准，屏幕显示——自动零点校准一-空转皮带再按开始键自动退出手动按手动显示

最大值：32256最小值：0最大值：32256最小值：0默认值：0零点.:八、、：确认退出第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入已知正确零点自动零点校准见12页“自动零点校准”。读取间隔及手动校准间隔在主菜单1选择间隔校准，屏幕显示——间隔校准一一启动皮带再按开始键自动退出手动按手动键，屏幕显示——手动调间隔间隔：确认退出最大值：——手动调间隔间隔：确认退出最小值：70000默认值：10055293第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。自动调间隔校准见13页“自动调间隔校准”实物校准实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。在主菜单1中按实物校准，屏幕显示实物校准皮带空转再按开始键开始菜单启动皮带，等带速稳定后按开始在秤上输送一定量的物料继续在皮带上输送校准用的物料，此时仪表以开始累计，按继续XXXX.XXtXXX.XXt/h按完成键结束完成中止执行实物校准时,累计和流量的分辨率比正常时高10倍.等所有物料通过皮带秤时,按完成键（如按中止则退出实物校准过程）.XXXX.Xt输入参考重量XXX.Xt确认中止输入通过皮带秤物料准确重量后,按确认键，仪表显示:间隔校准完成误差XXX.X%改变间隔？改变中止按改变键,仪表应显示间隔已改变新间隔XXXXX旧间隔XXXXX运行菜单按运行键,仪表进入运行状态如仪表显示——输入错误一一最大值：45000000最小值：500返回请检查输入参数是否正确，必要时向我公司工程师咨询。主菜单2主菜单2包括系统主要参数配置菜单，有三个子菜单，包括对显示的设置，对秤数据的设置，和对校准数据的设置。详见8页“显示的设置”，“秤数据”“校准数据”。三．主菜单3主菜单3包含系统测试，密码保护，诊断功能和时间设置功能。按菜单键至屏幕显示主菜单3按［菜单］键继续保护诊断1．诊断按诊断键屏幕显示——诊断卷动1XXXXXA/DXXXXX返回第二行显示重量信号经AD转换后的原始数据第三行显示速度脉冲经分频后的频率（赫兹/分钟）和分频数。时间设定按下卷键：屏幕显示诊断卷动2时间设定hhmmss确认按格式输入日期后，日期设定按下卷键，屏幕显示诊断卷动3日期设定YYMMDD确认

设置密码在主菜单3中，按保护键，显示：输入密码无保护确认返回按下卷键，显示：改变密码确认返回在此输入你的密码，按确认后，密码即设好。若是在保护状态，要先输入密码，解除保护。设置数据保护在主菜单3中，按保护键，显示：输入密码无保护确认返回输入已经设定的密码，按确认，此时显示：输入密码保护确认返回则数据已在保护中。四．主菜单4主菜单4用于定义数字输入，数字输出和报警功能，按返回，回到上一菜单。按菜单键至屏幕显示主菜单4按［菜单］键继续输入输出报警设定设定设定按返回，回到上一菜单。按菜单键至屏幕显示1．输入设定按输入设定键，屏幕显示一数字输入设定一外报警1_0NO确认NC/NO继续仪表主板提供3个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，按继续键循环显示可设定的逻辑功能，NC/NO键选择输入口的正常状态（常闭/常开），NO表示输入口闭合有效。按数字键配置该逻辑功能对应的物理端口（#1，#2，#3），按确认键完成输入。端口号设定为0时，该功能无效。下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输入端口。注意每个物理输入端口只能定义一个逻辑功能输入功能默认值外报警10NO外报警20NO外报警30NO皮带运行0NC累积复位0NC报警复位0NC批量启动0NC批量中止0NC2．输出设定在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示一数字输出设定一报警_0NO确认NO/NC继续仪表主板提供3个可编程输出接口，按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能对应的物理端口，NC/NO键选择输出端口的正常状态（常闭/常开），NO表示输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能对应的物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。端口号设定为0时，该功能屏蔽。

下表给出可定义的逻辑功能。用户可分配至任何可用的输出端口。注意每个物理输出端口只能定义一个逻辑功能输出功能默认值报警0NC停机0NC高流量0NC低流量0NC*控制偏差0NC累计0NC警告！！！改变数字输出设定可能导致相关设备启动，使用者应注意避免不正确操作引起人身伤害和设备损坏。3．报警设定仪表所有报警功能可编程设定为如下形式报警产生报警信息提示用户如设定报警输出功能，输出可复位报警输出，直到报警复位或故障排除。停机产生报警信息如设定停机输出功能，产生不可复位的停机输出信号，直至故障排除。无该报警功能被屏蔽。其中，高流量报警和低流量报警可编程报警点和延时时间在主菜单4中按报警设定键，屏幕显示一卷动开始一按［卷动］键开始4．高流量设定点按下卷键屏幕显示一报警卷动1-一报警卷动1-高流量报警点100%确认最大值：100最小值：0默认值：100设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字输入需要的设定点，按确认键完成输入。5高流量延时时间设定按下卷键屏幕显示一报警卷动2-高流量报警延时0秒确认最大值：50设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字输入需要的设定点，按确认键完成输入。5高流量延时时间设定按下卷键屏幕显示一报警卷动2-高流量报警延时0秒确认最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。6低流量报警点设定按下卷键屏幕显示一报警卷动3-低流量设定点10%确认最大值：100最小值：0默认值：10设定值为相对最大秤流量的百分比值，按数字键输入需要的设定点，按确认键完成输入7．低流量延时时间设定按下卷键屏幕显示一报警卷动4-低流量报警延时0秒确认最大值：50最小值：0默认值：0按数字键输入延时时间，按确认键完成输入。8．按报警设定下卷键屏幕显示一报警定义一除法错误＞无＜确认按继续键循环显示报警功能，按选择键选择需要的报警方式（报警、停机、无）按确认键输入。报警功能列表1、除法错误2、AD转换器故障3、高流量报警4、低流量报警5、控制偏差报警*6、外部报警17、外部报警28、外部报警3五．主菜单5仪表主板的扩展槽中可安装通讯板，通过通讯板上的跳线设定为RS-232或RS-485方式，主菜单5用于设定通讯参数。按菜单键至仪表显示主菜单5。一主菜单5—按菜单键继续波特率地址功能1．波特率设定按波特率键，仪表显示一通讯板设定一波特率>19200V选择确认返回默认值：19200选择范围：19200；9600；4800；2400；1200按选择键设定和上位机相同的波特