导流洞回填灌浆方案

第1页农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年四月三十日1、概述1.1工程概况农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程位于石门水库坝址左岸。导流洞回填灌浆工程总长为K0+010.2～60.732米，段共50.532米按单元划分为六个单元。1.2工作范围及工期要求1.2.1主要导流洞身回填灌浆：共计414.48平方。回填灌浆排距为5m排每排3个孔；共布置30个孔。1.2.2工程量与工期计划安排工期安排见下表：施工部位灌浆类别孔数工程量施工天数施工时段导流洞施工回填30414.48㎡102014.05．06～2014.05.161.2.3灌浆工期要求：2014年5月06日前开工，2014年06月05日前竣工。1.3施工条件1.3.1石门水库导流泄洪发电洞工程到且未县城238公里，到乌市1500公里，交通不方便。所以前期施工前要配备足设备材料。1.3.2施工用水：项目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。施工用电：自备电源和就近从甲方提供的电网接引配合便用。施工用水泥：从项目部现场材料库领取。1.4施工组织设计文件编制依据及原则1.4.11.4.1.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94

总则、灌浆材料、制浆和灌浆设备、混凝土坝接缝灌浆、竣工资料和工程验收本规范附录A灌浆工程压水试验、灌浆试验报告及有关资料；灌浆施工技术要求；灌浆质量检查方法和质量标准；38团（石门水库）导流洞工程设计图中回填灌浆施工设计要求。1.4.2编制原则1.4.2.1满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。1.4.2.2满足工程生产需要，设施从简。1.4.2.3满足施工工艺、施工技术先进，科学经济的原则。1.4.3施工总体目标1.4.3.1质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%，优良率达85%以上。1.4.3.2工期目标：全部工程在20141.4.3.3安全目标：杜绝一切事故的发生。1.4.3.4文明施工目标：创文明施工标准化工地。1.5开工前的准备工作为了能够顺利施工，开工前，在施工区域附近适当位置设立浆液制备及输送系统、供水、电、风系统、排污系统。1.5.1工程施工1.5.1.1基本要求灌浆作业前，对所有参加施工人员进行技术培训、考核，考核不合格者，不得从事灌浆作业。已完成灌浆或正在灌浆的作业区域，其附近30m以内不得进行爆破作业，如确实必须爆破时，必须采取控制爆破和减震、防震措施，并报监理工程师审批。1.5.1.2施工顺序回填灌浆施工顺序：当砼达到龄期时再进行回填灌浆。具体施工工序为：施工总程序：具备进场条件→风水电及制浆排污系统布置→施工平台布置→钻孔灌浆施工→质量检查→钻灌工程完工。1.5.1.3施工工艺与技术要求钻孔灌浆孔号由灌浆部位、类型、排号、序号、孔号五部分组成。如钻孔编号为“YH2-Ⅱ-1”表示:引水洞（Y）回填灌浆（H）第2排第1号孔，孔序为Ⅱ序孔。回填灌浆孔采用手风钻钻进的方法施工，开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm。钻孔孔向垂直于基岩面，孔底偏差不大于15cm。灌浆孔孔径不小于38在钻孔过程中，对混凝土衬砌厚度为1m、如有出现掉钻、掉块等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并在灌浆成果表中反映。2.灌浆系统的布置和埋设2.1单元划分导流洞回填灌浆桩号K0+010.2～K0+060.73段分回填灌浆钻孔部位在K0+010.2~K0+060.732，按设计要求进行布孔六个单元分别为导流洞回填灌浆工程K0+010.2～K0+018.2.K0+018.2～K0+026.2.K0+026.2～K0+034.2.K0+034.2～K0+042.2.K0+042.2～K0+050.2.K0+050.2~60.732段六个单元。共布30个孔。六个单元。2.2管路布置灌浆管路根据现场实际情况，在尽量减少管路的情况下整齐布设。本工程在衬砌施工中由于班组未对此进行埋灌浆管，我部采取安设计图纸要求进行钻孔，如钻到钢筋时不能钻伤钢筋，必须重新钻孔，以达到钻入基岩10mm为准。2.3灌浆施工：2.3.1灌浆设备灌浆设备中灌浆泵采用2SNS高压灌浆泵，智能灌浆数据自动记录仪，在灌浆过程中此自动记录仪能每10秒钟采集一次在此10秒钟内的平均压力和流量的数据，并传输给电脑，最终形成灌浆资料。。2.3.2灌浆材料灌浆采用水泥为普通P.042.5硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。（注：水泥仓库及施工现场水泥堆施必须做好棚护及防潮）2.3.3制浆：制浆采用高速制浆机进行拌制，搅拌时间不低于30s。制浆配比按设计浆液从制备到用完的时间不超过4h。2.3.4灌浆顺序回填灌浆应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推，直至结束灌浆达到洞衬砼与基岩面连接密实，通过回填灌浆来实现的目的。2.3.5布置在顶拱120度间，布孔排距为5m，。回填灌浆钻孔深入基岩0.10m，灌浆压力按设计要求采用大于0.25Mpa,开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm。钻孔孔向垂直于基岩面，孔底偏差不大于15cm。灌浆孔孔径不小于38mm3．特殊情况处理对导流洞K0+010.20~K0+25.8\K0+038.6~K0+040.6段地质缺陷引起塌落顶拱上如有砼浇筑不上的回填空间段采用特殊情况处理方法如下；3．1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。3．2灌浆工作必须连续进行；若因故中断，可按照下述原则进行处理：（1）应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。3．3灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）浆液中掺加速凝剂；（3）灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。3．4灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。3．5在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。（l）塌方部位内无充填物时，根据塌方的大小，采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后，扫孔，再灌水泥浆。（2）溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。3.6在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录导流洞进口0+010.20~0+25.8段，经开挖后，正洞脸层状节理面与洞轴线交角近90°左右该层状节理面裂隙发育，正洞脸在开挖至2331.3高程处，由于根部岩石开挖洞脸层状节理面整体滑落，岩石相当破碎；为确保安全进洞掘进;经设计、地质、监理、业主等部门到现场察看后研究同意；按附图方法进行支护掘进；（1）钢筋拱架左右边墙采用厚度20cm的C25砼进行喷护；拱顶采用直径25的螺纹钢筋@20cm*20cm双层布设，布筋后浇筑厚度50cm；(2)拱顶采用加密@15cm*7.5cm、直径6.5的钢筋网片布设，底部铺设1cm*1cm的双层钢丝网做底模；并对拱部采用C25砼浇筑，钢格栅拱架间距50cm，在此桩号共布设支护8榀；（具体详见附拱架断面示意图；附开挖时段地质情况如下图照）桩号：0+010.2~0+025.8段边墙桩号：0+010.2~0+025.8段顶拱3.7导流洞在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录2013年4月3日3.8在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录上图为0+025.8~0+038.6段上图为0+040~0+060段右边墙3.9、在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录导流洞工程我部开挖至0+025.8~0+038.6段、0+038.6~0+060段，因岩石结构我部采取全断面开挖的方法进行掘进，由于顶拱、边墙局部地方有不安全的破碎带，在此情况下为了确保安全采取对拱顶、边墙进行喷C25砼、厚度0.08m进行封闭，使顶拱边墙形整体，再进行掘进施工，待此段掘进后根据地质情况决定掘进方案；详见上图。3.10、针对此不良地质段拱顶衬砌时处理进行特殊情况处理对K0+010.2~K0+25.8、K0+038.6~K0+40.6、段采用人工组合钢模衬砌施工，制模稳定、堵好堵头，固定牢固，将进料泵管申上顶拱最高处进行灌注洞内衬砌同标号C25砼，顶拱上游高处开检查孔，等砼灌注密实后进行封堵，待灌满检查孔处砼后停灌砼浆。3.11、针对各洞段不良地质段进行特殊灌浆处理在导流各洞段顶拱衬砌期间如有砼未填充密实的空间采取回填灌浆的方法进行处理；回填灌浆采用水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；规范进行特殊灌浆处理。3.12在进行此洞段灌浆时钻孔需钻入基岩10cm，不管砼厚度及其空间多深，检查孔时采用的办法有；（1）强光手电筒照射到位情况，；（2）识别钻孔的岩粉与砼粉；（3）长度由钻杆插入长度为准。（4）做好检查记录。4回填灌浆4.1回填灌浆孔钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并宜测记录混凝土厚度和空腔尺寸。4．2．上述特殊情况处理也可根据导流洞内顶拱塌陷较大的空间时，应在该部位预埋灌浆管或钻孔，其数量不应少于2个，位置在现场确定。进行对顶拱回填灌浆进行处理。4．3回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。4．4回填灌浆宜分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。4．5回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。4.6回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.5:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.60.5:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。4.6回填灌浆压力按设计要求大于O.25MPa；4．7回填灌浆，在大于O.25MPa的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。4.8回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5％。上报监理业主设计等部门进行。4.9回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。4．10灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，检查孔按规范要求使用水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。原回填灌浆孔孔位留做固结灌浆孔的孔位。5.原始资料的收集与整理5.1.原始资料的记录原始资料包含钻孔验收记录、冲洗记录、压水试验记录、灌浆记录四大部分。原始记录要求使用专用表格，记录做到认真、详实、清晰、齐全，并且当班资料当班完成，并验收签字，当天送报灌浆技术组分析整理。5.2.原始资料的整理与分析灌浆成果的好坏，只有通过及时整理分析灌浆资料方能反映出来，并能及时发现问题。因此，及时收集整理原始资料，相应的理论分析，从而在保证灌浆质量的前提下，进而指导下一步的灌浆工作。6.质量保证措施6.1．所有设备的操作人员和记录人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。6.2．项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及组长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。6.3．开工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。6.4．施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理工程师批示后方可使用。6.5．施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。6.6.施工过程中必须严格按监理工程师批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理工程师检查验收，合格后方可进行。6.7．施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。6.8．专职质检员跟踪检查全过程的施工质量，发现问题及时整改。6.9．随时总结施工经验，做好质量责任的宣传教育工作。以有关行业标准和规程规范以及“SDJ249.1-88标准”中有关规定及设计要求作为工程质量检查与等级评定的标准。7.施工机械设备配置根据工作量及工程进度要求，计划投入施工作业的设备有1台6m3空压机，1台400L高速制浆机，2～3台手风钻，1～2台3SNS灌浆泵，1～2台灌浆自动记录仪，2台潜水泵，2台排污泵，1台双层搅拌机以及相关附属、维修设备。8．劳动力配置8.1．劳动力配置原则8.1.1钻孔按3人每班配置；8.1.2灌浆泵每泵每班按3人配置；8.1.3制浆站（包括输浆）1人每班配置；8.2劳动力配置计划施工劳动力配置计划见下表劳动力配置计划表序号工种人数eq\o\ad(工作内容,)灌浆施工人员6钻孔、管路埋设、灌浆材料员1购置工地使用材料电工1电线架设、维护修理工1钻灌机械维护、修理安全员1排除所有安全隐患施工技术人员2技术、质量管理资料员2现场原始资料1人上报资料1人施工管理人员2施工调度、工作协调合计169、工期保证措施9.1设备保证措施合理配置设备，使钻灌设备在数量上满足施工强度的要求，保证设备的完好率，并保证有一定数量的备用设备。如设备有较大故障时，及时更换备用设备，保证现场生产。配置修理技术较好的修理工，加强设备维修，保证设备正常运转，配置专人进行设备、配件采购管理，配足易损配件。投入本工程的记录、检测设备提前必须进行校核。9.2管理保证措施建立合理的组织机构，配置素质较好的施工管理人员，合理安排工作面，合理调迁劳动力安排好作业。做好后勤管理，服务施工现场，保证技术、物资、人力和生活的服务。合理安排作息时间，保证施工作业人员的休息，有充份的精力投入施工生产，配置足够操作技术全面的工人。组织机构框图项目经理项目经理灌浆队；灌浆技术组灌浆施工组材料供应组技术负责技术员钻探班灌浆班材料员电工维修班后勤员9.3技术保证措施做好技术交底工作和技术培训工作，提高操作人员的技术熟练程度，配置足够的施工技术人员，及时做好技术、质量管理工作。10、质量保证措施10.1管路埋设质量控制预埋管埋设：根据设计孔位拉尺放样，孔位偏差不大于10cm。10.2灌浆材料质量控制10.2.1灌浆所用的原材料、浆材都必须经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后方可使用。灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。10.2.2严格控制各级水灰比。开始灌浆、回浆管出浆后，应及时测定浆液比重。10.2.3灌浆过程中，应选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的1.5倍，压力表指针的使用区间为1/4～3/4最大量程；灌浆压力严格按要求控制，控制灌浆压力以指针摆动中值为准；灌浆泵和出浆管管口均应安装压力表；确保灌浆压力符合设计0.25MPa。10.2.410.2.5严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。11安全保证措施进入施工现场的施工人员、技术员及管理人员必须配戴安全帽，