填料箱盖零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计

PAGEXXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日毕业设计（论文）课题任务书院(系)：专业：指导教师XXX、XXX学生姓名XX课题名称设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔（年产量为1000件，中批生产）内容及任务1零件图1张2毛坯图1张3结构设计装配图1张4结构设计零件图1张5设计说明书1份拟达到的要求或技术指标能够熟练运用学过的知识在预期的时间内完成设计任务；熟悉机械行业的加工装备和常规的加工方法；检索和利用文献能力、计算机应用能力；设计水平、综合运用知识能力和创新能力进度安排起止日期工作内容备注1~~4周工厂实习熟悉工厂的制程和常用设备的加工经济性学生自己联系实习工厂5~10周返校，根据指导老师给定的课题。按时完成任务主要参考资料参考资料1.《机床夹具设计》第2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社2.《机械制造工艺及专用夹具设计指导》孙丽媛主编冶金工业出版社3.《机械制造工艺学》周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社4.《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编机械工业出版社5.《工艺师手册》杨叔子主编机械工业出版社6.《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科技出版社7.《机床专用夹具设计图册》南京市机械研究所主编机械工业出版社8.《机械原理课程设计手册》邹慧君主编机械工业出版社9.《金属切削手册》第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社10.《几何量公差与检测》第五版甘永立主编上海科学技术出版社11．《机械制造工艺水学》、《机床夹具设计》（教材）12．《机械零件设计手册》13．《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社14．《机床夹具设计》王启平主编哈工大出版社15《汽车制造工艺学》侯家驹主编机械工业出版社16．《汽车构造与修理图解》唐艺主编机械工业出版社17．《汽车传动与行使部分检修问答》刘文举主编人民邮电出版社教研室意见年月日院(系)主管领导意见年月日PAGE毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告1．人类的生活无不与机械有关，现代社会的每一个人都随时随地都在享受机械所带来的恩惠。机械制造始终是人类物质生产的基础，这已是一个不争的事实。一个国家的生产技术水平的高低，在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备技术水平的高低，可以说机械制造业发展的历史是人类技术进步的真实写照。然而，机械制造业的发展要靠机械装备的发展来推动它，因此要由技术装备精度高，品种多的各种各样的机器来实现机械工业的发达，由此来带动制造业的发展。从所周知，机械设备是有各种各样的零件组成的。因此，机械设备的质量、经济性以及是使用寿命都是由零件来保证的，而零件的质量是加工出来的。所以依据科学的原理，制定合理的工艺规程和设计制造出高校的专用夹具，是提高效率，保证质量的关键因素，这就是工艺学所要研究的问题所在！机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪30年代初期，40年代发展成熟，50年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。机械制造工艺学所涉及的行业和产品虽然繁多，但研究的工艺问题一般可分为质量、生产率和经济性这三个方面。（1）保证和提高产品的质量近代宇航，军工、电子工业和精密机械等的发展，对零件的精度和表面质量提出了越来越高的要求，促使各种新工艺和新技术相继出现，加工质量不断提高。过去人们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面特征对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的使用寿命和可靠性。（2）提高劳动生产率提高劳动生产率方面：其一，提高传统的切削加工效率。如采用新刀具材料（如超高速钢、陶瓷刀片、人造金刚石、立方氮化硼等）来提高切削速度，或者采用强力切削、缓进给磨削等高效率工艺方法缩短加工时间。其二，是采用新的加工加工方法，以解决传统方法不能胜任的加工，如采用电加工、超声波加工、电子束加工和激光加工等。其三，是实现自动化生产、最大限度的减少加工的辅助时间和生产预备时间，如采用数控机床、自适应控制机床、数控加工设备、加工中心、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）和无人化车间或工厂等。（3）保证产品制造的经济性产品的制造成本低，则经济性能好，要降低成本，必须节约与合理选择原材料，合理使用，维护和改进现有设备，研制高效设备。拟订工艺方案时，必须合理选择毛坯、加工方法、工装与设备等，并通过经济分析或论证来确定，在保证零件技术要求的前提下，选择最经济的工艺方案。产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，是工艺学主要研究的问题，所以在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考虑妥善处理好它们之间的辨证关系。综上所述，让我深深地明白了机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这四年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。2.要研究或解决的问题、拟采用的方法或技术路线：1)．需要解决的问题：（1）制定出Z3050摇臂钻床回转盘的加工工艺规程和设计出钻圆盘上四个连接螺栓的通孔的夹具。（2）画出Z3050摇臂钻床回转盘的零件图和毛坯图以及钻孔的夹具图。2)．拟采用的技术路线：（1）填料箱盖的加工工艺规程的制定及其.工序号内容工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，终检。（2）专用夹具设计夹具采用盖板式钻模，气动夹紧。3.成果预测：填料箱盖毛坯图1张：A1图纸填料箱盖零件图1张：A1图纸专用夹具装备图1张：A0图纸夹具体零件图1张：A0图纸e.设计说明书1份4.时间进度计划：第一至四周调研，写开题报告第五周回校集中实习第六至七周借阅,熟悉资料,绘制填料箱盖零件图,了解填料箱盖的主要技术要求.第八至九周对零件进行工艺分析,编制工艺过程卡片和指定工序的工序卡片,熟悉指定的工序在活塞加工中的作用和要求.第十至十二绘制指定夹具的装配图.第十三周绘制夹具零件图第十四周编写设计说明书,准备毕业答辩.5.指导教师意见（对课题方案的可行性、深度、广度及工作量的意见）：谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（附带：任务书、开题报告、中期报告、外文翻译）和CAD图纸（共计10张图纸及机械加工过程、工序卡片）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！！！指导教师___________年月日6.教研室意见：教研室主任___________年月日说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。毕业设计（论文）中期报告院（系）机械系班级XXX学生姓名XX指导教师XXXX课题名称：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻13.5孔专用夹具课题主要任务：1.设计“填料箱盖”零件的工艺规程。2.设计改零件的某一工序的钻床夹具。简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果自开题以来，我认真研究了邓老师所布置的课题，结合自己的实际情况，虚心请教指导老师及一些工作多年的工艺工程师，参考工厂的加工工艺，资料室的一些相关资料，已初步编排了“填料箱盖”零件的加工工艺路线，就每道工序选择合适的机床和刀具，以及确定切削速度，机床转速。认真的分析了路线的可行性和经济性，充分考虑到理论在实际操作中的应用及其中的差距。并就该零件加工中的12孔钻床夹具提出了设计方案，采用气动夹紧夹具，用以提高生产效率。夹具装配图已初步设计好。2、下一步的主要研究任务，具体设想与安排（1）对现有的工艺设计方案进行检查及论证；（2）对夹具的结构进行优化设计；（3）通过读书及上网查询了解先进制造技术；（4）学习开目CAPP软件，使用其辅助毕业设计。（5）整理设计说明书。3、存在的具体问题（1）加工精度与加工成本成最优化比的问题；（2）夹具对工件的夹紧是采用气动还是液压夹紧的问题；（3）夹具整体结构是否合理。4、指导教师对该生前期研究工作的评价指导教师签名：日期：摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。关键字：填料箱盖;工艺;夹具AbstractThemachinemadeinthemachineprocesses,examining,assembling,weldingwithheathandletowaitcoldandhotcraftprocessin,useagreatdealoftongs,inordertothegearingprocessobject,makingitoccupyrightpositiontopromisethequalityofsparepartsandworkpiece.ThisdesignismainlythedesignofappropriationtongswhichcarriesStuffingboxcoverspareparts,istallyuptheknowledgethatwelearnbeforeandtotheonceexpandingoftheknowledgethatwecontrol.Thistextmainlysetsoutfromthedesignbothsideofthespecifyingofcraftrulesdistanceandthetongs.Accordingtothecharacteristicsofspareparts,thefunctionproducedtypeandsparepartswhileconcretelyworkingchoicethecraftrulesdistanceandtongs.Inthecraftrulesdistanceaspect:Assuranceproduceatype,comprehensiveconsideritsccuratedegreehigh,produceanefficiencyishigh,consumeeconomylittleetc.aspect,choosethesuperiorproject;Designaspectinthetongs,becauseofiscoverbodyspareparts,processФ13.5bores,thechoicedrillsabedtoprocess,consideringmanyfactorstodrawupthesuperiorproject,endcompletionoriginallytimedesign.Keywords：stuffingboxcover;craft;jigPAGEPAGE21目录前言 11零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件的工艺分析 32工艺规程设计 32.1毛坯的制造形式 42.2基准面的选择 42.2.1粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3制订工艺路线 42.3.1工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3.3工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5确定切削用量及基本工时 72.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.5.2工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角．．．．．．92.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L．．．．．122.5.4工序Ⅳ钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24．．．．．132.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．162.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203专用夹具设计 203.1问题的指出 213.2夹具设计 213.2.1定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.2.2切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3定位误差的分析 223.4夹具设计及操作的简要说明 22参考资料 22致谢 23附录 24前言课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.课程设计,通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在张老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请张老师给予指教。1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1），其主要作用是与轴配合使用.达到应有作用.1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）以ф65H5（）轴为中心的加工表面。包括：尺寸为ф65H5（）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的与ф65H5（）相接的肩面,尺寸为ф100f8()与ф65H5（）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60h5()与ф65H5（）同轴度为0.025的孔.2.以ф60h5()孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺线路方案一工序Ⅰ铣削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，终检。2.3.2工艺路线方案二工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅵ铣ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面。工序Ⅷ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅺ去毛刺，终检。2.3.3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8（孔。；方案二是使用车削方式加工两端面，12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.然后工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（孔。工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。工序Ⅺ去毛刺，终检。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要求,以ф155为例,2Z=5mm已能满足加工要求.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5mm.现取3.0mm。（3）内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R为6.3,钻——扩即可满足要求。（4）内孔ф60H8()。要求以外圆面ф65H5（）定位，铸出毛坯孔ф30。查表2.3-9,粗镗ф59.52Z=4.5精镗ф59.92Z=0.4细镗ф60H8()2Z=0.1(5)ф60H8()孔底面加工.按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23研磨余量Z=0.010~0.014取Z=0.010磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.3铣削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5(7)6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。1．6—孔可一次性直接钻出。2．查〈〈工艺手册〉〉表2.3—20得攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔。钻孔ф8.5攻螺纹M102.5确定切削用量及基本工时2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料：HT200，铸造。加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值R为6.3。机床：C620—1卧式车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90°,r=15°=12r=0.5mm。计算切削用量粗车ф65、ф155两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》表1.4,当刀杆16mmX25mm,a<=2mm时,以及工件直径为ф160时。f=0.5~0.7mm/r按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5mm/r计算切削速度:按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为V=(m/min)…………2.1式中,=1.58,=0.15,y=0.4,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97所以V==66.7(m/min)确定机床主轴转速n===253(r/min)按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min相近的机床转速有230r/min及305r/min。现选取305r/min。如果选230m/min，则速度损失较大。所以实际切削速度V=80m/min计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取L==42mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.59(min)（2）粗车ф160端面确定机床主轴转速:n===133(r/min)按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与133r/min相近的机床转速有120r/min及150r/min。现选取150r/min。如果选120m/min，则速度损失较大。所以实际切削速度V=75.4m/min计算切削工时，按《工艺手册》表6.2-1,取L==80mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==2.21(min)（3）粗车160与104连接之端面L==28mm,L=3mm,L=0mm,L=0mmt==0.82(min)2.5.2工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角切削深度:先84车至80以及104车至100。进给量:见《切削手册》表1.4V=(m/min)==66.7(m/min)确定机床主轴转速:n===204(r/min)按机床选取n=230r/min。所以实际切削速度V===75.1m/min检验机床功率:主切削力F=CFafvk…………………2.2式中：CF=900,x=1.0,y=0.75,n=-0.15k=(k=0.73所以F=900切削时消耗功率P=由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知,C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。检验机床进给系统强度:已知主切削力F=598N,径向切削力F按《切削手册》表1.29所示公式计算F=CFafVk………………2.3式中:CF530,x=0.9,y=0.75,n=0k=(k=0.5所以F=530而轴向切削力F=CFafvk式中:CF=450,x=1.0,y=0.4,n=0k=(k=1.17轴向切削力F=450取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数u=0.1,则切削力在纵向进给机构可承受的最大纵向力为3550N(见<<切削手册>>表1.30),故机床进给系统可正常工作。切削工时：t=式中：L=105mm,L=4mm,L=0所以t=（2）粗车65外圆实际切削速度V==计算切削工时：按<<切削手册>>表6.2-1，取L=17mm,L=3mm,L=0mmt=（2）粗车75外圆取n=305r/min实际切削速度V==计算切削工时：按<<切削手册>>表6.2-1，取L=83mm,L=3mm,L=0mmt=（3）粗车100外圆取n=305r/min实际切削速度V==计算切削工时：按<<切削手册>>表6.2-1，取L=15mm,L=3mm,L=0mmt=（4）车槽.采用切槽刀，r=0.2mm根据《机械加工工艺师手册》表27-8取f=0.25mm/rn=305r/min计算切削工时L=9mm,L=3mm,L=0mmt=2.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。转塔机床C365L钻孔f=0.41mm/r（见《切削手册》表2.7）r=12.25m/min（见《切削手册》表2.13及表2.14，按5类加工性考虑）按机床选取：=136r/min（按《工艺手册》表4.2-2）所以实际切削速度切削工时计算：，=10mm，=4mm=（2）钻孔mm根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.2~1.3）v=（）公式中、为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》得=0.56mm/r（表2.7）=19.25m/min（表2.13）并令：f=1.35=0.76mm/r按机床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照机床选取所以实际切削速度：切削工时计算：，，=锪圆柱式沉头孔根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2~1/3，故f=按机床取f=0.21mm/rr=按机床选取：所以实际切削速度为：切削工时计算：，，=2.5.4工序Ⅳ钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深24（1）钻6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以n==401(r/min)按机床选取：所以实际切削速度为：切削工时，，则：=t=6t=60.157=0.942min（2）钻2底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n==487r/min按机床选取实际切削速度切削工时，，则：=（3）4深20，孔深24，底孔Φ8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n==487r/min按机床选取实际切削速度切削工时，，则：=攻螺纹孔2r=0.2m/s=12m/min所以按机床选取则实际切削速度计算工时，，则：=攻螺纹4-M10r=0.2m/s=12m/min所以按机床选取则实际切削速度计算工时，，则：=2.5.5工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面车床：C616精车端面Z=0.4mm计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min）式中，，修正系数见《切削手册》表1.28所以按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）与1023r/min。如果选995r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时按《工艺手册》表6.2-1取，，，则：=精车Φ65外圆2Z=0.3f=0.1mm/r式中，，修正系数见《切削手册》表1.28所以所以实际切削速度计算切削工时，，则：=（3）精车外圆Φ100mm2Z=0.3mmZ=0.15mmf=0.1mm/r取实际切削速度计算切削工时，，则：=2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔粗镗孔至Φ59.5mm2Z=4.5mm则Z=2.25mm查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。，，则：=精镗孔至Φ59.9mm2Z=0.4mm，Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min计算切削工时，，则：=细镗孔至mm由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min2.5.7工序Ⅶ：铣Φ60孔底面铣床：X63铣刀：选用立铣刀d=10mmL=115mm齿数Z=4切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min=477.7r/min采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39）取=475r/min故实际切削速度为：当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。计算切削工时L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪钻2.5.8工序Ⅷ：磨Φ60孔底面①．选择磨床：选用MD1158（内圆磨床）②．选择砂轮：见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P20x6x8mm③．切削用量的选择：砂轮转速，m/s轴向进给量径向进给量④．切削工时计算：当加工一个表面时（见《工艺手册》表6.2-8）式中L：加工长度L=30mmb：加工宽度b=30mm：单位加工余量=0.2mmK：系数K=1.1r：工作台移动速度（m/min）：工作台往返一次砂轮轴向进给量：工作台往返一次砂轮径向进给量则2.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽内孔车刀保证t=0.5mm，d=2mm2.5.10工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm3专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第工序Ⅳ道工序——钻13.5孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。3.1问题的指出本夹具主要用来钻13.5孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3.2夹具设计3.2.