装饰装饰工程质量控制方案

质量控制方案编制人：审批人：2015年07月09日目录一、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点二、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施三、干挂石材施工质量控制措施四、JS防水质量控制五、玻璃隔断质量控制措施六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施七、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点八、墙面木饰面板工程施工质量控制措施九、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施十、室内给、排水工程质量控制措施十一、强弱电质量控制措施十二、不锈钢工程施工质量控制措施十三、轻钢龙骨隔墙质量控制措施十四、乳胶漆质量控制措施十五、洁具安装工程容易出现的质量通病地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点1、材料质量控制1）、概述①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。2）、技术要求①、引用标准JC205-92 石材的质量标准GB19包装储运图示标志GB9966.1 天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.2 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.5 天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法②、产品分类按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。③、等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。④、一般性技术要求规格尺寸允许偏差普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：≥6；环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0＞15±0.5±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0平面角、角度允许极限公差表（mm）板材长度角度范围围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00＞400～＜10000平面度0.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80＞400角度0.400.601.000.601.001.202、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。eq\o\ac(○,11)、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色325#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤2mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤2mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.5mm；接缝宽度≤1mm。3、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。4、石材施工工艺控制重点、难点大理石板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。二、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施1、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护2、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7）铺设：留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。3、施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品品种、级别、形形状、规格、光光洁度、颜色色、图案及其其他的产品质质量应符合设设计要求。观察检查、尺量检检查与样品对对照面层与基层的结合合（粘结）牢牢固，无空鼓鼓（脱胶）用小锤轻击和观察察检查9）基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，图图边顺直观察检查地漏和供排除液体体用的面层，其其坡度应满足足排水要求，不不倒泛水，与与地漏（管道道）结合严密密牢固，无渗渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面面洁净，接缝缝平整均匀，高高度、出墙厚厚度一致，结结合牢固用小锤轻击，尺量量和观察和尺尺量检查各种面层邻接处的的镶嵌用料尺尺寸符合设计计要求和施工工规范规定，边边角整齐光滑滑观察和尺量检查10）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；4、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。三、干挂石材施工质量控制措施1、材料质量控制1）．石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤的石材，而且其试验弯曲强度必须大于10Mpa。2）．选用的型材，钢材一定要进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理，以保证其不发生锈蚀。3）．应选用符合国家或企业标准的机构胶和耐候胶，确保不发生渗漏。有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象，原因就在于所用的胶不是石材专用胶，因为石材是多孔性结构，容易产生渗漏现象。2、施工质量控制干挂石材的质量控制是指在施工过程中，根据事先定好的质量目标，对施工日常发生的各项活动按照一定的原则，采用专门的控制方法，进行指导、调节、限制和监督，将各种因素控制在原来所规定的目标之内。1）、膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧。2）、石材打眼施工质量保证措施。钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的石材用于墙面；打眼前，必须对石材进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm;在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对石材打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。3）、石材上墙质量保证措施。石材上墙安装时，一定要严格控制上下左右接缝的大小，不得任意调整缝隙大小，防止石材产生重叠，影响受力体系；石板与石板之间要保持垂直，水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象；施工人员应对石板对角（阴角、阳角）方正、表面平整，接缝高低、平直等质量进行严格控制；销子在固定后，应检查销子是否顶住上块石材，必须使销子和石材留有一定的空隙。清理表面，用强力树胶粘结，使接缝饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，方可进行下一块石材安装。4)、填缝质量保证措施。填缝前应对石材按缝处进行处理，须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘（或用其它方式处理）；严格控制填缝厚度，最少须达6mm以上；填缝时，一定要在接缝处贴胶带纸，防止缝污染石材表面；填缝时，填缝剂必须连续密实饱满，严禁偷工减料，按规定填实，防止渗水现象；应专门配备质量人员进行填缝检查，并做好隐蔽记录。3、成品保护科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。在拆架子或上料时时，严禁碰撞撞干挂石板饰饰面。饰面完活后，易破破损部分的棱棱角处要用木木板做成护角角保护，其它它配合工种操操作时，严防防划伤漆面的的碰石板。在室外刷罩面剂未未干时，严禁禁往下倒垃圾圾、渣土或翻翻脚手板等。已完工的外挂石材材饰面，应派派专人看管，以以防有在饰面面板上乱写乱乱画等危害成成品的行为。施工注意事项颜色不一：为了防防止出现外饰饰面石材颜色色不一致，施施工时应事先先对石材板进进行认真的挑挑选和试拼。线角不直、缝格不不匀：为防止止线角不顺直直，缝隙格不不匀不直，施施工前应认真真按设计图纸纸尺寸核对结结构施工实际际尺寸，分段段分块弹线要要精确细致，并并经常拉水平平线和吊垂直直线检查校正正。严防渗漏：为了防防止渗漏，增增强美观，施施工时操作人人员要认真细细致打胶嵌缝缝。尤其要注注意外窗套口口的周边、立立面凸凹变化化的节点；不不同材料交接接处、伸缩缝缝、披水坡度度和窗台及挑挑檐与墙面等等交接处。为了避免弄脏墙面面和减少残留留在墙面的胶胶痕，施工时时应确定好施施工工艺，注注意先后程序序和上下左右右层次，同时时也要加强成成品保护；施施工操作人员员必须养成随随干随清擦的的良好习惯，并并加强成品保保护管理教育育工作，使操操作人员或其其它人员不要要在饰面上乱乱写乱画、乱乱蹬乱踩等造造成污染，竣竣工前应自上上而下进行全全面彻底的清清擦。四、JS防水质量量控制（一）在施工阶段段的质量控制制1、清理基层：将基基层清扫干净净，基层应做做到找坡正确确，排水顺畅畅，表面平整整、坚实、无无起灰、起砂砂、等现象。涂涂刷基层处理理剂前，基层层表面应晾干干且无明水（用用餐巾纸捻擦擦混凝土表面面，纸上无水水迹）。2配料：取聚合物防防水涂料，必必须充分搅拌拌均匀后即可可使用，搅拌拌时间不少于于2分钟，同时时要注意预计计24h内有雨或冰冰冻时不能施施工，施工环环境温度低于于摄氏50C时不能施工工，。3、涂刷第一遍防水水涂料：涂刷刷第一遍涂料料时，为了便便于涂料与基基层粘结的牢牢固可将防水水涂料加少量量得稀释剂。涂涂刷防水涂料料，应用刷子子或刮板用力力薄涂，使涂涂料尽量刷进进基层表面毛毛细孔中并将将基层可能留留下来的少量量灰尘等无机机杂质，象填填充料一样混混入基层处理理剂中，使之之与基层牢固固粘结。涂刷刷时可先在阴阴阳角、管道道根部涂刷一一遍，然后进进行大面积涂涂刷，对坡度度较大面上的的涂刷，可先先将混合料盛盛在平口的塑塑料簸箕内，由由上而下将涂涂料涂抹在底底板上，随后后用橡皮刮板板涂抹均匀。涂涂刷干燥后（约6-8h）进行下一道涂刷工序。4、涂刷第二遍涂料料：待第一遍遍涂料（包括括附加层的涂涂料）干燥后后（一般在涂涂刷后6-8小时），将将搅拌好的防防水涂料用橡橡皮刮板、刷刷子或滚筒均均匀地涂刷在在第一遍的基基面上，涂刷刷方法同第一一遍。另外需需注意的是前前后二遍的涂涂刷方向应相相互垂直，前前后二遍的施施工搭接缝至至少错开10cm。5、防水层表面应平平整、不得有有漏涂、翘边边、开口、开开裂、空鼓等等现象。对阳转角、施工缝缝处，应加涂涂防水涂料一一遍.（二）质量控制及及要求：1、聚合物防水涂料料必须符合材材料质量标准准及设计要求求2、聚合物防水涂料涂涂膜防水层与与基层粘结牢牢固，涂刷遍遍数符合设计计要求。3．膜表面平整，色色泽均匀，不不应有裂缝、脱脱皮、流淌、鼓鼓泡等现象。4、落水口等节点部部位，封固严严密，不得开开缝、翘面。五、玻璃隔断质量控控制措施一、施工操作要求求1、玻璃隔断安装前前，要出翻样样图。翻样图图根据设计图图确定木框的的规格、尺寸寸、立面布置置，结构连接接构造，玻璃璃尺寸，安装装形式等内容容。2、根据翻样图，在在需要固定框框架的地面上上弹出隔断框框的宽度线和和中心线，然然后用线锤将将两条边缘线线和中心线的的位置引测到到相邻的墙上上和顶棚上。同同时划出固定定点的位置。3、安装框架

——安装顶部限位槽，限限位槽的宽度度应大于玻璃璃厚度2～4mm，槽深深在20～30mm之间间，以便注胶胶。安装方法法可由所弹中中心线引出两两条金属装饰饰板边线，然然后按边线进进行门框顶部部限位槽的安安装。槽口内内的木垫板是是调整槽深的的，通过垫板板的增多或减减少调整槽深深。——安装地上限位槽，安安装方法可通通过膨胀螺栓栓钉方木，把把方木固定在在地面上，在在玻璃就位后后，然后在方方木两侧钉上上两根扁方木木（固定玻璃璃用），再用万能胶将金金属饰面板粘粘在方木上。——安装竖向限位槽，竖竖向限位槽分分两种，一种种是沿墙竖向向限位槽，一一种是位于整整个玻璃隔断断中间的竖向向限位槽。沿沿墙的竖向限限位槽按顶部部、地上下部部限位槽的方方法安装，即即通过膨胀螺螺栓钉方木，把把方木固定在在侧面墙上，然然后再用万能能胶将金属饰饰面板粘在方方木上。隔断断中间的竖向向限位槽按所所弹得中心线线钉立中间竖竖向限位槽方方木。然后用用胶合板确定定方木柱的外外形尺寸和进进行位置固定定，最后外包包金属装饰面面。

——铝合金框架主要采采用铝合金方方管，可用铝铝角或用木螺螺丝钉固定在在埋入墙、地地中的木砖上上。4、玻璃裁割

——玻璃尺寸的确定玻玻璃的裁割尺尺寸要按翻样样图确定的尺尺寸裁割。特特别要注意其其尺寸应该是是框架中的净净尺寸+深入上下、左左右四周限位位槽中各300mm左右的的尺寸。

——玻璃口的处理，厚厚玻璃裁割好好后，要在周周边玻璃口处处进行倒角处处理，倒角宽为2mm。四四角位的倒角角要特别小心心，一般应用用手握细砂轮轮块（片），慢慢磨角，防止止蹦边掉角。

——玻璃裁割方法，由由于玻璃隔断断每块玻璃面面积较大，玻玻璃的裁割一一定要有一个个良好的工作作台。工作台台上一定要铺铺好地毯，把把玻璃平铺在在毯上裁。以以便确保玻璃璃的完整。裁裁割时，按设设计要求量好好尺寸，以靠靠尺做依托，玻玻璃刀一次从从头划到尾。然然后将已划好好的切割线移移至台案边缘缘，一端用靠靠尺板按住，另另一端用手迅迅速向下掰即即可掰脱。裁裁割和搬运玻玻璃时，操作作者一定要戴戴手套。5、玻璃安装

用玻璃吸盘器（或或玻璃吸盘机机）把厚玻璃璃紧紧吸住，然然后手握吸盘盘通过2～3人把厚玻璃璃抬起，并竖竖立起来移至至安装地点准准备就位。就就位方法：应应先把玻璃上上部插入门窗窗顶部的限位位槽内，然后后把玻璃的下下部放到底部部限位槽中，并并对好两侧限限位槽的位置置，使玻璃完完全进入四边边限位槽内。6、玻璃固定

在玻璃进入位置后后，在地上方方木上的内外外钉两根扁方方木条，把厚厚玻璃夹在中中间，但距厚厚玻璃板需留留出4mm左右的的空隙，然后后在扁方木条条和方木上涂涂刷万能胶将将饰面金属板板粘卡在方木木和两根扁方方木条上。

7、玻璃之间对对接

固定部分的厚玻璃璃板，两块对对齐拼接必然然形成接缝，对对接缝应留22～3mm距离（对接缝的玻玻璃切口必须须倒角）。玻玻璃固定后，要要用玻璃胶注注入缝隙中，注注满后同样要要用塑料片把把胶刮平，使使缝隙形成一一条洁净均匀匀直线，玻璃璃面上要用干干净布擦净胶胶迹。

8、注玻璃胶封封口

在顶部限位槽两侧侧空隙内和地地上限位槽口口的两侧以及及厚玻璃的对对缝处注入玻玻璃胶。注入入顺序应从某某一条缝隙的的端头开始到到末端终止，中中途不得停顿顿。操作要领是：握紧紧嵌缝枪压柄柄用力要均匀匀，同时顺着着缝隙移动的的速度也要均均匀，即随着着玻璃胶的基基础，匀速移移动注胶口，使使玻璃胶在缝缝隙处形成一一条表面均匀匀的直线。最最后用塑料片片刮去多余的的玻璃胶并用用干净布擦去去胶迹。二、产品质量要求求

1、玻璃隔断工工程所用材料料的品种、规规格、性能、图图案、颜色应应符合设计要要求。玻璃板板隔墙应使用用安全玻璃。2、玻璃隔断的砌筑筑或玻璃板隔隔墙的安装方方法应符合设设计要求。3、玻璃隔断的安装装必须牢固。玻玻璃板隔墙胶胶垫的安装应应正确。4、玻璃隔墙表面应应色泽一致、平平整洁净、清清晰美观。5、玻璃隔墙接缝应应横平竖直，玻玻璃应无裂痕痕、缺损和划划痕。6、玻璃板隔墙嵌缝缝及玻璃砖隔隔墙勾缝应密密实平整、均均匀顺直深浅浅一致。7、玻璃隔墙安装的的允许偏差和和检验方法应应符合规范GGB502110-20001表7.5.110的规定。三、产品保护要求求

1、玻璃隔断安安装过程中，应应注意保护好好隔墙内装好好的各种管线线。

2、施工过程，对对已施工完的的底面、墙面面、窗台等应应注意保护，防防止损坏。

3、已安装完的的玻璃隔断要要注意防止污污染，要有警警示标志。六、轻钢龙骨吊顶施工工质量控制及及质量通病防防治措施1、施工准备阶段质量量控制措施1）、原材料、半成成品要求①、龙骨：主龙骨是是轻钢吊顶龙龙骨体系中的的主要受力构构件，主龙骨骨必须要满足足强度和刚度度的要求。次次龙骨（中、小小龙骨）的主主要作用是固固定饰面板，中中、小龙骨多多数是构造龙龙骨，其间距距由饰面板尺尺寸决定。轻轻钢龙骨按截截面形状分为为U型骨架和T形骨架两种种形式。按组组成吊顶轻钢钢龙骨骨架的的龙骨规格区区分，主要有有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架架的材质、品品种、样式、规规格应符合设设计要求。②、零配件：吊杆（轻轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件件、连接件、挂挂插件、花篮篮螺丝、射钉钉、自攻螺钉钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常常用的罩面板板材料有装饰饰石膏板、纸纸面石膏板、吸吸声穿孔石膏膏板、矿棉装装饰吸声板、钙钙塑泡沫装饰饰板、各种塑塑料装饰板、浮浮雕板、钙塑塑凹凸板等。施施工时应按设设计要求选用用。当设计深深度不足，如如罩面板未标标明具体规格格尺寸、罩面面板厚度、罩罩面板等级以以及罩面板质质量密度、抗抗弯强度或断断裂荷载、吸吸水率等技术术性能要求时时，则应在定定货前与设计计或业主联系系确定，明确确各种要求，便便于以后的验验收。压缝常常选用铝压条条。b、罩面板的材质、品品种、样式、规规格应符合设设计要求。c、罩面板应无脱层层、翘曲、折折裂、缺棱掉掉角等缺陷，安安装必须整齐齐，表面平整整、洁净、颜颜色一致，无无污染等缺陷陷。④、胶粘剂：应按主主粘材的性能能选用，使用用前做粘结试试验。2）、作业条件①、当吊顶房间的墙墙、柱为砖砌砌体时，应在在砌筑时按顶顶棚标高预埋埋防腐木砖，木木砖沿墙间距距900mm～1200mmm，木砖在柱柱中每边应埋埋设两块以上上。②、施工前应按设计计要求对房间间的净高、洞洞口标高和吊吊顶内的管道道、设备及其其支架的标高高进行交接检检验。③、顶棚内的各种管管线及设备已已安装完毕并并通过验收。水水管试压工作作通过验收。确确定好灯位、通通风口及各种种明露孔口位位置。④、墙面、地面的湿湿作业已做完完，屋面防水水施工完。板板安装时室内内的湿度不宜宜大于70%。⑤、各种吊顶材料，尤尤其是各种零零配件经过进进场验收。⑥、操作平台架子或或液压升降台台已通过安全全验收。3）、熟悉施工图纸纸及设计要求求并完成图纸纸会审工作4）、编制吊顶工程程专项施工方方案，并对工工人进行书面面专项方案、技技术交底和安安全交底。5）、施工作业人员员经安全、质质量、技能培培训，满足作作业的各项要要求。特种作作业人员（包包括电工、电电焊工等）必须持证上上岗。6）、轻钢骨架顶棚棚大面积施工工前，应做样样板间，对顶顶棚的起拱度度、灯槽、通通风口等处进进行构造处理理，通过做样样板间决定分分块及固定方方法，经鉴定定认可后方可可开始大面积积施工。2、施工阶段质量控控制措施工艺流程顶棚内各种管线验收顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板细部处理安装罩面板1）、弹线弹线包括括：标高线、顶顶棚造型位置置线、吊挂点点布置线、大大中型灯位线线。①、确定安装标高线线：用水准仪仪在房间内每每个墙（柱）角角上抄出水平平点（若墙体体较长，中间间也应适当炒炒几个点），弹弹出+500mmm水准线，从从水准线量至至吊顶设计高高度加上罩面面板厚度，用用粉线在墙柱柱弹出水平线线，即为吊顶顶次龙骨的下下皮线。其偏偏差不能大于于3mm。操作时应应注意，一个个房间的基准准高度点只用用一个，各面面墙的高度线线测点共用。②、确定造型位置线线：对于较规规则的建筑空空间，其吊顶顶造型位置可可先在一个墙墙面量出竖向向距离，以此此画出其它墙墙面的水平线线，即得吊顶顶位置外框线线，而后逐步步找出各局部部的造型框架架线。对于不不规则的空间间画吊顶造型型线，宜采用用找点法，即即根据施工图图纸测出造型型边缘距墙面面的距离，从从墙面和顶棚棚基层进行引引测，找出吊吊顶造型边框框的有关基本本点或特征点点，将各点连连线，形成吊吊顶造型框架架线。③、确定吊点位置：：a)按吊顶平面图，在在砼顶板弹出出主龙骨的位位置。主龙骨骨从吊顶中心心向两边分，其其间距按设计计要求布置，并并标出吊杆的的固定点，吊吊杆固定点间间距：按设计计要求。当无无设计要求时时，一般双层层轻钢U、T型龙骨骨架架吊点间距≤1200mmm，单层骨架架吊顶吊点间间距为800-11500mmm（视罩面板板材料密度、厚厚度、强度、刚刚度等性能而而定）。对于于平顶天花，在在顶棚上均匀匀排布。如遇遇到梁和管道道固定点大于于设计和规程程要求，应增增加吊杆的固固定点。b)对于有叠层造型的的吊顶，应注注意在分层交交界处吊点布布置，较大的的灯具及检修修口位置也应应该安排吊点点来吊挂。④、弹线必须准确，经经复验后方可可进行下道工工序施工。龙龙骨间距和起起拱高度应在在允许的范围围内。2）、吊杆安装①、吊杆紧固件或吊吊杆与楼面板板或屋面板结结构的连接固固定有以下三三种常见方式式：a)、用用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在在楼板底面上上。注意钻孔孔深度应≥60mm，打孔直径径略大于螺栓栓直径2-3mm。b)、浇浇捣混凝土楼楼板时，在楼楼板底面（吊吊点位置）预预埋铁件，可可采用150×1150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪爪在板内锚固固长度不小于于200mm。c)、采用短筋法在现现浇板浇筑时时或预制板灌灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要要求外露部分分（露出板底底）不小于150mm。②、用膨胀螺栓固定定吊挂杆件。不不上人的吊顶顶，吊杆长度度小于1000mmm，为直径6的吊杆；如如果大于1000mmm，应采用直直径8mm的吊杆，并并设置反向支支撑。吊杆可可以采用冷拔拔钢筋，但采采用盘园钢筋筋应采用机械械拉直。上人人的吊顶，吊吊杆长度小于于1000mmm，可以采用用直径8mm的吊杆，如如果大于1000mmm，应采用直直径10mm的吊杆，还还应设置反向向支撑。吊杆杆的一端同L30*330*3角码焊接（角角码的孔径应应根据膨胀螺螺栓的直径确确定），另一一端可以用攻攻丝套出大于于100mm的丝杆，也也可以买成品品丝杆焊接。制制作好的吊杆杆应作防锈处处理，吊杆用用膨胀螺栓固固定在楼板上上，用冲击电电锤打孔，孔孔径应稍大于于膨胀螺栓。零零配件应符合合设计要求。3）安装主龙骨①、根据吊杆在主龙龙骨长度方向向上的间距在在主龙骨上安安装吊挂件。②、将主龙骨与吊杆杆通过垂直吊吊挂件连接。上上人吊顶的悬悬挂，用一个个吊环将龙骨骨箍住，用钳钳夹紧，既要要挂住龙骨，同同时也要阻止止龙骨摆动。不不上人吊顶悬悬挂，用一个个专用的吊挂挂件卡在龙骨骨的槽中，使使之达到悬挂挂的目的。轻轻钢大龙骨一一般选用连接接件接长，也也可以焊接，但但宜点焊。连连接件可用铝铝合金，亦可可用镀锌钢板板，须将表面面冲成倒刺，与与主龙骨方孔孔相连，可以以焊接，但宜宜点焊，连接接件应错位安安装。遇观众众厅、礼堂、展展厅、餐厅等等大面积房间间采用此类吊吊顶时，需每每隔12m在大龙骨上上部焊接横卧卧大龙骨一道道，以加强大大龙骨侧向稳稳定性及吊顶顶整体性。③、根据标高控制线线使龙骨就位位。待主龙骨骨与吊件及吊吊杆安装就位位以后，以一一个房间为单单位进行调整整平直。调平平时按房间的的十字和对角角拉线，以水水平线调整主主龙骨的平直直，对于由T型龙骨装配配的轻型吊顶顶，主龙骨基基本就位后，可可暂不调平，待待安装横撑龙龙骨后再行调调平调正。较较大面积的吊吊顶主龙骨调调平时，应注注意其中间部部分应略有起起拱，起拱高高度一般不小小于房间短向向跨度的1/2000-1/3000。4）、安装次龙骨、横撑撑龙骨①、安装次龙骨：在在覆面次龙骨骨与承载主龙龙骨的交叉布布置点，使用用其配套的龙龙骨挂件（或或称吊挂件、挂挂搭）将二者者上下连接固固定，龙骨挂挂件的下部勾勾挂住覆面龙龙骨，上端搭搭在承载龙骨骨上，将其U型或W型腿用钳子子嵌入承载龙龙骨内（见图图3.2.4）。双层轻轻钢U、T型龙骨骨架架中龙骨间距距为500-11500mmm，如果间距距大于800mm时，在中龙龙骨之间增加加小龙骨，小小龙骨与中龙龙骨平行，与与大龙骨垂直直用小吊挂件件固定。②、安装横撑龙骨：：横撑龙骨用用中、小龙骨骨截取，其方方向与中、小小龙骨垂直，装装在罩面板的的拼接处，底底面与中、小小龙骨平齐，如如装在罩面板板内部或者作作为边龙骨时时，宜用小龙龙骨截取。横横撑龙骨与中中、小龙骨的的连接，采用用配套挂插件件（或称龙骨骨支托）或者者将横撑龙骨骨的端部凸头头插入覆面次次龙骨上的插插孔进行连接接。③、边龙骨固定：边边龙骨宜沿墙墙面或柱面标标高线钉牢。固固定时，一般般常用高强水水泥钉，钉的的间距不宜大大于500mm。如果基层层材料强度较较低，紧固力力不好，应采采取相应的措措施，改用膨膨胀螺栓或加加大钉的长度度等办法。边边龙骨一般不不承重，只起起封口作用。5）、罩面板安装①、对于轻钢龙骨吊顶顶，罩面板材材安装方法有有明装、暗装装、半隐装三三种。明装是纵横T型龙骨骨架架均外露、饰饰面板只要搁搁置在T型两翼上即即可的一种方方法。暗装是是饰面板边部部有企口，嵌嵌装后骨架不不暴露。半隐隐装是饰面板板安装后外露露部分骨架的的一种方法。②、罩面板与轻钢骨骨架固定的方方式分为：罩罩面板自攻螺螺钉钉固法，罩罩面板胶结粘粘固法和罩面面板托卡固定定法。A自攻螺螺钉钉固法的的施工要点是是先从顶棚中中间顺通长次次龙骨方向装装一行罩面板板，作为基准准，然后向两两侧伸延分行行安装，固定定罩面板的自自攻螺钉间距距为150-1170mm。钉帽应凹凹进罩面板表表面以内1mm。B胶结粘粘固法的施工工要点是按主主粘材料性质质选用适宜的的胶结材料，例例如401胶等，使用用前必须做粘粘结试验，掌掌握好压合时时间。罩面板板应经选配修修整，使厚度度、尺寸、边边楞一致。每每块罩面板粘粘结时应预装装，然后在预预装部位龙骨骨框底面刷胶胶，同时在罩罩面板四周边边宽10-155mm的范围刷胶胶，大约过2-3分钟后，将将罩面板压粘粘在预装部位位，每间顶棚棚先由中间行行开始，然后后向两侧分行行粘结。C托卡固定法：当轻轻钢龙骨为T型时，多为为托卡固定法法安装罩面板板。T型轻钢骨架架通长次龙骨骨安装完毕，经经检查标高、间间距、平直度度符合要求后后，垂直通长长次龙骨弹分分块及卡档龙龙骨线。罩面面板安装由顶顶棚的中间行行次龙骨的一一端开始，先先装一根边卡卡档次龙骨，再再将罩面板侧侧槽卡入T型次龙骨翼翼缘（暗装）或或将无侧槽的的罩面板装在在T型翼缘上面面（明装），然然后安装另一一侧卡档次龙龙骨。按上述述程序分行安安装。若为明明装时，最后后分行拉线调调整T型明龙骨的的平直。D纸面石膏板与轻钢钢龙骨暗装施施工方法：a)纸面面石膏板的现现场加工：大大面积板料切切割可使用板板锯，小面积积板料切割采采用多用刀进进行灵活裁割割；用专用工工具圆孔锯在在纸面石膏板板上开各种圆圆形孔洞，用用针锉在板上上开各种异型型孔洞；用针针锯在纸面石石膏板上开出出直线型孔洞洞；用边角刨刨将板边制成成倒角；用滚滚锯切割小于于120mm的纸面石膏膏板条，使用用曲线锯，可可以裁割不同同造型的异型型板材。b)纸面面石膏板的罩罩面钉装：大大多是采用横横向铺钉的形形式，纸面石石膏板在吊顶顶面的平面排排布，需从整整张板的一侧侧开始向不够够整张板的另另一侧逐步安安装。板与板板之间的接缝缝缝隙，其宽宽度一般为6-8mm。纸面石膏膏板的板材应应在自由状态态下就位固定定，以防止出出现弯棱、凸凸鼓等现象。纸纸面石膏板的的长边（包封封边），应沿沿纵向次龙骨骨铺设。板材材与龙骨固定定时，应从一一块板的中间间向板的四边边循序固定，不不得采用在多多点上同时作作业的做法。用自攻螺螺钉铺钉纸面面石膏板时，钉钉距以150-1170mm为宜，螺钉钉应与板面垂垂直。自攻螺螺钉与纸面石石膏板边的距距离，距包封封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏膏板的拼接缝缝处，必须是是安装在宽度度不小于40mm的T型龙骨上，其其短边必须采采用错缝安装装，错开距离离应不小于300mm，一般是以以一个覆面龙龙骨的间距为为基数，逐块块铺排，余量量置于最后。安安装双层石膏膏板时，面层层板与基层板板的接缝也应应错开，并不不得在同一根根龙骨上接缝缝。c)注意意事项：吊顶顶施工中应注注意工种间的的配合，避免免返工拆装损损坏龙骨及板板材。吊顶上上的风口、灯灯具。烟感探探头、喷洒头头等可在吊顶顶板就位后安安装，也可留留出周围吊顶顶板。待上述述设备安装后后再行安装；；T型明露龙骨骨吊顶应在全全面安装完成成后对明露龙龙骨及板面作作最后调整，以以保证平直。d)纸面面石膏板的嵌嵌缝纸面石膏膏板拼接缝的的嵌缝材料主主要有两种：：一是嵌缝石石膏粉，二是是穿孔纸带。嵌嵌缝石膏粉的的主要成分是是石膏粉加入入缓凝剂等。嵌嵌缝及填嵌钉钉孔等所用的的石膏腻子，由由嵌缝石膏粉粉加入适量清清水（嵌缝石石膏粉与水的的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或或机械调制而而成，调制后后应放置30min再使用。注注意石膏腻子子不可过稠，调调制时的水温温不可低于5℃，若在低温温下调制应使使用温水；调调制后不可再再加石膏粉，避避免腻子中出出现结块和渣渣球。穿孔纸纸带即是打有有小孔的牛皮皮纸带，纸带带上的小孔在在嵌缝时可保保证石膏腻子子多余部分的的挤出。纸带带宽度为50mm，使用时应应先将其置于于清水中浸湿湿，这样做有有利于纸带与与石膏腻子的的粘合。此外外，另有与穿穿孔纸带起着着相同作用的的玻璃纤维网网格胶带，其其成品已浸过过胶液，具有有一定的挺度度，并在一面面涂有不干胶胶。它有着较较牛皮纸带更更优异的拉结结作用，在石石膏板板缝处处有更理想的的嵌缝效果，故故在一些重要要部位可用它它取代穿孔牛牛皮纸带，以以防止板缝开开裂的可能性性。玻璃纤维维网格胶带的的宽度一般为为50mm，价格高于于穿孔纸带。整个吊顶顶面的纸面石石膏板铺钉完完成后，应进进行检查，并并将所有的自自攻螺钉的钉钉头涂刷防锈锈漆，然后用用石膏腻子嵌嵌平。此后即即作板缝的嵌嵌填处理，其其程序如下：：·清扫板缝，用小刮刮刀将嵌缝石石膏腻子均匀匀饱满地嵌入入板缝，并在在板缝处刮涂涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随随即贴上穿孔孔纸带（或玻玻璃纤维网络络胶带），使使用宽约60mm的腻子刮刀刀顺穿孔纸带带（或玻璃纤纤维网格胶带带）方向压刮刮，将多余的的腻子挤出，并并刮平、刮实实，不可留有有气泡。·用宽约150mmm的刮刀将石石膏腻子填满满宽约150mm的板缝处带带状部分。·用宽约300mmm的刮刀再补补一遍石膏腻腻子，其厚度度不得超出2mm。·待腻子完全干燥后后（约12h），用2号砂布或砂砂纸将嵌缝石石膏腻子打磨磨平滑，其中中间部分略微微凸起，但要要向两边平滑滑过渡。6）细部处理①、吊顶的边部节点点构造：轻钢钢龙骨纸面石石膏板吊顶与与墙、柱立面面结合部位，一一般处理方法法归纳为三类类：一是平接接式；二是留留槽式；三是是间隙式。②、吊顶与隔墙的连连接：轻钢龙龙骨纸面石膏膏板吊顶与轻轻质隔墙相连连接时，隔墙墙的横龙骨（沿沿顶龙骨）与与吊顶的承载载龙骨用M6螺栓紧固；；吊顶的覆面面龙骨依靠龙龙骨挂件与承承载龙骨连接接；覆面龙骨骨的纵横连接接则依靠龙骨骨支托。吊顶顶与隔墙面层层的纸面石膏膏板相交的阴阴角处，固定定金属护角。③、烟感器和喷淋头头安装：施工工中应注意水水管预留必须须到位，既不不可伸出吊顶顶面，也不能能留短；烟感感器及喷淋头头旁800mm范围内不得得设置任何遮遮挡物。7）质量标准①、主控项目A吊顶标高、尺寸、起起拱和造型应应符合设计要要求。检验方方法：观察；；尺量检查。B饰面材料的材质、品品种、规格、图图案和颜色应应符合设计要要求。检验方方法：观察；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。C吊顶工程的的吊杆、龙骨骨和饰面材料料的安装必须须牢固。检验验方法：观察察；手扳检查查；检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。D吊杆、龙骨的材质质、规格、安安装间距及连连接方式应符符合设计要求求。金属吊杆杆、龙骨应经经过表面防腐腐处理。检验方法：：观察；尺量量检查；检查查产品合格证证书、性能检检测报告、进进场验收记录录和隐蔽工程程验收记录。E石膏板的接缝应按按其施工工艺艺标准进行板板缝防裂处理理。安装双层层石膏板时，面面层板与基层层板的接缝应应错开，并不不得在同一根根龙骨上接缝缝。检验方法法：观察。②一般项目A饰面材料表面应洁洁净、色泽一一致，不得有有翘曲、裂缝缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。检检验方法：观观察；尺量检检查。B饰面板上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口篦篦子等设备的的位置应合理理、美观，与与饰面板的交交接应吻合、严严密。检验方方法：观察。C金属吊杆、龙骨的的接缝应均匀匀一致，角缝缝应吻合，表表面应平整，无无翘曲、锤印印。检验方法：：检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。D吊顶内填充吸声材材料的品种和和铺设厚度应应符合设计要要求，并应有有防散落措施施。检验方法法：检查隐蔽蔽工程验收记记录和施工记记录。③轻钢龙骨罩面板顶顶棚允许偏差差和检验方法法应符合下表表的规定。轻钢龙骨罩罩面板顶棚允允许偏差和检检验方法项类项目允许偏差(mm))检验方法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5m线，用钢直尺检查查起拱高度±10±10±10±10拉线尺量龙骨四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检检查明装-21.51顶棚四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板板采用暗装安安装方法，其其安装允许偏偏差按塑料板板暗装时的允允许偏差。8）关键质量控制要要点①、材料A按设计要求选用龙龙骨和配件及及罩面板，材材料品种、规规格、质量要要符合设计要要求。B对人造板、胶粘剂剂的甲醛、苯苯含量进行复复检，检测报报告要符合国国家环保规定定要求。C吊顶工程中的预埋埋件、钢筋吊吊杆和型钢吊吊杆要进行防防腐处理。②弹线抄平、弹线必须精精确，主龙骨骨位置线、凸凸凹造型位置置线、大中型型灯位线等必必须全部清晰晰弹出。经复复验后方可进进行下道工序序。龙骨间距距和起拱高度度应在允许的的范围内。③、吊杆、龙骨安装装A控制吊杆与结构的的紧固方式，对对于上人吊顶顶，必须采用用预埋方式；；控制吊杆间间距、下部丝丝杆端头标高高一致性；吊吊杆防腐处理理。B拉线复核吊杆调平平程度；检查查各吊点的紧紧挂程度；注注意检查节点点构造是否合合理；核查在在检修孔、灯灯具口、通风风口处附加龙龙骨的设置；；骨架的整体体稳固程度。C吊顶龙骨必须牢固固、平整a)利用吊杆或吊筋螺螺栓调整拱度度，根据拟安安装的罩面板板单位面积重重量，决定主主龙骨的起拱拱量。安装龙龙骨时要严格格按放线的水水平标准线和和归方线组装装周边骨架。受受力节点应装装订严密、牢牢固、保证龙龙骨的整体刚刚度。龙骨的的尺寸应符合合设计要求，纵纵横拱度均匀匀，相互适应应。吊顶龙骨骨严禁有硬弯弯，如有必须须调直再进行行固定。b)吊顶龙骨面层必须须平整施工前应弹线，中中间按平线起起拱。长龙骨骨的接长应采采用对接；相相邻龙骨接头头要错开，避避免主龙骨向向边倾斜。龙龙骨安装完毕毕，应经检查查合格后再安安装饰面板。吊吊件必须安装装牢固，严禁禁松动变形。龙龙骨分割的几几何尺寸必须须符合设计要要求和饰面板板块的模数。D大于3公斤重型灯具、电电扇及其他重重型设备严禁禁安装在吊顶顶工程的龙骨骨上。E罩面板安装前，必必须对龙骨进进行内部验收收，要求吊杆杆、反向撑杆杆、主龙骨、次次龙骨连接牢牢固，具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。吊杆、龙龙骨的材质、规规格、间距、起起拱符合设计计要求和有关关标准要求。吊吊杆、龙骨均均经过防腐处处理。④、罩面板安装A安装前要对罩面板板型号、规格格、厚度和表表面平整度进进行检查。剔剔除规格、厚厚度尺寸超差差和棱角缺损损及色泽不一一致的板块。筛筛选工作应在在一些用木板板自制的简易易卡具上进行行。B对温度变形较大的的罩面板安装装时应预留一一定的缝隙。C吊顶面洁净，色泽泽一致；压条条平直、通顺顺严实；与灯灯具、风口篦篦交接严密。D纤维水泥加压板罩罩面板安装a）材料的选用纤维水泥加压板的的品种有：纤纤维增强水泥泥平板、水泥泥刨花板和纤纤维增强硅酸酸钙板等，这这类板材易变变形翘曲，使使用时应特别别注意。b)安装要点·纤维增强水泥平板板安装纤维增强水泥平板板，即TK板（低碱纤纤维水泥板）,其安装方法法如下：1)一般采用水泥胶浆浆和自攻螺丝丝的粘、钉结结合的方法固固定在龙骨上上，为了板面面平整，可在在两张板接缝缝与龙骨之间间，放一条50mm**3mm的再生橡胶胶垫条；2)板与龙骨固定时，应应钻孔，钻头头直径应比螺螺钉直径小0.5—1.0mm，固定时，钉钉帽必须压入入板面1—2mm；3)钉帽需做防锈处理理，并用油性性腻子嵌平·水泥刨花板的安装装1）可选用轻钢龙骨骨、木龙骨吊吊顶。小龙骨骨亦可采用水水泥刨花板粘粘接成龙骨；；2）板材与龙骨的结结合，可采用用胶粘剂粘贴贴，并配以自自攻螺钉固定定。·纤维增强硅酸钙板板安装1）一般采用水泥胶胶浆和自攻螺螺丝的粘、钉钉结合的方法法固定在龙骨骨上；2）纤维增强硅酸钙钙板加工打孔孔时，不得用用铳子冲孔，应应用手电钻钻钻孔。为使钻钻孔底面整齐齐光洁，可在在板下垫一木木块。3、轻钢龙骨纸面石膏膏板吊顶工程程不平整与开开裂变形预防防措施轻钢龙骨纸面石膏膏板吊顶，由由于其成本低低、易造型、防防火性能好、易易施工而被广广泛应用于各各类工程吊顶顶上。在满刷刷高档乳胶漆漆石膏板，会会有或大或小小的裂缝，在在大面积石膏膏板吊顶上，尤尤其突出。此此裂缝虽不影影响功能使用用，但却影响响其美观。在在工程验收中中也被列为整整改项目。如如何防治此裂裂缝，现就施施工角度，谈谈几点应注意意几个问题及及采取相应技技术措施：1）、固定吊筋的膨膨胀螺栓选定定位置不对，此此类情况主要要出现在多孔孔YKB板楼板板上，在确定定吊筋间距时时，未根据YYKB板模数数尺寸，部分分膨胀螺丝固固定点落在YYKB板孔内内，此时膨胀胀螺栓膨胀头头在孔内，无无法固定，导导致此吊顶固固定点上下、左左右有活动间间隙，此吊点点看起来是一一受力点，实实际上，它一一旦受力就会会变形。如何何避免此问题题：①、顶板上弹固定墨墨斗线时，先先找到YKBB板交接缝，一一般土建施工工此处为砼灌灌缝，第一道道线就选用此此交接缝。②吊点间距在施工规规范上要求是是900－1200mmm，具体施施工时，吊点点间距可在此此范围内根据据YKB板宽度度模数来确定定，这样既可可避免出现活活动吊点情况况，又可避免免电锤打孔时时打断YKBB应力筋，影影响YKB板受力力。万一出现现固定点落在在YKB板孔内内，有两种处处理方法：A在周围适当空空间重新打孔孔。B用50×500铁板厚3-44mm螺帽拧拧紧点焊。2)、吊点及挂件件节点出现虚虚假受力情况况

此类情况况主要是由于于施工人员素素质、技术原原因，在轻钢钢龙骨吊顶施施工中出现此此类问题有几几种情况。①、吊件上膨胀螺栓栓螺母及固定定大吊的螺杆杆、螺母在丝丝接时不注意意导致螺栓及及螺母扭结，丝丝扣损坏。②、膨胀螺丝下部挂挂吊筋，上口口未加固定螺螺母固定。③、￠6、￠8的吊吊筋在很多工工程中，特别别是工程收尾尾时，购些圆圆盘钢筋，让让工人在现场场调直，当吊吊筋用。④、大吊与主龙骨连连接，由于大大吊变形或不不配套，主龙龙骨夹在大吊吊中间，未在在大吊底部受受力。⑤、中挂上与主龙骨骨连接，下挂挂副龙骨，其其与主龙骨连连接，导致主主、副龙骨间间有活动间隙隙。出现以上上几种情况，就就会出现已调调平的龙骨吊吊顶在外力作作用变为起伏伏不平，导致致覆盖石膏板板产生拉力、变变形、裂缝。解解决此问题办办法是在结构构上施工加以以注意和采取取些必要措施施，出现此类类情况危害性性相对较大，且且不易修复，所所以说在施工工中一定得加加强注意。解解决此类问题题的措施是：：在栓紧螺栓、母时时要顺着丝扣扣紧固，切忌忌强用力损坏坏丝扣。圆盘钢筋用作吊杆杆前，一定要要求是合格的的新钢筋且得得冷拉或调直直机调直后方方可使用。主、副龙骨挂件及及大吊中有变变形部分一定定在施工中用用钢丝钳加工工，以满足施施工适用要求求，不适用或或不配合的配配件得弃之不不用。挂副龙骨时，一定定得让主、副副龙骨紧贴，挂挂件与主龙骨骨连接时，用用钢丝钳夹紧紧，让其连接接无活动间隙隙。3）、固定石膏板的的自攻钉间距距过大或部分分自攻钉假受受力装石膏板时，自攻攻钉得固定在在龙骨上面，施施工时，工人人不根据龙骨骨间距尺寸在在石膏板上弹弹线，导致部部分螺钉未固固定在覆面龙龙骨上；固定定自攻钉时，不不是用电动螺螺丝批，而是是用手电钻且且未有调速功功能，施工时时速度过快，导导致自攻钉攻攻破外层石膏膏板纸面；在在两块石膏板板接缝上处，特特别是割切毛毛边，由于龙龙骨宽度为55cm，单张张石膏板搭在在龙骨上，扣扣除留缝只有有2cm多点，攻攻钉不注意或或偏向石膏板板毛边，导致致纸面石膏板板内的石膏爆爆裂；自攻钉钉根据规定尺尺寸漏攻等情情况，出现这这种情况，只只有操作过程程中较易发现现，若操作工工人觉悟较低低，且不及时时整改，在其其后的互检及及隐检中，往往往不易被发发现，一旦石石膏板受潮，受受外力作用，石石膏板受挠度度变形导致石石膏板接缝处处产生裂缝。解解决此类问题题办法：①、加强操作工人岗岗位培训。②、自攻钉未攻入龙龙骨上得即及及时退掉此钉钉，并在距离离此钉2-33cm左右重重新补钉加强强。③、石膏板固定自攻攻钉，间距边边缘尺寸小于于180mmm，中部间距距尺寸不大于于250mmm。④毛边石膏板攻自攻攻钉，尽量往往板内靠，距距边缝大于115mm，这这样既能保证证钉在龙骨上上，又能减少少石膏板内边边缘石膏爆裂裂。4）、嵌缝腻子及贴贴缝胶带施工工工艺问题纸面石膏板在温度度的热胀冷缩缩空气，湿涨涨干缩影响，石石膏板拼缝时时，一般留缝缝5mm左右，填填补此纸面石石膏板缝，先先后采用过油油性熟石膏补补缝、水性生生石膏补缝，原原子灰补缝，弹弹性嵌缝腻子子补缝、各石石膏板厂配套套的粘性石膏膏补缝，贴缝缝胶带从早些些年的医用布布卷，的确良良布条，带纤纤维纸带，玻玻纤网格带及及打孔纸带（牛牛皮纸）；对对此石膏板缝缝处理工艺，目目前各施工单单位尚无统一一做法。用弹弹性腻子补缝缝，效果不错错，但大面积积施工成本较较高，只适合合小面积使用用。工程用建建议采用石膏膏板厂方配套套的粘性石膏膏补缝。再用用粘性石膏作作粘接剂贴打打孔牛皮纸带带，相对来说说出现裂缝情情况较小，在在此工艺施工工过程中必须须注意几个问问题：①、嵌缝腻子补缝，尽尽量让其干透透后，再贴贴贴缝带。②、嵌缝腻子在干燥燥过程中，可可能会出现少少量干缩和干干裂缝情况后后，建议在贴贴缝带前复补补腻子一遍，待待其干后用细细砂纸打磨平平整。5）、大面积石膏板板平顶施工超大面积石膏板吊吊顶，由于热热胀冷缩，干干缩湿涨等物物理原因，特特别是在梅雨雨季节，空气气湿度大的情情况下，石膏膏板顶会出现现下坠，接缝缝处出现皱结结，天晴后顶顶部又逐步平平整，通过几几次反复，接接缝处就会出出现裂缝。如如何避免此种种现象的发生生：建筑工程一样，根根据吊顶平面面尺寸，留自自然收缩缝，涨涨缩缝处布置置两支同向覆覆面龙骨。石石膏板接缝分分别固定在两两支覆面龙骨骨上，接缝处处自然留缝88-10cmm，此缝采用用与乳胶漆颜颜色一致弹性性嵌缝腻子补补缝。大面积吊顶主龙骨骨每间距100m左右，采采用两支￠110左右不同同方向斜向拉拉力筋，以调调整主龙骨横横向不均匀受受力。七、瓷砖饰面墙面施工工质量控制措措施及质量控控制重点难点点1、施工准备阶段质量量控制措施1）材料准备水泥：使用标号在在325#以上的水泥泥。（按规范范要求，水泥泥需有检测部部门的检验合合格证明）；；砂子：以中砂为佳佳，平均颗粒粒不小于0..35毫米，不不能用粉沙，须须经过筛选方方可使用；釉面砖：按照设计计要求，选择择一致的砖，对对规格要严加加检查，若尺尺寸有±0..5毫米的误误差，或翘曲曲变形，或面面层有杂质等等，均应挑出出不用。2）施工工具釉面砖切割机：对对非标准规格格砖进行切割割加工；切砖刀：随身携带带，象玻璃刀刀一样，可对对釉面砖划切切加工；水平尺、墨斗、灰灰起子、靠尺尺板、木棰、尼尼龙线等。3）基层处理①、混凝土墙面处理理：常用火碱碱或其他洗涤涤剂将大模板板上的隔离剂剂清晰干净，并并用清水刷洗洗后，用1：1的聚合水泥泥砂浆，甩成成小拉毛，22天后抹成1：3水泥砂浆底底层；②、墙柱体处理：先先剔除墙柱体体面上多余灰灰浆并清扫浮浮土，然后用用清水打湿墙墙面，抹1：3水泥砂浆底底层；③、釉面砖在粘贴前前几小时充分分浸水，以保保证粘贴后不不至于因吸走走灰浆中水分分而粘贴不牢牢；④、墙面也应充分湿湿水。2、施工阶段质量控制制措施1）施工质量控制要要点①、施工前应对进场场的釉面砖全全部开箱检查查，不同色泽泽釉面砖要分分别堆放，按按操作工艺要要求，分层、分分段、分部位位使用材料，切切不可在同一一部位使用色色泽不同的釉釉面砖；②、釉面砖应对厂家家、型号、规规格、色泽进进行挑选，不不得有歪斜、翘翘曲、空鼓、缺缺楞、掉角、裂裂缝等缺陷。砖砖面应平整，边边缘棱角整齐齐，不得缺损损，并且表面面不得有变色色、起碱、砂砂浆流痕和显显著光泽受损损处；③、按要求应采用横横平竖直通缝缝式粘贴方法法，也可采用用错槎缝粘贴贴法，釉面砖砖横竖缝宽必必须保证在11~1.5毫毫米范围之内内，在质量检检查时，要检检查缝宽、缝缝直等内容；；④、突出物、管线穿穿过的部位支支撑处，不得得用碎砖粘贴贴，应用整砖砖套割吻合，突突出墙面的边边缘厚度应一一致。如有水水池，镜框等等部位施工，应应从中心开始始，向两边分分贴；⑤、施工中如发现有有粘贴不密实实的釉面砖，必必须取下添灰灰重贴，不得得在砖口处塞塞灰，以免产产生空鼓。⑥、施工顺序先墙面，后地面；；墙面由下往往上分层粘贴贴，先粘墙面面砖，后贴阴阴角及阳角，其其次粘压顶，最最后粘底座阴阴角。但在分分层粘贴程序序上，应用分分层回旋式粘粘贴法，即每每层釉面砖按按横向施工：：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这这样粘贴，能能使阴阳角紧紧密牢固，比比墙面砖全部部贴完以后在在贴阴阳角要要优越的多。有有的粘贴可以以不用配件砖砖；釉面砖粘贴20分分钟内，切忌忌挪动或震动动；2）质量控制措施①、抹底层：贴瓷砖砖的基底，要要平直、面上上没有对装修修瓷砖有害的的缺陷，需要要除去基底上上的油脂，灰灰尘和养护剂剂或其它有害害物质，粘贴贴前，清理基基层，凹凸不不平的墙面应应剔凿和修补补，然后湿润润表面，再涂涂抹1：2水泥砂浆找找平层，其厚厚度不小于115毫米，要要刮平、拍实实、搓粗，最最后做到基层层表面平整而而粗糙。将瓷瓷砖施工与下下列安装工作作进行调整和和统筹安排：：管道设备、下下水、电气件件、柜台、镜镜子，饰边装装入卫生间附附件和其它相相关结构中。②、弹竖线：对室内内外粘贴釉面面砖的每一个个墙面均应用用墨斗弹出立立线，在弹线线之前应先检检查每面墙的的平整度及室室内规矩尺寸寸，测准釉面面砖粘结厚度度，一般应为为5~7毫米。按按釉面砖尺寸寸加砖缝1毫米粘贴墙墙面两侧竖向向定位瓷砖带带，然后以