给水管道施工专项方案

博罗县公庄镇村村通自来水工程施工给水管道工程专项施工方案目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc88211编制依据3HYPERLINK\l_Toc246551.1有关工程文件3HYPERLINK\l_Toc68361.2有关规范规程3HYPERLINK\l_Toc111002工程概况3HYPERLINK\l_Toc99352.1工程地质情况4HYPERLINK\l_Toc95683施工部署4HYPERLINK\l_Toc111024主要施工方法4HYPERLINK\l_Toc222744.1工艺流程4HYPERLINK\l_Toc49114.2施工方案5HYPERLINK\l_Toc311174.2.1沟槽开挖5HYPERLINK\l_Toc115684.2.2管道运装5HYPERLINK\l_Toc306634.2.3放样铺设6HYPERLINK\l_Toc231544.2.4管道安装6HYPERLINK\l_Toc210724.2.5钢管施工方法6HYPERLINK\l_Toc55114.2.6PE管道施工方法9HYPERLINK\l_Toc276804.2.7混凝土检查井11HYPERLINK\l_Toc259924.2.8水压试验12HYPERLINK\l_Toc88334.2.9沟槽回填13HYPERLINK\l_Toc177334.2.10管道冲洗消毒14HYPERLINK\l_Toc240935质量证措施14HYPERLINK\l_Toc95635.1质量保证组织机构14HYPERLINK\l_Toc68485.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施15HYPERLINK\l_Toc61155.3工程质量保证措施15HYPERLINK\l_Toc31925.4质量控制标准15HYPERLINK\l_Toc79166工期保证措施17HYPERLINK\l_Toc149547安全保证措施17HYPERLINK\l_Toc176817.1成立安全组织机构17HYPERLINK\l_Toc196197.2安全技术措施18HYPERLINK\l_Toc170347.3安全注意事项18HYPERLINK\l_Toc290448文明施工、环境保护措施19HYPERLINK\l_Toc203588.1建立健全强有力的环保体系19HYPERLINK\l_Toc242688.2实行环保目标责任制19HYPERLINK\l_Toc140108.3防止水源污染措施201编制依据1.1有关工程文件1.1.1《博罗县公庄镇村村通自来水工程地质勘察报告》1.1.2博罗县公庄镇村村通自来水工程施工组织设计1.1.3施工图纸1.2有关规范规程1.2.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；1.2.2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.2.3《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004）；1.2.4《村镇供水工程施工质量验收规范》（SL688-2013）2工程概况博罗县公庄镇村村通自来水工程位于广东省博罗县公庄镇，本工程主要涉及长源水厂扩网和村组集中式供水工程。新建7座陂头（其中4座陂头下游设沉淀池）、8座过滤池、8座清水池。新铺管线共长505.49km，其中输水管线长7.29km，配水管线长310.38km，入户管线长187.82km，具体情况如下：（1）长源水厂扩网工程新铺配水管线460.16km，其中入户长度为187.82km；配水管按管材分2PE管长452.43km，钢管长7.73km。（2）7个村组集中式供水工程各村组新建陂头、过滤池、清水池各1座，共7座陂头（其中4座陂头下游设沉淀池）、7座过滤池、7座清水池、新铺管线长44.33km，其中输水管线长7.29km，配水管线长37.04km；均为PE管。（3）白沙岗水池扩容工程本工程拟白沙岗村水池进行扩容，新增一座100m³清水池及配套过滤池和新铺水源至清水池输水管1km（Φ75*4.5）。2.1工程地质情况公庄镇供水区地形以冲积平地为主，四周为丘陵山地，地势由北向南略倾斜。供水区水源地位于水东陂水库，通过水厂连接输水管道由北至南为下游乡镇、村组供水，水厂供水区地势较为平坦，地表分布高程约30.0~45.0m。集中供水点主要地处水东陂水库以北山地，地势较高，主要是山间河谷引水。工程区主要被第四系冲积层或残坡积层覆盖。根据本阶段钻探、地质测绘揭露，工程区范围内岩土可分4大层，自上而下依次为：①人工填土层（Q4s）、②第四系全新统河流冲积层（Q4al）、③第四系残坡积层（Q4edl）、④风化基岩。工程区范围主要为冲积地层，地质构造相对简单，无活动性断层通过，区域地质条件稳定。据博罗县地震有关史料，本地区地震少，无强震记录。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），公庄镇供水区所处的地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度Ⅵ度。配网管线地基主要处于冲积层，管道荷载较轻，开挖回填后对地基产生的附加应力不大，管线整体对地基承载力要求不高，地基土层承载力和变形均可以满足要求。各新建集中供水点主要位于丘陵地貌，地表为残积地层，基岩埋深较浅，工程建筑物规模等级不大，对地基土的要求不高，新建水陂、水池可采用③残坡积粉质粘土或④风化基岩作为基础持力层。相应配套管线地基处于残坡积层，管道荷载较轻，开挖回填后对地基产生的附加应力不大，管线整体对地基承载力要求不高，地基土层承载力和变形均可以满足要求。3施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成给水管道工程。4主要施工方法4.1工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收4.2施工方案4.2.1沟槽开挖械开挖采用0.6m³反铲挖掘机挖掘，应严格按照沟槽的断面尺寸要求进行，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。反铲挖掘机行驶靠基坑开挖边线距离不小于1.5m，应有防止损坏路面的措施。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm、-200mm。4.2.2管道运装管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。钢管和PE管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。PE管管节、管件长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。4.2.3放样铺设管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装。下管前，应在沟槽内放样，对管子进行必要的检查，按放样位置采用机械铺管，起重机械的行走道路要求畅通，通道距沟槽边距不得小于1.0m；管道铺设在沟槽内，应进行适当调整，使其与放样线重合，再使其全长均匀与沟槽槽底贴紧，切勿用永久性垫块为管道调平。4.2.4管道安装管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一步工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨天不宜进行接口施工。露天或者埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4.2.5钢管施工方法1管道垫层及工作坑⑴管道垫层：由于设计无要求，故管道的垫层无需施工。⑵工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。2下管⑴管材的吊装、运输与存放①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。④管材附件的保管a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。⑵管材检测、调整与修补①管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。⑶切管与切口修补①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤，内衬部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。3钢管焊接①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。钢管焊缝质量检查①焊缝质量等级为Ⅲ级。②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。③焊缝边缘咬边深度<0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100㎜。⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。⑦钢管焊口防腐采用四油两布环氧煤沥青涂料。4.2.6PE管道施工方法1、PE管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。2、管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接。PE管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。3、不同系列的PE管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。4、管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。5、管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。6、PE管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。7、在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。8、管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。9、管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。10、管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。11、热熔连接（1）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。（2）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）热熔对接连接还应符合下列规定：1）DN（公称外径）≥110mm时，采用热熔对接；dn≤90mm时，采用热熔承插连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。3）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。4）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。5）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。6）采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数：焊接参数表壁厚（mm*10S）预热时的卷边高度（3-5mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚*10min）热熔承插连接还应符合下列规定；1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。公称外径小于或等于90mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于或等于50mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。4.2.7混凝土检查井⑴钢筋工程到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。⑵模板工程施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。⑶砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。4.2.8水压试验⑴试验压力管道工作压力≤0.3~0.4Mpa,工作压力≥0.8Mpa。⑵试验长度管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。⑶堵头设置①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。⑷注水管道水压试验前灌满水后，对管段进行浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。⑸升压根据其他工程实践经验，为避免水资源浪费和节约工程成本，本工程的压力管道无需进行预试验阶段，而直接进入主试验阶段。由于设计无要求，根据工程实际情况，选用允许压力降值这一项作为本工程试验合格判断的依据。试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过规范所允许压力降值时，将试验压力降值工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。4.2.9沟槽回填1、回填前应具备的条件⑴管道加固①为防止管材在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。2、虚铺厚度回填土压实的每层层虚铺厚度按按下表执行。回填土每层虚铺厚厚度压实工具虚铺厚度(mm))木夯、铁夯≤200蛙式夯200～250压路机200～300振动压路机≤4003、压实度回填土的压实遍数数根据回填土土的要求压实实度、采用压压实设备、回回填土虚铺厚厚度和含水量量经现场试验验确定。回填填压实应逐层层进行，回填填土的压实度度应符合设计计规定。4、土方回填填土前应检查管底底两侧三角处处土是否密实，缺缺土砂或不密实实的要补填密密实。沟槽底底至管顶以上上500mm的范围采用用人工填土，超超过管顶500mm以上采用机机械还土。5、胸腔回填胸腔两侧填土必须须同时进行，两两侧回填高度度不能相差一一层(200～300mmm)以上。胸腔腔填土至管顶顶以上时，要要检查管道变变形与支撑情情况，无问题题时再继续回回填。6、夯实回填土的夯实采用用人工夯实和和机械夯实两两种方法。夯夯实时，管道道两侧同时进进行，不得使使管道位移或或损伤。回填填压实逐层进进行，管道两两侧和管顶以以上500mm范围内采用用薄铺轻夯夯夯实，管道两两侧夯实面的的高差不大于于300mm，管顶500mm以上回填应应分层整平和和夯实。采用用木夯、蛙式式夯等压实工工具时，夯夯夯相连；采用用压路机时，碾碾压的重叠宽宽度不得小于于200mm。测量、控控制土的最佳佳含水量和摊摊铺厚度，以以达到设计压压实度。7、回填土至设设计高度后，拆拆除管内临时时支撑，应再再次测量管子子尺寸并记录录，以确定管管道填土后的的质量。4.2.10管道道冲洗消毒1、冲洗冲洗水采用自来水水，流速不小小于1.0m//s，连续冲洗洗，直至出水水口处浊度、色色度与入水口口冲洗水浊度度、色度相同同为止。冲洗洗应避开用水水高峰，安排排在管网用水水量少、水压压偏高的夜间间进行、冲洗洗时保证排水水管路畅通安安全。2、消毒采用含氯水浸泡，含含氯水应充满满整个管道，氯氯离子浓度不不低于20mg//L。管道灌注注含氯水后，浸浸泡24h，再次冲洗洗，直至水质质管理部门取取样化验合格格为止。5质量证措施施5.1质量保证证组织机构⑴项目部成立全面质质量管理领导导小组，由项项目经理挂帅帅，质量部主主管，各施工工作业队质检检员组成的内内部质量自检检体系，对工工程质量进行行全面检查监监督。质量管理领导小组组序号职务姓名职责备注1组长谭广成全面负责项目经理2质量组李伟成质量管理施工员3技术组刘广义技术管理技术负责人4测量组徐文昌测量管理测量员5试验组蔡泽伟试验管理质检员⑵质量检查程序：由由施工班组对对各工序施工工质量进行检检查，并严格格履行交接班班检查及工序序间的交工检检查制度。对对分部、分项项、检验批及及隐蔽工程的的质量检查是是先施工单位位自检，后提提交监理工程程师验收。5.2给水管线线施工质量通通病的防治与与专项技术措措施5.2.1管道道反坡⑴加强测量工作的管管理，严格执执行复测制度度。新旧管线线相接时，必必须实测旧管管线的流水面面标高。⑵认真熟悉与掌握设设计要点和施施工图纸。5.2.2闭水水试验不合格格⑴严格选用管材，外外观有裂缝的的管材，不得得使用。⑵砖砌闭水管堵，做做到砂浆饱满满。对于管材材、管堵、井井墙等有少量量渗水，一般般可用防水剂剂配制水泥浆浆，或水泥砂砂浆涂刷或勾勾抹渗水部位位即可。涂刷刷或勾抹前，将将管道内的水水排放干净。5.3工程质量量保证措施⑴材料供应商必须持持有营业执照照及资质证明明，并提供材材料出厂合格格证及材质证证明。⑵管材的种类、型号号、规格应符符合设计文件件的规定要求求，管材进货货时要有质量量保证书、合合格证，并应应妥善保管，防防止破损。5.4质量控制制标准明挖沟槽允许偏差差检查项目允许偏差(mm))检查频率检查方法范围点数槽底高程(有管道道基础)±10两井之间3用水准仪检查槽底高程(无管道道基础)±20两井之间3用水准仪检查宽度0两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许许偏差检查项目允许偏差(mm))检查频率检查方法范围点数垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每每侧计1点高程0，-1510m1用水准仪测量平基中心线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每每侧计1点高程0，-1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量管座肩宽+10-510m2挂边线用尺量，每每侧计1点肩高±102用水准仪测量，每每侧计1点砼抗压强度不低于设计规定--试验测定蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积积与该侧面总总面积比较砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量管道安装允许偏差差项次检查项目规定值或允许偏差差检查频率工序1槽底高程(mm))1510m一点开槽2对口高程(mm))±510m两点管道安装3对口中心位移(mmm)±205m一点管道安装4螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装5稳压5min压力降((MPa)0.1每口一次水压试验6轴线位置压力管(mm)3010m一点管道安装无压力管(mm))157高程压力管(mm)±20无压力管(mm))±10检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长度±20每座2用尺量长、宽，各各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水准仪测量5路面与道路的规定一致致每座1用水准仪测量6井底高程D≤1000±10每座1用水准仪测量7D>1000±15每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外外露长度±10每座1用尺量计偏差较大大者9脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计偏差较大大者10流槽宽度±100每座1用尺量6工期保证措措施⑴科学地组织统筹安安排，严格按按照实施性的的施工进度计计划进行施工工。控制好每每道工序的作作业时间，将将流水作业应应用到各项作作业中，充分分利用时间和和空间的交叉叉，确保各项项工程按期完完成。⑵组织施工人员，根根据工程工期期的要求，按按照各班组的的特长组成专专业班组。施施工前和施工工中进行专业业技术培训，进进一步提高专专业技能，全全面掌握施工工方法和技术术标准。⑶配备足够的施工机机械设备和劳劳力、加强开开槽的施工力力量，施工中中采取有效措措施和各种激激励机制，加加强机械效力力，加快工程程进度。7安全保证措措施7.1成立安全全组织机构⑴项目经理为施工安安全的第一责责任人，并配配备专职安全全人员，做到到层层监督，严严把施工安全全关。⑵建立安全生产责任任制，把安全全质量、效益益同等看待，对对可能出现隐隐患的部位要要心中有数，提提高警惕。⑶安全生产实行分级级负责，各施施工作业队，分分别签订安全全责任状，搞搞好安全生产产知识教育，请请有关人员给给施工人员上上好安全生产产教育课，使使每个施工人人员既能保护护好自己，又又能保护好他他人。⑷健全安全检查程序序。安全员对对自己作业区区域内的安全全生产情况每每天自检一次次，同时坚持持巡视检查，发发现问题及时时通报有关人人员及时处理理。项目经理理部安全负责责人定期检查查安全生产工工作，并定期期召开安全生生产会议，提提出问题，搞搞好整改，表表扬先进。对对有危险作业业的区域，要要派专人坚守守岗位进行安安全检查工作作。7.2安全技术术措施⑴严格执行北京市有有关安全生产产规定，加强强对施工人员员的安全教育育，做好技术术书面交底，并并办理签字手手续，及时搞搞好新入场工工人的安全教教育，特殊工工种必须持证证上岗，严禁禁违章指挥，违违章操作。⑵施工人员进入现场场要服从安全全员的指挥和和监督。⑶施工人员进入现场场要进行“三级”安全教育。⑷现场用电设备必须须实行三级配配电，两级保保护，且有漏漏电保护器。⑸机械在进场前进行行检修和保养养，确保施工工期间机械正正常运转。⑹施工中如遇地下障障碍物(包括各种管管道、管沟、电电缆等)时，立即暂暂停施工，及及时报告，待待妥善处理后后方可继续施施工。⑺施工现场一切出入入口均应设置置有效的防护护。⑻施工时，现场应有有专人负责统统一指挥。指指挥人员应位位于操作人员员视力能及的的区域，并能能清楚地看到到施工的全过过程。驾驶人人员必须熟悉悉信号并按指指挥人员的各各种信号进行行操作。⑼所有人员进入施工工现场必须戴戴合格安全帽帽，系好下颚颚带，锁好带带扣。⑽上下沟槽时必须使使用专用爬梯梯。⑾坑顶四周1m外搭搭建1.6m高的防护栏栏，挂密目网网。防护栏刷刷红白相间漆漆料（0.5m漆一道）漆漆的结合处要要整齐。⑿沟槽上下应采取防防滑措施，禁禁止攀边坡上上下。7.3安全注意意事项⑴安全为了生产，生生产必须安全全。深化安全全教育，强化化安全意识。施施工人员上岗岗前进行安全全教育和技术术培训，牢记记“安全第一”的宗