曲靖压缩机安装施工方案

PAGE曲靖云投新奥新能源开发有限公司焦炉气制液化天然气项目压缩机电机吊装方案编制：审核：审批：新地能源工程技术有限公司技术质量安全部2014年5月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制说明 11.1工程概述 11.2编制依据 12、压缩机组概况 12.1压缩机组结构特点 12.2压缩机参数 12.3合成气压缩机布置简图（见图1） 22.3压缩机的施工程序 33、施工准备 43.1压缩机及附属设备图纸会审 43.2施工技术交底 43.2施工方案已经审查通过 43.3设备出厂应具备的随机技术资料 43.4设备到货验收 43.5基础检查验收及处理 44、压缩机组安装技术措施 64.1压缩机水平找正 64.2气缸安装 64.3压缩机精找水平 64.4机身灌浆前的工作 74.5机身二次灌浆 74.6压缩机部件安装 84.7使用垫铁安装的压缩机附属设备 114.8电动机的安装 114.9盘车器安装 124.10压缩机管线安装 124.11仪表和电气设备的安装 135、压缩机安装质量控制点 136、文明施工及成品保护措施 146.1施工现场管理 146.2管理内容 146.3管理措施 147劳动力计划 158、主要施工机具平衡计划 159、施工手段用材料计划 16PAGE171、编制说明1.1工程概述云南曲靖云投奥能源有限公司焦炉煤气甲烷化制液化天然气项目压缩工段有螺杆式压缩机组2台，合成往复式压缩机3台。螺杆式压缩机为整体到货，到达现场直接安装。往复式压缩机分体到货，现场厂家指导组装及安装。其中压缩机组各自配有一个独立的油站，机组循环水来自外部管网。该机组驱动主电机采用南阳防爆集团有限公司制造的增安型无刷励磁同步电动机。此方案主要针对合成气往复式压缩机组的安装，其他工段往复式压缩机参照此方案进行安装，压缩机组单机试运行方案另行编制。1.2编制依据制造商提供的施工图纸；制造商提供的安装手册；《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；《石油化工施工安全技术规程》SH3501-1999；《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-2004；《用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机》API618-1995；《电气装置安装工程旋装电机施工及验收规范》GB50170-2006；《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008；《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007。2、压缩机组概况2.1压缩机组结构特点机组为对动平衡型、气缸水冷、压力循环润滑、电机驱动，各列气缸水平布置并分布在曲轴两侧，组成对动平衡型机身。十字头滑道设置在中体处，十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头。曲轴箱顶部为开口式，便于主轴承、曲轴和连杆的安装。顶部为整体盖板，并设有呼吸器及防爆阀，呼吸器使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。2.2压缩机参数合成气压缩机技术参数型号 2D32-51.47/3.7-25型型式 两列对称平衡型水冷往复活塞式压缩介质 氢气.甲烷等压缩级数 3级输气量 51.47m3/min（Ⅰ级吸入状态）Ⅰ级进气压力 0.37MPaGⅠ级进气温度 ≤40Ⅲ级排气压力2.5MpaGⅢ级排气温度 ≤135活塞行程 0.35m曲轴转速 333rpm轴功率 930Kw气缸直径 2-Φ500/Φ460/Φ350循环冷却水耗量306.8m3/h润滑油耗量≤700g主机重量25000Kg主机外型尺寸（长×宽×高）1300×1100×5000mm最大部件重量28000Kg（电机）设备净重 67805Kg合成气主电机技术参数电动机型号 TAW1400-18/2150增安型三相同步电机额定功率 1100Kw额定转速 333r/min（从轴升端看顺时针旋转）功率因数 0.9（超前）额定电压 10000V额定电流 95A频率50Hz转动惯量＞5910Kg重量 28000Kg2.3合成气压缩机布置简图（见图1）图1合成气压缩机布置图2.3压缩机的施工程序机组到货开箱验收机组到货开箱验收基础中间交接验收及处理电机底座组装曲轴箱就位，初步找正找平，预留螺栓孔灌浆附属设备就位安装安装气缸，与曲轴箱连成一体找平找正，曲轴箱基础二次灌浆附属设备安装排气缓冲器吊装就位，安装气缸部件与中体相连电机找平找正，基础一次灌浆曲柄连杆机构组装检查安装活塞部件，精调气缸与中体滑道的对中机组同心度对中找正，联轴器、盘车及护罩安装电机单转附属管道安装电气、仪表安装安装管道试压、吹扫油系统循环冲洗自控系统联校电机二次灌浆压缩机空气试运压缩机氢气试运电机主体吊装于基础上附属设备吊装图2压缩机施工程序3、施工准备3.1压缩机及附属设备图纸会审3.2施工技术交底3.2施工方案已经审查通过3.3设备出厂应具备的随机技术资料3.3.1机组出厂合格证书。3.3.2机组出厂技术检验数据表3.3.3机组附属设备的3.3.4重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书及阀门试压合格证明书3.3.5压缩机出厂前预组装或预试运转记录3.3.6机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件3.3.7机组装箱清单3.4设备到货验收机器、设备及材料等运到施工现场后，由业主组织厂家、监理公司及我单位技术员、质量检查员、有关施工人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：3.4.1核对机器、设备、材料包装箱的包装情况、箱号、规格型号及数量。3.4.2对机器及其附属设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等。3.4.3检查随机技术文件及专用工具是否齐全，并编号放入库房内。3.4.4对备品备件逐一登记名称、规格、数量等，并编号放入库房内，对易生锈的备件应涂抹黄油；石墨等垫片等物品不应该悬挂，应平放，防止变形；橡胶圈等应放在阴凉处，防止阳光照射，以免产生老化现象。3.4.5设备检查、清点完毕后参加验收的各方代表应在验收记录上签字，填写设备开箱检查验收记录。3.4.6凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由电气仪表专业人员进行验收，按照要求3.5基础检查验收及处理3.5.1基础检查验收机组基础的位置、几何尺寸和质量，应符合基础施工图纸及相关验收规范要求，并有验收资料和记录，机组安装前按照表1的允许偏差对机组基础位置和几何尺寸进行复验。表1机器基础尺寸和位置的允许偏差（SH/T3538-2005）项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横中心线）±202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）5mm/m，且全长107预留地脚螺栓孔垂直度5mm/m，且全长10基础验收时,应由业主组织土建、安装、监理单位共同进行基础的交接验收。土建施工单位应提交基础测量报告及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。必须对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备安装单位应按有关的土建图样和压缩机组技术文件要求，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应按表1执行外，同时参照压缩机厂家提供的基础验收标准。基础复查合格，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书；如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。3.5.2基础处理在基础验收合格后，应对压缩机组包括其附属设备（电机以及缓冲罐、分离器、冷却器、油站等）的基础进行处理，基础处理须达到下列要求：1）基础表面的油污和疏松层必须清除掉。2）应在灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度应大于等于10mm，密度以每平方分米的范围内不少于3-5个为宜。3）机身放置临时垫铁处的基础表面应铲平。压缩机为垫铁安装，为保证垫铁安装的水平度，在放置垫铁的地方进行铲除一坑，采用座浆法放置垫块，垫块的水平度应小于2mm/m；压缩机为顶丝安装，安装顶丝的垫板位置应铲除座浆坑。4）基础处理完毕后，地脚螺栓孔内的泡沫、碎石、泥土、积水等杂物必须清除干净。4、压缩机组安装技术措施压缩机本体及其辅助设备通过主厂房内的行车与吊车配合进行就位，并且在吊装过程中应该注意对设备连接部位的保护。保护方法为用破布或者胶皮对连接的螺纹部分进行缠绕。压缩机安装在基础上时，应特别注意防止灰尘、沙粒或其它污染物进入机体内部。机组安装后，周围应防护，防止磕碰，并且防止无关人员进入。在完成机器安装后，必须将所有的机体开口关闭和密封，以防止污染物进入机体内部，根据厂家技术资料，压缩机采用无垫铁安装，此种安装方法具有调整方便、稳定性好、垫铁没有腐蚀等优点。依据现场施工条件，采用临时垫铁作为压缩机曲轴箱的支撑，并初找水平。安装出口缓冲罐，连接气缸，再安装入口缓冲罐等，再安装压缩机内部部件。4.1压缩机水平找正4.1.1压缩机的安装水平度应在机身滑道和轴承箱上部精加工基准面测量，放置框式水平仪的表面需用适当的清洗液进行清洗，不可用拂刮、打磨机加工面，以免引起不真实的水平读数4.1.2水平度应不大于0.05mm/m，轴承孔轴线对公共轴线的同轴度不大于φ0.054.2气缸安装中间接筒和气缸为整体到货，由于比较重，采用行车吊装平稳的特点进行就位安装。4.3压缩机精找水平4.3.1采用做浆法将垫块固定在基础表面，并保证垫块在放置顶丝的位置，且垫块的水平度应小于2mm/m，安装顶丝，顶丝上涂一厚层糊腊，以便在砂浆固化之后能够拧出螺丝。（见图图3顶丝安装示意图4.3.2精找水平时，机身的纵向安装水平应在滑道的前后两点位置上测量（见图4），并且水平偏差应不大于0.05mm/m，十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度不大于0.05mm/m；横向安装水平应在机身的轴承孔处进行测量，其水平偏差应小于图4压缩机水平测量位置示意图4.4机身灌浆前的工作4.4.1基础表面的油污及杂物必须清除干净，4.4.2地脚螺栓孔内没有水分4.4.3电动机已就位，并4.4.4确定飞轮的距离，4.4.54.4.6压缩机水平经厂家、4.5机身二次灌浆4.5.1机身灌浆工作在机身找平、找正完毕后24小时内进行。（见图4）否则，在机身灌浆前，应对机身的找平、找正数据进行复测核对，复测合格后，方能进行机身4.5.2灌浆采用无收缩灌浆料进行图4地脚螺栓安装及机身灌浆示意图4.5.3在基础固化后，应拧出或卸下顶丝。在每个地脚螺栓附近放置一个千分表，以便拧紧地脚螺栓时可以读取设备的挠度。如果显示的挠度为0.04mm或更大，则在机下面可4.6压缩机部件安装压缩机在主体安装完成时，应复测压缩机的安装水平度，检查压缩机零件和部件的原有装配标记，机身轴承座、轴承座和轴瓦、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞、机身与相应位置的支撑架必须按图纸进行组装。4.6.1压缩机的气阀1）在安装气阀时，应对其进行清洗，且气阀用干氮吹洗。2）保证各气阀弹簧的自由长度一致，阀片和弹簧无卡涩和歪斜，阀片的升程应符合技术文件的规定。3）气阀应进行煤油渗漏试验，应无连续滴状渗漏。4）施工完成厂家、监理确认。4.6.21）在安装活塞和活塞杆时，应保证活塞环表面无裂纹，毛刺等缺陷。2）在安装活塞杆的过程中，（如图5）应使用适当的吊升器具吊起并稳定十字头法兰。在十字头法兰和活塞杆的安装表面涂上润滑剂。推动活塞杆通过法兰，直到法兰的突台与活塞杆台肩接触为止（见图6）。卸下吊装器具。3）在活塞环安装后，应在气缸内作漏光检查，保证在整个圆周上漏光不应超过两处，且漏光弧长不应大于36°，并应检查连杆和活塞杆的运行情况，即使用百分表分别检测活塞杆垂直方向和水平方向的运行情况，其跳动均应小于等于0.134）施工完成厂家、监理确认。图5活塞杆安装示意图图6活塞杆支架工具4.6.31）检查填料函，并且填料采用干氮吹洗，填料函应按级别与其顺序进行组装。2）安装填料函和刮油器时，填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆洗前各组填料应在非工作面上打上标记，以免装错。3）对于平填料环的密封面、填料函的密封面，各密封面间的接触面积应不小于80％，并应保证填料函外环端面压紧弹簧的初始高度相等、弹力均匀。4）填料函安装完毕后，其压盖组装后的锁紧装置必须锁牢。5）施工完成厂家、监理确认。4.6.4十字头和连杆等1）在十字头法兰和活塞杆的安装表面涂润滑剂，推动活塞杆通过法兰，直到法兰的凸台与活塞杆台肩接触为止2）安装液压拉紧器，按照图7要求将十字头固定在活塞杆上。图7液压拉紧器安装十字头3）在调节板的两侧各涂上一层润滑剂，然后将螺栓上方的调节板和垫片安装在十字头上，应确保调节板外径上的4个螺纹孔分别位于3：00、6:00、9:00、12:00的位置上。0.0038mm塞规不能塞入十字头两边6:00点位置的下轴瓦与导轨之间。4）检查曲轴轴瓦的轴向和径向间隙，（见图8）应符合规范或者厂家技术要求（见后附录）。图8轴承间隙示意图（1）曲轴与连杆轴瓦之间的径向测量值0.23~0.38mm。（2）连杆轴套与十字头之间的轴向总位移0.53~0.84mm。（3）其余数据见后附表。5）施工完成厂家、监理确认。4.6.5压缩机活塞死点的测量1）采用压铅法检查活塞的前后止点。2）应检查活塞在气缸中的运行情况，其活塞的前后止点的间隙应符合厂家技术要求或者规范要求，测量位置见图9（一、二、三级缸曲柄端间隙约为6mm、6mm、6mm,头端止点间隙约为18mm、183）施工完成厂家、监理确认。图9前后死点位置示意图4.6.61）应将曲轴上的油污等清洗干净，并检查曲轴上的堵油塞和平衡铁的锁紧装置，锁紧装置必须紧固可靠。2）检查曲轴的曲臂差，将曲柄置于0°，90°，180°，270°四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。根据规范要求，此压缩机的曲柺臂间的偏差应不大于0.025mm（测量位置见图3）检查曲轴的安装情况时，曲轴和轴承的油路应保持洁净、畅通，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.05mm/m，轴瓦背面和轴瓦应紧密贴合，其接触面积不应小于图10曲臂差测量示意图4）施工完成厂家、监理确认。4.7使用垫铁安装的压缩机附属设备附属设备见静设备施工方案。4.8电动机的安装电机安装示意图见图11。图11电机安装示意图4.8.1电动机的对中1）在电动机一次灌浆料达到设计强度的75%以上时，进行精对中。2）压缩机与电动机的联轴器在找中心时，应采取三块百分表找中心的方法，即两块百分表检测联轴器端面情况，一块百分表检测联轴器的中心情况（百分表具体架设方法见图12）。图12联轴器对中示意图3)偏差：径向0.03mm，轴向0.02mm；4.9盘车器安装盘车器安装前应清洗干净，并按图样规定进行检查、安装。应注意调整手柄的各个位置，使其动作无误可靠。4.10压缩机管线安装4.10.1电机二次灌浆前，还应进行4.10.2配管时4.10.3设备进出、口管道配管时应从设备本体开始，并应先安装支吊架，法兰处应用2mm4.10.44.10.54.10.64.10.7管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度（平行度法兰外径/1000，同轴度为全部螺栓顺利穿入）4.10.8配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜4.10.9在管线安装过程中，应在联轴器上打上百分表，在拧管线上螺栓的同时，要关注百分表上的读数，不要让管线上的力作用于压缩机本体上。机组最大端面移动不要超过0.04.11仪表和电气设备的安装仪表、电气安装见各自施工方案。5、压缩机安装质量控制点序号控制点类别控制内容检查方法1设备开箱检验AR执行设备开箱检箱控制内容检查质量证明书2施工方案审查AR吊装方法，安装关键点的控制措施施工记录3基础验收AR中心位置，螺孔位置，标高等复验报告、施工记录4机身渗漏检查B检查是否有渗漏现象框式水平仪、施工记录5机身安装BR主轴及汽缸中心线与基础放线重合施工记录6主轴轴承及滑道检查BR曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差曲轴中心与滑道中心垂直无误施工记录、现场检查7气缸组装BR汽缸中心与滑道中心偏差施工记录8活塞杆及连杆检查CR磁粉探伤，活塞杆表面光洁度及硬度施工记录9压缩机活塞及活塞环安装BR检查活塞环与环槽间隙，塞环与汽缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙检查施工记录10汽缸阀门检查C阀片及阀座表面光洁度，组装后灵活性及泄露检查施工记录11活塞杆水平检查C前后移动检查，水平及左右偏差管路内清扫，油箱清理，油泵试运达到正常施工记录12轴承润滑系统B要求，并进行自动起动试验施工记录13汽缸及填料润滑B注油器油路检查油量调节施工记录14润滑系统油运行AR达到技术文件要求施工记录15试车方案审查AR试车程序，步骤检查，安全措施施工记录16空负荷试车AR检查润滑油系统各轴承十字头温度等施工记录17氮气负荷试车AR检查各轴承十字头温度，汽缸填料，注油情况压缩机各部声音施工记录18氢气负荷试车AR检查各轴承十字头温度，汽缸填料，注油情况压缩机各部声音施工记录19交工资料、竣工图AR工程文件齐全，编号，汇编手续齐全检查资料和竣工图20联动试车AR系统流程及运行状态有问题要作好记录联动试车记录21竣工验收AR工程文件齐全，编号，汇编手续齐全竣工资料和验收证书6、文明施工及成品保护措施6.1施工现场管理施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，为此，必须强化现场文明施工和成品保护管理。6.2管理内容1）设备就位后，设备应进行防护，防止硬物和落物的碰击2）如果现场已经通电，机组的现场变电所和现场开关应关闭，防止无关人员进行误操作；3）压缩机缓冲罐等为碳钢材质，在试压过程中已经通过水，但是可能仍存在碳钢生锈的情况，所以尽量密封，防止水及潮湿空气进入，并且与压缩机机组进行隔离；4）为防止外界管道介质或杂质等东西进入设备，关闭与外界管道连接的阀门；5）防止极端天气出现，换热器、压缩机气缸壳程等将水排尽；6）在储存过程中，至少每4天转动一次曲轴，每次转动1-1/4圈，防止活塞杆和滑道磨损，应充分润滑方可盘车。转动完成后，不要使曲轴停留在转动之前的位置。7）卸下气缸上覆盖的防护纸以检查气缸内壁是否有锈蚀。检查完毕之后应仔细地将各零件重新包好。6.3管理措施1）根据施工不同阶段的特点，重点抓好以下工作：2）保持施工现场的清洁卫生，做到工完、料尽、场地清。3）进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护