基坑支护施组

46/49目录第一章工程情况概述 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3基坑工程概况 21.4现场周边环境条件 21.5工程地质概况 2第二章工程特点、难点与项目管理重点 4第三章组织架构与管理人员配置 53.1施工流程安排 53.2施工准备 63.3人员准备 63.4技术准备 7第四章施工资源需求计划 74.1材料、设备的准备 74.2施工现场准备 84.3机械设备投入计划 84.4劳动力投入计划 9第五章施工总平面布置规划 9第六章施工工期管理策划 106.1施工目标 106.2施工准备及设备、材料计划 106.3平面图设计 126.4施工用电 126.5劳动力计划 126.6施工进度计划的动态控制 12第七章专项施工方案 137.1灌注桩施工工艺流程 137.2锚杆（索）施工工艺流程 137.3挂网喷射混凝土 147.4土方开挖 15第八章主要施工过程和施工方法 158.1施工测量 158.2土方工程施工 158.3直径600mm支护灌注桩施工程序与工艺 158.4抗浮锚杆施工程序与工艺 198.5锚索施工程序与工艺 218.6冠梁及腰梁施工 258.7锚喷施工工序与工艺 278.8基坑排水措施 298.9基坑监测 29第九章施工计划及说明 299.1施工目标 299.2施工准备及设备、材料计划 309.3平面图设计 319.4施工用电 319.5劳动力计划 329.6施工进度计划的动态控制 32第十章质量目标及保证措施 3310.1工程质量目标 3310.2质量保证措施 33第十一章工期目标及保证措施 3411.1工期目标 3411.2保证工期的技术措施 34第十二章施工安全目标及保证措施 3612.1施工安全目标 3612.2施工用电安全保证措施 3812.3施工应急救援预案 39第十三章文明施工措施 4213.1文明施工及环境保护管理制度 4213.2文明施工保证措施 4313.3环境保护措施 44

工程情况概述编制说明为保证本工程支护施工顺利、高效、质优、安全的完成，同时做好环境保护和文明施工，针对本工程以上特点特别编制本专项施工方案。编制依据《青岛天安数码城3B产业二期基坑支护设计图纸》《基坑支护总平面图》建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018岩土锚杆(索)技术规程CECS22：2005建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准DBJ/T14-081-2011现场踏勘结果及我司长期施工经验基坑工程概况拟建工程位于青岛市城阳区春阳路86号，交通便利。根据设计单位提供图纸，基坑开挖深度约6.0～6.8米,拟开挖基坑周长约695米。本基坑安全等级为二级，自基坑开挖起至回填结束，基坑正常使用期限12个月。该项目基坑共计划分为4个单元，基坑2单元、3单元支护形式采用排桩+锚杆支护体系；1单元、4单元支护形式采用坡率法。现场周边环境条件1.4.1周边建筑物、道路及管线情况拟建场地东侧与天安已建成车库地下室连通，不做支护；南侧为天安已建成小区内部道路；北侧为春阳路。工程地质概况1.5.1工程地质条件第①层杂填土:褐色、黄褐色,湿,以粘性土回填为主。含有碎石、砂粒及碎砖屑、块石等建筑垃圾。局部层底为粉质粘土。均匀性差,变异性大,回填厚度不一,局部为新近回填，空隙较多且大，孔隙比大，颗粒级配差，自身没有完成固结，处于欠密实状态，具有较高压缩性并有明显的遇水湿陷性。最大回填年限小于10年。场区普遍分布，厚度:1.20～6.20m,平均2.91m;层底标高:22.82～26.89m,平均24.54m;层底埋深:1.20～6.20m,平均2.91m。第⑮层全风化煌斑岩:黄色～灰黄色,粉末状,岩石风化强烈,岩芯手搓成土状,遇水软化,主要矿物成分石英、长石和云母。软化系数经验值0.5。岩体完整性指数约为0.10~0.15，岩石坚硬程度为极软岩，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。场区普遍分布，厚度:0.60～5.00m,平均2.24m;层底标高:20.35～24.31m,平均22.60m;层底埋深:2.40～7.50m,平均4.74m。第⑯1层强风化煌斑岩:黄绿色,碎屑结构,块状构造,岩石风化强烈,岩芯手搓易碎,遇水易软化,主要矿物成分石英、长石和云母。软化系数经验值0.6。岩体完整性指数约为0.10~0.15，岩石坚硬程度为极软岩，岩石风化强烈，岩体极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。无崩解性及膨胀性，开挖后易发生进一步风化，需及时掩埋。场区普遍分布，厚度:0.70～3.20m,平均1.71m;层底标高:18.35～23.38m,平均20.86m;层底埋深:3.10～9.50m,平均6.53m。第⑯层强风化安山岩:灰褐色～灰青色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂隙很发育,斑状结构。岩石坚硬程度为软岩,岩石完整程度为破碎,岩体由于风化强烈，岩体完整性指数在0.15～0.35之间，岩体基本质量等级为Ⅴ级,岩石质量指标（RQD）在0～25之间,属很差的,软化系数经验值0.6,无崩解性、膨胀性,开挖后有进一步风化的可能。场区普遍分布，厚度:0.60～5.60m,平均1.74m;层底标高:17.22～24.61m,平均22.59m;层底埋深:2.50～9.90m,平均4.62m。第⑰1层中等风化煌斑岩:灰黄色,粗粒结构,块状构造,岩芯块状、短柱状,敲击声脆,金刚石钻具方可钻进,主要矿物成分为石英、长石。岩石坚硬程度为软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级，开挖后不易进一步风化。软化系数经验值0.5。场区普遍分布，厚度:1.50～4.50m,平均2.68m;层底标高:15.95～20.85m,平均18.03m;层底埋深:6.20～12.00m,平均9.46m。第⑰层中等风化安山岩:灰青色,主要矿物成分为斜长石、角闪石。裂隙发育,斑状结构,块状构造,锤击易碎。岩石按坚硬程度属较软岩,岩体完整程度属较破碎,岩体基本质量等级属Ⅳ级,力学强度高。场区普遍分布，厚度:1.50～8.90m,平均4.80m;层底标高:13.35～20.38m,平均16.70m;层底埋深:6.00～14.60m,平均10.75m。第⑱层微风化安山岩:灰青色，块状构造，斑状结构，见有气孔构造。主要矿物成份为角闪石，见辉石和黑云母，矿物轻微蚀变，断面新鲜，节理裂隙较发育，钻探进尺缓慢，岩芯呈短柱状～柱状，锤击反弹。岩石按坚硬程度属较硬岩,岩体完整程度属较完整,岩体基本质量等级属Ⅲ级,力学强度高。该层未穿透。1.5.2水文概况地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水、弱承压水和基岩裂隙水。工程特点、难点与项目管理重点1.施工组织及流程安排是本工程施工重点本工程基坑周长较大；基坑支护形式“排桩+锚杆、坡率法”支护。合理的施工组织及流程安排是本工程顺利施工及实现工程目标的保证，是本工程施工的管理重点。2.排桩施工、止水帷幕施工、锚杆钻孔、锚杆注浆的控制是本工程的重点和难点基坑锚杆土钉钻孔施工过程中遇到不利施工的情况多，特别是本基坑强风化岩石层对施工相当不利施工过程中极易出现卡钻现象，因此，锚杆施工质量的过程控制是本工程的一个重点和难点。3.基坑安全及其监测是本工程施工控制重点本工程基坑土方开挖必须分段分层开挖，每段开挖长度控制在30m左右；开挖过程和使用过程中必须对基坑位移、沉降测斜、水位等进行监测，设定预警机制并制定应急预案；基坑边坡顶1.5倍基坑深度范围内不得堆载重物（≤20KPa）；开挖前应查询周边管线位置，并在开挖过程中采取保护措施。4.文明及环保施工是本工程施工控制重点本工程场地对环境要求高。制定文明及环保施工专项方案并严格实施。出土坡道口必须设置洗车槽，泥土车出土，车斗必须加盖，现场污水必须经过沉砂井沉淀后方能排入市政管网。组织架构与管理人员配置施工流程安排根据基坑支护及土方开挖施工分区及安排，其施工流程如下：竣工验收、退场排水沟、集水井施工喷锚支护面层钢筋绑扎冠梁、腰梁及锚杆施工土方分层分段开挖旋挖灌注桩施工准备基坑支护及土方开挖施工流程图竣工验收、退场排水沟、集水井施工喷锚支护面层钢筋绑扎冠梁、腰梁及锚杆施工土方分层分段开挖旋挖灌注桩施工准备施工准备施工准备工作是施工阶段的一个重要环节，它的根本任务是为正式施工创造良好的条件。提前做好施工准备及验收工作是我公司的一个优良传统。我们接到中标通知书后，进行各项初步准备工作，一旦接到开工令，我公司将以最快的速度加以完善，并迅速投入正式施工。人员准备1．此工程将作为我公司的一个重点工程进行施工，我司将选派一批素质高，施工技术过硬，管理经验丰富，责任心强的人员进驻本工程。2．建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。3．选择一批技术素质高、有丰富的施工经验的作业队伍进场。项目管理班子配备情况表职务姓名职称证书名称级别证号专业项目经理崔浩初级建造师二级鲁202111210520建筑技术负责人张岩中级建造师二级鲁202060802101建筑专职安全员陈德顺初级安全员C证鲁建安（C）20190210650建筑施工员杨伦初级施工员初级37191140570437建筑技术准备1．组织技术人员熟悉现场，勘察地形、地貌、水文、地下障碍物、水电供应及交通运输等，研究并确定施工方案。2．认真熟悉工程图纸，以确保设计意图、施工图纸与其说明书内容是否一致，施工图纸及其各部分组成有无相互之间的矛盾和错误，施工设计图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽早进行图纸会审。3．组织全体施工人员学习、熟悉设计单位交付的设计文件和图纸会审资料，同时结合相关的规范、规程一同学习。4．开工前对所有参加施工的人员进行质量与安全的三级安全技术交底（即：项目理经→工种→作业人员）。交底工作必须细致、齐全，并结合具体操作关键部位的质量标准、操作要点及安全事项，必要时用图表说明或示范操作。同时，在施工中要认真实施、监督执行。5．执行入场三级安全教育，在开工之前，按程序对各种工人进行书面的安全技术交底，并由项目经理与每个工人签定安全施工责任状。施工资源需求计划材料、设备的准备1．接到开工令后，我司将立即进行材料和设备的准备工作。2．开工前，认真做好材料计划采购准备，如钢材、水泥、锚索等。编制各项计划，对各种材料的采购、入库、保管和出库都制定完善的管理方法，进行砼配合比的设计。对搅拌机、砼泵等一些机械设备及时进行调试，使之处于良好的工作状态。施工现场准备1．清理遗留在工地上的杂物，对施工区域进行工程测量、放线定位，建立坐标控制网点和高程控制点，报请业主进行现场复核、审批。2．实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据业主提供的永久性坐标和高程按照总平面图要求，建立管道现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。达到即避开现场施工破坏，又有随时控制箱涵位置的目的。3．开挖排水沟，使工程施工排水系统畅通无阻。4．根据施工总平面提前进行各种办公和生活区临时设施的搭设，接驳、修建施工道路，铺设水电及通讯管线。5．安装机械设备。6．组织材料、构件、半成品的订货、生产、检验、进场及储备工作，根据施工机具计划进行机械设备的调配、保养并按计划进场。机械设备投入计划投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋挖桩机DCB3601中国201615070m³/天/台2地泵BZ903武汉2015160100m³/天/台3锚杆钻车YGL-1002郑州20185150m/天/台4空压机KJ121红五环201790200㎡/台/天5砼喷射机TY-101河南20153200㎡/台/天6钢筋弯曲机PY-051开封20143/7钢筋切断机THGF1山东20163/8切割机HG201菏泽20202/9电焊机BX-4002山东201815/10潜水泵KZ096山东20201.5/11钢筋调直机TZ1001山东20182/12注浆泵ZB4-5001河南20165/劳动力投入计划劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况排桩施工预应力锚杆施工锚杆施工面层施工冠腰梁杂工合计支护施工46475228施工总平面布置规划为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，根据施工组织总设计，有效合理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要施工工期管理策划施工目标工程质量：确保基坑支护工程质量合格。施工工期：满足建设单位要求，保证在合同规定时间内完成合同内所有内容。按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市级安全文明示范工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。施工准备及设备、材料计划技术准备工作会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。编制施工成本计划掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写施工成本计划说明书。施工机具材料准备施工机具设备针对本本项目特点，在施工中重点为成孔及注浆施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全。建筑材料及安全防护用品准备本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设临建设施。防雨、消防设施准备施工期间，要考虑东营地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。平面图设计为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，根据施工组织总设计，有效合理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。施工用电由发电机电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。劳动力计划施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

专项施工方案灌注桩施工工艺流程a.灌注桩施工过程中严格执行《建筑桩基技术规范》；b.因施工空间限制，灌注桩采用旋挖钻成孔工艺，混凝土设计强度等级为C30，施工强度不应低于设计强度；c.灌注桩混凝土保护层厚度为50mm，主筋伸入冠梁内的锚固长度按结构详图要求执行；d.混凝土浇筑到桩顶时，灌注高度应比设计桩顶标高至少高出0.60m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求；e.灌注桩施工完毕冠梁施工前，应向设计单位提供桩底标高及入岩深度的详细资料，以供参考；f.间隔施工，且应在砼灌注完成24h后方可进行邻桩成孔施工，相邻两桩不得同时施工。g.桩垂直度偏差≤0.5％，桩位偏差不得超过50mm。h.钢筋笼主筋保护层50mm，主筋接长可采用焊接，同一截面接头面积不应大于50%。i.桩顶冠梁施工完成后，待砼达到其设计强度70%以上后，方可进行土方开挖。锚杆（索）施工工艺流程a.采用预应力锚杆若不能成孔可改为等强度自进式锚杆。b.锚杆施工机械为YGL-100型履带式工程钻机、ZB4-500型高压泥浆泵。c.钻孔直径180mm。d.锚固注浆材料采用纯水泥浆，水泥浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.5，注浆压力保持在1.0MPa左右。两小时后检查，若水泥浆漏失，应补浆。锚固段注浆体的抗压强度不应小于20MPa。e.锚杆施工完毕养护养护15～28天后进行张拉和锁定，工期较短时可掺适量早强剂提高早期水泥强度。f.由于地层特殊，正式施工前应在施工现场进行同条件同工艺锚杆基本试验，抗拔力满足要求后方可正式施工。g.钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志,孔位垂直方向允许偏差为±50mm，水平方向允许偏差为±30mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%。h.钻孔应超过锚杆设计长度0.5～1.0m。i.锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，其外露张拉长度由施工单位根据张拉设备确定。j.预应力锚杆材料采用2-3Φ15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚杆长度、间距以及钢绞线根数见各剖面图。k.开孔处于砂层部位的锚杆，孔口可能渗水严重，应做好孔口封堵。l.锚索施工前应弄清基坑外侧建筑物基础和管线位置，锚索施工应避开桩基础和管线位置。m.预应力锚索施工要防止孔口涌砂和大量漏水。措施：锚杆孔注浆要饱满，用加入速凝剂的干硬性水泥砂浆堵塞孔口；用堵漏剂封堵孔口等。挂网喷射混凝土a.坡面挂网为φ4.0/6.0@200mm×200m钢筋网。b.喷射细石砼厚80mm，强度等级C20。c.喷射混凝土施工应严格按照规范要求执行；d.钢筋网网筋纵横间距200mm，采用扎丝绑扎连接；e.分段钢筋网搭接长度应大于300mm，搭接做法满足规程要求；f.坡面设置泄水孔，采用直径50mmPVC管。土方开挖详见土方单位开挖方案。主要施工过程和施工方法施工测量本工程基坑面积较大，这对基坑坡顶和坡底线的测放带来一定难度，需要充分利用高精度GPS进行测量放线，钢尺作为辅助；开挖深度超深，传递标高时，利用吊钢尺配合水准仪法为主，全站仪测高程复核；工程施工周期长，现场影响测量点位稳定因素多，要充分保护好测量控制点，以业主提供的高程水准点为基准，要在离基坑外布置基准点，场内布设一些临时点，以方便测量放线。土方工程施工详见土石方单位土方开挖施工方案。直径600mm支护灌注桩施工程序与工艺1、测量放样采用GPS精确定位桩孔的位置，根据桩定位点放样对应桩径大样。2、场地平整及钻机就位旋挖引孔分批次完成后，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内；3、钻进成孔本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直（垂直度由设备中电脑控制），并通过深度计数器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min；4、钻渣要及时运到合适的地点以达到环境保护的要求；5、清孔：用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm；6、终孔：钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度或量绳确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，孔径用钢尺测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序；钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度≤507、钻孔异常处理（1）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔；（2）缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏；（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。（8）钢筋笼加工该项目灌注桩钢筋笼主筋采用15根直径20mm三级钢；螺旋箍筋采用直径8mm一级钢，螺距100mm，加径箍采用直径14mm三级钢，每隔1.5m设置加径箍一道。钢筋笼搬运时，为防止变形可采用支撑筋加固，吊装时注意其方向，严禁将笼子方向扭转。钢筋笼制作尺寸容许偏差表表3项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）主筋间距±10钢筋笼直径±10箍筋间距±20钢筋笼长度±50（9）钢筋笼吊放与固定在混凝土压灌完成后，立即将成型钢筋笼放入已浇灌的桩中。钢筋笼可由钻机上的卷扬机吊起，人工扶正，对准桩心慢慢放入。下笼过程中控制好标高，钢筋笼自重压力压至灌有混凝土的桩孔中，防止钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。因钢筋笼较长,下笼过程中必须进行双向垂直度观察,使用双向线垂成垂直角布置,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正.（10）混凝土灌注〈10.1〉桩成孔到设计标高后，空钻清底，浇筑C30商品混凝土。〈10.2〉严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度外取决混凝土的泵送能力，设专人指挥协调。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料不及时而导致停机待料。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。〈10.3〉由于超流态C30商品砼坍落度大，在压灌至桩口时，受压力影响，石子会因惯性向下及桩壁四周扩散，使混凝土发生离析现象。同时在放入钢筋笼过程中，会对混凝土进行搅动，产生浮浆。因此需预留一部分桩头。〈10.4〉超流态C30商品砼灌注完成24h后方可进行邻桩成孔施工，相邻两桩不得同时施工。（8）质量保证措施<8.1>技术管理严格按照施工工艺要求进行施工，施工过程中的质量控制重点抓住以下几个环节：桩位的测放、施工参数的控制、严格作好施工记录。8.2质量控制 本工程为地下隐蔽工程，必须作好施工过程中的质量控制。灌注桩的施工质量管理点：桩径、垂直度、桩长、转速、提升速度、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑。1、桩径：对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。2、钻杆垂直度：钻机就位、钻进定位偏差50mm，垂直度不大于1％，可采用经纬仪进行复核。3、桩长：做好每根桩的施工记录，深度记录误差不大于10mm，进尺深度根据桩机深度计或直接计量钻杆长度。4、转速：对上部软土层采取高钻速进行钻进，进入持力层后改为低速钻进。5、提升速度：提升速度应根据地层情况合理控制。6、混凝土浇筑：混凝土必须连续浇筑，中间不得间隔时间太长。抗浮锚杆施工程序与工艺施工工艺测量放孔清孔提钻杆体制作置入杆体拔管注浆基础施工施工方法1测量放孔：垫层砼达到上人强度后清理工作面和控制点（每条轴线、抗水底板顶标高等）的交接，我单位人员根据轴线及《锚杆平面布置图及详图》进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；2钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔，钻头直径为180㎜，经连续钻孔后，开孔直径扩大为180㎜以上。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。3清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于2%），符合要求后进行下道工序施工；4置入杆体（制作）：为确保砂浆保护层厚度不小于40㎜，在锚杆杆体设置厚度控制钢筋，其作法见设计图：除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋铁锈；5注浆：5.1制浆：5.1.1制浆设备：100/3.5制浆机；5.1.2制浆材料：普通硅酸盐水泥42.5#；现场施工用水；5.1.3浆液配比：水灰比0.38～0.5；5.1.4搅拌时间：t≮3min；5.2灌浆：5.2.1灌浆准备：灌浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆管路是否畅通无阻，确保注浆过程顺利，避免因中断情况影响压浆质量；5.2.2灌浆设备：3SNS泵；5.2.3压浆管路检查：灌注前先压如压缩空气，检查管道通畅情况；5.2.4灌注方法：采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；5.2.5注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。锚索施工程序与工艺锚索施工程序与工艺1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。2、钻孔=1\*GB3①选择YGL-100型履带式工程钻机、ZB4-500型高压泥浆泵；钻孔直径180mm。=2\*GB3②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。=3\*GB3③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。=4\*GB3④成孔直径不小于180mm，在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。=5\*GB3⑤钻孔完毕后，插入预制好的2-3Ф15.2钢绞线，先在注浆管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行二次补注浆至孔口流出浆液为止。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《岩层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定：⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏差±50mm；⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；⑶锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5～1.0m），也不宜大于设计长度的1%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。3、锚索制安=1\*GB3①按设计要求制作锚索，锚索采用钢绞线。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。=2\*GB3②本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。=3\*GB3③安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。=4\*GB3④若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。4、注浆=1\*GB3①注浆材料应根据设计要求确定，注浆材料水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。注浆体强度不低于20MPa，一次注浆压力为不小于1.0MPa。采用二次注浆，二次注浆材料选用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆瞬时压力一般为2.0MPa。=2\*GB3②浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，注浆前加入适量的速凝剂。=3\*GB3③注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。一次注浆压力不小于1.0Mpa，二次注浆压力一般2.0MPa。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，约4个小时，待注浆体强度达到70%后，加入速凝剂一般约为2天即可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上，锁定时取设计值的锁定值,10天后即可进行张拉试验，以进一步确定锚索施工参数。锚索成孔采用套管跟进，到底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。6、张拉、锁定锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次进行。=1\*GB3①锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。=2\*GB3②锚固体与台座砼强度均大于21MPa时（或注浆后至少有8～10天的养护时间），方可进行张拉。=3\*GB3③锚索张拉至1.0-1.2Nt设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。=4\*GB3④锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。⑤锚杆张拉拉拔试验检测合格后方可进行下一层土方开挖。质量标准1、保证项目=1\*GB3①锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。=2\*GB3②锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。=3\*GB3③锚索的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。=4\*GB3④锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。=5\*GB3⑤锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定，预应力锚索应进行基本试验，试验最大荷载取1.5倍设计拉力值。2、基本项目=1\*GB3①水泥及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。=2\*GB3②进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。③锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。冠梁及腰梁施工钢管桩及预应力锚索施工完毕后进行冠梁和腰梁的施工，冠梁及腰梁采用C30砼浇筑，分段长度为50～100m。冠梁及腰梁施工工艺如下框图钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。（5）为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，分散布置。（6）钢筋安装完成后应进行检查验收，检查时应对照设计图纸检查钢筋的尺寸、数量。钢筋成形与安装允许偏差及检验方法应符合技术规范。混凝土施工1、模板的制作与安装（1）模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道ф16拉结钢筋,与梁宽匹配。模板外侧用ф50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。2、混凝土施工模板、钢筋安装好后，对仓面进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。（1）砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。（2）砼运输：采用现场搅拌砼，喷射成型。（3）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。（4）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。锚喷施工工序与工艺喷锚支护施工工艺流程边坡修整→放线定位→加工锚杆、钢筋网→注浆土钉施工→安装泄水管→挂网→喷射砼。喷锚支护的主要施工方法（1）边坡修整边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可。（2）喷射砼①坡面砼采用喷射砼施工。喷射砼采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砼强度为C20、厚度为80mm，喷射混凝土的配合比为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2，水灰比为0.45。②喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。③喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。④喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。⑤喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射厚度为80mm，其中保护层厚度不小于20mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。喷锚支护施工质量控制要点（1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。（2）喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。（3）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。（4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。（5）输料管应能承受20MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。（6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。（7）锚杆制备：按设计要求制作定位标记，以保证锚杆的保护砼厚度。（8）注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。（9）注浆：注浆时注浆管离孔底为100mm。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。（10）钢筋网：绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。（11）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；（12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。基坑排水措施明沟排水—排除地表水及坑内积水基坑周边坡上、平台及坑内布置排水沟和集水坑，形成排水系统。集中排入地面沉淀池，经三级沉淀后排入市政管网。排水沟断面300×300mm，坡顶及坡底排水沟底部均应先铺设10cmC15素混凝土一层，排水沟两侧采用砖砌筑，内侧M15砂浆抹面。集水坑约50m设一个，尺寸长×宽×高=1000×800×1000mm。雨季排水台风暴雨季节，合理组织地表水排放，且要安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。基坑四周与红线之间的空地均采用混凝土硬化，如果现有硬化层被挖除，需重新进行硬地化，保证地面无积水。基坑监测基坑监测属于专业性较强的工作，由业主、开发商委托有施工经验的专业监测单位进行第三方监测。施工计划及说明施工目标工程质量：确保基坑支护工程质量合格。施工工期：满足建设单位要求，保证在合同规定时间内内完成合同内所有内容。按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到市级安全文明示范工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。施工准备及设备、材料计划技术准备工作会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。编制施工成本计划掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。填写材料、人工单价，计算其价值。编写施工成本计划说明书。施工机具材料准备施工机具设备针对本本项目特点，在施工中重点为成孔及注浆施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全。建筑材料及安全防护用品准备本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设临建设施。防雨、消防设施准备施工期间，要考虑东营地区气候特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。平面图设计为了避免施工运输和现场布置可能发生矛盾，根据施工组织总设计，有效合理地组织施工，有序地完成该项目的施工任务，现场合理的平面布置显得非常重要。施工用电由发电机电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。劳动力计划施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：

质量目标及保证措施工程质量目标确保基坑支护工程质量合格。质量保证措施质量管理体系标准及方法质量管理体系标准本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。质量过程管理程序工期目标及保证措施工期目标施工工期：按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。确保在30天内完成合同内所有内容。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一的组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行公司根据ISO9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真改造管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织成孔、钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因地质情况错综复杂不可预见而产生的变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过补充探孔等技术手段，认真理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。保证资源配置1、劳动力配置安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。2、保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。3、机械配置现场布置大型施工机械按计划进行配置，由机械公司负责设备和维修保养，定期检查，保证设备的正常运转。4、资金配备实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费、安全施工费用等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术措施采用新技术，提高施工速度。尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。施工安全目标及保证措施施工安全目标杜绝重大安全伤亡事故，一般事故率控制在0.12%内安全生产管理制度安全生产巡检制度安全巡检制度严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99执行。项目经理为安全生产第一责任人，主管施工的项目副经理以及安全总监作为现场安全管理执行负责人，本项目安全总监为：陈德顺，证书号：鲁建安C（2019）0210650.对整个项目进行安全协调负责人，安全文明环境管理部在安全总监的统一指挥协调下进行现场安全管理和检查，将项目安全管理系统化、程序化，做好现场安全管理工作。专项安全防护措施本基坑支护、基础桩工程涉及的专项安全防护比较复杂，下面分别从钻孔灌注桩施工、土方挖运施工、内支撑施工、基础桩施工、安全标志管理措施、施工安全通道规划、临边防护、各类地上地下管线及设施的保护、南侧正在施工的建筑的安全防护措施、高空防坠落措施、中小型施工机械安全措施、临时用电系统安全措施、抢工期间安全措施、季节性施工安全措施、生活区临时设施安全管理等方面。临边防护（1）基坑临边防护：基坑四周冠梁上靠近基坑一侧设置防护栏杆，在冠梁内预埋φ25的L形三级钢筋（埋入300mm，外露200mm），钢管立杆套入钢筋，立杆间距1800mm，设钢管水平杆两道，防护栏杆总高1500mm，满挂密目安全网。临时用电系统安全措施本工程临电系统包括办公区、场外生活区、现场施工机械、基坑内外照明等；加强临时用电系统的管理对保证工程的顺利进行具有重要意义。（1）编制临时用电施工组织设计报公司审批；（2）建立用电规章制度，明确用电责任；（3）建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查；（4）按规范架设配电线路，架空线必须采用绝缘导线；（5）内、外电线路与施工机具、车辆及人员保持一定安全距离，万一达不到规范规定的最小距离时，采用可靠的防护措施；（6）配电系统实行分级配电；各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，箱内电器可靠完好，选型、定值要符合规定，开关电器标明用途；（7）各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁；（8）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式；各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠接零或接地保护；在采用接零和接地保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统；（9）工具的电源线、插头和插座完好；工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责；（10）凡在一般场所采用220V照明灯时，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器；（11）电焊机设独立开关；电焊机外壳做接零或接地保护；一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线；焊把线无破损，绝缘良好；电焊机设置在防漏、防雨、防砸的地点；（13）施工现场执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）分开，并定期对总接地电阻进行测试，保证在4欧姆以下；（14）对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。大型机械设备安全措施（1)吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2)吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；（3）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；（4)起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；（5）物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；（6）起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；（7）起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；（8）作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；（9）工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。施工用电安全保证措施1项目在施工前编制用电方案，包括现场勘探，负荷计算，变压器的选择，导线截面的选择，低压电气元件类型、规格的选择，绘制临时用电平面图。方案要经过审批。2根据方案购置变压器、电缆、配电箱、开关箱、熔断器、漏电保护器、接触器等。3现场采用“三相五线制”供电方式，三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱。在专用保护零线的首端（配电室或总配电箱）、末端及线路中间做重复接地，接地电阻小于10Ω，接地线采用二根以上导体（角钢、圆钢、钢管），在不同点与接地装置做电气连接。4当工程的外侧边缘与外电架空线路间距达不到最小安全操作距离时，增设屏障、遮拦或保护网，并悬挂醒目的警示标牌。5总配电箱的漏电保护器额定动作电流小于250mA，动作时间小于0.2s，开关箱的漏电保护器额定漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。潮湿场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流小于15mA。6根据现场需要采用的移动式配电箱设置在各施工点，随施工层上移，线路的敷设尽量架空、绝缘，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5m。7所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零。施工应急救援预案应急预案运行体系应急情况管理机构及职责安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。职责和分工：项目部事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部安全环境管理部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部。项目经理任总指挥，安全总监任副总指挥。如项目经理不在工地时，则由安全总监任总指挥，依次类推，全权负责应急救援工作。施工现