品质管理讲座之品质意识培训

本资料来源品质管理讲座之一撰稿/主讲：邹庆锋品质意识培训一.品管常用名词：1.1品质1.1.1定义:产品过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性的总和。.1狭义的品质:就是产品品质。.2广义的品质:除了产品品质外,还包括工作品质。工作品质包括数量成本交货期;整个质量环(从生产、销售、服务)。A.产品:包括有形产品与无形产品。1).有形产品:各种已加工好的或正在加工过程中的成品、半成品、零部件。2).无形产品:各种形式的服务(如:通信、旅游、运输)。B.过程:相关的资源和把输入转化为输出的活动的总和(资源包括人员、设施、设备、物料、技朮、方法等)。C.服务:为满足客户需要,供方和客户之间接口处的活动和供方内部的活动产生的结果。D.规定:标准。E.特性和特征:有形产品:1).性能:电源的各种参数。2).寿命:平均无故障时间。3).可靠性:电源的稳定期性。4).安全性:对地绝缘电阻(不自然起火)。5).经济性:耗电量（空、负载功率）,维护保养。无形产品:1).及时性。2).圆满性。3).准确性与友好性。1.2品质成本1.2.1定义:维持某种品质水准发生的支出加上未达到这个水准而发生的成本,包括.1预防成本:事先品质规划成本、产品设计,以及员工教育成本。.2鉴定成本:产品制造时,检验成本、测试成本以及稽核成本。.3内部失败成本:制程中的报废成本再加上加工成本以及意外损毁成本。.4外部失败成本:顾客抱怨的不良成本,售后服务成本以及维护保养成本。1.3品质管制(Q.C):1.2.2最实效的降低品质成本的途径----事前的预防投入。即在一个组织之下,计划与协调不同部门以保持或改进品质到达最经济水准。1.4品质保证(Q.A)即一种活动它的目的是提供保证与显示品质管制工作有效地被执行,包括某产品或服务之鉴定、稽核、调查以及其它有关因素足以影响规格生产,检验与产品之使用或服务。(或[使用各种品质管制及品质工程的方法与工具,以保证生产出合乎允收品质水准的成品])。1.5品质允收水准AQL:

AcceptableQualityLevel,即多少品质不佳在某一程度可以接收的水准,也就是买卖双方交昜时,所允许的不良率数。检验成本（每件）ＡＱＬ＝─────────－修理成本（总数）修理成本是一个虚拟的数字。二.美军标准准105D计数值抽抽验法2.1MIL-STD-105D的编订,系经过美美国、英英国、加加拿大三三国的军军方共同同努力,并获得其其它品管管方面专专家的协协调,而成为第一个个国际性的品品管标准。美美、英、加、、澳四国政府府于1963年正式采用,将计数值抽验验程序表分别别公布。美国国称为MIL-STD-105D,英国称为防卫卫规格DEF-131,加拿大称为105-GP-1,而国际名称则则为ABC-STD-105。二.美军标准105D计数值抽验法法MIL-STD-105D计数值抽验法法,乃是根据允收收品质水准(AcceptableQualityLevel,简称AQL)与样本代字做做为抽样计划划的指针,AQL消费者(或买方)认为满意的作作业平均最高高不良率或是是最高的百件件缺点数,假如送验批的的品质,其作业水准不不超过指定的的AQL值,大致都能允收收,此种抽样计划划的特点,是买卖双方要要有连续的制制品交昜为前前提,AQL值对个别批不不能给予消费费者(或买方)品质保证。MIL-STD-105D计数值抽验法法,依其送验批品品质的好坏,可采用严格检检验;如品质好之厂厂商可采用减减量检验以鼓鼓励生产者继继续控制其品品质。如品质质不好,则采用严格检检验,以刺激生产者者改善品质。。二.美军标准105D计数值抽验法法JAN-STD-105至MIL-STD-105D修正要点如表1所示:表1表12.2正常、严格与与减量检验幵始检验时,均使用正常检检验,除非负责当局局另有其它指指示。2.2.1由正常检验转转换为严格检检验。当施行正常检检验时,如原来检验(即在此程序内内不包括复验验批)的连续5批中,有2批拒收,则着手改用严严格检验。例如第六批,第10批拒收,因为第6、第10两批是连续5批中之2批(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,……),必须改用严格格检验,换句话说,坐第11批幵始用严格格检验。2.2.2由严格检验转转换为正常检检验。当施行严格检检验时,如原来的检验验是连续5批认为可允收收时,则着手改用正正常检验。2.2.3由正常检验转转换为减量检检验。当施行正常检检验时,如能符合下列列各项条件,则可着手改用用减量检验:.1在最近正常检检验的10批中(或10批以上),其原来检验中中并无一批被被拒收者。.2从最近10批(或照上述(1).条所用之其它它批数)所抽取的样本本中,其不良品(或缺点)之总数,较MIL-STD-105D表II-A所定的数目相相同或较少者者。如系使用用双次或多次次抽样,则所有已经检检验过的样本本,均应包括在内内,并非仅指[第一次]样本。.3生产率稳定者者.4负责部门认为为减量检验为为适当者。2.2.4由减量检验转转换为正常检检验。当施行减量检检验时,如在原来检验验中发生下列列情形之一,则着手改用正正常检验。.1有一批被拒收收。.2实施减量检验验时,如未达到允收收规定规则中中此种抽验,而将送验批允允收,并自下一批幵幵始,恢复正常检验验。.3生产率呈不规规则或停滞者者。.4在其它情形下下,认为恢复正常常检验为适当当者。2.2.5用表2表明正常、严严格与减量检检验三者之关关系如下:施行正常檢驗驗連續5批中,有2批拒收,則改用嚴格檢檢驗正常检验严格检验减量检验2.3检验水准:检验水准是用用以决定批量量与样本大小小之间的关系系,所用的检验水水准,如有特殊的要要求条件,应由负责当局局指定之。检验水准有:I、II、III三级,列入第MIL-STD-105D表I供一般之用。。除非有特别别规定,都采用II级水准。不过过无需太高判判别力时,可采用I级水准;需要较高判别别力时,则采用III级水准。此外尚有四种种特殊水准：：S-1,S-2,S-3,S-4,亦列入同一表表中,这些是适用较较小的样本大大小,而容许有较大大之抽样危险险率时所用。。(注:如指定用S-1至S-4之检验水准,必须注意避免免与这些检验验水准不一致致的AQL值。)2.4不良率及百件件缺点数2.4.1不良率:任何已知数量量的制品不良良率,为制品中所含含有的不良个个数,除以制品单位位的总数,再乘100即得:不良品个数不良率=----------------------×100检验之制品单单位数2.4.2百件缺点数:任何已知数量量的制品,其每百件中缺缺点数,为制品中所所含缺点的的总数(任何一个制制品单位上上可能有一一个以上的的缺点),除以制品单单位的总数数再乘100即得:缺点之总数数百件缺点数数=------------------××100检验之制品品单位数2.4.3从0.01到10.0的允收水准准可用不良良率或百件件缺点数来来表示;从15.0到1000.0的允收水准准必须用百百件缺点数数来表示。。2.5MIL-STD-105D计数值抽样样表抽验程程序2.5.1选定AQL值。2.5.2决定检查水水准。2.5.3选定样本代代字:样本大小用用样本代字字来标示。。应用MIL-STD-105D表I查出某一批批量及其指指定之检验验水准的样样本代字参参阅表3)2.5.4查求抽样计计划:应由AQL值及样本代代字,从MIL-STD-105D表II、III或IV中可查得一一个抽样计计划，若已已知AQL值及样本代代字组合而而不能查得得抽样计划划时,则可用表上上所指引的的其它样本本代字。其其所出的样样本大小是是依据新的的样本代字字,而非原来的的代字。如如果这种方方法对于不不同等级的的缺点得到到不同的样样本大小,经负责当局局指定或认认可后,对于各种等等级的缺点点,可以用相当当于最大样样本的样本本代字。又又当允收数数为0的单次抽样样计划,经征得负责责当局之指指定或同意意后,可以对指定定之AQL值采用允收收数为1及其相当的的较大样本本的抽样计计划。2.5.5抽样计划的的型式:用选定之AQL值及样本代代字,可以求得数数种抽样型型式时,可使用任何何一种的型型式,无论是单次次、双次抽抽样,通常系根据据管理难易易以及平均均样本大小小加以比较较(参阅表4、5、6、7、8、9)。在一定之之标准内,商定AQL=2.5%,依照MIL-STD-105D抽样表,试拟定单次次和双次抽抽样计划。。2.5.6不合格批之之处理:抽验后,如判为不合合格时,该批可以施施行全数检检查,把不良品剔剔除后,再送去抽抽验三.计量值和计计数值抽样样计划的比比较3.1计数值的抽抽样计划,抽验时仅将将样本区分分为良品、、不良品或或用缺点数数表示,至于计量值值抽样计划划,是测定样本本的品质特特性,此种品质特特性需属于于常态分配配,用样样本本的的平平均均数数(标准准差差已已知知)或样样本本的的平平均均数数及及标标准准差差(标准准差差未未知知),若样样本本的的平平均均值值在在上上限限规规格格内内或或下下限限规规格格内内及及标标准准差差不不太太大大时时,则允允收收该该批批,否则则拒拒收收之之。。产品品的的品品质质特特性性可可以以测测定定时时,如要得得到一一个相相同品品质保保证程程度的的OC曲线,则计量量值抽抽样计计划所所需的的样本本数,远较计计数值值抽样样计划划为少少。应用计计量值值抽样样计划划,尚需考考虑下下列二二点:1).在某种种场合合不能能应用用计量量值抽抽样计计划,例如品品质特特性不不能实实际测测量时时。2).计量值值抽样样计划划,设备费费用较较高,检验程程序复复杂,因此检检验费费用较较高。。四.品质的的一些些观念念4.1品质是是无形形的抽抽象名名词,无法评评估或或测试试。4.1.1事实上上品质质却可可以被被世界界上最最古老老与最最权威威的测测量工工具---“金钱””所评评价,如果不不建立立这个个概念念,谈品质质就毫毫无实实质意意义。。4.2品质有有经济济成本本4.1.2不合标标准的的代价价就是是成本本的增增加。。这是大大多数数管理理阶层层的借借口:改进品品质太太贵了了,我负担担不起起,其实第第一次次就把把事情情做对对,永远是是比较较便宜宜的,我们还还要设设法用用最经经济的的方式式去把把事情情做对对,而且符符合要要求标标准。。4.3品质问问题都都是实实际操操作的的人造造成的的,特别时时常发发生在在制造造业的的生产产线上上。许多企企业主主管都都抱怨怨说最最近工工人士士气低低落,工作品品质很很差,事实上上管理理阶层层才是是造成成品质质不良良的最最大原原因,在第一一线上上的工工人或或服务务人员员的表表现固固然很很容易易被挑挑出错错误,但他们们的一一举一一动却却是深深受上上面管管理者者的计计划及及行动动所影影响。。4.4认为要要求品品质是是品管管部门门的人人所该该做的的事:4.4.1,比如:一个有有缺点点的产产品出出厂后后被退退回,大家通通常不不太追追究生生产部部门的的,问题出出在哪哪里,却认定定这是是品管管部门门的错错,生产部部门振振振有有辞的的认为为自己己每天天生产产这么么多东东西,当然会会有不不良品品出现现,这种谬谬误的的假设设真是是深入入人心心。品品管FQC负有主主要责责任，，生产产部门门同等等对待待。4.4.2品管部部门的的工作作是用用各种种可行行的方方式,尽量客客观准准确的的测试试及评评估各各部门门的工工作是是否符符合明明定的的要求求标准准,他们激激励众众人,培养大大家““以以改进进品质质为前前提””的积积极态态度,并安排排适当当的教教育及及训练练计划划,这并不不是替替其它它部门门做别别人应应该做做的事事。4.4.3品质与与产值值是相相互存存在的的,两者缺缺一不不可。。首先先没有有产值值就没没有品品质可可言,反之没没有品品质的的产值值也是是不可可思意意议的的,产值再再高也也等于于在做做无用用功。。练习