品质管理培训教程

1本资料来源2品管培训教程一.品质的定义二.品管的历史三.错误的品质观念和品管误区四.品质定理五.品质改进的步骤七.检验的定义和分类

目录3八.进货检验(IQC)九.制程检验(IPQC)十.最终检验(FQC)十一.出货检验(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品质问题的方法十四.抽样检验

附录4一.品质的定义1-1.狭义的定义：品质（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。注：“品质”就是顾客认为该产品重要的一切.1-2.广义的定义：品质（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。51-3.固有特性的分类固有特性硬件软件可靠度安全性(设计)可靠度工程,材料工程,环境工程标准和校正经济性服务注：产品品质包含设计品质,制造品质,使用维修品质和品质稽核.(1)设计品质:强调品质和可靠度在设计的阶段就设计进去.

(2)制造品质:强调制程中固有品质和可靠度的维持.

(3)使用维修品质:强调使用期间品质维修和资料回馈.硬件综合性:指产品的外观,尺寸,强度和具备的一般功能可为公司创造利润的程度,顾客可接受

的价格61-4.狭义品质和广义品质的区别项目狭义广义产品形式有形的硬件硬件和软件的结合顾客对象终端的使用者下一道工序品质目标企业的工作目标全方位的客户目标劣质成本失败成本无效的鉴定和预防成本关注重点技术技能经营的管理系统管理方式事后把关事前预防7二、品质管制的历史发展过程时期特点作业者品质管制18世纪末期,大量生产方式开始.一个作业员要负责产品的制造和品质监督者品质管制1900年起,泰勒提倡科学管理.相同工作的许多人集合在一起,由监督者来管理品质.检查者品质管制1925-1940二战期间监督者无法管理太多工人的制造品质,设专任检查员,把制造和检查分开.统计品质管制1940-1960年间利用统计数据来管制品质,品管变成几位专业人员的事情.全面品质管制1956年起,费根堡姆提倡全面品质管制.从公司最高层对商品企划的决策开始,经过研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推展完善的品质管制制度.TQM2-1.品质管制的历史8发展过程时期特点全公司品质管制

从企业经营的立场来说,要达成经营的目标,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC全集团品质管制

结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC92-2.著名的品质专家和他们的品管理论(1)戴明

①引起效率低下和不良品质的原因是公司的管理系统,

而不是员工.

②停止依靠检验来保证品质,全检是靠不住的.

③PDCA循环(又名戴明循环)

管理循环中必须遵循的”SMART”原则

S--specific(明确性)

制订清晰明确的计划和目标.

M--measurable(可衡量性)

计划和目标是可以测量的.

A--achievable(可实现性)

计划和目标是可以达到的.

R--relevant(一致性)

计划和目标要与公司的要求一致.

T--timely(及时性)

限定完成的时间.PLANDOACTIONCHECK10(2)朱兰

①品质是指那些能让顾客感到满足的产品特性.

②品质意味着无缺陷,无返工,无故障,无投诉.

③品质三元论:品质计划—品质控制—品质改进.

(3)石川馨

①品质控制--QCC活动.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝.

②石川图(也称因果图,鱼刺图)

(4)费根堡姆

①预防为主,不断改进的思想.

②以顾客为中心的思想.

③TQM—全面品质管理

“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”

11三.错误的品品质观念念和品管管误区3-1.错误的品品质观念念序号错误的观念正确的观念1认为所有品质问题都是实际在线上工作人员造成的.管理阶层才是造成品质不良的最大原因,因为线上工人的一举一动深受管理者的计划和行动的影响.2品质具有相当的价值.品质就是符合要求标准3品质无法评估和测试.推行全面品质管理,从而降低品质成本,远远强过花大成本去处理层出不穷的品质问题.4品质改进成本太贵.品质管理的真正意义:是一开始就把事情做好,永远是最便宜的,”预防胜于治疗”,事后的补救往往费时费力,事半功倍.125要求品质是品管部门的人该做的事.事实上,品管部门的工作:是用各种可行的方式,尽量客观准确地测试和评估各部门的工作是否符合明定的要求标准,激励众人培养以改进品质为己任,安排适当的品质教育和训练计划,执行品质改进和稽核,并不是代替其他部门做他们应该做的事.序号品管的误区正确的品管工作方法1把关为主,预防为辅事前预防,让每一个人一开始就把事情做对.2有了ISO,品质就有了保证ISO只是一种框架,真正起作用的是管理者.3技术第一光有技术,没有明定的要求标准是不行的.4不拘小节任何品质问题都是小疏忽造成的.5质量目标含糊品管工作含糊不得.6仅以终端客户为上帝每一工作品质的重心是让下一道工序满意.3-2.品管的六六大误区区13四.品质改进进的步骤骤观念是基基础,教育是达达到了解解观念的的必经之之路,在品质改改进过程程中,至关重要要是实实际采取取行动,改变品质质不良点点.步骤序号改进的步骤内容1管理阶层的承诺*发布公司的品质政策

*在例行会议上把品质列为第一项议题2团队行动*品质改进的单位需要一致的目标和明确的方向,分工协作,充分发挥协调统筹的团队精神.3规定标准*品质改进必须依规定的程序,方案和标准去做,有明确的标准可循.4品质成本的建立*品质成本为品质改进的衡量标准.5品质的警觉*利用海报,特刊,品质警言,品质资讯系统时时提醒大家注意品质.146品质改进的活动*整理能显示问题的资料

*精确分析问题根源的能力7计划“零缺点”的活动*在品质管理上以零缺点为工作目标8员工的教育*教育的目的:让大家明白,品质是公司全体员工的事,让大家了解品质的意义,让大家知道自己该为品质做些什么?9零缺点日*零缺点日的目的:让全体员工深切了解零缺点的意义,以致力于品质改进工作.10设定目标*品质改进的最终目标是零缺点,但必须配合短程可达到的目标来设定近期目标,藉以帮助一步步达到最终的目标.11消除引起故障的原因*要求每个人提出自己遇到的问题,以便设法解决.1512选出品质改进的榜样*公报,奖励,肯定认真工作对品质改进有贡献的员工,清楚地展示何谓好的品质表现,让全体向他们学习.13定期召开品质会议*提出近期品质问题,共同讨论并解决,在会议上,单位与单位之间增加协调,相互促进,从而推动品质改进工作的进行.14持续不断进行品管小组活动*品质改进没有最好,只有更好.16七.检验的定定义和分分类7-1.检验的定定义:检验（Inspection）---采用某种种方法（（技术、、手段测测量、检检查、试试验)计量产品品的一种种或多种种质量特特性并将将测定结结果与判判定标准准相比较较，以判判定每个个产品或或每批产产品是否否合格的的过程。常用的判判定标准准如：(1)国家或行行业标准准(2)检验规范范（质量量计划、、作业指指导书等等）(3)技艺评定定（限度度样本、、图片等等）7-2.检验的分分类:(1)按检验数数量分：：全数检检验、抽样检验验；(2)按流程分分：进进货检验验、过程程检验、、最终检检验、出出货检验验；(3)按判别方方法分：：计数检检验、计计量检验验；(4)按产品检检验后产产品是否否可供使使用来分分：破破坏坏性检验验、非破破坏性检检验177-3.全数检验验和抽样样检验:(1)全数检验验适用于于：检验是非非破坏性性的；检验数量量和项目目较少；；检验费用用少；影响产品品质量的的重要特特性项目目；生产中尚尚不够稳稳定的比比较重要要的特性性项目；；单件、小小批生产产的产品品；昂贵的、、高精度度或重型型的产品品；能够应用用自动化化检验方方法的产产品。(2)抽样检验验适用于于：被检对对象是是连续续批检验是是破坏坏性的的；（如钢钢卷、、胶片片、纸纸张等等卷状状物或或流程程性材材料））产品数数量多多；检验项项目多多；希望检检验费费用少少。187-4.检验前前的准准备工工作(1)检验需需要的的仪器器设备备(2)检验需需要填填报的的表格格(3)检验需需要的的图纸纸(4)样品和和限度度样品品(5)检验标标准(6)历史记记录(7)物料清清单(8)变更通通知书书(9)AQL标准(10)不良标标签等等可用用到的的物品品19八.进货检检验(IQC)8-1.主要职职责:按质量量策划划的结结果(如质质量计计划、、进货货检验验指导导书、、国家家或行行业标标准等等)实实施进进料检检验;做好记记录并并保存存好检检验结结果;做好产产品状状态的的标识识;进料不不合格格品处处理;◆◆跟进来来料使使用状状况;供应商商辅导导及其其评定定,异常信信息反反馈.8-2.检验方方法:验证质质保书书;进货检检验和和试验验;在供方方处的的验证证;委外检检验和和试验验.208-3.IQC注意事事项有有:(1)了解客客户及及下工工序对对产品品的要要求(2)尽量向向供应应商提提供产产品方方面的的资讯讯(包括实实配件件),务求详详尽(3)及时发发现问问题,知会下下工序序和供供应商商(4)分析供供应品品质状状况.(5)当供应应商同同一种种来料料连续续两批批不合合格时时,要向供供应商商发出出品品质质异常常联络络单8-4.IQC检验流流程核对来来料验验收单单→→按按样品品或承承认书书检验验特性性和外外观→→试试验验→→填填写写IQC报表→→贴贴检检验结结果标标示卡卡。8-5.IQC的检验验方式式有(1)全检:数量少少,单价高高(2)抽检:数量多多,或经常常性之之物料料(3)免检:数量少少,单价低低,或一般般性补补助或或经认认定列列为免免检之之厂商商或或局局限性性之物物料.218-6.IQC具体检检验过过程(1)准备工工作：A.了解该该产品品的用用处，，使用用环境境，如如何与与共它它产品品搭配配B.相关检检验测测试标标准，，工具具，实实配样样品(2)检验的的内容容：A.外观：：A-1.确认产产品规规格，，数量量，包包装方方式A-2.尺寸：：对关关键尺尺寸进进行量量测¤检验条条件：距离：：300±50MM光线：：60W日光灯灯下1M（供参参考））角度：：90°°或45°°B.结构，，功能能：B-1.试装：：对新新物料料、新新产品品或改改规格格后产产品一一定要要进行行确认认B-2.相关特特性测测试.C.可靠性性：振动实实验,跌落实实验,耐磨实实验,附着力力实验验等22九.制程检检验(IPQC)9-1.主要职职责:制程检检验;做好记记录并并保存存好检检验结结果;让生产产人员员了解解产品品要求求;不良来来料的的确认认,进行不不合格格品统统计和和控制制;异常信信息反反馈和和追踪踪.9-2.过程检检验的的分类类:首/末件检检验;作业员自检检;检验员巡检检;转序检验.239-3.制程管制的的目的和控控制的重点点★.制程检验的的目的:(1)于大量生产产前,及时发现不不良,采取措施,可以防止大大量之不良良品发生(2)针对品质非非机遇性之之变因,于作业过程程中,加以查核防防止不良品品之产生(3)通过检验之之实施,不让本制程程的不良品流流入下一工工序★.控制的重点点:(1)做好首件确确认(2)来料不良的的信息(3)该产品过往往有异常较较高之记录录(4)新投入量产产之产品(5)新的操作员员(6)作业条件变变动(7)关键工序的的控制(8)过程中使用用机器的稳稳定性(含模具.夹具).9-4.IPQC不合格处理理★不合格处理理为:(1)对于突发性性的品质异异常或对于于经常性而而且具有严严重性的制制程,应通知有有关

(2)情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况

(3)对产出品可进行:重工.暂收.报废.249-3.过程检验(IPQC)的三“不”原则:不接受不合合格品;不生产不合合格品;不流出不合合格品.25十.最终检验(FQC)10-1.主要职责:按质量策划划的结果(如质量计计划、最终终检验指导导书、国家家或行业标标准等)实实施检验;做好记录并并保存好检检验结果;做好产品状状态的标识识;进行不合格格品统计和和控制;异常信息反反馈.注:只有质质量计划中中规定的所所有检验项项目都完成成且合格之之后,产品品才能转序序或入库.26十一.出货检验(OQC)11-1.主要职责:按质量策划划的结果(如质量计计划、出货货检验指导导书)实施施检验;做好记录并并保存好检检验结果;做好产品状状态的标识识;对不合格品品进行登记记、隔离并并采取措施施;对采取措施施的结果进进行验证;异常信息反反馈.11-2.主要内容:产品;标识;包装.27十二.不合格品的的控制12-1.不合格品的的定义未满足明示示的、习惯惯上隐含的的或必须履履行的需求求和期望的的产品.12-2.不合格品的的控制要求求标识记录评审隔离处置12-3.不合格品评评审和处置置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做做它用;拒收或报废废.2812-4.不合格品数数和不合格格数的区别别.(1)不合格品数数:即不良品的的个数.

(2)不合格数:即不良品上上的不合格格点数,一个不合格格品可能包包含多个个不合合格数.产品编号A类不合格B类不合格C类不合格31021901167120101012178003不合格品(数)234不合格(数)24929十三.分析品质问问题的方法法任何一个品品质问题的的发生,都有其根源源所在,要找出根源源所在,可使用