品质意识介绍员工培训资料

品质意识培训课程培训大纲二.品质相关知识四.品质与成本的关系五.品质意识的建立六.常见的不良品质意识七.品质要靠大家维护一.为什么要宣导品质意识?三.公司品质政策公司质量方针严格科学管理提升企业形象加强过程控制确保产品质量什么是全面质量管理全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。全面质量管理主要特点它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；是全过程的质量管理；是全员参与的质量管理；是全社会参与的质量管理。全面质量管理缺点宣传、培训、管理成本较高全面质量管理的意义提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故为什么我不早改变自已的观念呢?全因为当初我改变了自已的观念!一.为什么要宣导品质意识(观念的重要性)观念改变行动才会改变行动改变

习惯才会改变习惯改变人生才会改变

人生三步曲何谓品质?二.品质的相关知识不合格品:产品滿足客戶明确或潜在需要的特性.公司定义:品质

品质就是符合顾客的需求无论我们处在何岗位,在工作中,都应知道:上工序或流程是我们的供应商下工序或流程是我们的客戶我们在严格要求自己的同时﹐也要严格要求他们。90%的态度10%的知识=

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泛指产品或物料未能符合规定之要求标准,含品质特性有缺陷或功能丧失之不良品.何谓客客户户(顾客客)?2、、把机会会带带给给公司司的的人人.3、、你的的上上级级主主管管.4、、他他不靠靠我我們們活活﹐但我我們們少少不不了了他.5﹑﹑我们服务而非非争论论的对象﹐当我们占占上风﹐就失失去去他他們們﹔1、决决定定公公司司生生存存和和发发展展的的——最最终终顾顾客客;以及及下下一一流流程程或或工工序序.全面面品管管统计计品管管检验验员员作业者领班品质管理理的的发展史史6σ品管管无知觉醒启蒙懂事事成熟熟精进时代的的前前进19001925195019752000品管的进化6σσ管理理法法【6σσ的起起源源】6σσ的追追寻寻要要追追溯溯到到1979年的的摩摩托托罗罗拉拉。。【什么么是是6σσ】】Sigma(σσ)是统统计计学学误误差差分分析析的的一一个个概概念念，，这这里里借借用用来来标标示示质质量量水水平平。。6σσ的狭狭义义定定义义是是一一百百万万机机会会中中有有3.4个缺缺陷陷或或99.997%的完完善善。。6σσ作为为一一种种商商业业流流程程，，以以最最少少的的损损耗耗和和资资源源投投入入、、不不断断提提高高的的客客户户满满意意度度为为目目标标，，通通过过设设计计和和监监控控日日常常商商业业的的各各种种活活动动，，使使得得公公司司极极大大地地提提高高净净收收益益。。6σσ管理理思思想想的一一个个重重要要目目的的是是将将科科学学的的统统计计方方法法应应用用到到含含糊糊的的质质量量管管理理中中。。6σσ指导导企企业业在在做做任任何何事事上上少少犯犯错错误误--小到到填填写写订订单单，，大大到到制制造造飞飞机机引引擎擎--在质质量量问问题题刚刚刚刚显显示示出出征征兆兆的的时时候候就就予予以以消消灭灭。。6σσ提供供明明确确的的方方法法进进行行流流程程创创新新。。从从根根本本上上防防止止缺缺陷陷和和错错误误的的发发生生。。6σσ是一一个个统统计计测测量量基基准准，，它它告告诉诉我我们们目目前前自自己己的的产产品品、、服服务务和和过过程程的的真真实实水水准准如如何何。。6σσ方法法可可使使我我们们将将自自己己与与其其他他类类似似的的或或不不同同产产品品、、服服务务和和过过程程进进行行比比较较，，通通过过比比较较，，我我们们可可以以知知道道自自己己处处于于什什么么位位置置。。最最重重要要的的一一点点是是，，我我们们可可以以知知道道自自己己努努力力方方向向和和如如何何才才能能达达到到此此目目的的。。换换言言之之，，6σσ帮帮助助我我们们建建立立了了目目标标和和测测试试客客户户满满意意度度的的标标尺尺。。例例如如，，我我们们说说一一个个过过程程具具有有能能力力时时，，可可以以肯肯定定它它是是世世界界上上最最好好的的。。这这种种能能力力意意味味着着生生产产一一百百万万件件产产品品只只有有大大约约3件件不不良良品品出出现现的的机机会会。。由由此此可可见见，，6σσ测测量量标标尺尺提提供供我我们们一一个个精精确确测测量量自自己己产产品品、、服服务务和和过过程程的的““微微型型标标尺尺””。。6σσ是是一一种种工工作作策策略略，，它它将将极极大大地地帮帮助助我我们们在在竞竞争争中中占占取取先先机机。。原原因因很很简简单单，，当当改改进进了了过过程程之之6σσ值值，，产产品品品品质质改改善善，，成成本本下下降降，，客客户户满满意意度度自自然然上上升升。。6σσ是是一一种种出出事事哲哲学学，，它它总总结结出出一一种种业业务务方方法法，，特特别别是是它它能能使使工工作作更更精精确确，，使我我们们在在做做任任何何事事时时将将失失误误降降到到最最低低。。因因为为已已经经发发现现和和避避免免了了不不利利因因素素σσ值值上上升升，，这这表表明明过过程程能能力力的的改改善善和和缺缺陷陷的的减减少少或或消消除除。。影响响品品质质的的五五大大因因素素人：：包包括括所所有有员员工工：：是是指指人人的的质质量量意意识识、、责责任感、、事业业心、、文化化素质质、技技术水水平、、操作熟熟练程程度和和组织织管理理能力力；机：指指设备备、工工艺装装备和和其他他与生生产有有关的的工具。。料：指指物料料、半半成品品、配配件、、原料料等产产品用用料等质质量；；法：指指生产产过程程中所所需遵遵循的的规章章制度度。环：指指工作作环境境。公司7S管理清扫整顿整理清洁教养安全7S节约7S管理“7S管理理”由由日本本企业业的5S扩扩展而而来，，是现现代工工厂行行之有有效的的现场场管理理理念念和方方法，，其作作用是是：提提高效效率，，保证证质量量，使使工作作环境境整洁洁有序序，预预防为为主，，保证证安全全。整理：要与与不要要，一一留一一弃；；将工作作场所所的任任何物物品区区分为为有必必要和和没有有必要要的，，除了了有必必要的的留下下来，，其他他的都都消除除掉。。目的的：腾腾出空空间，，空间间活用用，防防止误误用，，塑造造清爽爽的工工作场场所。。整顿：科学学布局局，取取用快快捷；；把留下下来的的必要要用的的物品品依规规定位位置摆摆放，，并放放置整整齐加加以标标识。。目的的：工工作场场所一一目了了然，，消除除寻找找物品品的时时间，，整整整齐齐齐的工工作环环境，，消除除过多多的积积压物物品。。清扫：清除除垃圾圾，美美化环环境；；将工作作场所所内看看得见见与看看不见见的地地方清清扫干干净，，保持持工作作场所所干净净、亮亮丽的的环境境。目目的：：稳定定品质质，减减少工工业伤伤害。。清洁：清洁洁环境境，贯贯彻到到底；；将整理理、整整顿、、清扫扫进行行到底底，并并且制制度化化，经经常保保持环环境处处在美美观的的状态态。目目的：：创造造明朗朗现场场，维维持上上面3S成果。。素养：形成成制度度，养养成习习惯；；每位成成员养养成良良好的的习惯惯，并并遵守守规则则做事事，培培养积积极主主动的的精神神（也也称习习惯性性）。。目目的：：培养养有好好习惯惯、遵遵守规规则的的员工工，营营造团团队精精神。。安全：安全全操作作，以以人为为本；；重视成成员安安全教教育，，每时时每刻刻都有有安全全第一一观念念，防防范于于未然然。目目的的：建建立起起安全全生产产的环环境，，所有有的工工作应应建立立在安安全的的前提提下。。节约：：就是是对时时间、、空间间、能能源等等方面面合理理利用，，以发发挥它它们的的最大大效能能，从从而创创造一一个高高效率率的，，物尽尽其用用的工工作场场所。。工作中中的三三到眼到手到心到三到了解上上工位位(流程),本工位位(流程),下工位位(流程)之间的的工作作内容容.工作中中的三三了了解本工位位上工位位下工位位三了解解PDCA循环管理Plan(计划):是指建建立改改善的的目标标及行行动方方案。。Do(实施):又称执执行，，是指指依照照计划划推行行。Check(查核):指确认认是否否依计计划的的进度度在实实行，，以及是否否达成成预定定的计计划。。Action(处置):指新作作业程程序的的实施施及标标准化化，以以防止原来来的问问题再再次发发生。。自已做做的产产品或或工作作,要做到到自已已检查查,如果只只做不不检查查,好比生生孩子子不养养育.自主检检查三.公司的品质政策以人为为本技术领领先快速反反应以好的的质量量和交交付赢赢得客客户的的信赖赖1.6σ与成本6σ的不良良率是是多少少?2.客客诉与成本丟单,退退貨/賠偿等.四.品品质与成本的的关系3.4PPM五.品品质意识的建立立事故原因查不清清,不放过事故責任人与其他员员工受不到到教育育，不放过过有关责责任人人没有有受到处处理，不放放过不采取取防范范措施施，不放过过四不三不:不不流流不良良品生产单位制程程品质管理的的三不政策策二不:不不做做不良品品一不:不不收收不良品品不制作不流送将质量意意识贯穿工工序制程检验异常制程异常报告停机或停线原因分析析知会責任单位采取矫正﹑改善措措施并回回覆对策改善效果果验证NGOK合格继续生产追溯已制制品进行再确认不良品扣扣留按不良品品处理流程作作业NG放行OK制程異常常處理流流程品质再确认品质再确认不良品IQC标示&隔离NGOKFQCIPQC返工特采报废挑选下一制程程OKNG不可返工不合格品品处理流程IQC:来料质量量控制，，主要是是对原料料进行控控制，包包括来料质量检检验，不不良原料料处理等等。IPQC:过程检验验控制，，是指产产品从物物料投入入生产到到产品最终包包装过程程的品质质控制。。FQC:成品品质质管制，，制造过过程最终终检查验验证，亦亦称为制程完完成品检检查验证证。1.超规格产品侥幸使用.2.制程变异,在规格內异动视为为正常.導致后果果1.裝配配制程不不良上升升.2.不良良品流出出厂外,客诉隐患常見不良良意識尺寸超差差0.01mm从上限跑下下限!规格变异上次都沒沒問題,這次肯定定不會有問題的的!反正在規規格內,管他呢!习惯成自然,不良当良品导致后果客戶抱怨怨外观不良常见不良意识一直都是是这样,应该沒問题旧观念常识自主检查不落实导致后果异常发生不能及及时发现常见不良意识1.后制制程不良良率上升升.2.不良品品流出厂外,客诉隐患弄虛作假假哎呀,这台机很稳定,不会有问题啦!放心心的填吧!瞧他,可可真笨,这台机已有有1个月沒有问题,还要确认!物料标示不清.导致后果不良品与良品混料料常见不良意识混料产品流出厂外,客诉抱怨整理整頓就放在这好了,等会我马上來拿.咦!这是什么产品?干脆报废咦!这是什么产品?看起來是是良品,上线使用.常见不良意识小事变大事小小错误嘛表单错误,为何屡屡再犯忽视影响产