生产工单演示教材

工单基础教材1.0定義

一种生产命令。是由一个和多个作业组成的简单制造计划，是上级部门下达的生产任务，下级部门接受任务的依据。工单是依据销售订单（或销售预测）、BOM、生产计划下达的生产指示，用于指导产线从领料、生产到入库的各环节，确保产线不会领错料、领少料、领多料，也不会多生产、多入库。工单结束后可以即时分析生产成本和效率，及时反映制程异常情形，利于责任者及时提出改善和预防措施。2.0工单的目的2.1便于分析生产成本和生产效率。2.2便于管控生产线领料和入库，避免不合理的报废和损耗产生。2.3确保车间领用物料的规格和数量是符合要求的。2.4确保车间生产的产品规格和数量均是客户需要的。

2.0工单的目的2.5便于及时发现不良和报废状况，及时找出原因并做出改善。2.6便于配套领料、配套生产，防止共用料的挪用，造成不配套的库存。2.7便于仓库执行计划性成套备料作业，防止突发性停线，同时减少产线材料库存。2.8便于生产线领退料及入库等数3.0责任

3.1工单管控是生管面临的最大难题。合理调配人力、机台、物料、方法、环境；3.2生管负责工单的开立和结案，并跟催确认工单的发料和入库完成情况。3.3生产线负责依据工单的需求量领用物料和生产成品，物料损耗时须作超领。3.4仓库负责依据工单的需求量执行物料发放和产成品入库。4.5财务负责工单成本分析。

4.0工单与其他系统之关连工单系统采购管理系统产品结构系统存货管理系统工艺管理系统批次需求计划系统自动分录系统应付管理系统质量管理系统物料需求计划系统成本计算系统5.0工单子系统主画面6.0类型6.1

一般工单(WO)：为完成销售订单（或销售预测）所下达的在厂内生产的工单。6.2

委外工单(WS)：为完成销售订单（或销售预测）所下达的委托协力厂生产的工单。

6.3

试产工单(WP)：为确认模具或品质状况、制程能力所发出试生产工单，同时用于销售订单的出货，则需开立试产工单。6.4

重工工单(WR)：针对已经入库的半成品或成品被判不良，或客户退回须重工的不良品则须开立重工工单，要求制造部门领到生产线执行重工。7.0工单开展总流程

生管排程A工单开立工单发料B生产超领/退申请不良&报废良品边角料NO`1.报废2.入库3.报废仓C工单结案A=B=C(C=1+2+3)

重工OK业务订单8.0工单领料工单领料类型：

正常生产领料/异常超额领料工单物料核对发料物品及数量物料凭签核好的领料单至仓库领料录入并打印领料仓库检查单据签核情况并核对是否与系统单据一致后发料工单领料方式：

“一单多批次”领料方式“一单一次性成套”领料方式8.0工单领料特性：必须是生产排程正确，依排程上所列工单领料（建议仓库发料对照排程）必须在仓库有库存的情况下进行领料作业;

领料量要管控，不会造成现场用料管理困扰;

物料/仓库必须清点好所发料品名/数量/属性;8.0工单领料超额领料：

工单领料后因生产过程异常或材料损失或品质问题所要求产生物料超领需求填写超领单附超领原因分析及佐证材料

限额比率内由厂长签核超限额由总经理签核（总经理出差由财务签核）仓库发料9.0工单退料工单退料：生产单位在成套产品生产完工后所剩余的用料生产完工品质检验按退料原则核算应退料量包装入库剩料退回仓库工单退料原则：领料量+超领量-入库耗料量-退料量=0仓库核对退料品名/数量作入库10.0结束工单当生产完工后或特殊原因终止生产后的一个动作（一项命令）整个生产过程的总结：耗料、耗时、产出、损耗、机台运行情况等；符合公式“领料量+超领量-入库耗料量-退料量=0”时才可结束工单工单结束后无法再进行领/退料/入库作业11.0目前存在的问题生产排程不够严谨：工单量满后未有后续工单接替生产；

工单的完工率低，须加强评估工单预计产量

工单开启后，未进行生产作业挪料：本张工单料已用完，挪用下一工单用