生产流程优化与设计(教材)

生产流程优化与设计

主讲：陈锦河老师2014.6.22杭州精益管理咨询有限公司1课程大纲一、21世纪企业面临的挑战二、如何因应21世纪带来的冲击三、如何突破企业管理的瓶颈

1.标准化－作业流程优化

2.合理化－生产流程优化

3.电脑化－ERP系统的运用

221世纪

企业面临的挑战3如何因应

21世纪带来的冲击创新研发卓越管理品级提升4如何突破

企业管理的瓶颈_______化____化____化5“四换三名”工程腾笼换__－大力发展高附加值、低能耗、

低污染产业。机器换__－实现减员增效。空间换__－实现节约集约用地。电商换__－大力发展电子商务。三名－着力培养名企、名品、名家，

打造行业龙头。

6标准化

－作业流程优化标准化实施步骤文件编码原则文件制作格式作业流程绘制说明各部门作业流程制订要项实务演练－各部门作业流程绘制作业标准7标准化实施步骤确立标准化方针(那些要标准化)确立标准化推动组织(谁参与标准化工作)标准化文件编码原则与制作格式标准化文件制订标准化文件发表会标准化文件分发与管理标准化文件试行运作标准化文件试行检讨与修正8品质手册表单记录作业程序工作指示体系文件架构9文件编码原则文件编号系统：

××

－

×

－

×××

－

××

(1)

(2)

(3)

(4)1.功能别：以二个英文字母缩写代表，缩写代码如下：

业务→MK

研发→RD

资材→PR

制造→MF

品保→QA

管理→AD

财务→FN

信息→CC

总经办→GM

2.文件阶层：代码如下：

质量手册→１作业程序→２工作指示→３表单→４

3.各阶层文件之流水编号：自【００１】编至【９９９】。4.质量手册、工作指示项次或表单版次：

质量手册、工作指示项次自【０１】编至【９９】；表单版次自【００】编至【９９】。10文件制作格式类别作

业

程

序

书(文件名称)编号制订年月日页次第

页共

页修订年月日版次1.目的：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。2.适用范围：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。3.相关文件：

3.1××－××××－－－－－－－－－－。

3.2××－××××－－－－－－－－－－。4.定义：

4.1××××××：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。5.作业程序：

5.1××××××：

5.1.1－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。

(1)

－－－－。

(2)－－－－－－－－－－－－－－。

(a)

－－－－－－－－－－－－－－－－－－。

(b)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－。6.附件：

6.1－－－－－－－－－－－－。

6.2－－－－－－－－－－－－。7.相关表单：

7.1××－××××－－－－－－－－－－。11流程制作格式类别作业流程(流程名称)编号制订

年月

日页次第页共页修订

年月

日版次作业流程流程说明12分发记录格式名称(作业流程)编号版次类别□新制订□修订页数共页分发部门分发回收日期份数签收日期份数签收部门主管管制人员13文件控制表格式项次编号名称页数版次制订日期修订日期废止日期部门主管文管人员14作业流程绘制说明表单作业判定存档路径连结部门15各部门

作业流程制订要项业务管理相关流程研发管理相关流程生产管理相关流程采购管理相关流程仓储管理相关流程质量管理相关流程人事管理相关流程作业流程16业务管理相关流程报价作业流程业务接单作业流程订单变更作业流程客户抱怨处理作业流程17研发管理相关流程新产品开发作业流程设计变更作业流程原物料承认作业流程作业流程18生产管理相关流程生产管制作业流程返工处理作业流程委外加工作业流程作业流程19采购管理相关流程厂商评鉴与考核作业流程请购、采购作业流程作业流程20仓储管理相关流程领料作业流程退料作业流程出货作业流程客户退货作业流程呆滞料处理作业流程报废申请作业流程作业流程21质量管理相关流程进料管制作业流程制程管制作业流程成品管制作业流程质量异常处理作业流程作业流程22人事管理相关流程人员招聘与任用作业流程员工教育训练作业流程作业流程23合理化

－生产流程优化工厂布置生产流程的分析生产线平衡24工厂布置的基本形式功能式：适用于＿＿＿、＿＿＿的个别生产。流程式：适用于＿＿＿、重复的流水线生产。固定式：适用于钢架、钣金、大型机械组装。混合式：将上述形式，由二种以上组合而成。25功能式工厂布置钻床区进出货码头铣床区磨床区组装区车床区26流程式工厂布置原料原料成品成品27直线型生产线5成形

80t2压面80t4U形弯曲80t3钻孔80t1钻孔80t6钻孔80t7钻孔80t改善要点消除中间库存和存取零件的浪费生产线同步化和因应生产变动的LAYOUY缩短生产期间削减人员缩短距离和空间28Ｕ字型生产线1钻孔80t2压面80t3钻孔80t4U形弯曲80t5成形

80t6钻孔80t7钻孔80t材料IN材料OUT29固定式工厂布置人员工具物料机器30依制造过程之布置方式材料铸造部钻床部磨床部焊接部检验部入库油压部涂装部铣床部包装部热处理部A产品路径B产品路径①②③④⑤⑥⑦⑧⑦⑥①②③④⑤31依制造过程修改后之布置方式铸造部入库油压部A产品路径B产品路径焊接部磨床部铣床部钻床部检验部包装部热处理涂装部①②③④⑤①②③④⑤⑥⑦⑧⑦⑥材料32装卸作业搬运次数搬运距离

工厂布置造成的

搬运效率低落因素33搬运作业效率分析起点终点物品搬运者容器搬运工具重量距离时间次数改善重点

34搬运作业的改善要点1.重量→

省力化／自然力搬运2.距离→________改善3.时间→装卸方法／机械化4.次数→多量化→自动化35生产流程的分析整理________。制造流程中是否存在不经济、停滞现象？流程顺序是否合理？制造流程是否顺畅？设备配置、搬运方法是否合理？流程中的作业是否必要？是否可以取消？是否有更好的作业方法？36生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法。通过平衡分析，找到制程“＿＿”，确定改善着眼点，利用IE工具实施改善。“瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。生产线平衡371234原物料成品5.24.75.44.9瓶颈管理概念

38生产线

不平衡的结果A.作业时间短的工作站-闲置等待

作业时间长的工作站-忙碌不停B.整体产出效率低-瓶颈制程的影响C.不平衡损失工时-浪费39生产线

平衡改善的方向1.重新配置各制程的________．使更为平衡2.细分各制程________,再重组工作站．有些单元移前/移后工作站,使更为平衡3.瓶颈制程的直接________．运用夹具/导具/工具,减少该制程标

准工时使之不成为瓶颈40平衡损失指标：CT即节拍时间＝MAX（各工序分配时间）分配时间＝作业时间÷工序总人数平衡率越高，代表“流程稼动率”越高∑____时间____数×___平衡率LB

=×100％

平衡损失率=1－平衡率LB生产流程绩效评价41生产流程改进(改善前)42生产线

平衡分析（改善前）瓶颈工序：

平衡率计算：

∑分配时间=

节拍时间CT=

工序数N=

平衡率LB=生产浪费分析：

平衡损失率=

43分配时间5.55454.545人员配置2113110.5作业时间1154154.542.5工序名称初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角打档块排盘生产流程改进(改善后)44生产线

平衡分析（改善后）瓶颈工序：

平衡率计算：∑分配时间=节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析：平衡损失率=

45

剔除Eliminate●

此项作业可否剔除;●

此项作业可否消除掉●

可否减少工作环节;●

是否可以不必搬运●

是否可以减少作业人数;

合并Combine●

几个作业可否同时进行;●

几项作业可否合并进行●

工程分割是否恰当;●

工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并

重排Rearrange●

作业顺序可否重排;●

工作流程可否重排●

工厂布置可否调整;●

物流线路可否改变

简化Simplify●

有无更简单的替代方法;●

工具可否改善●

可否机械化、自动化;●

全检可否改成抽检●

检验的量可否减少;●

可否缩短搬运距离或次数●

可否减少库存IE改善原则－ECRS法46电脑化

－ERP系统的运用ERP电脑化系统的演进制造业ERP作业流程简介ERP对制造业营运管理的效益ERP推动步骤ERP软件评估技巧ERP导入成功要诀实务演练：你希望ERP能帮助你什么？47ERP电脑化系统的演进1900年代

科学管理1915年代管理科学1970年代

MRP1980年代

MRPII/JIT1990年代

ERP2000年代

SCM提高效率、降低不良率抽样计划、管制图、PM、PERT物料需求计划制造资源计划、精益生产企业资源规划

供应链管理48制造业

ERP作业流程简介49ERP的三大要素1.主生产排程(____)

．产能规划与负荷分析

．主生产排程2.物料清单(____)

．物料分类与编号原则

．BOM的建立与ECN管理3.库存管理(__________)

．储位的规划

．进出库作业与料帐的管理50ERP对营销管理的效益ERP对研发管理的效益ERP对生产管理的效益ERP对采购管理的效益ERP对仓储管理的效益ERP对财务管理的效益ERP对制造业

营运管理的效益51ERP对营