CA6140B脚踏CE-V1机械说明书

CA6140B卧式车床CA6240B马鞍车床CA6150B卧式车床CA6250B马鞍车床使用说明书沈阳第一机床厂Ver.1.0/2002.10CA6140B/CA6240B/CA6150B/CA6250B目次沈阳第一机床厂 电气技术文件脚踏CE沈阳第一机床厂 PAGE49脚踏CE安全防护须知该机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。电击危险电压、电机及部分带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。千万不要用湿手去触摸开关，否则也会引起电击。在安放保险丝时，一定要将机床断电。应采用单独的接地线，其长度应尽可能地短为好。挤压、缠绕、甩出的危险在开始使用机床前，应详细阅读使用说明书，清楚各操纵手柄、按钮的功能和使用方法，严防误操作。溜板向尾座方向移动没有限位碰停，操作者一定要注意，千万不要疏忽而造成挤压伤害或碰坏机床。床鞍滑板横向移动要注意，不要误操作以防人身及机械事故。溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。在检查皮带松紧时，千万不要将手插到皮带和皮带轮之间。长发的操作者，一定将长发放在帽子里面，以免发生人身事故。卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。工件必须卡牢。主轴运转时，严禁扳动变速手柄。在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。剌伤、烫伤、滑倒危险在切削工件期间不要清理切屑。应该用工具清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。在进行重载切削时，应注意防止热的切屑烫伤。水和油能使地面打滑而造成危险，应注意工作地面洁净干燥，必要时应设置脚踏防滑板。其它不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得摸糊不清，或遗失了，应向厂方订购新的。应注意检查冷却液、液压油和润滑油的使用情况，定期添加或更换。在下班离开机床前，应将总开关关闭。电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担，以免发生意外。本机床卡盘防护罩是为Ф250标准卡盘设置的，但在使用Ф400四爪卡盘和Ф600花盘时，需拆下卡盘防护罩，防护罩支撑杆是由三个螺钉固定，拆卸此杆先拧下三个螺钉再用扳子将杆拧下（此杆与床头箱是螺纹连接），因所用开关是JLXK1—411M/TH，防护罩拆下后，需将此开关用胶带压合，使机床能正常运转，要求操作者注意安全，避免出现事故，如因操作不当出现事故，由操作者自负。机床的功用本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹——公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。在本机床上加工的零件尺寸精度可达到2级，并可获得较好的光洁度。马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于扁平零件和奇型零件的加工。机床外形见图1。图1机床外形图机床的技术参数CA6140BCA6240BCA6150BCA6250B床身上最大工件回转直径：400mm(15.7″)500mm(20″)马鞍内最大回转直径：630mm(24.8″)720mm(28″)马鞍内有效长度：－210mm(8″)－210mm(8″)最大工件长度：750mm(29″)1000mm(40″)1500mm(60″)2000mm(80″)最大车削长度：650mm(26″)900mm(35″)1400mm(55″)1900mm(75″)主轴中心至床身平面导轨距离：205mm(8″)250mm(10″)刀架上最大工件回转直径：210mm(8.3″)300mm(12″)主轴孔前端锥度：120mm(1：20)(43/4″)主轴转速：正转种数：24种正转转速范围：50Hz：10－1400r/min60Hz：12－1680r/min反转种数：12种反转转速范围：50Hz：14－1580r/min60Hz：16.8－1896r/min主轴孔径：80mm(3.1″)进给量：（英制车床见8页）纵向及横向进给量的种数：各64种主轴每转刀架的纵向标准进给量：0.11－1.6mm/r主轴每转刀架的纵向小进给量：0.028－0.11mm/r主轴每转刀架的纵向加大进给量：1.76－6.4mm/r主轴每转刀架的横向标准进给量：0.05－0.8mm/r主轴每转刀架的横向小进给量：0.014－0.05mm/r主轴每转刀架的横向加大进给量：0.88－3.2mm/r刀架纵向的快速移动速度：50Hz：4m/min60Hz：4.8m/minCA6140BCA6240BCA6150BCA6250B刀架横向的快速移动速度：50Hz：2m/min60Hz：2.4m/min车削螺纹范围：（英制车床见8页）公制螺纹种数：44种公制螺纹范围：1－192mm英制螺纹种数：26种英制螺纹范围：1/2－24牙/寸模数螺纹种数：39种模数螺纹范围：0.25－48mm径节螺纹种数：38种径节螺纹范围：1/2－96牙/寸下刀架最大行程：320mm上刀架最大行程：140mm刀架转盘回转角度：±90°主轴中心线至刀具支承面距离：26mm刀杆截面尺寸：25mm×25mm尾座主轴直径：75mm尾座主轴最大行程：150mm尾座主轴孔锥度：莫氏5号丝杠螺距：12mm主电机型号：Y132M－4左功率：7.5kW转速：50Hz：1450r/min60Hz：1740r/min冷却电泵型号：AYB－25TH功率：125W转速：3000r/min溜板快速运动电机型号：YSS2－5634TH功率：250W转速：50Hz：1360r/min60Hz：1632r/min主传动三角皮带型号：B－2134B－2235根数：4根润滑电机型号：AO5624TH功率：120WCA6140BCA6240BCA6150BCA6250B转速：50Hz：1360min/r60Hz：1632min/r润滑泵三角带型号：0－1000根数：1根主机净重：kg(约）最大工件长度为750mm的机床：20002070最大工件长度为1000mm的机床：20802150最大工件长度为1500mm的机床：22302300最大工件长度为2000mm的机床：25802650主机轮廓尺寸：（长×宽×高）mm最大工件长度为：750mm的机床：2418×1000×12672418×1037×13121000mm的机床：2668×1000×12672668×1037×13121500mm的机床：3168×1000×12673168×1037×13122000mm的机床：3668×1000×12673668×1037×1312机床传动系统主传动系统工件夹紧在卡盘上，或装于两顶尖间，由电动机经传动系统使之旋转（见图2）。电动机的动力由三角带传到主轴箱1轴，再经齿轮传到主轴。改变主轴转数是用手柄1及2（见图3）使齿轮1、5；2、6；7、10；8、11；9、12；啮合经26、27主轴可得高速组。再经14、23、24、25、29、28、30、31经32、33啮合得低速组。进给系统使刀架作纵向移动的方法有三种：经过进给箱，光杠和溜板箱等机构使与齿条啮合的小齿轮70（见图2）旋转而移动床鞍。经进给箱、丝杠和开合螺母移动床鞍。用手轮经溜板箱齿轮使小齿轮啮合牙条而移动床鞍。进给箱内轮系的转动是由床头箱内X轴经挂轮传动的。刀架横进给量为纵进给1/2倍。搬动床头手柄3（见图3）移动齿轮18（见图2）使之与齿轮16啮合，纵、横进给量以及螺距的变化如下：当轴转数为450~1400转/分时，进给量为标准的1/2.8(不能用以加工螺纹)。40－125转/分时，加大4倍。10－32转/分时，加大16倍。所有的进给量和螺距在机床标牌中都一一列出。经英制螺纹路线共得纵向进给32种。经特定高转速级和公制螺纹路线共得纵向进给16种，0.028－0.11mm/r。经特低转速或中转速英制螺纹路线共得纵向进给16种1.76－64mm/r。公制螺纹螺距计算：英制螺纹每寸牙数的计算：模数螺纹模数的计算：径节螺纹径节数的计算：英制机床纵向进给计算例经英制螺纹路线共得纵向进给32种。0.1－1.5mm/r经特定高转速级和公制螺纹路线共得纵向进给14种0.028－0.096mm/r经特定低转速或中转速英制螺纹路线共得纵向进给16种1.6－6.00mm/r公制螺纹螺距的计算：英制螺纹螺距的计算：模数螺纹模数的计算：径节螺纹径节数的计算：扳动床头手柄5（见图3）移动齿轮22（见图2），改变丝杠的旋转方向，即可车削左螺纹。在车削本机床没有的特殊螺纹时，可配制挂轮，手柄5拨在V，手柄6拨在D的位置。英制车床进给量及车削螺纹范围进给量：纵向及横向进给量的种数：62种主轴每转刀架的纵向标准进给量：0.1－1.5mm/r(0.004－0.06″/r)主轴每转刀架的纵向小进给量：0.028－0.096mm/r(0.0011－0.0037″/r)主轴每转刀架的纵向加大进给量：1.6－6.0mm/r(0.063－0.24″/r)主轴每转刀架的横向标准进给量：0.05－0.75mm/r(0.002－0.03″/r)主轴每转刀架的横向小进给量：0.014－0.048mm/r(0.00055－0.00189″/r)主轴每转刀架的横向加大进给量：0.80－3.0mm/r(0.03－0.11″/r)刀架纵向的快速移动速度：50Hz：4m/min(160″/min)60Hz：4.8m/min(188″/min)刀架横向的快速移动速度：50Hz：2m/min(80″/min)60Hz：2.4m/min(94″/min)车削螺纹范围：公制螺纹种数：40种公制螺纹范围：0.5－96mm英制螺纹种数：34种英制螺纹范围：48－1模数螺纹种数：32种模数螺纹范围：0.25－24径节螺纹种数：45种径节螺纹范围：1－192图2机床传动系统图图2机床传动系统图齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表表1部件床头箱图2上编号1256789101112齿数或螺纹线数56513843392230415850模数或螺距mm2.251212131713121515变位系数ζ+0.4-0.4材料454540Cr45热处理齿部G52精度等级7-7-6Dc部件主轴箱图2上编号131415161718192021222324252627齿数或螺纹线数48204526585833253380506050模数或螺距mm22.522.2522.5312251214122714181617变位系数ζ+0.42材料454540Cr热处理齿部G52精度等级7-6-6Dc6-DC部件主轴箱公制挂轮箱图2上编号2829303132333435363738齿数或螺纹线数8020515026586463909775模数或螺距mm2.54225321818353316变位系数ζ+0.84+3.303+0.2-0.344材料4540Cr4540Cr45热处理齿部G52Z精度等级7-6-6Dc7-Dc齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表续表1部件进给箱图2上编号394041424344454647齿数或螺纹线数253619142021333626模数或螺距mm23.752.25121312131213变位系数ζ+0.4+0.6+0.16+0.159+0.349+1.124-0.465+1.124材料45热处理齿部G48精度等级7-Dc部件进给箱图2上编号48495051525354555657585960齿数或螺纹线数28283628323636252528483528模数或螺距mm2.2521213131213121.1511变位系数ζ-0.711+0.244+1.5+0.6+0.6+0.4+0.4-0.3材料4540Cr热处理齿部G48精度等级7-Dc部件进给箱溜板箱图2上编号6162636465666768697071727374齿数或螺纹线数1518452856175632361248模数或螺距mm21.51.751.52.51.75131511121114183210变位系数ζ+0.3+0.294材料4540Cr454520Cr4540Cr热处理齿部G48齿部G48S0.6C59齿部G48精度等级7C-Dc8-7-7-Dc8-Dc齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表续表1部件溜板箱图2上编号757677*787980818283848586*齿数或螺纹线数2418459483028804029模数或螺距mm1.52.521.752.5121544102312101226变位系数ζ材料4540Cr45HT10-26热处理齿部G48Z齿部G48精度等级8-7-7-DCⅢ8-Dc8-7-7-Dc8-Dc部件溜板箱床鞍刀架尾座图2上编号87888990919293949695齿数或螺纹线数1齿条181左11左模数或螺距mm1/4″2.521/5″1/5″540111262232;3522352850变位系数ζ材料Y40MnZQSn6-6-34545Y40MnZQSn6-6-3Y40Mn耐Ⅱ45HT15-33热处理精度等级88-Dc99部件英制车床挂轮箱※：若为丝杠,在本档内填写外径.：斜齿轮、蜗轮、蜗杆的螺旋角度如下：图2上编号3435363738齿数或螺纹线数4850100776332337786模数或螺距mm210°10°9°27′44″16右左右变位系数ζ材料45热处理45精度等级7-Dc机床的操纵系统在使用机床前，必须了解各个操纵手柄的用途（见图3及表2）以免损坏机床。操纵机床时应当注意下列事项：主轴箱手柄只许在停车时搬动。进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。起动前检查各手柄位置是否正确。装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。图3机床操纵图表2图上编号名称及用途图上编号名称及用途1、2主轴变速手柄14上刀架移动手柄3加大螺距及左右螺纹变换手柄15尾座顶尖套筒固定手柄4、5螺距及进给量调整手柄16尾座快速紧固手柄6螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄17尾座顶尖套筒移动手柄7、8主轴正反转操纵手柄18主电动机控制按钮9开合螺母操纵手柄19电源总开关10刀架纵横向自动进给手柄及快速移动按钮20冷却电泵总开关11床鞍纵向移动手轮21电源开关锁12下刀架横向移动手轮22开关踏板13方刀架转位及固定手柄机床的润滑机床零件的所有磨擦面，应当全面按期进行润滑，以保证机床工作的可靠性，并减少零件的磨损及功率的损失。为此机床使用者应当遵守以下规定：机床采用46号机油的润滑，其粘度为3.81°—4.59°E50，用户可按工作环境的温度适当调节。主轴箱及进给箱采用箱外循环强力润滑。床腿内油箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间约50—60天更换一次，但第一次和第二次应为10天和20天，以便排除试车时未能洗净的污物。废油放净后贮油箱和油线要用干净煤油彻底洗净。注入的油应经过过滤。主轴箱和进给箱的润滑油泵由电机经三角带带动。把润滑油打到主轴箱和进给箱。开车后应检查主轴箱是否来油。启动主电机一分钟后，主轴箱内形成油雾各部润滑点得到润滑油，才可以起动主轴。进给箱箱体上部有贮油槽，使油泵来的油润滑各点。润滑油最后流回油箱。溜板箱下部是个油箱，应把油注到油标的中心，溜板箱上有贮油槽，在羊毛线引油润滑各轴承、蜗杆和部分齿轮浸在油中，当转动时造成油雾润滑各齿轮，当油位低于油标时应打开加油孔（见图4）向溜板箱内注油。床鞍和床身导轨的润滑是由床鞍内油盒供给润滑油的，每班加油一次，加油时旋转床鞍手柄将滑板移至床鞍前后方，在床鞍中部油盒中加油。刀架和横向丝杠是用油枪加润滑油的。床鞍两端防护油毡每周用煤油清洗一次，并及时更换已磨损的油毡。交换齿轮轴头有一螺塞，每班转动螺塞一次，使箱内的2#钙基润滑脂供应轴与套之间的润滑。尾座套筒和丝杠传动的润滑可用油枪每班加油一次。丝杠、光杠及变向杠的轴颈润滑是用后托架的贮油池内的羊毛线引油。每班注油一次。进给箱挂轮轴轴承7206的润滑是进给箱上盖的贮油池通过毛线引油得以实现，应注意此处的清洁，毛线应在换油时进行清洗，并定期更换。图4机床润滑系统机床的搬运、安装和试车搬运用起重机吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套上钢丝绳，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其坡度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的机床时必须用直径为Ф60mm，长为1100mm的钢棒穿入前后床腿的吊孔中见图5，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫上木板或套胶管于钢丝绳上，吊运时应卸下挡屑屏。安装机床在出厂前已经检查和试验，安装必须正确，否则将影响机床精度及使用寿命等，务请注意！地基尺寸见图5，深度根据土壤来决定。机床用六组楔铁支承，每组两块放在地脚螺栓附近，其规格为宽40~60mm，长140mm，斜度5度。下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过0.02/1000，如安装达不到要求，则应当调整楔形垫铁。机床粗调完毕，地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调，精调一方面调整楔形垫铁，另外一方面也调整地脚螺钉。直至机床安装精度达到要求为止。所有地脚螺栓应均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后用水泥固定楔铁并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑渗入。清洗试车机床必须仔细地用煤油洗净防锈涂料，主轴箱内需用加热的煤油冲洗，各处的导油羊毛线应一一清洗干净放回原处。丝杠、光杠及导轨应仔细擦净并涂上防锈机油，使用前要按润滑系统图的规定加润滑油。开始工作前应参阅机床使用说明书，熟悉各手柄部位及使用方法，并用手检查一下机床各部分的工作情况。接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。电源接好后必须开空车检查一下各部分的运车情况才可以开车进行工作。此时注意电动机旋转方向是否与规定的旋转方向一致。图5地基图尺寸对照表最大工件长度LABC750245014101000270016601500320021602000370026601380最大回转直径DEF4001270100060050013151040640注：最大工件长度为2000时，才有中间床腿地基。机床的保养及调整使用本机床时必须注意下列各项：各箱中之润滑油不得低于各油标中心，否则因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。必须经常注意油泵的工作情况，以保证主轴箱及进给箱有足够的润滑油。定期检查并调整三角带的检紧程度。每天工作前应开空车，使润滑油散布各处。主轴高速回转时，在任何情况下均不得搬动变速手柄。丝杠只能在车削螺纹时使用，以保证其精度及寿命。使用中心架或跟刀架，必须润滑中心架或跟刀架的支承块与工作的接触表面。机床的调整主轴的调整主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两项，径向跳动由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承保证，轴向窜动由后端的向心推力球轴承保证。检查方法按机床出厂检查标准的第5项及第8项的规定进行。如该项精度不合要求时，在一般情况下调整两轴承即可，其办法如下，松开螺母1（见图6）或螺母2上的锁紧螺钉进行调整，调整后再紧上锁紧螺钉，如仍达不到要求，就要对后轴承进行同样的调整。调整后应进行一小时的高速空运转试验，主轴轴承温升不得超过70℃，否则应稍松开一点螺母。注意在紧螺母1、2时应先松开1、2上的固定螺钉。图6图6主轴结构方刀架的调整逆时针带动手柄1（见图7）则通过销子2带动零件3、4、5回转并将定位销7抬起，继续转动手柄1则带动方刀架转位，顺时针转动手柄1时，钢球9依靠弹簧8压在刀架10的圆锥孔内，方刀架初定位，同时零件5转回原位放下定位销7。定位销7依靠弹簧6的压力进行定位，继续转动手柄1则依靠螺纹压紧刀架。图7方刀架过载安全离合器的调整溜板箱移动动力是由齿轮2（见图8）通过滚子3传给超越离合器5并通过平键6传给过载安全离合器的结合子，由4传至弹簧压紧的结合子7上，当车削抗力超过时，扭力过大弹簧8受零件7的压力而压缩使凸轮脱开，如安全离合器过松时可调整螺母1，使弹簧8的压力增大至适合为止。当溜板快速移动的电机起动时此离合器还可作超越离合器用。图8过载安全离合器图8过载安全离合器链轮的调整主轴箱变速机构采用链条传动。链条松动时变速位置就不准了，应进行调整。松开螺钉2转动轴1调整链条松紧度，使主轴变速手柄指示针指在某一转速适当位置上，紧上螺钉2使钢球3压钢球4紧压在主轴箱体的孔壁上。（见图9）图图9链轮调整结构刀架调整当上下刀架移动滞阻或导向面有间隙时，可用螺钉调整上下刀架的镶条，下刀架的螺母1、4由于磨损而产生窜动时，可先将螺钉5松开，然后用中间的螺钉3将斜铁2向上拉，间隙消除后，再拧紧螺钉5使螺母固定。（见图10）图10调整螺母示意图主传动三角带松紧的调整主电机装在床腿内，打开前床腿上的盖板旋转电机底板上的螺母来调整电动机的位置，使两皮带轮的中心距缩小或增大，保持三角带正常的松紧程度。卡盘及拨盘的装卸卡盘用螺钉拧在卡盘座上，有6个锁紧拉杆2，拧在卡盘座或拨盘座上（卡盘及拨盘的装卸方法相同），在主轴轴肩内有6个锁紧块1，安装时，把6个锁紧拉杆插入主轴上的六个孔3内，并使两接触面贴合，用方头搬子使锁紧块1转90度（主轴与锁紧块有刻线），锁紧块的圆柱部分转入锁紧拉杆的凹面内，这时就装好了，六个锁紧拉杆必须逐个都转90度。卸时，只要将锁紧块旋回，使刻线与主轴上刻线对齐就可以了。（见图11）限位碰停溜板箱装有限位碰停，碰停环装在转向杠上，可以把它固定在使方刀架不致于碰到卡的位置上。图11卡盘拨盘的安装及主轴头结构滚动轴承明细表及分布图图12滚动轴承分布图图12滚动轴承分布图滚动轴承明细表轴承代号精度等级主要尺寸件数安装部位备注单列向心球轴承104G20×42×122溜板箱105G25×47×124溜板箱106G30×55×133进给箱108G40×68×152主轴箱111G55×90×182主轴箱202G15×35×112溜板箱装在凸轮内203G17×40×122进给箱204G20×47×142主轴箱205G25×52×153进给箱206G30×62×161主轴箱207G35×72×171主轴箱208G40×80×181主轴箱304G20×52×151主轴箱308G40×90×231主轴箱7000105G25×47×86溜板箱单列圆锥滚子轴承7203G17×40×13.56进给箱7204G20×47×15.51进给箱7204G20×47×15.51溜板箱7204G20×47×15.51主轴箱7205G25×52×16.51主轴箱7205G25×52×16.51溜板箱7205G25×52×16.51进给箱7206G30×62×17.61进给箱7306G30×72×211主轴箱7307G35×80×232主轴箱7506G30×62×21.53主轴箱7507G35×72×24.51主轴箱单向推力球轴承8106D30×47×112进给箱8106G30×47×111溜板8120C100×135×251主轴箱8205G25×47×151尾座单列向心推力球轴承46120D100×150×241主轴箱单列向心球轴承121D150×160×261主轴箱双列向心短圆柱轴承31821262C130×200×521主轴箱易损零件目录及图纸表5图号零件名称件号材料件数备注13套CA6240B－02021ZQSn6-6-31英制车床用14进刀螺杆CA6140－05019CA6150B－CA6250B用CA6150－05019Y40Mn1英制车床用CA6240B-05014CA6250B-0501115螺母CA6140－05023ZQSn6-6-31英制车床用CA6240B-0501216螺母CA6140－05021ZQSn6-6-31英制车床用CA6240B-0501317蜗轮CA6140－06033AHT10-26118对开螺母CA6140－06086ZQSn6-6-31对英制车床用CA6240B-0601719顶尖套CA6240B－0201540SiMn120方头螺钉M16×50GB83－7645221顶尖Ⅱ5S25－2T8A122套CA6140－0813耐Ⅱ1比例1：1材料ZQSn6-6-3热处理序号技术条件允差mm1Ф130r6对Ф120H7的跳动0.01图13套（CA6240B－02021）比例1：2材料Y40Mn热处理序号技术条件允差mm1螺距积累误差25mm0.035100mm0.050300mm0.0702键槽对轴心线不平行度在槽长上0.13Ф22e8、Ф20k6、Ф20f7及Ф18k6对轴心线的跳动0.054键槽两侧对轴线不平行度0.15车丝后，丝杠弯曲不得超过塞尺0.1图14进刀螺杆（CA6140－05019）比例1：1材料ZQSn6-6-3热处理序号技术条件允差mm1梯形螺纹中心线与A面平行差在90mm长上为0.1图15螺母（CA6140－05023）比例1：1材料ZQSn6-6-3热处理序号技术条件允差mm1梯形螺纹中心线与A面平行差在90mm长上为0.1图16螺母（CA6140－05021）比例1：2其余倒角0.5×45·材料HT10－26硬度：HB150－190热处理图17蜗轮（CA6140－06033A）比例1：2材料ZQSn6-6-3公制机床用件热处理序号技术条件允差mm1A面对Ф52k6跳动0.032Ф52k6对Ф35.75+0.12跳动0.033Ф52k6对Ф31.5H7跳动0.03图18对开螺母（CA6140－06086）比例1：2材料40SiMn热处理序号技术条件允差mm1内锥与外锥的同心度0.0072以涂色法检查锥体时，着色点应均匀的分布在锥面上，接触面允许近大端且不少于工作长度的70%图19顶尖套（CA6240B－02015）比例1：1材料45热处理C35序号技术条件允差mm1发蓝2螺纹公差按标准GB89—67的规定图20方头螺钉（M16×50GB83－66）比例1：2材料T8A热处理局部C52序号技术条件允差mm160°的锥体对莫氏5号锥体中心线的跳动0.005260°的锥体角度±10′3以涂色法检查莫氏锥度时，着色点应均匀的分布在锥面上，接触面允许近大端，且不少于工作长度的60%图21项尖（Ⅱ5S25－2）比例1：1材料耐Ⅱ全部倒角1×45°热处理序号技术条件允差mm1Ф38g6对Ф25H7的跳动0.012AB两端面对Ф25H7的跳动0.033花键不等分积累误差和键对Ф38g6轴线的偏移0.02图22套（CA6140－08013）电气技术文件文件索引文件索引序号图纸文件名称页数备注1文件索引12机床电气操作说明13电气原理图14电气原理图15机床电气安装图16机床电气安装图17机床电气接线图18配电盘安装图19电气元件明细表2机床电气操作说明本机床所用电源电压和频率随订货合同。用户应在电源上装设合适的熔断器。电源经总电源开关QF0引入机床。电器控制盘安装在床头箱下床身后侧壁龛内的电箱里