品质部基础知识专题培训

本资料来源品质部基础知识培训(五）FFIND企业持续经营贵在改善活动的持续推进，特别是在竞争如此激烈的微利时代，凡是积极投入现场改善活动的企业，就越能提升企业的变革力和竞争力。持续改善的推进，离不开现场异常问题的处理，因此，将现场问题的解决过程系统化、流程化，步步解析现场问题，才能分析出问题的真正原因，从而采取有效的对策系统地解决问题，最终达到事半功倍的效果。所谓品质问题，简单地说就是必须解决的品质事情，或是会妨碍达成品质目标的事物，亦即指品质目标与品质现状的差距，可表达为：品质问题=（应有的品质目标）-品质现状，如在生产过程中，零缺陷是应有的品质目标，如果产生了不良品，就是必须解决的品质问题。所谓现场品质问题的改善，是指有效运用QC的想法和手法，按照科学的问题解决步骤，合理，有效地解决现场问题。目前我们遇到现场品质问题时，总喜欢凭经验或直觉判断，加上一股勇气挺身而出，设法解决，但是以这种方法解决问题，必须具备先决条件才能成功，即需要丰富的信息来源，然后具备整合信息和解析信息的能力，特别的灵感和敏锐的感知能力。这是大部分人做不到的，所以，现场品质问题的改善不宜使用这种方法来解决。科学的现场改善活动使用的问题解决方法是合理、有效的，不限于少数人能做到，而是所有的现场改善人员都能够做到的，该方法应有基本的想法（QC想法）作为依据，并遵循一定的程序进行，同时要有效运用适当的科学方法（QC手法等）作为辅助工具来完成。下面，我主要以PDCA管理循环活动和QCSTORY的基本思想和大家共同探讨品质问题的处理流程。同时学习一下PDCA及QCSTORY的主要运用工具—-QC七大手法。1、PDCA关系图APDC选题理由现状把握活动计划解析对策实施效果确认反思残留问题标准化今后计划2、QCSTORY1）所谓QCSTORY，即QC履历，就是将PDCA管理循环活动细化，然后展开到具体步骤，把问题解决活动的过程和顺序整理成活动报告并发表使用。它是一种适合解决现场问题的方法。2）QCSTORY的步骤QCSTORY的步骤步骤1选题理由掌握现场问题点，决定改善题目步骤1步骤2现状把握通过事实、数据分析现状，从掌握差异中来弄清楚不良的具体情况并定出目标步骤3活动计划决定活动步骤的日程及工作的分派步骤4解析探讨追究发生偏差的真因步骤5对策实施探讨解决发生不良的方法并加以实施步骤6效果确认对效果加以把握并和目标比较步骤7标准化将有效果的对策标准化步骤8反思残留的问题将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化步骤9今后计划检讨如何来展开今后的活动有目标未达成时，再回到上个步骤现场品质问题分析改善步骤问题的发现问题的统计分析找偏差知会相关人员共同探讨追究发生偏差的真因探讨解决发生不良的方法并加以实施对效果加以把握并和目标比较，有目标未达成时再加到上个步骤将有效果的对策标准化将改善活动中的优缺点做反省，同时也让残留问题点明化检讨如何来展开今后的活动

METHOD1.查檢表

METHOD2.柏拉圖

METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)

METHOD4.直方圖

METHOD5.管制圖

METHOD6.散布圖

METHOD7.層別法3、QC七大手法及其应用QC七大手法第一招:查檢集數據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析

METHOD1

查檢表定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設計表格實施查檢六.記下資料相關條件功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.范例:一.點檢用查查檢表:二.記錄用查查檢表:METHOD2柏拉圖圖定義:根據據搜集的數據據,以不良原原因,不良狀狀況,不良發發生的位置,客戶抱抱怨種類,或或安全事故等等項目別分類類,計算出各分類項項目所占之比比例按照大小小順序排列,再加上累積值的的圖形.制作程序:一.確定資資料的分類項項目二.決定期期限,搜集資資料三.按項目目別統計數據據四.圖表畫畫上縱軸及橫橫軸五.將所占占的比例用曲曲線表示六.記下資資料及圖的條條件功用:柏拉拉圖在使用時時,最主要是是用來設定改改善的目標.范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度度(%)METHOD3特性要因圖圖(魚骨圖圖)定義:將將造成某項項結果的眾眾多原因,以系統的的方式圖解解之,亦即圖表來來表達結果果(特性)與原因(要因)之之間的關系.制作程序:一.確確定特性二.概概略記載各各原因三.說明明各原因的的形成四.更詳詳細的解說說五.圈出出最重要的的原因六.記載載所根據的的條件功用:可可使用於管管理,工程程改善的各各個階段特特別是在樹樹立問題意識識的初期.范例:品質特性機器物料人員材料方法其它METHOD4直方圖圖(一)定義:將所所收集的測測定值或數數據之全距距分為幾個個相等區間間作為橫軸,並將將各區間內內之測定值值所出現次次數累積而而成的面積,用柱子子排起來的的圖形,叫叫直方圖,亦稱之為為柱狀圖.制作程序:一.搜集集數據並記記錄於紙上上二.找出出最大值(L)及最小值(S),並計算全距距(R=L-S)三.定組組數:K=1+3.231ogN一般對數據據之分組可可參照下表表:四.定組組距:H=R/K五.決決定各組組之上下下組界最小一組組上組界界=最小小值-測測這值最最小位數數/2最小一組組上組界界=最小小一組上上組界+組距最小二組組上組界界=最小小一組上上組界依此類推推直方方圖圖(二二)六.計計算各各組的組組中點各組組中中點=(上組界界+下組組界)/2七.作作次數數分配表表八.制制作直方方圖九.記記錄數據據履歷等等相關條條件直方圖常常見形態態:一.正正常型:說明:中中間高高兩邊低低,有集集中趨勢勢結論:制制程在在正常運運轉下.二.缺缺齒型說明:高高低不不一,有有缺齒情情形.結論:分分組過過細或是是假造數數據直方圖圖(三)三.偏態型型說明:高處處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論:尾巴巴拖長時,應應檢討是否在在技術上能夠夠接收.多由工具磨損損、松動及加加工習慣引起起.四.絕壁型型說明:有一一端被切斷.結論:數據據經過全檢過過,或製程本本身經過全檢檢.五.雙峰型型說明:有兩兩個高峰出現現結論:有兩兩種分配混合合直方圖圖(三)六.離島型型說明:在左左端或右端形形成小島.結論:測定定有錯誤,工工程調節錯誤誤或不同原料料引起.七.高原型型說明:平頂頂狀.結論:不同同平均值的分分配混在一起起.功用:可配配合管制圖使使用或用來訂訂定規格界限限.METHOD5管制圖圖(一)定義:是一一種以實際產產品品質特性性與根據過去去經驗所判明明的製程能力的管管制界限比較較,而以時間間順序用圖形形表示者.依數據之性質質分類:一.計量值值管制圖1.平均值值與全距管制制圖(X-RChart)2.平均值與標准准差管制圖(X-δChart)3.中位值與全距距管制圖(X-RChart)4.個別值與移動動全距管制圖圖(X-RmChart)二.計數值管制圖圖1.不良率率管制圖(pChart)2.不良數管制圖圖(pnChart)3.缺點數管制圖(CChart)4.單位缺點數管管制圖(uChart)依管制圖用途途分類:一.管制用用管制圖二.解析用用管制圖～管制圖(二)不穩定型態之之檢定方法:檢定法則一:有單獨一一個點子出現現在3A之外者.檢定法則二:連續三點點之中有兩點點落在A區或甚至A區以外者.檢定法則三:連續五點點之中有四點點落在B區或甚至於B區以外者.管制圖(三)檢定法則四:連續有八八點落在C區或甚至於C區以外者.檢定法則五:連續幾點點同一方向時時:A.連續五點繼續續上升或下降降-注意以后後動態.B.連續六點繼續續上升或下降降-開始調查原因.C.連續七點繼續續上升或下降降-必有原因,應立即即採取措施.範例:METHOD6散布圖圖定義:將兩兩個種類的資資料顯示在座座標圖上,借借以判斷兩者者是否相關.這種圖圖表稱之為散散布圖.依散布圖之相相關性可分為為:一.正相關關二.負相關關三.毫不相相關四.弱正相相關五.弱負相相關制作程序:一.資料搜搜集二.找出數數據中的最大大值和最小值值三.畫出縱縱軸橫軸刻度度,計算組距距四.將各組組的對應數據據標示在座標標上五.記下資資料和圖的條條件功用:用來