手机外壳注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：手机外壳注塑模具的设计1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景和意义：我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用Pro/E、CAD等软件完成模具结构的设计，并进行相关的核计算，完成包括选材、热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。1.2国内外相关研究情况1.2.1国外塑料模板研究现状塑料模板是节能型绿色环保产品,具有广阔的发展前景。近几年,国外工业发达国家的塑料模板发展很快,开发了各种品种规格的塑料模板。1.2.2德国塑料模板的应用情况德国NOE模板公司,是德国较大的跨国模板公司之一多年前,该公司研制开发了一种NOEPLAST可塑模板内衬可以把精美的木纹、浮雕大理石、花岗石等外饰面真实地表现到混凝土上,创造出更具建筑美感的混凝土表面。已设计出130多种不同花纹,可以满足外装饰为木制、砖瓦石料石膏等外观效果(如图1所示)。这种模板内衬用于预制混凝土和现浇混凝土结构,能得到同样的效果,如果使用得当,可以周转100次以上,广泛应用于桥梁、立交桥、建筑外墙、隔声墙、天花板,以及车站办公楼、饭店等公共建筑的地坪。由于在混凝土内可以加入不同颜色的调料,使浇注的混凝土饰面更逼真,这种模板将混凝土浇注与外装饰结合施工,可以省去大量装饰用的材料和人工费用,综合经济效果较好的。（a）(b)图1NOEPLAST可塑模板内衬1.2.3美国塑料模板应用情况美国SYMONS模板公司是全球较大的模板公司之一。该公司模板产品在美国的市场占有率最大,SYMONS钢框胶合板模板系统在世界很多国家的建筑工程中已得到大量应用。近年来,该公司大力研制开发了各种塑料装饰衬模,这种模板共分7大类,193种,705个规格其中线条型衬模有40种,13个规格,木纹型衬模有34种,126个规格；砖块型衬模有8种,38个规格；石块型衬模有12种,56个规格；石料型衬模有34种,98个规格；平滑凹槽型衬模有44种,170个规格；其他类型衬模有21种,79个规格。在浇注的混凝土内可以掺入不同颜料,因此可以成型各种颜色和各种花纹的外装饰及地坪,效果较好的,如图2所示。图2SYMONS模板公司塑料模板1.2.4国内塑料模板研究现状我国目前建筑塑料模板的产量很低,还没有得到普遍推广应用,各种塑料模板正处于不断开发和发展的阶段。以下介绍我国一些的塑料模板应用情况。1.2.5玻璃纤维增强塑料模板1982年宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成定型组合式增强塑料模板,于1983年通过鉴定这种模板选用聚丙烯为基材,玻璃纤维增强复合材料,采用注塑模压成型,模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同，通过上海宝钢10多项建筑工程应用,取得较好的效果,受到施工人员的好评。1.2.6竹材增强木塑模板2004年,湖北石首鑫隆塑业有限公司研制成功了竹材增强木塑模板,以聚丙烯树脂为基材,添加木屑和阻燃剂,以竹筋为增强的结构性板材,采用层压机热压成形。这种模板的特点是采用竹筋增强,材料的强度和刚度较好的,能达到有关标准的要求；树脂内添加了木屑,减少了树脂用量,减轻了重量,降低了成本。周转可达30~50次,用于钢框塑料模板可以使用100次左右,这种模板在桥梁工程中得到大量应用,效果较好的。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究主要内容：（1）对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；（2）确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；（3）运用Pro/E、CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构；（4）对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；（5）对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；（6）对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析（7）绘制模具模具零件图及装配图；（8）对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；（9）选2个典型零件编制加工工艺规程；（10）编写设计说明书。内容如下：①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸）分析；②计算塑件的体积和重量（包含初选注射机型号）；③塑件注射工艺参数的确定；④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计等）；⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等；⑥Nc加工轨迹及G代码；2.2研究方案首先进行模具设计，可以按模具总体结构设计—注塑机的选择—浇注系统的设计—分型面选择—导向和定位机构的设计—侧向分型及抽芯机构的设计—温度调节系统的设计—模具总装图。表1单型腔与多型腔的对比类型优点缺点使用范围单型腔模具塑件的精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；制造成本低，周期短塑料成型的生产率低，塑件的成本高塑件较大，精度要求较高或者小批量试产多型腔模具塑料成型的生产率高，成本低塑件的精度低；工艺参数难以控制；磨具结构复杂；成本高，周期长大批量、长期生产的小型塑件另外该塑件形状为壳类零件，整体结构较规则，尺寸较小，且是大批量生产，为了提高生产率，降低成本，故采用注塑模具成批生产。该塑件壁薄，不宜用推杆，所以采用推件板推出脱模。该模具采用一模四腔,对比如表1，必须设置分流道，用点浇口形式从零件底部中心进料，利用间隙即可排气。2.3研究方法或措施（1）、利用相关教材及参考资料，以及查阅图书馆的相关手册。并利用网络资源了解塑料模具的相关理论知识。（2）、使用Pro/E软件将设计完成的塑料制品调入到模具设计模组当中，进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、型芯滑块等成型零件的设计，最后完成二维工程和三维视图。（3)、运用所学辅助软件CAD进行绘制典型的零件图、模具装配图等。(4)、编写设计说明书。3本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题的重点是：利用PROE进行模具的绘制，结构图、零件图，注塑设备选择，确定收缩率和分型面，模架、浇注系统设计。难点是：注塑机的选型，导向与定位机构的设计。前期已开展的工作：查阅了手机外壳注塑模具设计的相关资料，了解了注塑模具的的大概方案；绘制proe三维图，以及二维图；整理资料。4完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）1周：前期准备，查阅资料，了解课题。2-3周：研究塑件的结构和材料等，绘制塑件的三维图和CAD图。4周：完成开题报告，进行开题检查。5-6周：对零件进行测量，确定零件的几何尺寸。7周：完成中期报告，进行中期检查。8周：在对零件进行分析，绘制零件图。9-10周：完成结构设计和装配图的绘制。11-12周：完成三位建模，并进行模型装配。13-14周：完善装配模型，撰写毕业论文。15周：整理资料，进行毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日参考文献[1]刘彤,李季,公伟广,陈前林.浅述塑料模板的优越性与国内外研究现状[J].广州化工2010年38卷第5期：32-33[2]王强.手机外壳注射模具设计与制造[J].材料加工工程.2007，硕士[3]陈爱霞，金海霞.小型斜滑块内侧抽芯塑料注塑模具设计[J]广西轻工业.2010-04-15[4]张维合.手机面盖精密注塑模具设计[J].工程塑料应用2012年09期[5]赵世友.塑料按键注塑模具设计[J].塑料科技.2011年02[6]丁智平.陈吉平.一种侧抽芯注塑模设计[J].工程塑料应用.2002年06[7]范军.电视机零部件注塑模具设计[J].工程塑料应用.1988年04.[8]杨占尧,赵卫兵塑料注射模排气系统结构设计[J].工程塑料应用.2005年07.[9]何延辉，匡余华.手机保护套注塑模具设计[J][10]范有发，肖雪清，HYPERLINK"/kcms/detail/search.aspx?dbcode=CJFQ&sfield=au&skey=%B7%B6%D0%C2%B7%EF&code=06640746;06640793;0662817