1#风道出地面段脚手架施工方案

宁波轨道交通1号线二期工程TJ1211标（邱隘站附属结构）脚手架施工方案文件编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：有效状态：中国中铁四局集团有限公司宁波轨道交通1号线二期工程TJ1211标项目经理部2014年8月目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工总体安排 3四、施工方法 3五、技术质量保证措施 6六、安全文明施工 10一、编制依据1、《建筑施工手册》（第二版）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3、《建筑施工脚手架实用手册》4、《建筑施工安全检查标准（JGJ159-2011）5．《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)二、工程概况1#风道位于邱隘站北侧，现已施工至顶板段，顶板标高为1.2m，规划地面标高为4.0m，出地面段结构顶标高为16.85m，分四次施工，采用满堂钢管脚手架体系。施工总体安排施工准备1、材料准备钢管：采用φ48*3.5钢管，主要用于脚手架的各种受力杆件。

扣件：直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管的连接；旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；对接扣件用于两根钢管对接连接。

脚手板：采用3000*250*60木跳板，满铺于各作业面上。2、材料供应及料场安排脚手架工程所用材料根据计划进场，为便于管理，钢管应堆放整齐，不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌，注明料场的管理制度、负责人、钢管维护保养等。地基处理1、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通2、根据脚手架排距、边线定位铺设垫板3、视施工现场场地情况浇筑混凝土垫层劳动力计划持上岗证架子工6人，杂工1人。施工方法脚手架构造1、立杆本工程搭设3排立杆，纵距1.2m，横距0.9m，步距1.2m。竖立杆时，杆件长短要搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接接头外，其余均采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件需交错布置，两个相邻立杆在高度方向上错开距离不得小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3.搭接时的搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘距杆端距离为15cm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫片下皮15cm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，且高低差不得大于1m。立杆的垂直度偏差不得大于架高的1/300，同时其绝对偏差不得大于75mm。2、横杆横杆对立杆起约束作用，与立杆的直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆≤50cm，同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距≥50cm。同一排横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于5cm。剪刀撑所有脚手架沿两端转角起，每3根立杆设一道，连续布置。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于15cm。斜杆与水平面的夹角为45°。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均应采用对接扣件连接。脚手板脚手板采用木脚手板，对接平铺设置在3根均匀分布横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于18cm高挡脚板，脚手板平面离墙内侧距离不大于20cm，脚手板用8#铅丝与横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑15cm的探头板。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于30cm，从底步第一根横杆处开始设置，间距：竖向为每层，横向为4.5m。脚手架与建筑物的连接点，遇柱与柱锚固，无柱时，在梁或外挑板上预埋Φ22的钢筋环，将连墙杆与之连接。本工程采用刚性连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。连墙杆应呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止采用上斜连接。护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设置一道护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度不小于18cm。满堂脚手架搭设流程及稳定性验算1、搭设流程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。2、搭设方法脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距排好立杆。

搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一致时，角部应增设立杆和纵向水平杆（至少与3根立杆连接）。

当搭至有连墙件的构造节时，在搭设完该处的立杆、横杆后，应立即设置连墙件。在顶排连墙杆上的架高（以横杆计）不得多于两步，搭设时及时设置剪刀撑，

扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同，拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KNm，防止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸处的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外.脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工。3、脚手架拆除1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守，清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除脚手架的工作地区，严禁非操作人员进入。

3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆脚手架时必须有专人指挥。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁直接推倒。5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4、脚手架安全性验算立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=10.76kN；σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；Lo----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.155；u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m；Lo/i=2945.250/15.800=186.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.207×489.000）=115.647N/mm2；立杆稳定性计算σ=115.647N/mm2小于[f]=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×2=1.700m；Lo/i=1700.000/15.800=108.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.530×489.000）=45.168N/mm2；立杆稳定性计算σ=45.168N/mm2小于[f]=205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo=k1k2(h+2a)(3)k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.700按照表2取值1.001；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.001×(1.500+0.100×2)=2.115m；Lo/i=2115.213/15.800=134.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.376；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.376×489.000）=63.667N/mm2；立杆稳定性计算σ=63.667N/mm2小于[f]=205.000满足要求！五、技术质量保证措施

1、进场（搭设前）脚手架材料质量标准

1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁搽涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆（安全标识性特殊钢管面漆为红白相间），并定期复涂，能保证文明施工要求。

2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定,与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷橘黄色油漆。

2、脚手架的质量检查及验收

1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、工程部、配属队伍等按照分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。

2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

A、每搭设10m高度；

B、达到设计高度；

C、刚搭设完毕后或连续使用达六个月；

D、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

E、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等