老公营子煤矿试生产报告

目录PAGEPAGE3目录TOC\o\h\z\u第一章老公营子煤矿项目建设情况 11.1、项目一概况 11.2、项目立项审批情况 11.3、项目投资完成情况 21.4、老公营子煤矿的主要特征 31.5、矿井自然条件及安全条件 51.6项目目前试生产情况 16第二章工程建设完成情况 18第三章试生产领导机构 24第四章试生产安全技术措施 264.1试生产的安全培训 264.2、运输提升系统安全措施 274.3、采煤安全技术措施 374.4、掘进安全技术措施 634.5、“一通三防”安全技术措施 70第五章各生产系统试生产情况 895.1通风系统 895.2防灭火系统 935.3、防尘系统 955.4矿井提升系统 975.5供电系统 1015.6排水系统 1045.7矿井压风系统 1055.8煤炭加工系统 1085.9.矿井安全监测监控系统 110第六章试生产采区及工作面情况 1136.1试生产采区概况 1136.2试生产工作面概况及主要生产系统 1156.3试生产工作面装备情况 1186.4、联合试生产综合评价 120第七章矿井生产系统、设备联合试运转情况 127第八章矿井试生产结论 128附件：1．建设单位工商营业执照2．采矿许可证3．矿长资格证及矿长安全资格证4．施工单位工商营业执照级资质证书5．监理单位工商营业执照级资质证书6．工程质量监督单位资质证书7．单位、单项工程质量认证书8．主要设备检验检测报告9．井工煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告10．井工煤矿煤层自燃倾向性报告11．井工煤矿煤尘爆炸危险性报告第一章老公营子煤矿项目建设情况PAGE133第一章老公营子煤矿项目建设情况1.1、项目一概况老公营子煤矿位于赤峰市东40公里，地理坐标为东经119°17′—119°24′，北纬42°22′—42°24′，行政区隶属赤峰市元宝山区风水沟镇。矿区内路网交织，公路、铁路四通八达。该矿井分别与本公司风水沟煤矿、元宝山露天煤矿东西相邻，地形标高在482－490m之间。井田内共赋存有11个煤组，18个可采煤层，最大可采煤层总厚度72.42m，可采煤层平均可采总厚度27.51m，煤系地层平均厚550m左右。煤质为褐煤。该矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。井田南北长约2.7km，东西宽约2.24km，井田面积约6.05km2。煤层地质储量约195Mt，可采储量112Mt，矿井设计生产能力为1.2Mt/a,服务67年。开拓方式为立井多水平开拓。设两个开采水平，一水平标高为+160m；二水平标高为+50m；另设辅助水平标高为+256m。矿井提升方式为塔式多绳摩擦轮提升。其中主井为多绳摩擦式9吨箕斗提升，副井为多绳摩擦式单层罐笼提升。主运输方式为皮带运输。通风方式为中央并列抽出式。1.2、项目立项审批情况该项目经内蒙古自治区人民政府以内政字［2002］217号文件对老公营子煤矿立项进行批复，由内蒙古煤矿设计研究院设计，2003年7月完成项目可行性研究报告，2003年4月7日国土资源部以国土资矿划字[2003]002号文件划定了井田范围，2003年10月10日由内蒙古煤矿安全监察局以内煤安技装字[2003]35号文件对项目安全设施可行性研究进行批复。受内蒙古自治区环境保护局委托，2003年10月21日赤峰市环境保护局以赤环发[2003]123号文件对项目环境影响报告书进行了批复。2003年12月15日由国土资源部颁发了采矿许可证（证号1000000310041），2004年7月27日由国家发展和改革委员会以发改能源[2004]1473号文件进行了立项批复。2005年8月由内蒙古煤炭工业管理局以内煤局字［2005］84号文件批准了《老公营子煤矿初步设计》。需要说明的是，立项批复后，即可按原程序办理可研和初步设计的审批，但由于2004年9月国家将项目审批由立项改为核准制，原环评报告必须由国家环保总局批准，经过努力，到2006年10月19日，国家环保总局以环审[2006]528号文件批准环评报告。2007年10月15日国家煤矿安全监察总局以煤安监函[2007]49号文件批复安全设施设计。1.3、项目投资完成情况该项目设计总投资4.44亿元。实际完成投资404641384.97元。其中：矿建工程完成投资123663170.00元；土建工程完成投资78609789.00元；安装工程完成投资53310429.00元；设备投资完成112082469.92元；其它投资完成36975527.05元。1.4、老公营子煤矿的主要特征1、井田工业储量194.655Ｍt，可采储量112.578Ｍt，按设计生产能力1.2Ｍt/a计算，服务年限为67.01a3、矿井设主、副、风三条井筒，分别担负矿井的主提升、辅助提升和回风。主井装备一对9t箕斗，副井装备一宽一窄1t矿车单层罐笼提升，主副井井筒装备玻璃钢复合罐道，风井装备梯子间。4、设计采用立井开拓方式，结合煤层赋存特点，采用两水平开拓，一水平位于5号煤层，二水平位于6号煤层，其中一水平之上设辅助水平，辅助水平位于3煤中。一水平标高为+160m，辅助水平标高为+256m；二水平标高为+50m。主立井垂深377.35；副立井垂深3495、水平大巷布置于煤层中，支护方式为锚喷支护。井底车场采用刀式环形车场。大巷主运输为皮带，辅助运输为无极绳绞车。6、矿井装备一套综采工作面设备，二套综掘设备和一套炮掘设备，保证矿井1.20Ｍt/a的产量；工作面长度为200m7、全井田划分为二个采区，采区开采顺序依次为一、二交替进行，煤层开采顺序为自上而下。8、矿井设地面筛分车间，将产品破碎筛分为三级，工业场地设4个圆筒仓，一个>50mm仓，两个13～50mm仓，一个<13mm仓，储量为0.0152Mt；地面设落地储煤场,储量为0.053Mt。9、矿井设铁路专用线，接轨点位于风水沟矿站南1.5km10、矿井运输以铁路为主，铁路专用线设装车站；辅以公路运输，设汽车装车仓，仓下设置装车闸门。11、矿井通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式。12、矿井防灭火采用黄泥灌浆，随采随灌，辅以阻化剂防火措施。13、矿井提升方式为塔式多绳摩擦轮提升，主井选用ＪＫＭ-2.8×4（Ⅲ）Ｅ型直流拖动，单机低速直联提升机；副井选用ＪＫＭ-3.25×4（Ⅲ）Ｅ型直流拖动，单机低速直联提升机。14、矿井排水选用ＭＤ450-60×6型水泵三台，一台使用，一台备用，一台检修。15、矿井供电电源引自元一变和元二变，矿井变电所从元二变到风水沟矿变电所线路上“π”接两回66kV架空线路。一回作为主电源，另一回与风水沟矿变电所联络作备用电源。16、矿井设66kV变电所一座，采用全桥接线方式，选用Ｓ10-6300/66、6300KVA、66/6.3kV型变压器两台。地面供电电压分别为6kV、660Ｖ、380V、220Ｖ；井下供电电压为6kV、1140Ｖ、660Ｖ、127Ｖ。17、矿井设安全、生产监测监控系统，实现自动化监测监控，全矿形成计算机网络，实现对企业管理信息的综合处理。24、矿井年工作制度为“三八”制作业。1.5、矿井自然条件及安全条件一、地层井田内地层自下而上为侏罗系上统杏园组（J34），元宝山组（J35），白垩系下统孙家湾组（K1S），第四系下更新统（Q1），中更新统（Q2），上更新统（Q3），和全新统（Q4），含煤地层为侏罗系上统元宝山组（J35）。现分述如下：侏罗系杏园组（J34）五家段：为一套紫红色分选，磨园度不好的砾岩，稍夹紫红色砂岩，砾石成份以中酸性火成岩为主，也含变质砾岩，胶结坚实，控制厚度为280m。含煤段，据钻孔所见，为一套粗屑含煤沉积，由灰绿、灰及灰黑色砾岩、砂岩夹粉砂岩。含薄煤层十层，最厚0.3m，全层总厚230m。泥岩段：由灰黑、青灰、灰褐色泥岩夹灰白色薄层砂层组成，有时夹砾岩及泥灰岩，层理平整，断口平坦或参差不齐，层厚200m左右，为一套湖泊沉积地层，含种子化石及软体动物化石。元宝山组（可比阜新组J35）本组分为三个沉积旋回，自下而上为：第一旋回由底部粗砂岩开始，至六煤煤组顶板泥岩沉积结束，其间沉积了11、10、9、8、7、6煤组，煤层集中于沉积旋回的上部，为最好的成煤期，厚200—260m。第二旋回由六煤上部的粗砂岩开始，至五煤组的顶板泥岩结束，此间只含有五煤组，厚100—200m。第三旋回由五煤组上部粗砂岩开始至一煤层顶界结束，此间含4、3、2、1等煤组，厚150m左右。三个旋回底部的粗砂岩，其岩性大体相同，为灰色、浅灰绿色、泥质胶结，松散易碎，无明显层理，夹薄层石英质粗砂岩，在井田南部露天区为砂砾岩层、煤层，在煤层上下常有泥灰岩和菱铁矿薄层，标志着还原环境的存在，旋回在东南角最明显。一煤之上是一段灰、灰白、灰绿色的粉细砂岩互层为主的地层，含薄煤层或不含煤，厚130m。白垩系下统孙家湾组（K1S）以灰色砾岩为主，夹薄层砂岩或砂砾岩，砂泥质胶结，砾石成份较杂，有花岗岩、片麻岩，安山岩。磨园不好，分选较差，砾径5—50mm。不整合于元宝山组地层之上。最大厚度277m，区内22线以北大部分分布。新生界第四系（Q）（1）下更新统（Q1）下部为冰碛、冰水堆积层，分布于英金河河谷平原的东北之北半部，主要岩性为杂色半胶结泥质砾岩，卵石间夹粘土薄层，一般厚度为2—15m，埋深45—89m，底板与基岩不整合接触，中部为玄武岩，分布于英金河漫滩二级阶地东北一带，玄武岩灰色——灰黑色，上部风化，气孔发育，下部致密坚硬，局部裂隙发育，最大厚度36.7m,一般3—20m，埋深37—46m。上部为坡洪积、风积层，分布于占家窝铺至下坎子一线附近，由棕黄色、棕红色粘土、亚粘土组成，含钙质结核及小砾石，厚度10—30m。分布于山麓坡角一带，夹坡积洪积砾石层。（2）中更新统（Q2）下部为冰碛、冰水堆积层，分布于河谷平厚的中下游，主要由杂色棕黄色亚粘土充填的泥砂质砾石组成，分选差，砾径5—60mm，大者达100—200mm，一般厚2—30m。中部为坡洪积层，分布于北部小烧锅地及板什图一带，由黄色、棕黄色亚粘土夹砂砾石透镜体组成，厚10—15mm。（3）上更新统（Q3）下部为冲洪积层，分布于整个河谷平原地带，由园砾、砂砾、卵石组成，夹细、中粒砂薄层，厚度5—42m。中部为冰水堆积——湖积层，分布于二级阶地范围，由砂砾石及粘土薄层包裹体组成，厚5—20m。中上为冲积、洪积层，由砂砾石、卵石及亚粘土组成，岩性变化大，厚1—10m，上部为风积层，分布于广大的山坡及丘陵地带，为风成黄土，颗粒均匀，厚度1—25m。（4）全新统（Q4）下部为冲积层，分布于河漫滩，一级阶地及冲沟中，由砂、砂砾、亚粘土组成，厚0.5—8m，中部为风积层，分布于二级阶地上，呈不连续分布的活动性，半活动性砂丘，砂滩厚0.5—6m。上部为坡积层，分布于山麓、坡角一带，由黄土、亚粘土、亚砂土及碎石组成，厚0.5—3m。二、构造井田范围地层在F9—F39断层区间，大部分为单斜构造，走向近南北，倾向东，倾角8—100，在F13—F9区域，属被断层破坏了的平缓背斜，且断层较发育，井田内所见断层均为正断层，共26条，F1号断层，从元宝山露天矿延伸经过本区直至小风水沟，长10余km，断层走向N300E，倾向NW，倾角500—600，落差大于500mF9号断层，位于本井田西部，走向SN和N200E，倾向NW650，倾角600—700，落差40—70m，延长近2F11号断层位于井田西部，走向N100E，倾向SE700，落差50—140m，向北落差大，向南变小而尖灭，延长约2F22号断层，为边界断层，控制较差，可能有较大变化。原报告认为F3断层存在，但据井检报告，此断层并不存在。具体见井田断层特征表1—6—1。井田断层特征表表1—6—1编号产状延展长度（km）发育地段查明程度走向倾向倾角（0）落差(m)F1NE-N30ºENW50500-60010东南边界查明F2N35ºWSW700-320.221线东端基本查明F4N34ºWNE700-400.3井田东南基本查明F5N10ºWNE66-750-380.425线东端基本查明F7N10ºWNE0-3866-750.4C线中部基本查明F8N45ºENW66-700-301.5井田西北部查明F9N9E-N22ºENW60-700-821.6井田北部查明F10N20ºENW670-300.520线上部基本查明F11N10ºESW64-690-1401.7井田西部查明三、煤层及煤质1、煤层井田内共赋存有11个煤组，其中1、2、9、10、11煤组不可采，3、4、5、6、7、8煤组可采，共计有18个可采煤层，煤层为复煤层，结构复杂，最大可采煤层总厚度72.42m，可采煤层平均可采总厚度27.51m，煤系地层平均厚550m左右，含煤系数5%。煤层的赋存规律是所有煤组都在东南角最厚并作为一个可采的复煤层出现，沿地层走向即向西北方向逐渐分岔，越分越多，且厚度逐渐变薄，在倾向上由西至东，赋存由浅至深，煤层厚度由深至浅厚度薄且逐渐分岔，各可采煤组情况介绍如下：3煤组：在7420、73152两孔之间为一个可采复煤层，分别厚5.6m和9.44m。从7420、741两孔岔出3—1煤层，向西北延数百米，又由三煤岔出3—2煤层，本煤组以3煤发育最好，厚度最大，在3煤之下2分岔派生出一薄煤层。总观本组以3煤层为主体，上下皆有岔出煤层相随，在煤层对比上有意义。4煤组：在补21、73182、7677三孔连线的东南侧为一个可采煤层，西北侧即岔为两层，上面的为4—1层，下面的为4煤层。5煤组：是本区居第二位的可采煤组，在补25、补7431、补33三孔连线之东南侧为一个可采复煤层，有1—2个分煤层，可采总厚11.19—18.57m，过连线向西北，分别差出5—1、5—3煤层，再远至补03、7675、补13孔分出5—2煤层，致使煤层变薄，各层间距逐渐拉开。6煤组：是本区首要可采煤组，发育最厚且面积最大，在7651、补11二孔连线之东南侧为一个可采复煤层，可采厚度达16.71—35.83m，越过此线向西北即渐次分岔，一直岔为五个可采复煤层，即分别岔出6-4、6-3、6-2、6-1煤层，各煤层间距逐渐增大，而煤层厚度逐渐变薄，直至不可采。7煤组：在补21、73182、7651等孔连线处从6煤下部岔出，向西北逐渐分岔变薄至不可采，最大厚度3.73m。8煤组：由73159、741两孔之西北侧开始从6煤底部岔出，一经岔出即远离6煤，最大厚度7.26m，向西北岔出为三个煤分层，煤层间距变大，煤层变薄。井田可采煤层特征和各煤层厚度、层间距及顶底板岩性见表1-6－2。井田可采煤层特征表表1-6-2煤组煤层编号可采厚度（m）层间距（m）容重（t/m3）倾角（º）可采面积（km2）顶板岩性底板岩性最小～最大平均最小～最大平均3煤组3-11.50-2.801.283-100.83泥岩、粗砂岩泥岩、细砂岩2.605-243-21.50-2.07141.284-160.23泥岩、细砂岩粉砂岩1.624-1531.50-9.44141.35-223.69泥岩、细砂岩粗砂岩3.0318-304煤组4-11.50-2.15201.324-170.17细砂岩粉砂岩、细砂岩1.771-2241.50-7.41171.323-142.02细砂岩粉砂岩3.1912-435煤组5-11.50-4.97161.285-191.66泥岩、粗砂岩泥岩2.300-245-21.50-4.27161.298-262.11粉砂岩泥岩、砂岩2.260-105-31.50-10.7561.298-261.57泥岩、砂岩泥岩、粉砂岩4.170-1751.50-18.65101.294-132.29泥岩、细砂岩泥岩、粉砂岩10.2355-85井田可采煤层特征表续表1-6-2煤组煤层编号可采厚度（m）层间距（m）容重（t/m3）倾角（º）可采面积（km2）顶板岩性底板岩性最小～最大平均最小～最大平均6煤组6-11.50-5.70751.294-241.54粗砂岩粉砂岩、砂岩30-146-21.50-10.5871.254-172.6泥岩、砂岩粉砂岩、泥岩3.550-256-31.50-4.50181.313-142.12粉砂岩粉砂岩2.470-236-41.50-21.88151.245-153.73粉砂岩、细砂岩砂岩6.330-2361.50-35.35191.262-173.32泥岩、砂岩细砂岩9.085-247煤组71.50-3.73151.245-131.02泥岩、细砂岩细砂岩2.0118-348煤组8-11.50-3.37201.34-141.22粉砂岩细砂岩2.452-188-21.50-3.51101.242-130.79细砂岩细砂岩2.372-2581.50-9.26181.263-131.52细砂岩粉砂岩2.782、煤质本矿井所采的原煤样，颜色一般呈黑褐色，煤质坚硬，稍经风化后色呈灰黑色，条痕呈褐色，光泽为弱油脂状和沥青状，风化后变为暗淡光泽，由于煤的煤岩组分以丝碳为主，所以易风化，发火点低，易于氧化自燃，煤的牌号为褐煤。煤的容重：1.24—1.32t/m3,平均为1.28t/m3。从本井田煤质变化规律分析，井田西南部煤层集中，夹矸少，灰份低，发热量高，往西北部煤层变薄，夹矸增厚，灰份增高，发热量变低，纵向上看，灰份随各煤层赋存深度的增加而相应的逐步减少，发热量却逐步增高，由此可以看出，煤层越向深部煤的变质程度越高，越趋向浅部煤的变质程度愈低。本井田煤的水份含量较高，最低12.89%，最高16.87%,平均为15.24%;挥发份大于40%,最高达42.33%,煤中腐植酸含量最高大于5.24%,粘接指数1—2；灰份最低为8.77%,最高达20.8%,平均为13.96%,为低灰—中灰份煤；硫份一般在1%左右，为低—中硫煤；磷的含量平均为0.024%,为低磷煤。煤的灰熔点:一般均在1100—1250之间。经低温干馏试验，4、5层煤为含油煤，8层煤为富油煤。本矿生产的大块煤主要以民用煤为主，混煤供给电厂。电煤要求粒度小于50mm，生产原煤收到基低位发热量（Qnet.Var）15.58MJ/Kg。完全可以满足电厂用煤要求。四、瓦斯、煤尘和煤的自燃本井田各煤层甲烷含量小于10%，属氮气～沼气带，为低瓦斯矿井。煤层有爆炸危险性，属易自燃煤，自燃发火期1～3个月。此区域根据4个钻孔测温试验，初步证实属地温梯度正常区。另为，根据平庄煤业公司现有生产井各煤层回风风流中均含有甲烷气体，采区瓦斯最大相对量为0.88～9.37ml/g，其中风水沟煤矿最大为3.14ml/g，元宝山三井为5.94ml/g，各井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。五、水文地质（一）含水层（1）富水性强的第四系冲洪积孔隙潜水含水层。该层主要由冲洪积水作用形成的圆砾、卵石组成。矿区西南方向较厚，地表出露的主要是粉、细、中砂，局部为圆砾，矿区的东北方向该层逐渐变薄，其上覆厚度为7～10m的砂质粘土。含水层地下水位标高为＋463～＋468m，含水层厚6～30m，一般10～15m。渗透系数为332.82m/d，单位涌水量为153.75l/s.m。第四系含水层渗透性及富水性变化较大。（2）玄武岩裂隙承压含水层该层主要分布在21勘探线以北，一般平均厚度为21.76m，为灰绿色，裂隙孔隙发育，渗透系数为0.0178m/d，单位涌水量为0.060075l/m.s，为本区弱含水层。该层在南部边界与第四系含水层有水力联系。（3）富水性中等的白垩系孔隙、裂隙承压含水层。该含水层分布于23勘探线的东北部7624号孔以东，砾石为灰白色，主要以花岗岩、片麻岩、安山岩和石英岩为主，一般厚度13.00～273.10m，平均厚145.64m，渗透系数为4.68m/d，单位涌水量为4.76l/s.m。该层浅部与玄武岩直接接触，二者之间有水力联系。（4）煤系风化带承压含水层该含水层主要由风化的细、中、粗砂岩组成，渗透系数为0.09471m/d，单位涌水量为0.03569l/s.m。（5）煤系砂岩孔隙、裂隙承压含水层该含水层为本区煤层开采的主要含水层，主要由灰、灰白、灰绿色细、中、粗砂岩组成，多为泥质胶结，局部夹薄层砾岩及砂砾岩。本区平均厚度为145.64m，最大单层可达33.5m，最小0.1m。该层局部极为松散，容易发生涌水溃砂现象。渗透系数0.00763～0.067m/d，单位涌水量为0.176～0.05291l/s.m。本层在浅部与第四系含水层有水力联系。（6）断层水断层带渗透系数为0.00166m/d，单位涌水量为0.000238l/s.m，导水性弱。（二）隔水层在本矿区第四系砂砾石潜水含水层的下部、玄武岩的顶部普遍存在一层厚度为0～30m，一般厚度5～20m的粘土层，局部含钙质结核、较松软，起到良好的隔水作用。此外，在玄武岩的下部也有一层黄褐色，粉红色的粘土层，含钙质结核，厚度1～2m，致密、松软也同样起到良好的隔水作用。矿井充水因素本矿区内煤层埋深在150～500m左右，主采层埋深大部分在200m以下，埋深较大，加之第四系砂砾石强含水层下有粘土隔水层，且玄武岩层的下部也有隔水层，因此本区矿井的充水因素主要是煤层顶板砂岩水，另外，由于基岩风化带在浅部与第四系含水层有水力联系，浅部各煤组在露头处接受第四系含水层补给，开采过程中需留设防水煤岩柱。井筒位置距离F1断层露头290—335m，岩层节理、裂隙发育，主、副井筒均在垂深193m附近发生漏水现象，防止断层导水也应予以考虑，首采区有7个未封闭钻孔，19个第四系钻孔未封闭，9个煤层漏封闭的钻孔。开采时揭露这些钻孔时，各间接含水层水将涌入矿井，开采时必须注意防范。根据大井法计算：本矿井＋100ｍ标高以上矿坑涌水量为522m3/h；经用比拟法计算，拟建1.20Mt/a矿井正常涌水量为208m3/h,最大涌水量为308m3/h。1.6项目目前试生产情况老公营子煤矿项目于2004年9月16日开工建设，2007年12月28日试生产，历时3年多，矿建、土建、安装工程全部完成，整个矿井的供水、供电、排水、提升、运输、通风等各系统全部形成，具备了试生产条件。老公营子煤矿于2007年12月3日成立，2007年12月28日正式试生产。全矿的劳动组织结构为“二级管理”、“一矿一面”、“两掘一采”、3个辅助区、9个科室，共679人。现在的生产水平在＋256m水平，布置一个综采工作面，两个综掘工作面。首采工作面位于3－1煤层，走向长1000m，工作面长200m，采高2.3m—3.0m。采煤方法为走向长壁自然垮落综合机械化开采。综采工作面装备ZY4600/17/38型支架，SGZ764/630型输送机，采用MG300/700-WD型采煤机。从试生产以来，共生产原煤37万吨。完成进米1620m。在安全和质量标准化工作上，我们结合试生产阶段的特点，一是建立了安全管理机构，整章建制。二是按照岗位责任、岗位标准、工作流程的需要，重点进行了“三大”规程和工作标准的培训工作。三是开展了“学习标准、兑现规程”和“班前六必讲，班中行为观察，三违过五关”活动。四是集中力量进行了隐患排查活动。从技术、工艺等方面进一步完善和优化了各系统、各环节、各工序，消除了生产中的不安全因素。五是加大力度推进了质量标准化工作，使全矿的质量标准化工作向程序化和规范化迈进。第二章工程建设完成情况第二章工程建设完成情况老公营子煤矿历时四年的建设，顺利完成了建设的各项建设指标，具备了投产条件。在四年的建设中，累计万臣投资4.3亿元，其中，矿建。土建.安装三类工程完成2.6亿元，三类工程完成情况详见下表。开竣工时间及施工单位开工时间：2004年9月16日竣工时间：2008年12月28日施工单位：沈阳煤业集团基本建设有限公司阜新嘉成建筑工程有限公司赤峰华腾安装工程有限公司赤峰高州公司监理单位：北京众智科威建设监理咨询所赤峰蒙域监理公司矿建完成汇总表序号单位工程名称类别工程量（m）工作量(万元)开竣工时间认证情况认证时间备注１主井井筒矿建393.654936.75542004.5.1~2007.6.21合格2007.12.3含连接处14.8m２副井井筒矿建349.001926.78142004.5.1~2006.1.4合格2006.8.7３风井井筒矿建3321017.89322004.5.1~2005.9.20合格2006.9.26４中央水泵房.变电所`管子到及通路矿建161.25253.4772006.8.3~2007.3.30合格2007.12.3５五煤回风大巷回风联络巷矿建412.65260.00922007.7.25~2007~7.30合格2007.12.3含联络巷91.65６爆破材料库及通路矿建127.6131.1672006.7.1～2007.11.31合格2007.12.3７＋160机车加油修理间及通路矿建50.268.49122006..8.5~2007.8.6合格2007.12.3８主井煤仓矿建33.5151.0112007.5.12~2007.7.30合格2007.12.3９主井装载峒室.皮带巷及硐室及通路矿建53.686.30642007.3.10~2007.4.30合格2007.12.3103煤煤仓矿建57.0079.9972007.3.10~2007.4.30合格2007.12.311３－１煤运输联络巷及溜煤斜巷矿建189.5131.34112006.12.15~2007.4.30合格2007.12.312副井主水平连接处矿建45.483142.83902006.2.1~2006.3.28合格2007.12.313副井辅助水平联接处矿建37.5123.612005.5.1~2005.6.30合格2007.12.314甲乙水仓及上部车场矿建399.9528.24742006.10.13~2007.5.30合格2007.12.315＋256三煤回风大巷矿建373.5273.75152006.7.1~2006.11.30合格2007.12.316＋256机车加油修理间及通路矿建40.330.04152006.8.5~2006.8.30合格2007.12.317＋256变电所及通路矿建4955.68132007.1.2~2007.4.10合格2007.12.318＋256等候室及通路矿建42.829.88592006.11.1~2007.5.25合格2007.12.319＋256井底车场矿建420.4479.31142006.9.1~2007.7.30合格2007.12.3203煤回风顺槽及联络巷矿建1372.8750.23372006.12.1~2007.6.10合格2007.12.321+160主.副.风短路贯通矿建75.6335.75792005.9.21~2006.5.8合格22主井清撒煤斜巷，.沉淀池及井底水仓矿建402.1400.12972006.10.10~2007.9.30合格23五煤皮带大巷及机头硐室及联络巷矿建341.3285.27182006.11.15~2007.9.1合格24+160水平车场矿建598.8608.15842006.5.10~2007.11.30合格25首采面运输顺槽及切眼矿建1320702.693合计=SUM(ABOVE)13788.8424第三章试生产领导机构第三章试生产领导机构为了老公营子煤矿试生产的顺利进行，加强组织管理，做到有计划，有步骤的开展试生产工作，按期完成试生产的各项技术及经济指标，为顺利移交生产创造条件，特成立老公营子煤矿试生产领导组织机构。试生产领导小组组长：张志副组长：王儒军张志坚赵国志杨培功张继文马俊强边振臣赵宏于庆波毕效赛成员：沈瑞封占军王同周王宏生张威武刘伟东李洪玉徐国贵魏耀军韩玉琢王越高树燕谢春莲田纪文为了在试生产中，各部门工作协调有序进行，在试生产中及时发问题和解决问题，成立如下办公室：采掘办公室：（设在生产部）：主任：刘伟东成员：王国强王富成方跃文李俊峰机电运输办公室：主任：李洪玉成员：朱军蔡曙光“一通三防”、安全生产办公室主任：徐国贵成员：栾云龙王中举杨军财务办公室主任：谢春莲成员：姚勇军陈立敏劳保、定额办公室主任：高树燕成员：王洪国刘新民舆论宣传办公室：主任：韩玉琢、田纪文成员：李树军刘景林后勤办公室主任：王越成员：洪利朱素华第四章试生产安全技术措施第四章试生产安全技术措施4.1试生产的安全培训为确保老公营子煤矿在试生产期间实现系统正常运转、矿井生产安全的总体目标，老公营子煤矿党委、矿在试生产前狠抓员工入矿教育、安全培训、规程的编制及审批、规程的贯彻、程序化作业的编制及学习等工作。一、在员工入矿教育方面，组织全矿员工认真学习了有关安全法律法规、《煤矿安全规程》中入井须知和矿山救护等多方面知识。二、在各工种培训工作上，重点抓实下几方面工作。（一）全员现场集中培训矿组织技术人员分专业、工种到各区队现场培训，包括脱产培训和班前培训。内容重点是《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》、入井须知及矿山救护等各方面知识。（二）特殊工种培训对放炮员、采煤机司机、液压泵站司机、各种绞车司机等特殊工种，通过与平煤公司技工学校取得联系，分批派员工到平煤技校接受正规的专业技术培训。（三）厂家现场指导对于新设备、新技术的使用，老公营子煤矿根据实际情况聘请所引进设备的生产厂家现场维修人员到现场授课讲解，使学员能快速理解与掌握其所学专业技术的精髓，以适应井下安全生产需要。（四）认真组织员工的培训考试工作根据培训的内容，分专业、工种对所培训的员工进行考试。对不及格者，又进行补考，一直到考试合格为止，否则不允许上岗。使员工掌握了其岗位应知应会的内容，确保其岗位操作的专业性、规范性、安全性。为实现安全生产打下坚实基础。三、做好规程编制和审批工作试生产前，矿组织技术人员对首采工作面的《作业规程》进行认真细致的编写，对工作面的地质情况、设备情况、回采工艺等都认真的研究，制定切实可行的安全技术措施，确保安全生产。四、组织各工种程序化作业的编制及学习工作试生产前，矿组织技术人员对采煤、掘进、机电、运输、选运、通风等各工种进行程序化作业编制，并且，组织员工认真学习力求各工种作业人员在操作时能达到程序准确、技术专业、安全可靠的目的。4.2、运输提升系统安全措施（一）绞车提升司机操作安全技术措施1.运转前的准备工作：1）将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮；2）操作台的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置；3）检查液压站油位是否在上限和下限之间，残压不得超过规定值；4）高压电压表、低压控制电源电压表均显示正常；5）启动主风机，“主风机”指示灯亮；6）启动变流器，“变流器启动”指示灯亮，磁场电流表有正常励磁电流指示；7）当系统无重故障时，“安全回路”指示灯正常亮，则所有故障指示灯均不亮。若安全回路指示灯不亮，则通过故障解除按钮接通安全回路，若仍不能接通，应立即找维修人员处理；8）启动液压站油泵电机，“液压站启动”指示灯亮；9）若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮，可通过故障解除按钮解除故障，否则，找维修人员处理；10）当“准备”运行指示灯亮时，准备工作完成；11）检查深度指示器数据指示与罐笼实际位置是否相对应；2.正常开车操作：1）接到开车信号后，根据信号及深度指示器显示的罐笼位置，确定提升方向；2）副井绞车提升到256水平时，必须将水平选择开关拨到256水平位置，确认后方可进行下一步操作。3）选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮；4）绞车司机依据信号指令将手柄向后拉或向前推，同时推开工作闸手柄，启动，加速到等速；5）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下状态：a.励磁电流表、电枢电压表、可调闸毫安表、油压表的读数应符合要求；b.深度指示器数据显示和罐笼移动位置应对应；c.信号盘上的各信号变化情况；d.提升过程中有无异常声响。6）当提升机到达停车位置时，罐笼碰到终端开关，提升机自动停车，“到位”指示灯亮，提升方向指示灯熄灭，可调闸电流降到零，抱闸停车，司机必须把主令手柄和制动手柄均拉到零位，等待下次开车；7）若在中途运行期间需要停车，则将主令手柄拉回零位或按下停车按钮，绞车自动减速，然后，司机将主令手柄和制动手柄均拉到零位停车；3.检修方式操作：1）工作方式转换开关选择“检修”方式，“检修”指示灯亮；2）司机操作主令手柄和工作闸，控制提升机在0.2—0.5米/秒之间，以任意速度运行；4.调平对罐：1）绞车司机根据信号工发出的“慢上”或“慢下”信号，选择对罐方式；2）将制动手柄推开，依据方向指示，操作主令手柄，绞车按照指令运行；5.提升运行中的注意事项：1）运行中出现下列现象之一时，拉回主令手柄到零位或按下停车按钮进行中途停车：a.电流过大，加速太慢，启动不起来或电流变化异常；b.运转部位发生异常；c.出现不明的意外信号；2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急制动：a.工作闸操作失灵或主令手柄操作失灵；b.接到紧急停车信号；c.过正常减速位置不能正常减速；d.提升机主要部件失灵或出现严重故障，必须立即停车；e.保护装置失灵，可能发生重大事故时；6.停止运行1)将主令手柄和制动手柄置于零位;2)按下液压站停止按钮，停止液压站电机运行；3)先停变流器电源，后停主风机电源；4)按下操作台急停按钮；5)记好运转记录。（二）主井信号工操作安全技术措施1.运行中必须注意以下几点：1）信号发出后，绞车运行时应密切监视箕斗钢丝绳等运转情况，尤其是箕斗进入卸载曲轨时，发现有异常现象立即找维修人员检查处理；2）及时对卸载缓冲仓内的大块矸石进行处理，保证溜煤眼不堵塞；3）清理卸载缓冲仓内矸石时，要与绞车司机联系好，停车后再进行处理；4）需进入缓冲仓内对粘在仓壁上的粘货进行清理时，必须系好安全带，戴上安全帽，并与绞车司机联系停车后，再进行清理；2.停车后必须注意以下几点：1）提升机停止运行后，要询问停止运行原因；2）再次对箕斗内、卸载仓内的存货进行检查，保证箕斗内外无粘货，卸载仓内不堵眼；3）若在本岗位故障停车，要与检修人员联系好，清晰准确地发送信号，并做好监视工作；4）罐道维修人员检查罐道时，必须坚守岗位，听清信号后方可发信号；5）正常交接班停车及故障停车，要认真做好运转记录和故障停车记录；（三）副井信号工操作安全技术措施1.副井信号工为专职信号工，必须经过培训考试合格后持证上岗。2.信号工应按照操车操作顺序，选择自动、手动操作操车，在选择点动和检修方式操作操车时必须与把罐工及检修人员联系好，并通知绞车司机，慎重操作。在非检修状态下，严禁用点动和检修方式操作操车。3.各水平有提升任务要求时，信号工用对讲电话通知井口信号工，联系发车到本水平。4.当提升容器到达本水平时，信号工应先观察罐笼周围情况，确认无误后，方可进行上述操作。5.256水平信号工在收到把罐工确认罐笼周围无人逗留和无障碍物的信号时，方可操作安全门及活动罐道，操作时不可一次开闭到位，必须点动，缓慢开闭。6.在交接班运送人员时，在前阻和后阻之间严禁存放车辆。7.严禁在摇台落下时用检修方式强行发信号对罐调平。8.在发开车信号时，确认本操作系统完成和另一水平操车系统完成，且信号数码块显示非0状态时，方可发信号，严禁盲目的选择检修方式发信号。9.信号工发出信号完毕后，应密切注意绞车运行方向是否与所发信号一致，同时必须注意罐笼在井筒中的运行情况，如发现异常情况立即打停车点，待查清原因后，方可继续打点开车。10.信号机发生不明故障严禁强行发信号开车，必须通知维修人员检修完毕后方可继续作业。11.信号工对所使用操作台应精心使用，严禁拆卸操作台上的任何部件。12.每次发送信号时，必须与井口信号工联系好，在得到井口信号工回复信号后，方可发开车信号。13.信号工交接班时，严格执行交接班制度，严禁在罐笼运行时交接班，必须在提升容器到停车位后打停点信号后，方可交接班。（四）胶带输送机司机操作安全技术措施1.操作人员必须经过安全培训，考试合格取得司机证方可操作。严禁无证上岗、酒后上岗。2.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，工作服要做到“三紧”。3.严禁穿拖鞋或赤脚在现场作业。4．严禁在胶带上站、行、坐、卧；严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。5.严禁脱岗、漏岗、睡岗或从事与工作无关事情。运行中严禁站在机架上铲煤或做其他工作，严禁在非过桥处横越胶带输送机。6.开机前必须检查卡子连接是否良好、机头、机尾是否有卡死现象，设备周围有无人员作业，确认无误后与调度及有关人员联系好方可作业。7.设备运转中要随时检查各部胶带是否良好，电动机、减速机、传动滚筒、导向滚筒是否运转正常，有无异常声音，逆止器是否完好，有无异常，发现问题及时处理，或向当班领导汇报。逆止器出现故障时要将货拉净后再停机处理。8.在运转中因故障停机，必须通知调度；处理故障时必须停电，并挂停电牌或设专人看守开关。9.皮带发生跑偏时，要及时调正；空皮带运转中禁止乱放杂物，以防杂物滚动掉下伤人。10.运行中要随时保持作业现场整洁；停机时必须清理胶带两侧的浮煤，清理机头、机尾滚筒、底部托辊等。（五）内燃机车司机操作安全技术措施1.内燃机车司机必须经过安全培训，考试合格、取得上岗证方可上岗。严禁无证上岗、酒后上岗。2.严禁在机车上和机车附近吸烟点火。3.严禁在缺机油、缺水情况下启动。4.严禁超负荷违章操作。5.司机必须听从挂链工的指挥，严格按信号开车。司机室内禁止其他人员乘做。6.柴油机启动后低速运转3~5分钟后方可行车。7.司机得到正确开车信号后，注意前后瞭望，先鸣笛然后按操作顺序由慢到快开动机车。8.运转中机车必须遵守下列规定；1）司机要精力集中，注意轨道和巷道道岔变化，不许挤岔子。2）严禁将头、身体等任何部位探出车外，更不准在车外操作机车。3）机车行进巷道口，硐室口，弯道，道岔，风门，桥梁，坡度较大或噪音大的地段以及前面有车辆或视线有障碍时，要鸣笛示警，并减速行驶。4）严禁超拉多挂，超速行驶。5）列车掉道后，必须用压机或短铁处理，严禁硬拉。6）机车运行时注意轨道情况，和机车各部情况，出现异常及时停车。7）同一轨道上，同方向运行2台机车时，必须保持100米以上的距离。8）列车在启动，运行，制动时，如果车轮打滑要撒砂，列车制动时如闸瓦咬死车轮，必须松闸从新制动（六）绞车司机操作安全技术措施1.绞车司机必须经过培训，并持有合格证，方可上岗作业。2.运转前应检查信号是否灵敏、清晰，钢丝绳排列情况，有无咬绳现象，制动情况。3.起动操作时司机要严格按信号指令开车。在信号不清楚时，严禁操作。4.运转中应时刻注意以下各项，如有异常，应立即停车检查原因。1）滚筒上钢丝绳排部是否整齐。2）绞车运转的声响是否正常，有无振动现象。3）制动闸作用时，闸板有无异常现象。4）司机在操作时，不得离开控制手把及制动手把，更不得在中途脱离操纵台，不得做与工作无关的事情。5）在运转中途，如遇任何不清楚信号，应立即停车。（七）手选皮带司机及拣矸人员安全操作技术措施1.皮带司机及拣矸人员上岗前必须佩带好劳动保护用品（工作服、安全帽、风帽、防尘口罩、手套等），工作服必须做到“三紧”；2．开车前：1）皮带司机必须认真检查电机、减速机及其它部件螺丝有无松动，安全保护设施是否齐全，减速机油位是否正常，皮带机周围有无障碍物，并通知拣矸人员做好开机准备，确认无误后，方可按调度指令开机；2）拣矸人员要认真检查防护板、脚踏板有无松动，四周有无影响工作的障碍物，确认无误后方可通知皮带机司机作好开机准备；3．运转中：1）皮带机司机不得擅自离开工作岗位，并做到巡回检查，检查电机、减速机、油位、及皮带机运转情况，发现问题必须及时停机并汇报处理。2）拣矸人员工作时必须精力集中，按工作要求拣出原料煤中的可见矸石；矸石粒度较大时，需停机处理的必须停机，不得强行处理，并汇报调度。3）在工作中要时刻注意防止矸石、矛杆等杂物插入护板与皮带缝隙中；时刻注意三角刮皮的工作状况，如发现刮分不好、往机尾滚带矸石，及时通知调度停机处理。4）如有两块以上大矸石挤压在一起时，要把矸石分开后，再进行拣矸。拣矸人员不得手扶或身体任何部位靠排矸溜槽。5）托辊或滚筒粘上煤泥时，要停机处理，并汇报调度，不准在运转中用铁锹或其它物件刮除，严禁借机作业。6）严禁从皮带机上通过，不准在皮带机上休息。7）设备发生故障时，必须停机处理，及时汇报调度，并挂停电检修牌，设专人看护。8）工作结束，搞好环境卫生，填好工作记录和设备运转记录。4.3、采煤安全技术措施（一）交接班交接班必须把如下情况交代清楚：1．工作面回采情况、工程质量、顶板情况、采煤机停机位置及接班后运行方向，生产过程中应注意的问题。2．工作面存在哪些不安全隐患，如何处理及处理情况。3．工作面设备状态及设备运转情况，设备存在哪些问题。4．工作面各种使用工具、材料、配件的备用及消耗情况。（二）生产准备1、备齐本班所需材料、配件及工具；试运转各台设备，处理存在的问题。2、对工作面状况进行检查，处理制约生产的问题和存在的不安全隐患。（三）采煤机割煤1．开机1）工作面采用双滚筒采煤机，双向割煤、往返一次割两刀。2）设三名采煤机司机，一名正司机，两名付司机，正司机负责采煤机的牵引部分，两名付司机分别负责上、下滚筒的运转情况，根据工作面煤层及采高的变化，及时调整滚筒高度，防止出现挑顶、卧底现象，使工作面顶、底板割平。另有一名看线工，防止电缆挂住及挤压。3）开机前，司机必须检查采煤机的完好情况，牵引手把是否处于“零”位，隔离开关和离合器是否处于断开位置，供水管路是否畅通。补齐和更换丢失及磨损过限的截齿，确认无误后，解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板运输机的信号，使刮板运输机空运转试车。4）刮板运输机空运转2分钟并正常后，合上隔离开关，按启动按钮起动电机，电机空运转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割滚筒离合器，打开进水阀门供水并喷雾。5）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。2．割煤1）采煤机空转2--3分钟并正常后，发出开机信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤。2）割煤时，要注意顶底板及煤层变化情况随时调整截割高度，并根据刮板运输机载荷的情况，随时调整牵引速度。3）割煤时要随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物等情况，发现情况立即停止采煤机并且闭锁刮板输送机后，进行处理。4）机组运行时，要做到速度稳定，运行平稳，并根据煤质软硬及夹石情况及时调整。5）采煤机换向后，牵引速度要由小到大逐渐增加，不能一次打到位。6）有下列情况时必须停机进行处理：有冒顶片帮、透水征兆时；采煤机发现异常震动、声响和异味时；采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物时；刮板输送机停止运转或连接板与溜槽错口较大、销排错位影响采煤机通过时；牵引手把或操作系统失灵时；机组落道或拖缆装置被卡住时；电缆护套破损或有其他异常情况时。7）采煤机运行时，如拖移电缆被拉紧，立即停机进行处理。看线工要时刻观察电缆运行情况，防止挂住或挤压电缆。同时，将线槽内的煤（矸）清理干净。8）机组割煤至上、下端头位置时，放慢牵引速度，副司机注意监视滚筒割煤情况，发现问题及时发出信号，防止滚筒刮碰支架或损坏管线等。3．停机1）把牵引手把打到“0”2）将滚筒落到底板上，停止电动机，断开离合器，关闭进水截止阀，然后断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。4．采煤机进刀1）进刀方式为割三角煤斜切进刀。2）采煤机割透煤壁后停机，推移刮板输送机距采煤机10m-15m3）将采煤机两个滚筒的上、下位置互换，割煤至刮板输送机弯曲段以上达到规定截深时为止。4）推移刮板输送机机头使刮板输送机成直线，并在第二台支架处打上牢固的戗柱，防止移架时拉动机头、机尾。机头、机尾打上牢固的压柱。5）采煤机调换滚筒上、下位置，反向运行割三角煤，割透煤壁。6）再次调换滚筒上、下位置，正常进行割煤，同时按规程规定的距离移架和推移刮板输送机。（四）移架1．采取及时支护方式，随机作业，移架距采煤机的距离3-5部支架，不得超过6部支架。2．移架前，清除架前的障碍物。3．移架时操做片阀，先收回护帮板、侧护板，然后降架，支架下降的幅度以能移支架为止，严禁多降架，降架幅度不得低于邻架侧护板，然后，操做推移千斤顶以刮板输送机为支点向前拉架，2～3次拉到位。顶板破碎时要采取带压移架方式。4．移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手把至于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。5．支架移到位升架后，再伸出侧护板，打开护帮板顶住煤壁。调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直。支架不歪斜，中心距符合规定，偏差不超过±100mm。工作面支架成直线，偏差不超过±50mm。支架顶梁要与顶板平行支设，其最大仰俯角<70。相邻支架间不能有明显错差，不超过顶梁侧护板的2/3，不挤架，不咬架，架间隙应小于200mm。6．升柱时同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到初撑力。7．移架操作要做到：1）各种操作要快。2）移架速度要均匀。3）移架步距要符合作业规程。4）支架位置要正，不咬架。5）各组支架要排成一条直线。6）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。7）架间、架前、脚踏板上的浮煤（矸）要清理干净。（五）推移刮板输送机1．随支架前移及时操做推移千斤顶，以支架为支点将刮板输送机推向煤壁。2．先检查顶底板、煤壁，确认无危险后方可进行作业。3．推移刮板输送机与采煤机应保持15m的距离，弯曲段不小于15m，2～3次推到位。4．移刮板输送机机头或机尾时，距采煤机不小于15m的距离，对移机头或机尾有影响的支柱要提前进行替换，保证支架完整，进刀完毕后，使顺槽输送机和工作面输送机以及采煤机（移机尾时不用停顺槽输送机）停止运转，用推移千斤顶将刮板输送机机头或机尾一次推移到位，补齐替换的支柱。5．可自上而下，自下而上或从中间向两头推移输送机，不得由两头向中间推移。6．推移后要保证输送机平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持输送机、支架和煤壁成直线。7．刮板输送机移到位后，随即将推移手把扳倒停止位置。8．移刮板输送机应达到平、直、稳，运转时不飘链。9．遇有下列情况之一，要停止推移刮板输送机并妥善处理：1）追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。2）发现刮板输送机机槽出现错节时。3）出现片帮或冒顶时。4）煤壁侧有人工作时。5）发现断链或链子出槽时。（六）工作面清货1.清货时，随时观察煤壁及顶板情况，防止片帮伤人。2.认真找净架间浮石，防止伤人。3.采煤机运行时，采煤机滚筒5m范围内禁止采煤机司机以外人员作业，以防滚筒甩块伤人。4.清货时，应距移架至少5m处作业。5.清净架前，架间，架内的浮货杂物，减少移架阻力。矸石，泥水严禁上刮板输送机。6.将电缆槽内的浮货清扫干净，防止煤块，矸石刮卡电缆。7.清货人员间保持1.5m以上安全距离，避免相互碰伤。清货时，清货人员不得背对煤帮，要面朝输送机来货方向。(七)推移转载机1.拉移转载机前，必须认真检查自移装置，确保完好。2.拉移转载机前，要清除自移装置前方3m以内障碍物，并将可能受挤压的电缆、管子吊挂好。3.拉移转载机前，清理好转载机桥部前方的浮煤，以保证转载机的通过高度。4.拉移转载机前，必须认真检查转载机周围的单体状况，防止拉移转载机时挤断单体。5.拉移转载机前，端头支护工必须发出信号，得到转载机司机答复后方可操作。6.转载机司机和端头支护工负责警戒，并通知转载机道内所有人员躲到安全地点。7.推移转载前要在皮带机机机尾设专人观察转载机小车运行情况。8.推移时两人要配合好，同时慢慢供液，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并解决后方可拉移。9.转载机到位后要立即停止供液，拉移后要做到平、正、稳、直。(八)缩运输皮带1.使用闭锁扩音电话发出起动信号通知皮带司机，松开液压自动拉紧装置。2.将转载机头用单体液压支柱支起来，支转载机机头过程中要选好支撑点，保证支撑点牢靠，一人操作，一人监护。转载机下方严禁人员通过及作业。3.使用慢速绞车配合滑轮将松动皮带上带吊起，人工将上下皮带滚、H架、纵梁拆除，码放到指定地点。4.使用慢速绞车配合锚链向前拉移皮带机尾，并设专人发出起动信号通知皮带司机，随时紧液压自动拉紧装置。5.使用液压自动拉紧装置拉皮带机机尾前，必须与皮带司机联系好，并认真观察皮带的松紧变化，防止因皮带自动拉紧装置失灵造成事故。6.缩皮带时，机尾前底板必须拉平，周围浮货清净，防止转载机小车掉道。7.缩皮带机机尾完成后，必须利用单体液压支柱调好机尾，防止皮带跑偏造成撕输送带。8.缩带完成后，必须做胶带张紧力检查测试，并做记录。(九)端头支护上、下端头没有支架支护的地点，采用π型钢梁成对支护，根据采煤工作面的实际情况，视上、下端头的空顶范围，合理确定π型钢梁支护长度及数量。成对使用的两棵钢梁前后错距0.8米,交错迈步前移,每一循环将滞后的钢梁前移1.6米，一梁不少于三柱,排、柱距及成对两棵π型钢梁的间隙符合作业规程规定。(十)超前支护1.采用1.2米的金属铰接顶梁和单体液压支柱进行支护。2.靠近煤壁10米范围内打双排支柱，10--20米范围打单排支柱，并视采动影响的波及范围，适当增加超前支护长度。3.单体液压支柱的三用阀必须顺着顺槽方向，卸载阀方向朝外，铰接顶梁必须铰接。4.超前支护范围内，人行道宽度不能小于0.7米，高度不能小于1.8米，无断梁、折柱，无浮渣、杂物、淤泥、积水。5.单体支柱严禁超高使用。(十一)瓦斯管理1.便携使用的数量、佩带人员符合《煤矿安全规程》规定。2.工作面上、下偶角要将顶落严，防止造成瓦斯积聚。3.佩带便携人员在进入工作面后，要立即将便携挂在工作面上隅角。4.在工作面上隅角至回风巷10m之内回风流中及距回风巷回风口15m内回风流中分别安设瓦斯监测传感器。传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道上帮不小于200mm。瓦斯报警浓度大于等于1%、断电浓度大于等于1.5%、、复电浓度1%，断电范围为工作面及回风巷的全部非本质安全型电气设备。5.瓦斯监测传感器随工作面向前推进，随时按规定前移。如有特殊情况，需临时移走便携或瓦斯传感器时，工作完毕要立即放回指定地点。6.每周至少对各传感器维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用两仪及瓦斯检定器对瓦斯传感器数据进行校对，发现问题及时分析处理。（十二）初次来压1．初采期间队干部必须现场指挥，指定由专人负责协调生产。2．顶板初次垮落之前移架要做到少降快移。3．加强矿压观测，及时准确的掌握工作面的压力分布和来压情况，做好预测预报工作。4．控制好采高，加快工作面推进度。5．注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶要及时进行支护。6．顶板初次来压前，加强支架检修，确保完好，泵站压力符合作业规程要求，支架工移架完毕后，必须给足初撑力，防止顶板大面积跨落造成设备损坏；加强电器设备检修，杜绝失爆。7．工作面顶板来压时，必须停止生产，人员撤出工作面，待工作面稳定后再进行生产。8．当工作面推进10米后采空区顶板仍未冒落，则必须编制相应的安全技术措施。（十三）防治水措施1.防治水重点本工作面为本矿首采工作面，附近无老窑、采空区，掘进过程中未发现较大的涌水，局部有顶板淋水现象，回采过程中重点防范老顶断裂造成含水层与工作面导通，两道加强顶板淋水管理，完善本面的防排水系统，配备足够的排水设施。2.防治水应急措施1）当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的队干部及职工应认真分析判断灾情，并及时向可能受危害区域的人员和矿调度室发出警报通知，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。2）当涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并查清人数，及时向矿调度汇报。（十四）爆破技术措施工作面正常回采期间，不需要进行爆破工作。当工作面出现夹矸变厚、大块矸石或两道出现底鼓等现象时，可能需要使用爆破法施工。工作面使用爆破法施工执行以下规定：1.爆破员必须经过培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2.打眼时要浅打眼少装药，严禁放大炮、明炮、糊炮。3.打眼时必须随时注意帮顶情况，有异常情况必须立即停止打眼，进行处理，处理安全后，再进行打眼作业。4.打眼严格执行《平局采掘操作规程》有关规定。装药执行《平局采掘操作规程》有关规定。5.打眼与装药严禁平行作业。6.装药执行《平局采掘操作规程》有关规定。7.放炮前，班组长要安排专人进行警戒，警戒距离不小于放炮距离。放炮距离，直头放炮不小于100米，拐直角弯不小于75米。8.放炮执行《平局采掘操作规程》有关规定。9.装药、放炮严格执行《煤矿安全规程》有关规定。10.井下放炮必须使用放炮器，严禁使用矿灯、开关等放炮。11.如在工作面内放炮时，放炮前对工作面液压支架的柱体及阀组、管路进行保护工作。（十五）运输技术措施1.移稳回柱、拉串车安全措施1）两道的调度绞车、回柱绞车及“一坡三挡”等安全设施，必须每天安排专人检查维护，确保完好。2）所有作业人员必须持证上岗。3）移回柱时，无关人员躲到安全地点，移动过程中由专人观察，防止损坏电机护罩、刮坏铁道及刮倒支护。4）稳设回柱时必须选择顶板完整地点，底座不平处用木料垫平，戗压柱齐全牢固，并上好二道保护。5）拉串车前，必须将铁道调平调直，巷道净高不得低于2.0米，并安排专人认真检查绞车牢固及完好情况、绞车完好状态及绞车钢丝绳完好情况，发现问题及时处理，否则不准拉移。6）运输顺槽拉串车时，必须停皮带，专人负责给闸，并安排专人在串车拉移范围内的安全地点监视串车及电缆，发现串车刮卡、掉道等异常情况时，立即传信号停止拉车，处理完毕后再拉车。7）串车拉移过程中，除监护人员外，严禁其他人员在串车与回柱之间作业和停留。8）拉串车过程中的停、送电由专人负责；串车拉到位后，立即锁车，使用40T溜子链，每两节车锁一道，确认无误后方可放车摘下钩头。2.更换、装运大件安全技术措施1)起吊作业前，要检查好起重机状态，保证起重机完好、灵敏、构件齐全，起重机手拽链条双链长度不少于3米，如顶板超高或物件超长无法避开其倾倒、翻转地点时需延长手拽链条长度。2)用支架上的起吊点起吊物件时，要选择牢固可靠的起吊点。利用锚杆做起吊点时，起吊点承载重量少于3吨时，采用3根锚杆；起吊点承载重量超过3吨必须采用4根锚杆，用两挂40T链子交叉承载，锚杆螺母带满扣，40T链条必须使用连接环配合M20螺丝连接。起重机吨位与起吊重物相匹配。严禁使用开口环等非标准件做起吊件。3）使用慢速绞车起吊时，固定滑轮必须牢靠，物件垂直起吊，避免惯性摆动。4）施工人员严禁位于吊起的物件下方、物件可能翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。5）使用回柱绞车拉运物件时，回柱绞车的戗压柱必须牢固可靠，并信号完好，信号规定为：一声停，二声拉，三声放车，回柱绞车司机必须精力集中，听清信号，认真观察钢丝绳松紧情况，严禁生拉硬拽，所有人员躲到断绳、飞滑子所不能波及的安全地点。6）需用工作面运输机拉运物件、物料时，运输机必须低速运行，专人负责闭锁，取放物件时运输机必须停电闭锁。7）卸、装大件时，现场必须由一名班长以上干部现场指挥，被装物件要重心平稳，不超高超宽，车要捆紧捆牢，捆车时不得将起重机摘下。3.送机、胶带输送机司机、转载机1）所有运输机启动前都要发出信号，点动2次，确认无问题后再正式启动。空载运行一周检查有无刮卡现象，确认正常后方可投入高速运行。2）运输机司机不准正对机头，以免拉出的长料或大块伤人。3）所有运输机严禁超负荷运转，发现异常情况立即停机处理4）运输机闭锁装置必须齐全，并保证灵敏可靠。5）在运输机司机处和转载机过人处上方设转载机闭锁，当人员需要通过转载机时，闭锁转载机，严禁跨越运行的转载机。4.回柱绞车1）回柱绞车要打好四压两戗支护,保证牢固可靠。2）拉移设备列车前，必须切断移动开关的所有电源，撤出开关范围内的所有人员，并派专人在设备列车向里30m和绞车后30m放警戒，禁止任何人进入作业区域。同时要检查好设备列车有无刮卡，不得强行拉动，设备列车到位后送电前必须将接地极设好，并测试接地极电阻，保证接地极电阻不超过2欧姆，并做好实验记录。接地极可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1.0m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。3）使用回柱绞车运件时，不得生拉硬拽，以免损坏设备。4）使用回柱绞车时，回柱绞车必须有制动装置和可靠的信号装置。5）用回柱绞车回收单体支柱时要用40T溜子元宝环连接钩头，用同型号的螺栓将元宝环拧紧，禁止敞口使用。6）钩头要拴在单体支柱的把手上。7）回收单体支柱前要先卸液再回收，严禁生拉硬拽损坏单体支柱。8）使用回柱绞车时，所有人员必须躲到断绳、崩钩波及范围以外的安全地点，防止发生意外事故。（十六）机电技术措施1.总则1）所有检修电钳工必须经过专业培训，取得特种作业操作安全资格证后方可上岗。2）严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。3）所有运转设备检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打到零位并闭锁，挂“有人作业、不准送电”的停电作业牌，检修结束后，只有执行本项检修工作的负责人才有权取下停电作业牌，通知撤人送电。4）检修人员作业前必须观察好周围情况，严禁空帮、空顶作业。5）电钳工检修时要相互配合好，听清喊话和信号，防止误动作伤人。6）检修采煤机时，采煤机必须停电并摘下离合器打开隔离开关，运输机必须停电闭锁，检修人员必须认真检查背帮背顶情况，并将采煤机机身对应支架阀组截止。7）运输机、转载机上作业时，运输机、转载机必须停电闭锁；多处平行作业时，必须与跟班电工联系清楚；如因检修需要单开运输机或转载机时，在送电打开闭锁前，施工人员必须确认转载机或运输机已停电，并互相联系好，防止误动作伤人。8）检修运输机到工作帮作业时，必须按采煤机背帮、背顶方式维护好帮顶，施工过程中附近5米范围内严禁有人动用支架。9）综采支架构件齐全，管线吊挂整齐，严禁使用非标准件，支架操纵阀顺序一致，灵敏可靠，使用完毕后打回零位，伸缩支架加长杆时，一次只许伸缩一个。10）采煤机司机及检修人员在超前拉架处牵引采煤机时，不得站在机身和支架前柱之间，防止被采煤机电缆托架挤伤。11）设备停电检修时，必须挂停电作业牌，并执行“自停自送”电原则。12）检修电气设备及开关时，瓦斯浓度必须在1%以下方可进行，并切断上级电源，做好验电、放电工作，严禁带电检修；检修电工在回顺检修时，必须配带便携，并认真检查电气设备附近20米风流中的瓦斯浓度。13）搬迁电气设备及开关时，必须切断上级电源，严禁带电搬迁。14）运行的电器设备每天必须检查一次，消灭失爆，防爆电器设备的瓦斯电闭锁，综保、检漏、接地保护装置严禁甩掉。15）油脂必须使用专用桶，升入井设备各进油口必须封堵严密，以防油脂污染。严格按设备润滑标准和要求进行加油和换油，并设立专职注油工。2.胶带输送机检修1）严禁直接手拉、脚踩、脚蹬胶带点动开车。检修时严禁站在机头、机尾、主动滚筒之间、胶带等运转部位。2）胶带输送机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒、储带仓等部位要装设保护罩或保护栏杆，防止坠人坠物，溜煤眼要安装合适的箅子和保护栏。3）胶带运行时禁止人员跨越胶带，胶带运行严禁用铁锹刮滚筒上的粘货。4）胶带输送机缩带时，机尾前底板必须拉平，周围浮货清净，防止转载机小车掉道。缩带完成后，必须做胶带张紧力测试，并做测试记录。5）紧带试转时，要发出开机信号，撤离人员后方可开机。试转过程中，严禁用人做配重检查皮带张紧是否适度。6）拆卸胶带输送机液力联轴节的注液塞和易熔塞时，面部应躲开喷液方向。7）必须保证胶带输送机综合保护、转载机闭锁、沿线停车等保护装置的正常使用，并定期试验，试验人员签字，做好试验记录。8）必须保证胶带输送机托辊灵活转动，防止摩擦发火。9）胶带打卡子时必须严格执行下列规定：a.时必须有组长现场指挥。b.紧绞车松开储带仓内胶带，同时将胶带机主机开关打反向，用传动滚筒吐出胶带。张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，并注意观察钢丝绳的状态，防止点动时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或将钢丝绳勒入张紧绞车轴上，松绳人员要注意点动时绳的余量。当余量不足时及时通知点动人员停止点动，然后继续松绳，禁止强制点动。吐胶带时可用人力在传动滚筒前方两侧边点动边拽胶带，要求人距传动滚筒半米以上的安全距离，严禁人员站在已吐出的胶带上拽胶带。c.到位后将主机开