海口烟囱筒壁施工作业指导书

中国能建安徽电建二公司海口项目部第32页共NUM页海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程80m烟囱筒壁施工作业指导书80m烟囱筒壁施工作业指导书目的本作业指导书是按照海口市生活垃圾发电厂扩建工程的施工条件和现场实际的机械配备状况下编写的，是为了满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。本作业指导书作为海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程80m烟囱钢筋混凝土筒壁液压滑模施工的指导依据。适用范围本作业指导书适用于海口市生活垃圾焚烧发电厂扩建工程80m烟囱钢筋混凝土筒壁液压滑模施工，并作为指导海口生活垃圾焚烧发电厂扩建工程80m烟囱钢筋混凝土筒壁施工的依据。编制依据设计单位提供的烟囱筒壁施工蓝图及相关的图纸会审；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2013)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL5009.1-2014)电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇(DL/T5210.1-2012)建筑施工手册(第四版)烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)中电投《火电建设工程施工工艺示范手册》液压提升系统说明书作业项目概述海口生活垃圾焚烧发电厂扩建工程烟囱为三管套筒式结构，总高度为80m；外筒为三角形钢筋混凝土结构，高75.0m；排烟内筒(两只)为分段悬挂式钢内筒结构，高80.0m。烟囱外筒标高从基础顶面-0.030m至顶标高75.0m；40.0m以下筒壁厚为400mm，40.0～67.0m筒壁厚为300mm，67.0～75.0m筒壁厚250mm；三个角部各设置一只暗柱、外筒底部适当部位设置门洞口、烟道入口。钢内筒内直径2.0m，标高4.30m至80.00m；其中30.0m以下为12mm厚Q235B钢板制作，75.0m以上为8m厚SUS316L不锈钢制作，30m至55m为10mm厚Q235B钢板制作，55m至75m为8mm厚Q235B钢板制作，出口内径1.34m。钢内筒在4.30m楼层设置设备基础。烟囱在4.0m、75.0m设置钢筋砼平台层，在8.50、13.00、17.50、22.0、26.50、31.00、35.50、40.00、40.00、44.50、49.00、53.50、58.00、62.50、67.00m设置钢结构平台层。筒壁及各楼层混凝土强度等级为C30。Q235钢材之间用E43系列焊条,不锈钢材之间用A102型焊条,Q235钢与不锈钢之间用A307或A302型焊条。作业准备人力资源配备：1名项目负责人，负责烟囱施工中工程质量和安全；1名技术人员，负责技术工作，过程中质量验收；1名专职安全监督管理人员；其他人员加下表。表中为每班人数，每天分为两班：序号工种职责人数1木工负责滑升系统的校正、维护42钢筋工负责筒壁钢筋绑扎34瓦工负责滑升后的砼表面压光45砼工负责筒壁砼浇筑56液压操作负责平台液压提升系统的操作27电焊工负责爬升杆及避雷的跨焊18电工负责整个系统照明、动力线路的维护1机械、工器具配备序号机具名称规格单位数量备注1电焊机交流台42钢筋弯曲机GW40台13钢筋切割机GQ40台14插入式振动器台85小板车部56水平仪DSZ3台1检测有效期内7经纬仪J2-2台1检测有效期内8卷尺50m把1检测有效期内9卷尺5m把10检测有效期内10塔尺5m把1检测有效期内11卷扬机台4检测有效期内12履带吊260T台1检测有效期内13砼搅拌车12㎥台2检测有效期内14滑升平台套1图纸会审、技术交底收到烟囱施工蓝图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审阅图纸，把图纸上的设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；根据设计图纸及本作业指导书，对所有施工作业人员进行施工技术交底。工程用材料到货根据烟囱施工图纸及施工措施计算钢筋用量，编制钢筋和其它钢材需用计划，采购各种材料。根据施工方案计算基础周转性材料用量，编制周转性材料需用计划，根据工程实际情况租赁或采购周转性材料。根据以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用计划，报物资部门组织采购。作业条件施工现场条件现场“三通一平”已完成，现场施工用水、电均已通至现场，施工地段有厂区道路进入。目前基础已经完成。力能布置施工用水施工用水主要考虑混凝土养护用水，根据现场主水管网布置情况用两根DN25水管接至烟囱附近。现场用电烟囱加工区和施工区各安装一个二级配电盘，在钢筋加工场、烟囱筒壁、办公室各安装一只三级配电盘。烟囱工程临时排水、照明、圆盘锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、闪光对焊机和电焊机用电的三级配电箱从现场目前现有的二级配电箱内接入。每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门必须做保护接零。三级配电箱内必须有漏电保护装置。电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。作业顺序滑模设备进场→内模开始组装→钢筋绑扎→钢筋验收→外模组装→平台组装→平台验收→→滑模开始滑升→滑升至80m→做75米平台→滑模拆除完毕→做4米平台作业方法工期安排：根据经验每天正常滑升高度为2.5米，分段浇筑，每次浇筑30cm；烟囱工期拟定为75天。未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。具体计划见附表三。钢筋施工φ14以上立筋采用套丝连接，其余钢筋采用搭接，搭接长度满足图纸及规范要求。钢筋下料长度：立壁筋一般不超过4.5米，水平筋不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求绑扎。沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢管加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。滑模施工部署滑模设备进场，进行设备整理，校围圈，然后开始立门架、装围圈、装模板、安装液压系统，进行设备调试，然后开始滑模施工，滑升至平台板部分采用板及梁窝预留，平台板及梁进行二次浇注，然后继续滑升至80m，然后开始拆除，拆除完毕进行设备整理。模系统设计液压提升系统采用YKT—36型液压控制台，均采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ48钢管。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。模板、提升架、支承杆提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用满焊焊接，门架布置间距为1.50m左右，布置时应避开柱子，沿烟囱竖向筒壁均匀布置。模板采用标准钢模板（以2009为主，配少量1509及1009模板），外模板、转角、洞口挡板的模板根据筒壁尺寸现场加工，连接用模板扣和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1～0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。支承杆采用φ48×3.0钢管,用量按千斤顶布置数量及烟囱高度计算,每根支承杆要高于烟囱总高度3m,便于脱模。为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，均为6m；根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板；支承杆接长连接采用φ38内套筒焊接连接,在支承杆焊接时应焊牢、磨光，如有油污应及时清除干净；支承杆埋入混凝土墙内,不回收。围圈：围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围×圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，下围圈距模板下口为200mm。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈，加固围圈用[10槽钢。操作平台系统操作平台由外三角架、内平台、楞木和铺板组成。内平台采用[8槽钢，间距60cm，两端均焊接在加固围圈上，上铺间距30cm的5cm×10cm的方木，最上层为2cm厚木板。外平台采用外挑三角架，长1.5m，横梁为[8槽钢，斜撑为∟63×63×5角钢，采用螺栓连接，横梁上铺间距30cm的5cm×10cm的方木，最上层为2cm厚木板。外侧防护栏杆采用长1.5m长∟50×50×4的角钢，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网，平台四周临边下口设置300高踢脚板以防物体坠落。精度控制系统：用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在烟囱壁内侧三个圆弧面及三个角处设9个控制点，用垂线仪或经纬仪做垂直度的检测。液压千斤顶用量计算书筒壁共计均布30个千斤顶，间距约1.4m。千斤顶用量最小数量计算公式：n=N/P式中：n—支承杆或千斤顶最小数量N—总垂直荷载（KN）P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半，两者取最小）允许承载力按下式计算：P0=（α/K）×（99.6－0.22L）式中：P0－支承杆的允许承载力（kN）α－分割式平台区工作条件系数取0．8K－安全系数，取2.0L0－支承杆脱空长度（cm），取100经计算P0=31.04kN根据千斤顶设计性能，单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN最少千斤顶数量计算：总垂直荷载模板系统：①、提升架及外钢平台：30套×750N/套＋30套×200N/套=28500N②、围圈（8#槽钢）及加固（10#槽钢）：152米×80N/m＋152米×100N/m=27360N③、平台防护立杆及围护钢筋：48根×50N/根+152米×8.9N/m=3752N④、吊脚手架吊杆及围护钢筋：48副×75N/副＋304米×8.9N/m=6305N⑤、内平台：68m2×80N/m2＝5440N⑥、平台木板及吊脚手架板：6m3×6000N/=36000N⑦、钢模板：66×380N/㎡=25080N⑧、千斤顶：30×250N/个＝7500N⑨、油路系统：10×50N/根＋31×25N/根＋1000N＝2275N∑＝142212N操作平台施工荷载：①、工作人员：12人×800N/人=9600N②、液压设备、焊机等工具：15000N③、平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N④、其它可能放置物品：10000N∑＝74600N钢模板与砼的摩擦阻力：66m²×3000N/m²=198000N卸料对操作平台的冲击力： Wk=γ〔（hm＋h）A1+B〕式中：Wk——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）γ——混凝土的重力密度（KN/M3）hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）h——卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（m）A1——卸料口的面积（m2）B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）Wk＝23×〔（3＋1）×0.01＋0.5〕＝12.42KN总垂直荷载N=a*1.2+b*1.4+c+d=485.51KN单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小P0=30KN所以：n=N/P=485.51/30=16.18=17个所以选用30台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要。滑模施工千斤顶布置及滑模剖面图如附图所示：卷扬机及钢丝绳的选用吊笼自重：5kn吊笼砼重：3kn考虑动荷载因素所需的牵引力：S需=1.4×(3+5)=11.2kn,钢丝绳的许用拉应力14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：S=8b/K1即：S=aPg/K1S=0.8×122.0kn/7=13.94kn≥9.147kn>9.45kn13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：S=8b/K1即：S=aPg/K1S=0.82×106.5kn/7=12.47kn>9.497kn故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t,塔囱吊笼允许提升重量为：0.8t，所选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。机具、设备组织与安排滑模施工10日前，将滑模设备运抵现场，根据滑模系统设计文件进行现场加工，零星材料根据施工进度及时提供，并在现场储存一定备用量。垂直运输设备选配根据混凝土量、滑升速度要求及现场实际情况，吊笼运输混凝土及人员上下、摆杆运输钢筋及预埋件。对混凝土的要求设计标号C30。采用商品混凝土。滑升速度及混凝土出模强度当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V=（H-h-a）/T式中:V—模板滑升速度（m/h）H—模板高度（m）h—每个浇筑层厚度（m）α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）；T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24h连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于0.1米/小时，每天应大于2.5米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。对混凝土配合比的要求：混凝土塌落应尽量控制在16—18CM，初凝时间控制在3小时左右。材料、半成品、预埋件等供应计划由于滑升时间短，连续性强（24小时连续作业）在开滑前应做好如下准备：钢筋的各项取样试验。钢筋必须备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。洞口模盒及预埋件制作好，门窗洞口用10mm竹胶板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉40×80的木方作肋。预留梁窝采用免拆模板支模。滑模施工供电、照明及通讯供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。由于滑模是一种完全依靠电力提升模板的施工工艺，因此原则上要求滑升其间不得停电，如果需要停电，必须提前4－6个小时通知，以便采取相应的停滑措施。停滑前，要将浇入模板内的混凝土振捣完毕，滑模人员再采取停滑措施，使模板与混凝土脱模。现场最好备有发电机。通讯：通讯联系网络采用地面——液压控制台配备一对直通电话，主控制台——分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、卷扬机操作工用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员、后台操作联系用电铃。特殊部位支撑杆的加固措施当采用空滑方法处理门窗洞口必须对支撑杆加固处理。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固（如图）。停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ48的钢管，然后用Ф20的“S”钢筋将四根钢管焊成菱形格构柱。支承杆脱空高度超过1.5m时，也如上述方法加固支承杆。宽度大于2.5m孔洞，支承杆两侧增加ф48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个提升架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来，形成一体。滑模组装前的准备工作滑模组装在基础上进行，滑模组装前先检查基础的实际位置、尺寸与设计图纸的位置、尺寸偏差,如偏差过大,先行修补。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在基础面上抬高20mm,以便于提升架围圈的调平。将滑模机具所需设备检修好到位。现场施工用水、用电布置到位。按滑模平面布置图在基础面上弹出各部位中心线、提升架位置、支承杆位置、模板位置等。滑模组装顺序搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装内模板→绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋钢筋→安装外模板→安装外挑三角架、栏杆平台、液压平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修→安装吊架及防护网、安全网。滑模组装要求提升架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为0.3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证0.3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用0.3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。围圈与支托，围圈与围圈之间的接头采用焊接连接。内外操作平台各设二处上人孔并加盖板，并设上下钢梯。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。液压设备检查液压控制台：是液压传动系统的控制中心，每一个工作循环，可使千斤顶爬升一个行程，历时3min～5min。滑升前应试运行、使其正常。千斤顶：液压千斤顶必须经过检验，并应符合下列规定：①耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；②卡头应锁固牢靠，放松灵活；③在1.2倍额定承载的荷载作用下，卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。滑模装置制作与组装允许偏差按GB50113-2005执行（见下表），滑模组装完毕，必须按下表所列的各项质量标准认真进行检查，合格后才能进行滑模施工：内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差28.13.9.1滑模初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200～300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm,时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）。当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作，试升时应将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下。然后开始滑升一个行程，直到升够200mm高。8.13.9.2砼浇筑混凝土采用吊笼输送混凝土.施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整滑升速度。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20～30cm,在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补。待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。8.13.9.3门窗洞口预留和予埋件门窗洞口用10mm厚木板，按弧度放样制作，宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根φ25的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm。门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。正常滑升滑升过程中，两次提升的间隔不超过1.5小时，并随气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。滑升过程中用经纬仪或线锤昼夜进行垂直观测，每滑升2m观测一次，每作业班不少于2次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。滑模施工中应注意的问题滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。在滑升过程中，每班合理安排抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，砼养护，对预埋洞口进行修整，预埋件在脱模后及时清理出来。在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。滑升中若因停电、机械设备故障、天气等原因停滑，采取停滑措施，停滑施工缝做成V型，停滑后及时清理模板及钢筋，砼面按施工缝进行凿毛。滑模的纠偏：滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。施工照明：滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w。施工现场以3600w镝灯为主。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在平台上分别接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡胶皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。滑模测量观测操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20～30mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在烟囱壁内侧三个方向及三个角处设九个控制点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。并在平台外侧三个角处用角钢焊接三个激光靶托，在地面上设9个控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给项目部，以便及时调整。滑升期间将标高位置标记在支承杆上,用线坠及钢尺进行高程传递,节点位置标高在支承杆上做好标记。地面上设标高控制点,每滑升5m复核一次,如有偏差,及时调整。滑模施工质量标准：执行《滑动模板工程技术规范》GBb50113－2005及《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－2002.见下表：序号项目允许偏差（%，mm）1直径＜1%，且≯40mm2壁厚＋10mm，－5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值≯30mm4总垂直度≤1‰，且≯50mm5标高±30mm6局部垂直度任意3m高上的垂直度≯30mm滑模机具拆除滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→提升架拆除要求：操作平台板、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。作业一律在白天，设备、材料均由履带吊下运，严禁向下投扔。雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。工艺质量及计量要求模板工程模板安装完成后要求有足够的强度、刚度和稳定性。立模前，应将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀无遗漏。模板缝清理干净。接缝宽度小于1.5mm。两模板接口必须用密封胶封堵严实，不得出现漏浆现象。两模板表面平整，不得出现凹凸现象。为防止模板上口在混凝土浇筑时变形，模板上口加设定尺寸卡，确保模板上口不变形。钢筋工程钢筋供应选择合格的供应商，确保供应钢筋的质量。钢筋进场时，钢筋品种符合设计要求，并带有产品合格证、出厂检验报告，并要求按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定，按进场的批次和种类抽取试件作力学性能检测，经检测合格后方可使用。竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一截面的数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。钢筋焊接质量及现场抽样检测试验数量及质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。钢筋实行跟踪管理，进场钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，作好检验状态标识，经检验不合格的钢筋坚决禁止使用。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。混凝土工程混凝土原材料经复试合格后方可使用。水泥选用普通硅酸盐水泥，选用同一厂家，同一规格产品以减少施工过程中混凝土色差。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。碎石采用石灰岩等破碎的碎石，碎石的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋净间距的3/4，同时最大粒径不应超过60㎜。石子含泥量≤1%；进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53），方可使用。砂子采用中、粗河砂，黄砂含泥量≤2%，进场后，按进场的批次或600t/次进行复检，经复检质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），方可使用。施工过程中分批进场的砂子不能粗细悬殊太大。混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的塌落度，不能随意调整配合比的用量，包括用水量，防止由于混凝土塌落度不同造成拆模后的混凝土色泽不一致。振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，同时要防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过300㎜，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于50cm。每一插点的振捣时间为20－30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。每施工一节应取1组混凝土标准养护试块（每节混凝土量均小于100m3），以检验其28天龄期强度；每20m应取同条件养护试块一组。混凝土标准养护试块由现场试验室负责取样制作养护，通条件试块的制作和养护由专人负责。拆模后的混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷,使表面气泡减到最少。筒壁无扭转，模板缝处理良好、无凹陷、凸起，施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。筒身竖筋连接；桶身竖向钢筋连接采用套丝连接。根据现场情况确定竖向钢筋的下料长度，预先在加工场完成钢筋的丝牙加工，丝牙加工时要严格按照规范要求操作。烟囱筒身测量项次测量要求计量要求1项目名称偏差范围测量仪器名称测量范围准确度或分度值2筒壁中心线的垂直偏差高度≤20m时≤40m≤60m≤80m≤35mm≤50mm≤65mm≤75mm≤85mm激光垂准仪1mm3主筋保护层偏差+15mm～-5mm卷尺5m1mm4预埋暗榫偏差≤20mm经纬仪、卷尺5m1mm5预埋螺栓中心偏差≤3mm经纬仪、卷尺5m1mm6预埋螺栓外露长度偏差+20mm～0mm卷尺5m1mm7筒壁厚度偏差+20mm卷尺5m1mm8任何截面上的半径偏差+25mm卷尺50m1mm9烟道口中心线偏差≤15mm经纬仪、卷尺5m1mm10烟道口标高偏差+20mm水准仪1mm11烟道口高和宽偏差+20mm卷尺50m1mm12预留洞口高和宽偏差+20mm卷尺5m1mm质量记录测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录一）测量过程控制计划（见附录二）安全管理、文明施工及环境保护安全文明施工一般规定进入现场，应时刻牢记“安全第一、预防为主”的原则，时刻注意周围可能发生的事故隐患。现场所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格。凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。施工人员必须持项目部办理的登高作业证方可上筒壁作业。特种作业操作工必须持有效证件上岗。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员衣着必须灵便。高处作业人员应配带工具袋，施工工器具一律系尾绳；传递物品时，严禁抛掷。施工平台上按照规范配置灭火器材。脚手架搭设牢固，施工通道应满铺脚手板，外围脚手架应挂安全立网，施工人员，货物进出烟囱必须走安全防护通道。施工平台上的火焊作业，必须由专人管理。施工时必须经批准后方可执行，施工时要有专人监护；切割除去的钢铁部分要求用铁钩子先钩住，然后放在盛有水的铁桶内冷却，防止烫伤人或落入安全网、脚手板上引起火灾。现场材料分类堆放整齐，并有明确标识。各类施工机械性能良好，并定期进行检查、维护。各类电器设备应有良好的接地、接零；电器开关应有漏电保护装置。专职安全员做好施工人员的安全教育工作，定期组织安全学习。进入施工现场必须正确配戴安全帽，登高系好安全带。严禁酒后进入施工现场，现场严禁嘻戏、打闹。夜间施工应有足够的照明。高处作业严防落物。施工平台要求每班次清理，安全网也必须每日清理干净。施工平台及安全网里清理出来的垃圾不得从高处向下抛落，必须用提升罐笼放下，倒在指定位置。施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。场内主要施工区域设置广告标语牌，增加现场安全文明施工宣传气氛。暴雨及六级以上大风（包括六级）等恶劣天气应停止外筒壁工程施工。施工安全控制卷扬机卷扬机工作前要满足如下要求：卷扬机在施工前必须检查全部构件，并经过空车和重车的试运和制动试验。卷扬机的荷重量，必须按制造厂家说明书的规定负荷使用，严禁超载。卷扬机有足够的锚固力，其基座应平稳牢固，绝缘良好。卷扬机应搭设防护棚，其操作位置应有良好的视野。卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷扬机卷筒轴心线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。卷扬机试车时，先检查其是否固定牢固，防护设施电气缘、离合器、制动装置、保险棘轮，导向滑轮，索具等完全合格后方可使用。卷扬机在工作时应遵守下列规定：卷扬机必须由有资质的专业人员操作，控制盒或控制按钮必须上锁管理，防止非操作人员操作卷扬机。严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。卷扬机后台至烟囱的钢丝绳两边设围栏及警示牌，防止人员跨越正在行走的钢丝绳，以及在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。施工期间卷扬机必须有专人监护，严禁非专业人员操作。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停车检修：电气设备漏电。控制器的接触点发生电弧或烧坏。液压机及传动部分有异常声响。电压突然下降。防护设施松动或脱落。制动器失灵或不灵活。牵引钢丝绳发生故障。钢丝绳选用的钢丝绳应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。提升罐笼的钢丝绳的安全系数为14倍；钢丝绳应防止打结和扭曲。切断钢丝绳时应防止绳股散开的措施，钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。起重机的起重机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳不得相互直接套挂连接。钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应符合有关规定。当2根钢丝绳用绳卡搭接时，应在有关规定上绳卡数量增加50%。绳卡连接的牢固情况应经常进行检查，对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜；通过滑轮的钢丝绳不得有接头。钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T8918D的要求外，还应按照GB/T5972进行检验和检查。卸卡卸卡的使用必须符合吊物的重量，使用时应拧紧后稍松一丝。卸卡不得横向受力，卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并是使用加大规格的卸卡。卸卡要定期检查并做好记录。小拔杆小拔杆管径、壁厚、底座及吊鼻等经过计算。小拔杆严禁超载，设专人指挥、操作、吊钩封闭、吊钩或吊物设溜绳，下方严禁站人。小拔杆不得超负荷使用。提升罐笼提升罐笼本身有足够的强度和承载力，并经过设计、计算。提升罐笼上部四角做成圆形，与平台内钢圈的间隙以150mm为宜。为防止提升罐笼钢丝绳突然折断，提升罐笼用双滚筒双钢丝绳卷扬机。平台上井架要装两道限位器，以防提升罐笼冒顶。对于限位器在施工中必须每班检查做好记录，以防失灵。为了控制导索（轨道）的收紧力，加装测力器，导索是提升罐笼行走的轨道，它随施工平台上升而升长，而为了提升罐笼平稳上升，导索的松紧有很大的关系，太松提升罐笼上升左右摇晃，太紧了增加施工平台的附加力，对施工平台很不利，装上测力器根据导索长度来选择合适的收紧力，以合理的控制导索松紧程度。乘人提升罐笼采用不小于14倍的安全系统，且用双保险钢丝绳，提升罐笼顶部设置限位，底部加设橡皮轮胎以减轻落底时的冲击。乘人提升罐笼在使用前，要经过2倍的荷载试验，上下运行几次检查卷扬机、钢丝绳。滑车的运行情况是否良好，若有异常现象，则立即排除。乘人限乘5人，严禁超载，上下时人体或物体不得伸出笼外，门要关牢。提升罐笼若设置自动抱刹时，使用前必须进行超负荷断绳试验，使用中每隔15天检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。提升罐笼在使用时严禁超载使用，人、货不得混乘。载人提升罐笼的人孔门要焊接牢固，开关灵活、牢固可靠，上下运行过程中不得碰撞其它牢固性物体（如：平台井架、零米防护架等）。提升罐笼必须用两个吊点，两吊点受力均衡。提升罐笼上、下信号一致，除音响信号外还设灯光信号。待听到对方回铃后方可使提升罐笼上下，提升罐笼内人员不得将头，手、脚伸到提升罐笼外，以防碰伤。提升罐笼上下时，任何人不得进入提升罐笼孔内。提升罐笼检修时，任何人不得启动提升罐笼开关。每次提升罐笼导索拧紧后（平台提升完毕）方可使提升罐笼上下，施工过程中设专人监护，并悬挂“禁止操作”标志牌。提升罐笼安排专人操作，操作时集中精力，严禁非操作人员操作。施工平台施工平台上作业属于高处作业。施工平台边沿装设不低于1.2m高的扶手栏杆，人员不得依靠栏杆，其它物体也不得依靠栏杆或靠近平台边沿附近，以防落物。平台栏杆、扶手必须焊接牢固。不得凭借栏杆起吊重物，或在栏杆上绑任何受力绳索。小拔杆位置的栏杆及扶手应加固。高处作业与地面作通讯装置由专人负责，通讯装置及信号用安全电压。夜间施工必须有足够的照明，照明合格的安全灯具。经常检查平台受力骨架的焊缝的工作情况及各受力螺栓的工作情况，保证平台平整，辐射梁均匀受力，不得在平台的受力金属构件上引弧施焊。施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可使用。平台上铺设脚手板选用50mm厚的优质木板，逐块检查，铺设应牢固、平稳、满铺。平台的下方和吊架的下方内外侧均应设置全兜安全网，并随筒壁升高时调整，使其紧贴筒身的内、外壁，安全网内坠落物应定期清除。平台井架设置避雷设施，避雷针高出井架1.5m，避雷针采用φ16圆钢，端部留尖。通过铜芯线引至平台，用大力钳与筒身引下线连接。测定避雷针接地电阻满足设计要求，方可使用。施工平台提升时，其上的载荷要均匀分散开，平台上的一切作业必须停止。安全隔离棚烟囱入口通道的上方必须搭设安全隔离棚。隔离棚采用双层隔离，上层铺设双层竹篱笆满铺，竹篱笆下部水平脚手管间距为60cm，下层铺设脚手板，上下层间距600mm，下层脚手板离地面的高度为4.5m，安全通道的宽度为4.5m。危险点预测及控制高处落物烟囱周围30m范围内为施工危险区域。施工前拉设防护措施，并悬挂安全警示牌，非施工相关人员不得进入该施工区域。烟囱出入口，上方应搭设安全防护隔离棚。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。用小拔杆调运钢筋时，钢筋捆绑不少于两道，且用木楔子塞紧，下拴溜绳以防碰到筒壁或平台，造成钢筋的散落。吊运零散物件时应放在容器内。施工平台上脚手板应满铺，锤头、铁锹、瓦刀等工器具不用时应放在工具箱内，或放在平台中间，不得放在平台边缘。平台外侧、门架外侧全部挂设安全网，下部沿筒壁一周设兜底安全网，内部加铺密目式安全网，安全网相互之间的绑扎及挂设应牢固。安全网内杂物应每天清理，且清理的垃圾不得向下抛落，要放在垃圾袋内用提升罐笼放下。拆模平台上材料堆放不得过多，脚手板应满铺，不得有孔洞，平台距内筒壁间距不得超过15cm。在浇筑砼时手推车应对准料槽下料，以防砼散落筒壁外侧。施工人员使用的扳手等小工具应用绳子拴牢系在腰带上，以防掉落；木工在模板安装、拆除时的螺母、U型卡应放在随身携带的工具包内，防止坠落。尽可能的避免交叉作业，以防意外事故发生。高处人身坠落在施工平台外边沿周边设置防护栏杆，提升架外侧从上到下全部用安全网满封。脚手板应选用优质白松板，厚度不得小于50㎜，且端部应用10#铁丝与脚手架绑扎牢固，脚手板与脚手板接头处应采用搭接接头，搭接不少于20cm。施工平台辐射梁上的木板应用8#铁丝与辐射梁绑扎牢固。上部脚手板与方木间用4寸钢钉钉紧，脚手板不得有松动。施工人员在拆除模板和拆除脚手管时，必须将安全带悬挂于上方牢固处。拆模平台、支模平台底部应满铺安全网，并在各平台上的吊架一周拉设安全防护绳，施工人员工作时，应将安全带挂在安全绳上。拆模平台上因提升平台不便拆除的脚手板，待平台提升完毕后及时恢复，并要求该拆除人员进行恢复。施工人员在收紧或松掉筒壁外侧拉安全网的倒链时，必须将安全带挂在就近牢固处，并应两人相互配合，相互监护。施工人员进出提升罐笼时，应待提升罐笼停稳后方可进入，以防提升罐笼晃动，人员踏空。高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。火灾事故在操作棚、拆模平台、施工平台上各布置2台干粉式灭火器。施工人员不得在脚手板上或旁侧有易燃物的位置切割物体。平台上的火焊作业必须上报办理动火作业票，施工时要有专人监护。切割下来的部分下部设置铁桶盛住，不得直接落进安全网或是落在脚手板上防止发生火灾。脚手板上沾附的油泥应及时清除。氧气瓶、乙炔瓶应分开10m放置，气瓶距离明火或切割地点不得小于10m。氧气管与乙炔管端部应安插牢固，防止皮管回火，发生事故。消防设施应定期进行检查、实验，保持消防水畅通，灭火器有效。机械设备伤害事故搅拌站、卷扬机、压力焊机、搅拌车等机械设备应定人操作，定期保养。各机械设备在使用前应使操作人员认真学习操作规程，定人定岗定点，培训上岗。每类机械应悬挂操作规程牌。卷扬机基座应平稳牢固，旋转方向与控制器标明的方向一致。卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应先进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施，电气绝缘，离合器，制动装置，导向滑轮，索具等完全合格后方可使用。机动车刹车要灵活。卷扬机棚应防止无关人员进入，卷扬机钢丝绳两侧用竹笆等封闭并派人监护，防止无关人员进入。夏季及雨汛期施工措施对排水沟要定期清理，以防堵塞，对排水设备定期检查，确保及时投用，指派专人负责排水工作。有防水要求的设备和材料在存放和施工过程中，要做好防雨工作。设备和材料堆场的地坪要高于四周自然地坪，并有排水坡度，或下垫枕木，以防雨水浸泡。露天焊接钢筋要有可靠的防雨防风措施，以保证焊接质量。露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。夏季高温季节浇筑砼采取防晒措施，避免砼失水过快影响水化反应而降低砼强度，同时针对淮南地区气候特点，应准备相应的防雨设施，以防砼浇筑过程中突降大雨和暴雨。做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。其他特殊工种的施工人员必须经过培训，并且持证上岗。平台施工应保持上下通讯一致，提升罐笼上下电铃信号为：一响停，二响上，三响下。顶部应设置限位器，以防止提升罐笼冒顶。平台上材料堆放应均匀布置，且随吊随用，不得堆积过多材料。脚手板的铺设应满铺，脚手板与脚手板接头处应采用搭接接头，搭接长度不小于20cm，脚手板厚度不得小于5cm，凡腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多疤的，严禁使用。各种起重机械均不得超负荷使用。机械操作必须严格按各项操作规程执行。机械运行记录应定期检查、监督。起吊物应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，吊物未固定时，严禁松钩。重物起吊时，下方应拴溜绳，以防吊钩拴住平台及安全网。起吊物件时，严禁从施工人员头上越过，起重物件不得在空中长时间停留；短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离岗，无关人员均不得在工作区域停留或通过。天地轮不得偏心受力，并应经常检查和抹油，发现问题及时更换。钢丝绳不得与重物的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管，木板或其他柔软物。钢丝绳端部用绳卡固定，连接时压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于4只。绳卡连接应经常检查，对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。夜间施工应有足够的照明。遇有六级或六级以上的大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。大风过后应仔细检查平台各部件、脚手架及各电源部分。提升罐笼和液压提升系统等应经质量技术监督局检验合格后方可使用。提升罐笼非上料两侧应有钢丝网封住，以防人员进入。强制性条文（一）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011)1.当钢筋的品种、级别或规格许作变更时，应办理设计变更设计。2.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作礼力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力刚进的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（二）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。挡在施工中对水泥质量有怀疑或水泥出产超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。2.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构行能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。4.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、当以连续浇筑超过1000m3时，统一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。附录提升罐笼操作规程操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技术，了解该装置的性能构造及维修要求，持证上岗。提升罐笼运行前，直到电压表指示为360~400伏。检查操作主令控制开关应在零位，合上本系统空气开关，按下起动及停止按钮，动作正常送上总接触器。提升罐笼每班第一人上去时，试好对讲机，检查标记。每日试一下高度限位，确认上下联系信号完好。上下操作各试一下紧急开关装置，检查整理照明系统。操作主令控制开关，必须缓慢推进，不得用力过猛。运行中注意观察电流表，电流表不得波动。工作完毕后，断开空气开关及二次控制开关。提升罐笼人货不可共乘，但个别小物品许可，载物限载为1.2吨，载人限5人。提升罐笼在载重时，不可同时满载下降，中心鼓圈拆除之外，提升罐笼上下前应将提升罐笼门关好（混凝土运输时除外），上下人员手不得超出提升罐笼之外。提升罐笼卷扬机操作时，严禁操作工擅自离岗，提升罐笼上下前应确认提升罐笼运行无障碍。井架、中心鼓圈隔离通道和提升罐笼坑内有人施工时，严禁提升罐笼上下。提升罐笼上下信号规定为：一响停，二响上，三响下。上方信号有专人控制，上方发信号后，待下方明确后，上方返回后方进行操作，下方发信号后，得到上方返回信号后，再进行操作，注意上下信号只能两套同时使用。严禁无关人员乘提升罐笼，其他有关人员应正确配戴安全防护用品经管理人员许可后方可乘提升罐笼。提升罐笼内外的杂物必须每天进行清理，防止污染提升罐笼转动机构。做好升完工作平台的到上方提升罐笼的到位标记。应定期检查钢丝绳的磨损情况及钢丝绳是否出槽和排绳情况，防止钢丝绳磨到其它物上，定期检查变速箱油位，刹车油泵油位及刹车带。提升罐笼运行装置，由专人进行检修保养，定期给天轮、地轮，提升罐笼轨道轮、钢丝绳加黄油。每班做好运行、维修、保养记录。小拔杆及变幅卷扬机操作规程操作者必须经过专业培训后，持证上岗，并且熟悉安全操作规程及保养规程，并能严格遵守执行。操作前重点检查卷扬机、电动机、钢丝绳卷筒、联轴器连接螺栓是否紧固可靠。变速箱油质油位，刹车油泵油位及刹车带、钢丝绳排绳，索具等是否符合要求，确认无误，方可通电。合上本装置空气开关，再合上二次控制开关，按下起动按钮，总开关吸合，上下各试一次动作。每日检查安全装置动作灵敏可靠。小拔杆额定载数0.5吨，并且起吊物捆扎牢靠，两点对称捆绑起吊，起吊时，操作人员应看清指挥人员和起吊物件，如遇视线不清楚情况，应安排专人监视整个起吊过程，并规定清楚联络方式。上方人员操作时，地面要有人负责监督，随时向上平台的操作人员通报起吊情况，遇风时地面使用溜绳，上方操作人员操作时注意吊物不得挂到提升架任何地方。小拔杆系统运行时，注意卷扬机钢丝绳排绳情况，如排列不整齐，应停止调整好，防止钢丝绳磨到其它物上。拆除过程中，防止钢丝绳脱槽。小拔杆系统运行时，操作者严禁离开操作岗位，并且要集中精力，如遇情况及时停车检查。小拔杆卷扬机、变幅卷扬机每次使用完毕后，断开空气开关及控制开关，收好控制按钮。小拔杆及变幅卷扬机由专人进行检修保养（定期涂加黄油）。小拔杆吊钢筋时，必须告知使用方直径及根数和m数。液压系统主要操作规程液压系统必须派专人操作、保养。操作者必须熟悉操作规范，必须服从现场负责人的统一指挥，并且有高度的安全责任感。准备提升时，首先松开提升罐笼轨道绳，检查轨道模板轮内是否存在杂物，如有，及时清理干净，内外架滑道不能缺少黄油，轨道轮与模板轨道间隙为1mm，变坡时注意调正下支点轮。支模吊架，拆模吊架槽钢与烟囱内壁为100mm间隙，超出部分割除，并且断开避雷接地线。提升罐笼落到底坑，将平台电源电缆及控制线和钢丝绳延长1.5m，使用尼龙扎带固定。每5m使用一个绳掐与电缆固定好。每次升起液压缸位置必须派专人看守观察，保护好运动中油管。在平台提升过程中负责监护提升架的监护人员每人配发一支哨子，有情况时吹响。每一节提升顺序为：启动油泵，空转一分钟，再执行动作。先动内滑架上升到位，插入定位销，下降内滑架落到全部销子上，再动外滑架上升到位，插入定位销，下降外滑架落到全部销子上，确认销子定位可靠。停止油泵，关闭电气系统，一节提升结束，收紧提升罐笼轨道绳，每根受力1.5吨，恢复避雷接地线装置。顶升作业时，提升罐笼、小拔杆、工作平台、拆模平台均为空载，各平台只能有少许物资。受力承重模板（第二节）外砼强度不低于9MPa，如果不够应采取措施。危险源（点）分析及预控措施安全风险分析及危险点预控措施（一）序号作业项目危险点控制措施1安全管理及基本要求进入现场不正确佩戴安全帽进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不系安全带2m及2m以上作业要扎好安全带、且将安全带挂在上方牢固可靠处。安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换3酒后进入施工现场进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。严格考试制度，禁止弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。施工人员对无安全措施或未交底的作业项目有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6安全技术措施有重要错误编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。审批人要严细认真，把好审批关。未经审批严禁实施安全风险分析及危险点预控措施（二）序号作业项目危险点控制措施7钢筋作业钢筋加工时，钢筋机械没有检修，钢筋外壳没有接地或接零保护。钢筋加工前要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械外壳必须进行接地或接零保护。8弯曲和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中。切断和弯曲钢筋时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要集中精力。9钢筋的水平、垂直运输、绑扎不牢或超载，水平运输时互相照应得不好，垂直运输溜绳人员精力不集中。钢筋在水平及垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载，运输时上、下、左、右相互照应，垂直运输时，溜绳人员要精力集中。10环筋绑扎接头不牢，造成接头外弹伤人，竖筋倾倒伤人，立筋作业者力气小，易造成钢筋倾覆，且高处作业人员不扎安全带。钢筋绑扎时接头处要绑扎牢固，不少于3个扣，防止环筋接头外弹，竖筋倾倒伤人。烟囱钢筋直径较大，立筋人员要有足够的体力，确保作业安全；同时要求高处作业人员必须扎好安全带。11烟道口两侧的柱子钢筋绑扎后加固不牢，其上横梁的立筋钢筋没有采取可靠的加固措施。烟道口两侧柱子钢筋绑扎后，用导链找正，并用8号线或Φ16钢筋固定防止晃动。上横梁上的立筋下部固定在梁的环筋上，环上不少于3道环筋，且内外采用剪刀撑固定。12钢筋焊接时没有按操作程序进行施工，个人的安全防护设施不全。钢筋需要采用焊接连接时，操作者应按焊接操作程序进行作业，且佩戴好个人的安全防护用品。13木工作业加固或拆模时，钢筋刚度大，外弹伤人。支模人员要在可靠位置进行，高处作业系好安全带，以防滑落。14拆模时，模板自动下落，作业者没扎安全带。高处作业人员必须扎好安全带，拴挂在牢固可靠的上方，拆模时要一块—块地拆，防止大片滑落伤人。15运输或提拔模板时，模板滑落伤人或作业者没有安全带，随模板坠下。模板运输时注意脚下滑倒，垂直提升时要拴牢，防止滑落，并扎、挂好安全带。安全风险分析及危险点预控措施（三）序号作业项目危险点控制措施16木工作业支设模板内模时，没有支住造成模板推排伤人，模加固时螺栓没有坚固。支设内模时，要先将内模支牢，防止模板向内倾倒，模板加固时其螺栓必须拧牢。17打激光找正时，上部掉东西伤人，上部找正人员在模板上边缘行走，踩滑摔伤。打激光吊盘找正，要求上部所有人员停止作业，且要求上部安排工人进行监护，防止任何东西掉落，作业者做完后迅速撤离危险区。进行筒壁找正时，卷尺人员在模板上行走时一定要注