第章中央空调制冷机组

/zykt/2/2.1.html第7章中央空调制冷机组主要内容：中央空调所使用的冷源，按其制冷系统的工作原理分类，可分为三大类：蒸汽压缩式制冷系统、吸收式制冷系统和喷射式制冷系统。本章介绍了三种蒸汽压缩式制冷机组，嗅化锂吸收式制冷机组和风冷冷热水机组的结构、原理及保养。对机组运行管理、检修的手段和工具也进行了介绍。最后给出了制冷机房布置的一些基本原则。7.1.1制冷机组的分类、选型制冷机组的分类1．根据冷水机组所用动力种类不同分为电力驱动冷水机组和热力驱动冷水机组。2．压缩式冷水机组根据所用压缩机的种类不同又分为活塞式、螺杆式、离心式和涡旋式冷水机组等。3.根据使用的制冷剂种类不同，压缩式冷水机组又可分为氟里昂冷水机组和氨冷水机组。4．模块化冷水机组通常采用活塞式制冷压缩机，所以也属于活塞式冷水机组，但具有结构设计独特，系统构成方便的特点。5．吸收式冷水机组根据热源方式不同又分为蒸汽型、热水型和直燃型冷水机组。根据所用工质不同又分为氨吸收式和溴化锂吸收式冷水机组。根据热能利用程度不同又分为单效和双效吸收式冷水机组。根据各换热器的布置情况又分为单筒型、双筒型和三筒型吸收式冷水机组。根据应用范围又分为单冷型和冷热水型吸收式冷水机组。制冷机组的选型冷水机组是中央空调工程和需要冷水的工艺系统的关键设备，冷水机组的选型就是要合理地选定机型、台数。1．冷水机组选择的原则要合理选定机型和台数，须考虑以下因素或原则：(1)建筑物的冷负荷大小，全年冷负荷的分布规律。(2)当地的水源(包括水量、水温及水质)、电源和热源(包括热源性质、品位高低)情况；(3)初投资和运行费用；(4)冷水机组的特性:地域特点、功能需求、能耗、使用寿命、环保、可靠性、运行管理费用。2．冷水机组选择时注意事项。(1)台数一般以选用2～4台为宜，中小型规模宜选用2台，较大型可选用3台，特大型可选用4台，机组之间要考虑互为备用和切换使用的可能性。(2)同一机房内可选用不同类型、不同容量的机组搭配的组合方案，以节约能耗。并联运行的机组中至少应选择一台自动化程度较高，调节性能较好，能保证部分负荷下能高效运行的机组。(3)对有合适热源特别是有余热或废热的场所或电力缺乏的场所，宜采用吸收式冷水机组。(4)电力驱动的冷水机组，当单机制冷量大于1163kW时，宜选用离心式；当单机制冷量在582kW～1163kW之间时，宜选用离心式或螺杆式；当单机制冷量小于582kW时，宜选用活塞式；选用活塞式冷水机组时，宜优先选用多机头自动联控的冷水机组。(5)根据建筑物用途、冷量特点及投资费用等实际情况综合考虑决定是否配备备用机组。3.冷水机组国内应用情况据统计，中国境内各类中央空调机组的市场总规模为27358台，其中，离心式冷水机组583台，溴化锂吸收式冷热水机组2613台，风冷冷热水机组8530台，活塞式冷水机组4315台，螺杆式冷水机组2706台。与1998年同期相比，风冷冷热水机组增长48.3%，螺杆式冷水机组增长18.3%，离心式冷水机组增长7.4%。活塞式制冷机组及其保养7.2.1活塞式冷水机组外型

活塞式冷水机组外型活塞式冷水机组外型活塞式冷水机组外型活塞式冷水机组外型47.2.2LS系列半封闭活塞式冷水机组的特点由一台或多台压缩机组成若干个相对独立的制冷系统，即冷凝器、蒸发器的水系统共用，而制冷系统互不影响。可根据负荷的大小由温度控制器控制压缩机的能调或压缩机的启动台数，使得机组的运行电耗降低，节约了能源。

当其中某台压缩机须检修时，其他压缩机能正常工作，使得机组运行的安全可靠性大大提高。该产品广泛适用于商场、宾馆、影剧院、医院、厂房等需要空调的场所，同时也可作为各类工业工艺过程的冷源主机。7.2.3开利中央空调活塞式风冷冷水机组30GH的特点

开利中央空调活塞式风冷冷水机组30GH的特点30GH120-245(R22)制冷量399-817KW可靠耐用的半封闭压缩机。

1.电子膨胀阀结合微电脑控制器提高了机组运行效率。

2.双独立式制冷剂回路便于保养和维修。

3.机组框架采用镀锌钢板涂复聚脂喷塑延长使用寿命。

4.内置式自诊断系统能快速地进行系统故障定位。优越的部分负荷性能节约能源和费用。具有各种安全保护装置。

5.多台压缩机逐台启动，有效降低启动电流，同时随负荷调节灵活；整体式机组易于安装。HYPERLINK"/zykt/7/7.2.html"<<返回7.2.4LS型活塞型中低温冷水机组

LSZ、LSD系列中低温冷水机是本公司集多年设计生产活塞式冷水机组的经验，综合国内外同类类产品的优点而设计开以的新型冷水机组。该产品具有“高效、节能、环保”的优点，可广泛使用于医药、化工、治金、饮料食品及人工机场等行业，为其工艺过程提供高品质的-35oC～+5oC级中低温的冷冻环境。

本产品符合国家标准GB/T18430.1-2001《蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》以及企业Q/3201NLJ1202-2004《LS/LSBLG系列中低温水机组》规定。7.2.5活塞式冷水机组组成活塞式冷水机组就是把实现制冷循环所需的一台或多台活塞式制冷压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、电控柜、油分离器等部件紧凄地共用底座组装在一起的专供空调用冷目的整体式制冷装置。

压缩机的台数可以是单台、两台或两台以上。两台以上的冷水机组称为多机头机组。多机头冷水机组的台数最多为8台。水冷式冷水机组一般多为卧式框架结构，压缩机可置于框架的上方或下方，冷凝器和蒸发器放在下方或上方，电控柜安装在框加上。7.2.6活塞式冷水机组的两个系统

一、压缩机1利用活塞在汽缸内上下往复运动，低压阀片控制进气，高压阀片控制排气，以容积变化产生压缩使低压低温气体冷媒压缩成高压高温。

二、压缩机2

7.2.7、油分离器在蒸气压缩式制冷系统中，压缩机排气温度可达90~140℃，使聚集在汽缸壁上的润滑油部分气化成为油蒸气，这些油蒸气和细小的润滑油滴被高速的排气带出压缩机而进入制冷系统，在冷凝器和蒸发器的传热面上形成一层油膜，并沉积在其底部，从而降低了它的传热系数和减少有效的散热面积，使冷凝温度、压力上升，蒸发温度下降，制冷能力降低，从而使系统无法工作。因此在制冷系统中制冷压缩机的排气阀之后，冷凝器之前设置油分离器，将排气中制冷剂蒸气所夹带的大部分润滑油分离出来，并送回油路系统中。

根据其结构形式，可分为：

1.过滤式油分离器

2.洗涤式油分离器

3.离心式油分离器

4.填料式油分离器HYPERLINK"/zykt/7/7.2.html"<<返回7.2.8制冷系统的组成示意图水系统的组成示意图7.2.9活塞式冷水机组的运行管理一、活塞式机组开机前的检查与准备工作

活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作，同样因工作侧重点和内容的不同分为日常开机前和年度开机前的检查与准备工作两种情况。二、年度开机前的检查与准备工作

1、检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％。

2、检查主电机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内。

3、检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求。

4、检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况。

5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。

6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置。

7、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔。

8、检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求。完成上述各项检查与准备工作后，再接着做日常开机前的检查与准备工作。当全部检查与准备工作完成后，合上所有的隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。7.2.10活塞式机组及其水系统的启动

在机组启动时先要确定由哪个回路首先开始启动，即在机组的控制面板上，要确定将选择旋钮放在“A”还是“B”的位置上。确定好后按“ON”或“1”按钮，机组就可以启动了。

如果将系统放在“A”的位置，则A系统的第一台压缩机首先启动，当需要增载时，若干分钟后机组会自动启动B系统的第一台压缩机；如果还要增载，再过若干分钟后机组又会自动再启动A系统的第二台压缩机，依次交替启动，直至两个制冷回路的压缩机全部启动运行为止。

如果将选择按钮放在“B”的位置，则首先启动的是B系统的第一台压缩机，根据需要，若干分钟后机组又会自动启动A系统的第一台压缩机，其后依次交叉顺序启动。

制冷系统在安装完毕后,(不论是现场组装系统还是定型的冷水机组),均应进行必要的检查和试验，方可将系统投入运行，否则可能会造成一些不可预料的事故。其过程如下页图所示:离心式制冷机组及保养主要内容：离心式制冷机组与各种类型的冷（热）水机组制冷效果相比较，以其最大的单机制冷量、最低的能耗指标、最宽的冷量调节范围、占地面积少、初期投资省、低、易损件少、可靠性高、维修费低等技术经济优势。广泛应用于需要大、中等冷量的舒适性集中(中央)空调和工业部门的工业冷却及工艺流程。中央空调用国产离心式冷水机组的单机制冷量范围为703～4222kw。7.3.1离心式制冷机组产品介绍离心式制冷机组产品离心式制冷机组产品离心式制冷机组产品离心式制冷机组产品离心式制冷机组产品5HYPERLINK"/zykt/7/7.3.html"<<返回7.3.2离心式制冷机组产品优缺点优点：(1)输气量大,单机制冷量大；(2)性能系数高；(3)噪声较低；(4)调节方便；(5)工作比较可靠。缺点：(1)材料强度、加工精度和制造质量要求严格；(2)单级压缩机在低负荷时易发生喘振；(3)运行工况偏离设计工况时，效率下降较快；(4)制冷量随蒸发温度降低而减少快，随转数降低而急剧下降。7.3.3离心式制冷机组的结构及组成目前，用于中央空调的离心式冷水机组，主要由离心式制冷压缩机、主电动机、蒸发器（满液式卧式壳管式）、冷凝器（水冷式满液式卧式壳管式）、节流装置、压缩机入口能量调节机构、抽气回收装置、润滑油系统、安全保护装置、主电动机喷液蒸发冷却系统、油回收装置及微电脑控制系统等组成，并共用底座。离心式制冷压缩机剖视图离心式制冷压缩机的叶轮离心式制冷压缩机的工作示意图7.3.4离心式制冷压缩机的工作原理离心式压缩机一般是由电动机通过齿轮增速带动转子旋转。自蒸发器出来的制冷剂蒸气经吸气室进入叶轮。叶轮高速旋转，叶轮上的叶片即驱动气体运动，并产生一定的离心力，将气体自叶轮中心向外周抛出。气体经过这一运动，速度增大，压力得以提高。显然，这是作用在叶轮上的机械能转化的结果。气体离开叶轮进入扩压器，由于扩压器通道面积逐渐增大，又使气体减速而增压，将其动能转变为压力能。为了使制冷剂蒸气继续提高压力，则利用弯道和回流器再将气体引入下一级叶轮，并重复上述压缩过程。被压缩的制冷蒸气从最后一级扩压器流出后，又由蜗室将起汇集起来，进而通过排气管道输送至冷凝器，这样就完成了对制冷剂蒸气的压缩。蒸发器和冷凝器离心式冷水机组的蒸发器、冷凝器均为卧式管壳式结构，制冷剂都在壳侧流动。节流装置用一个或多个固定孔口的节流孔板来控制流人蒸发器的制冷剂流量。由于无运动部件，使系统运行更加可靠。润滑油系统在油箱中都设有一组供机组停机阶段加热润滑油的电加热器。HYPERLINK"/zykt/7/7.3.html"<<返回7.3.5离心式制冷机组系统17.3.5离心式制冷机组系统27.3.6离心式制冷机组制冷原理17.3.7离心式制冷机组制冷原理27.3.8离心式制冷机组运行管理离心式机组开机前的检查与准备工作离心式冷水机组因开机前停机的时间长短不同和所处的状态不同而有日常开机和年度开机之分，这同时也决定了日常开机前和年度开机前的检查与准备工作的侧重点不同。日常开机前的检查与准备工作11、检查油位和油温油箱中的油位必须达到或超过低位视镜，油温为60度-63度；2、检查导叶控制位确认导叶的控制旋钮是在“自动”位置上，而导叶的指示是关闭的；3、检查油泵开关确认油泵开关是在“自动”位置上，如果是在“开”的位置，机组将不能启动；4、检查抽气回收开关确认抽气回收开关设置在“定时”上；5、检查各阀门机组各有关阀门的开、关或阀位应在规定位置；常开机前的检查与准备工作26、检查冷冻水供水温度设定值冷冻水供水温度设定值通常为7℃，不符合要求可以进行调节，但不是特别需要最好不要随意改变该值；7、检查制冷剂压力制冷剂的高低压显示值应该在正常停机范围内；8、检查主电机电流限制设定值通常主电机（即压缩机电机）最大负荷的电流限制应设定在100％位置，除特殊情况下要求以低百分比电流限制机组运行外，不得任意改变设定值；9、检查电压和供电状态三相电压均在380V±10V范围内，冷水机组、水泵、冷却塔的电源开关、隔离开关、控制开关均在正常供电状态；10、如果是因为故障原因而停机维修的，在故障排除后要将因维修需要而关闭的阀门打开。年度开机前的检查与准备工作11、检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％；2、检查主电机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内；3、检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求；4、检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况；5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水；6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置；年度开机前的检查与准备工作27、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；8、检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求。完成上述各项检查与准备工作后，再接着做日常开机前的检查与准备工作。当全部检查与准备工作完成后，合上所有的隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。离心式机组及其水系统的启动：当机组启动前的检查和准备工作全部完成后，油泵将会被启动，并在33S内达到足够的油压，当油压成功建立时，紧接着自动进行15S的预润滑，完成顶润滑后压缩机电机启动，并加速达到正常运转速度。7.3.9离心式机组及其水系统的启动当机组启动前的检查和准备工作全部完成后，油泵将会被启动，并在33S内达到足够的油压，当油压成功建立时，紧接着自动进行15S的预润滑，完成顶润滑后压缩机电机启动，并加速达到正常运转速度。离心式机组及其水系统的停机操作1一、手动停机1、将导叶控制开关的旋钮转向“减负荷”（或“关”）的位置，则导叶关闭，然后将冷水机组的位置开关从“自动/控制”改换为“等待/复位”（或按下主电机的停止按钮），使主电机断电；2、停止冷却水泵和冷却塔风机的运转；3、除了控制电源开关外，断开所有的隔离开关。离心式机组及其水系统的停机操作2二、自动停机1、当蒸发器的出水温度低于设定的冷冻水供水温度时，主电机和冷却水泵立刻自动停止运转，但冷冻水系统仍保持运行状态；2、冷水机组因发生故障而由安全保护装置动作引起的自动停机，一般均有报警信号出现或相应故障指示灯亮(代码显示)。离心式机组及其水系统的停机操作3三、注意事项1、当主电机停止运转后，油泵还会延时运行1min～2min后才会停止运转,以保证压缩机在完全停止运转之前的润滑.在此期间,"运转"状态指示灯仍然亮着,此时表示在进行延时润滑。2、对于冷冻水供水温度降低到设定温度而自动停机的情况,油泵延时2min的润滑一结束,冷水机组将回到自动启动的待命状态.由于冷冻水系统在冷水机组停机期间仍保持循环流动状态,因此水温会逐渐升高,当蒸发器的出水温度回升到高于设定温度时，只要满足停机20min～30min的时间间隔要求，机组便会自动启动，再次投入运行。3、停机后油温调节系统会自动投入运行，油加热器在主电机停机后2min自动接通电源投入工作，以维持油温在60℃～75℃范围，防止大量制冷剂溶入润滑油中。内容简介：目前，用于中央空调系统中、小冷量段采用的螺杆式冷水机组，以其结构紧凑、尺寸小、运行可靠性高、易损零件较少、技术性能稳定、管理维护简单等优势，在中央空调系统的冷水机组产品选型方面，倍受重视。近年，采用进口原装半封闭式螺杆式制冷压缩机配套而成的水冷式和风冷式半封闭式螺杆式冷水机组以及冷热水机组投入市场后，以其高可靠性、高性能系数(EER)、先进的电脑控制和紧凑美观的组装外形，成为中央空调产品中的一枝新秀。7.4.1螺杆式制冷机组的产品螺杆式制冷机组的产品螺杆式制冷机组的产品2

螺杆式制冷机组的产品3螺杆式制冷机组的产品4HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回7.4.2螺杆式制冷机组的组成目前，中央空调采暖系统中采用的螺杆式冷(热)水机组，是由双/单螺杆式制冷压缩机(开启式和半封闭式)、冷凝器(水冷式和风冷式)、蒸发器(干式壳管式和满液式壳管式)、热力膨胀阀、油分离器、油冷却器、干燥过滤器、油泵、感温元件及能量调节机构、安全防护装置及电控系统等，组成一个完整的制冷装置，共用底座。双螺杆制冷压缩机(twinscrewcompressor)简介双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。

容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。

双螺杆制冷压缩机(twinscrewcompressor)结构

双螺杆压缩机工作过程HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回7.4.3双螺杆压缩机压缩原理：

吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。

压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。

排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。单螺杆制冷压缩机（singlescrewcompressor）简介利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。单螺杆制冷压缩机（singlescrewcompressor）结构

单螺杆制冷压缩机工作过程

7.4.4单螺杆制冷压缩机压缩原理

吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。

压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。

排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回

7.4.5单螺杆制冷压缩机和双螺杆制冷压缩机的特点之比较

双螺杆制冷压缩机的特点

1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。

2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。

3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。

4、一般轴承寿命为20,000~30，000小时，30,000小时即需大修。

5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。

6、单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。

7、压缩机效率比单螺杆略高。

8、单机头最大制冷量较单螺杆大。

9、对液击不敏感，可以湿行程运转。7.4.6单螺杆压缩机之主要特性及优点

1、使用寿命长，可靠性极高。基于下列理由故有很长耐用寿命（一般25年以上）：

(a)螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。转子材料为六齿钢制涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。可以实现柔性零间隙接触密封。

(b)零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮，两个滑阀。

(c)由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴承设计寿命达100,000小时，为双螺杆的3～5倍。

(d)运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效之润滑。无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机油，油路较双螺杆简明。

(e)20,000小时后方需检查，30,000～40,000小时后方需较大保养。星轮可以单独拆卸，维修简便。

(f)由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙，所以液击不敏感，可以湿行程运转。

(g)半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。

(h)由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机轴封寿命。

2、效率高。

(a)转子与星轮的“零间隙”配合，最大程度减小泄漏损失和压力损失，效率大幅度提高。

(b)半封闭单螺杆电机液体冷却，电机效率高。

3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同级双螺杆低0.8～5dB(A)(3ft)。

4、运转时极度平稳，振动值低于0.14Ips。双螺杆压缩机则明显高于此值。

5、现场便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修。目前仅有CARRIER的23XL系列声称其产品也便于维修服务。HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回7.4.7螺杆式制冷机组系统

7.4.8单螺杆式冷水机组的制冷系统、控制系统(图)

7.4.9双螺杆式冷水机组制冷系统、控制系统HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回4.4.5螺杆式制冷机组运行管理一、日常开机前的检查与准备工作

1、启动冷冻水泵；

2、把冷水机组的三位开关拨到“等待/复位”的位置，此时，如果冷冻水通过蒸发器的流量符合要求，则冷冻水流量的状态指示灯亮；

3、确认滑阀控制开关是设在“自动”的位置上；

4、检查冷冻水供水温度的设定值，如有需要可改变此设定值；

5、检查主电机电流极限设定值，如有需要可改变此设定值。二、年度开机前的检查与准备工作

1、检查电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2％；

2、检查主电机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内；

3、检查油泵旋转方向是否正常，油压差是否符合说明书的规定要求；

4、检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄露情况；

5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水；

6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置；

7、检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；

8、检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现象；各阀门的开关位置是否符合系统的运行要求；完成上述各项检查与准备工作后，再接着做日常开机前的检查与准备工作。当全部检查与准备工作完成后，合上所有的隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。螺杆式机组及其水系统的启动当机组处于启动状态后，微处理器马上发出一个信号启动冷却水泵，在3min内如果证实冷却水循环已经建立，微处理器又会发出一个信号至启动器屏去启动压缩机电机，并断开主电磁阀，使润滑油流至加载电磁阀、卸载电磁阀以及轴承润滑油系统。在15s～45s内，润滑油流量建立，则压缩机电机开始启动。压缩机电机的Y－△启动转换必须在2.5s之内完成,否则机组启动失败。如果压缩机电机成功启动并加载，运转状态指示灯会亮起来。

螺杆式机组及其水系统的停机操作一、手动停机

1、将开关转换到“等待/复位”位置；

2、如果需要的话，一般15min后停水泵。二、故障停机螺杆式机组设有众多自动保护装置，当高压过高、低压过低、油压偏低、油温过高、冷冻水供水温度过低时，均能使机组自动停止运转，同时发出报警信号，显示故障情况。HYPERLINK"/zykt/7/7.4.html"<<返回内容简介：直燃吸收式溴化锂冷热水机，我们称之为“直燃机”，是直接燃烧天然气、煤气、柴油等各种燃料，以水/溴化锂作介质的冷热源设备。由于直燃机不以电为能源(只需极少的电作辅助循环动力)，可以大幅度削减电力投资。在电空调广泛采用的国家和地区，直燃机更具有削减夏季峰值电力、填补夏季燃气低谷的综合经济效益，对于电力行业及燃气行业的健康发展都具有举足轻重的影响。尤其在电力供应出现危机的地区，直燃机具有迅速扭转电力危机的不可替代的作用。7.5.1直燃吸收式溴化锂机组发展世界首台直燃机1968年在日本诞生，从1980年起成为日本、韩国等国的主要空调设备，占有该国中央空调市场80%以上的份额。远大1992年开发成成功中国首台台直燃机，1996年成为全球球直燃机产销销量最大的企企业，至2002年已出口20余个国家，在在中、美等国国市场占有率率为同行之首首。

7.5..1.1直燃吸收式式溴化锂冷热热水机组产品品1

直直燃吸收式溴溴化锂冷热水水机组产品2

直直燃吸收式溴溴化锂冷热水水机组产品3

直直燃吸收式溴溴化锂冷热水水机组产品4

HYPERLINK"/zykt/7/7.5.html"<<返回7.5.2吸收式式制冷机和蒸蒸气压缩式制制冷机的比较较液体蒸发时必须从从周围取得热热量。把酒精精洒在手上会会感到凉爽，就就是因为酒精精吸收了人体体的热量而蒸蒸发。吸收式式制冷机和蒸蒸气压缩式制制冷机都是根根据蒸发除热热的原理设计计的。他们的共同点是：：高压制冷剂蒸气在在冷凝器中冷冷凝后，经节节流元件节流流，温度和压压力降低，低低温、低压液液体在蒸发器器内汽化，实实现制冷。

它它们的不同点点是：

((1)提供的能量量不同:蒸发压缩式式制冷机消耗耗机械功，吸吸收式制冷机机消耗的是热热。

(22)吸取制冷剂剂蒸气的方式式不同:蒸气压缩式式用压缩机吸吸取此蒸气，吸吸收式制冷机机用吸收剂在在吸收器内吸吸取制冷剂蒸蒸气。

((3)将低压制冷冷剂蒸气变为为高压制冷剂剂蒸气时采取取的方式不同同:蒸气压缩式式制冷机通过过原动机驱动动压缩机完成成，吸收式制制冷机则是通通过吸收器、溶溶液泵、发生生器和节流阀阀完成。

(4)输入功率。风风机盘管根据据所配置的风风机大小及台台数和转速不不同，在运转转中所需输入入的电功率也也不同，如山山东高密兴华华采暖设备厂厂所生产的风风机盘管机组组从FP—2.5～FP—16的输入功率率范围40～160W。

7.5.33吸收式制冷冷基础吸收式制冷机利用用溶液在一定定条件下能析析出低沸点组组分的蒸气，在在另一种条件件下又能吸收收低沸点组分分这一特性完完成制冷循环环。目前吸收收式制冷机多多用二组分溶溶液，习惯上上称低沸点组组分为制冷剂剂，高沸点组组分为吸收剂剂。在标准大气压力条条件(76毫米汞柱)下，水要达达到100℃才沸腾蒸发发，而在低于于大气压力（即即真空）环境境下，水可以以在温度很低低时沸腾。比比如在密封的的容器里制造造6毫米汞柱的的真空条件，水水的沸点只有有4℃。溴化锂溶溶液就可以创创造这种真空空条件，因为为溴化锂是一一种吸水性极极强的盐类物物质，可以连连续不断地将将周围的水蒸蒸汽吸收过来来，维持容器器中的真空度度。吸吸收式制冷的的特点吸收式制冷是以燃燃料、蒸汽、热热水、烟气或或太阳能等各各种热能作能能源，在各种种制冷技术中中，它是能量量转换途径最最短的技术。热力学第二定律((贬值原理)指出：能量量的每一次转转换都伴随着着能量的损耗耗，因此吸收收式制冷原理理是能源利用用率最高的，这这就是为什么么100年来，尽管管有许多新的的制冷技术出出现，而节能能主义者仍孜孜孜不倦地钻钻研吸收式制制冷技术的原原因。

7.5..3.2吸收式制冷冷原理吸收式制冷系统是是由发生器、冷冷凝器、制冷冷节流阀、蒸蒸发器、吸收收器、溶液节节流阀、溶液液热交换器和和溶液泵组成成。

整个系统统包括两个回回路：一个是是制冷剂回路路，一个是溶溶液回路。制制冷剂回路由由冷凝器、制制冷剂节流阀阀、蒸发器组组成。溶液回回路由发生器器、吸收器、溶溶液节流阀、溶溶液热交换器器和溶液泵组组成。在蒸汽汽吸收式制冷冷中，吸收器器好比压缩机机的吸入侧；；发生器好比比压缩机的排排出侧；对发发生器内溶液液进行加热，提提供提高制冷冷剂蒸汽压力力的能量。HYPERLINK"/zykt/7/7.5.html"<<返回7.5.4溴化锂锂吸收式制冷冷机

溴化锂吸吸收式制冷机机以水为制冷冷剂，溴化锂锂水溶液为吸吸收剂，制取取0℃以上的低温温水，多用于于空调系统。溴化锂具有极强的的吸水性，但但溴化锂在水水中的溶解度度是随温度的的降低而降低低的，溶液的的浓度不宜超超过66％，否则运运行中，当溶溶液温度降低低时，将有溴溴化锂结晶析析出的危险性性，破坏循环环的正常运行行。溴化锂水水溶液的水蒸蒸气分压，比比同温度下纯纯水的饱和蒸蒸汽压小得多多，故在相同同压力下，溴溴化锂水溶液液具有吸收温温度比它低得得多的水蒸气气的能力，这这是溴化锂吸吸收式制冷机机的机理之一一。溴化锂吸收式制冷冷机对热源的的要求不高。一一般的低压蒸蒸气（0.12MMPa以上）或75℃以上的热水水均能满足要要求，特别适适用于有废气气、废热水可可利用的化工工、冶金和轻轻工业企业，有有利于热源的的综合利用。7.5.5溴化锂锂吸收式制冷冷机的分类

(1)根据工作热热源分类。根根据机组使用用的工作热源源可将溴化锂锂机组分为：：蒸汽型、直直燃型、热水水型和太阳能能型几种。

(2)根据工作循循环分类。溴溴化锂机组分分为制冷循环环型和制冷、制制热循环型两两种。制冷循循环型机组即即通常的冷水水机组，制冷冷循环分单效效循环和双效效循环。单效效循环是溴化化锂机组的基基本组成单元元，其驱动能能源可以是低低品位的蒸汽汽、热水、地地热水等。如如果机组用高高品位的蒸汽汽或高温水作作为驱动热源源，通常采用用双效制冷循循环。7.5.6单效制制冷机组的工工作原理液体蒸发时必须从从周围取得热热量。把酒精精洒在手上会会感到凉爽，就就是因为酒精精吸收了人体体的热量而蒸蒸发。常用制制冷装置都是是根据蒸发除除热的原理设设计的。

在标标准大气压力力条件(760mmmHg)下，水要达达到100℃才沸腾蒸发发，而在低于于大气压力（即即真空）环境境下，水可以以在温度很低低时蒸发。比比如在密封的的容器里制造造6mmHg的低压条件件，因为它是是一种吸水性性极强的物质质，可以连续续不断将周围围的水蒸汽吸吸收过来，维维持低压条件件。单效制冷机就是利利用这样一个个原理设计的的：水在蒸发发器中大量蒸蒸发带走空调调系统的热量量，溴化锂溶溶液将水蒸汽汽吸收，将水水蒸汽中的热热量传递给冷冷却水释放到到大气中去，然然后，将变稀稀了的溶液加加温浓缩，分分离出的水再再次去蒸发，浓浓溶液再次去去吸收，如此此循环不已。单单效制冷机组组的工作原理理图

HYPERLINK"/zykt/7/7.5.html"<<返回7.5.7溴化锂锂吸收式制冷冷机的工作过过程溴化锂吸收式制冷冷机的工作过过程可分为两两个部分：

(1)发生器中产产生的冷剂蒸蒸气在冷凝器器中冷凝成冷冷剂水，经U形管进入蒸蒸发器，在低低压下蒸发，产产生制冷效应应。这些过程程与蒸气压缩缩式制冷循环环在冷凝器、节节流阀和蒸发发器中所产生生的过程完全全相同；

(2)发生器中流流出的浓溶液液降压后进入入吸收器，吸吸收由蒸发器器产生的冷剂剂蒸气，形成成稀溶液，用用泵将稀溶液液输送至发生生器，重新加加热，形成浓浓溶液。这些些过程的作用用相当于蒸气气压缩式制冷冷循环中压缩缩机所起的作作用。

单效溴溴化锂吸收制制冷机结构原原理

吸收式冷水/热水机组配配置标准设备备

1.对于吸收式式冷水/热水机组必必须包括下列列标准设备：：

2.吸收器、冷冷凝器、蒸发发器、发生器器（单效机组组为低压发生生器，双效机机组为低压和和高压发生器器）

3.溶液热交换换器、溶液和和冷剂循环泵泵

4.控制设备（包包括低温断路路器、在冷水水断流时，冷冷水机组的停停机或者联锁锁装置、泵电电动机的电气气保护设备，包包括防止热过过载的保护设设备、冷水和和热水温度控控制器、仪表表板）

55.燃烧控制器器和燃气/燃油管路安安全设施，按按UL795《商用和工工业用燃气加加热设备》和和726《直燃式冷冷水、热水机机组用油》标标准。）

6.其它设备（包包括有吸收剂剂添加设备、冷冷水机组不凝凝性气体抽除除装置、安装装和使用说明明书、铭牌等等。）7.5.8溴化锂锂吸收式制冷冷机设备作用用

(1)冷凝器其作作用是使发生生器产生的冷冷剂蒸汽冷凝凝成冷剂水并并送往蒸发器器；

(22)蒸发器其作作用是使冷剂剂水蒸发吸热热，供出低温温冷媒水；

(3)吸收器其作作用是使发生生器来的浓溶溶液吸收蒸发发器过来的冷冷剂蒸汽，产产生稀溶液；；

(4)溶液热交换换器其作用是是使从吸收器器来的低温稀稀溶和从发生生器的高温浓浓溶液之间进进行热量交换换，从而减轻轻发生器和吸吸收器的热负负荷，提高机机组的性能系系数。

((5)其他装置主主要有使溶液液和冷剂水循循环的溶液泵泵和冷剂水泵泵，抽出机内内不疑气体并并产生高度真真空的抽气装装置以及冷量量调节系统等等。7.5.9双效溴溴化锂吸收制制冷机结构原原理单效溴化锂吸收式式制冷机一般般采用0.1~00.25Mppa的蒸气或75~1440℃的热水作为为加热热源，循循环的热力系系数较低（一一般为0.65~~0.75）。如果有有压力较高的的蒸气（例如如表压力在0.4MPPa以上）可以以利用，则可可采用双效溴溴化锂吸收式式制冷循环，热热力系数可提提高到1以上。双效溴化锂吸收式式制冷机在机机组中同时装装有高压发生生器和低压发发生器，在高高压发生器中中采用压力较较高的蒸气（一一般为0.7~11MPa）或燃气、燃燃油等高温热热源加热，所所产生的高温温冷剂水蒸气气用于加热低低压发生器，使使低高压发生生器中的溴化化锂溶液产生生温度更低的的冷剂水蒸气气，这样不仅仅有效地利用用了冷剂水蒸蒸气的潜热，而而且可以减少少冷凝器的热热负荷，使机机组的经济性性得到提高。远远大双效机并并联制冷循环环状况

HYPERLINK"/zykt/7/7.5.html"<<返回双双效溴化锂吸吸收式制冷机机的种类

双效溴化锂吸收式式制冷机又分分为两类：串串联流程的吸吸收式制冷机机和并联流程程的吸收式制制冷机。

(1)串联流程的的吸收式制冷冷机:1-高压发生器2-低压发生器3-冷凝器4-蒸发器5-吸收器6-高温热交换换器7-溶液调节阀8-低温热交换换器9-吸收器泵10-发生器泵11-蒸发器泵12-抽气装置13-防晶管

((2)并联流程的的溴化锂吸收收式制冷机:1--高压发生器器；2--低压发生器器；3--冷凝器；4蒸发器；5--吸收器；6--高温热交换换器；7--凝水回热器器；8--低温吸泵；11--蒸发器泵双双效溴化锂吸吸收制冷机结结构图1

双双效溴化锂吸吸收制冷机结结构图2

双双效溴化锂吸吸收制冷机结结构图3

HYPERLINK"/zykt/7/7.5.html"<<返回7.5.10溴化化锂吸收式冷冷水机组的试试运行

1．系统的气气密性试验

2．溴化锂吸吸收式制冷机机组的清洗和和溶液的灌注注

3．系统启动动

4．运行调节节

5、屏蔽泵的的保护

6、真空阀门门

7、工质和试试剂进出机组组的操作1．系统的气气密性试验

(1)压力试脸。压压力试验时可可向机组充入入0.1～0.15MMPa无油压缩空空气或氮气试试压24h，其压力降降△P小于66.655Pa，则认为压压力试验符合合要求，再则则可使用肥皂皂水对系统中中所有连接处处(包括法兰、焊焊缝、阀门的的阀杆处及所所有接头处)进行检漏。发发现泄漏处时时可将系统泄泄压后进行相相应的修补处处理。

((2)真空试验。由由于溴冷机组组的大部分热热质交换过程程是在真空状状态下进行的的,因此尽管对对机组的压力力试验合格后后，还必须进进行真空试验验。只有高真真空度的负压压保证，才能能认为机组的的气密性试验验是合格的。当当机组内的压压力达65Pa，且经24h后，其压力力回升不超过过26.7PPa可认为合格格。2溴化锂吸收收式制冷机组组的清洗和溶溶液的灌注新安装的溴化锂吸吸收式制冷机机组在经过严严格的气密性性检验后，必必须进行水洗洗，水洗有三三个目的：一一是检查屏蔽蔽泵的转向和和运转性能；；二是清洗内内部系统的铁铁锈、油污及及其他污物；；三是检查冷冷剂和溶液循循环管路是否否畅通。充注注时可先将管管口向上将输输液管中充满满溶液或蒸馏馏水，一端用用手掌堵住，一一端与机组进进液口相接，将将手掌堵住的的这一端浸入入容器内溶液液的液面下，打打开进液阀，容容器内的溶液液将在机组内内负压状态下下自动地吸人人机体，直到到加入合适的的量。冷剂水水一般使用蒸蒸馏水或离子子交换水。冷冷剂水由冷剂剂取样阀处吸吸入，其充注注方法与溶液液的充注方法法相同。3运行调节

目前前采列几种方方法调节冷量量:

(1)加热蒸气量量调节法；

(2)加热蒸气压压力调节法；；

(3)加热蒸气凝凝结水量调节节法；

((4)冷却水量调调节法;

(5)溶液循环量量调节法；

(6)溶液循环量量与蒸气量组组合调节法；；

(7)溶液循环量量与加热蒸气气凝结水量组组合调节法

其其优点是调节节制冷量时蒸蒸气的消耗量量没有显著变变化，同时能能减少浓溶液液结晶的可能能性。5、屏蔽泵的保护

由由于整个制冷冷系统是在高高真空下工作作的，在输送送制冷剂和吸吸收剂过程中中不允许有空空气渗入，因因此除冷却水水和冷媒水泵泵外，其余泵泵均采用屏蔽蔽泵。为保证证屏蔽泵安全全运行，采取取下列措施：：

①在蒸发器和和吸收器液襄襄中装设液位位控制器，保保证屏蔽泵有有足够的吸入入高度，这样样可以有效地地防止气蚀现现象的产生并并使轴承润滑滑液有足够的的压力。

②在屏蔽泵电电路中装设过过负荷继电器器，对电机和和叶轮等起保保护作用。

③在屏蔽泵出出口管道上装装设温度继电电器，以防润润滑液温度过过高使轴承受受到损坏。6、真空阀门常用的真空阀门有有隔膜阀、蝶蝶阀(或针形阀)。隔膜阀安装在抽气气、取样、测测压及冷剂水水旁通管路上上。在使用时时应注意尽量量减少开启次次数，关闭时时不能拧得过过紧，要随时时检查隔膜阀阀的严密程度度。停机后应应定期检查并并更换老化的的橡胶隔膜。真空蝶阀或针形阀阀一般安装于于屏蔽泵出口口管段。使用用前先松开背背轮，再搬动动手柄。微调调工质流量时时，可轻敲手手柄。控制溶溶液循环量的的阀门，不要要大开大关，使使系统中工质质流量难以调调整。7、工质和试剂进出出机组的操作作

①注液注液前，应应检查工质指指标是否达国国家标准。

注注液时使输液液管中充满溶溶液或蒸馏水水。注液管—端用手堵住住，一端与机机组进液口相相接；将手掌掌堵住的一端端浸入容器内内溶液的液面面之下，打开开进液阀，容容器内的溶液液将会自动地地进入机体。

向机组充注辛酵、铬酸锂、氢氧化锂等化学试剂时，应用蒸馏水稀释。

溴化锂溶液充注完毕后，应立即启动溶液泵，调整液位，以吸收器底部的视镜见到液位为准。

冷剂水的注人口为蒸发器管段；辛醇的注入口为吸收器管段。铬酸锂和氢氧化锂直接注入吸收器。

②向外部抽取工质

此时，制冷机工质流动的部位大部分管段为负压，除在已知正压部位可直接取样外，负压部位必须使用真空泵和取样器辅助吸出工质.主要内容：目前广泛使用的风风冷冷水／冷冷热水(热泵)机组，又称称为空气—水机组，大大多为多台半半封闭活塞式式压缩机组合合（或双螺杆杆压缩机）的的机型。这种种机组的单冷冷型与活塞式式水冷机组相相比只是冷凝凝器的冷却介介质和所用冷冷却装置不同同；而热泵型型的则还多了了在冬季可改改供热水的功功能。并相应应地多了四通通阀等部件。风冷热泵冷热水机机组是九十年年代在我国开开始应用的一一种新型空调调。主机，此此类机组既可可供冷又可供供热，省却了了锅炉房和冷冷却水系统，安装灵活方方便。机组运运行采用微电电脑控制，可可靠性较高。因因此在长江流流域夏热冬冷冷地区的许多多空调工程中中得以广泛采采用。比如，目目前上海地区区至少有1000台以上在运运行。图6为近年来的的销售量。图图7为冷吨以上上国产空气源源热泵冷热水水机组生产及及需求情况，说说明市场仍有有较大空间，同同时，国产比比例在逐渐增增加。7.6.1风冷冷冷水／冷热水水(热泵)机组7.6.2风冷冷冷热水机组类类型1．风冷冷热水机组组的型式。(1)由采用的压压缩机类型分分类(2)往复式制冷冷压缩机冷热热水机组。2.螺杆制冷压缩机热热泵冷热水机机组。(1)由机组结构构类型分类(2)组合式冷热热水机组3.整体式冷热水机组组。按照机组提供冷((热)水或冷(热)风分类：可可以分为空气气-水热泵机组组，以及空气气-空气热泵机机组。HYPERLINK"/zykt/7/7.6.html"<<返回7.6.3风冷冷冷热水机组结结构机组主要由结构系系统、制冷系系统和电气系系统组成。1.结构系统：内部主主要采用冷轧轧钢板框架支支撑，确保机机组结构强度度，外表面采采用不锈钢面面板组成，确确保机组外表表美观，置于于室外防腐防防锈能力特强强。2.制冷系统：主要由由四大制冷部部件和相