水中承台技术交底

施工安全技术交底书工程名称：单位工程名称瑞亭大桥交底单位交底时间接受交底单位交底地点交底内容：水中承承台施工安全全技术交底一、设计情况及承承台参数~道路工程范围西起起于龙江路与与利桥交叉口口，向东穿甲甲飞客运站后后，斜跨过龙龙江，而后沿沿玉塘湖布设设，东止于融融宽环路，线线位基本呈现现西北-东南走向，施施工里程段为为K0+0000~K1++800。~：中心桩号为K00+377..8，起终点桩桩号：K0+1116.46—K0+6338.5。桥梁跨径径组成为（3×30）+3×（3×35）+（4×35）的形式，桥桥面宽度2-19..25米，全桥长522.4米。其中该该桥的左右幅幅7#、8#墩位于龙江江主河道内，考虑到现场的地质、施工环境及施工工期，采用钢板桩围堰进行水下承台、墩柱（身）的施工。水中承台参参数表墩号承台长L(m)承台宽(m)承台高(m)模板面积（m²）备注Z7#14.1755.72210.31Y7#14.2395.72211.12Z8#14.1755.72210.31Y8#14.2395.72211.12二、施工方案总体体设计2.1承台施工工总方案的确确定7#、8#墩位于龙江主河道道内，河道内内水流流速较较快、水位较较深。根据该该桥位处的水水深、水文、地地质等相关情情况以及工地地现场实际情情况、施工组组织设计的总总体工期安排排，结合我单单位技术装备备水平和现有有设备、人员员情况，我们们对各类施工工方案进行综综合比较后认认为：采用钢钢板桩围堰施施工方案与其其他施工方案案相比，具有有工艺简单、施施工期间临时时占用水面较较小、安全、施施工风险易于于控制等诸多多优势。承台台施工采用搭搭设钢结构施施工平台进行行施工。承台台开挖施工过过程中，采用用长臂挖机挖挖除围堰内的的淤泥并采用用运输车外运运到业主指定定的弃土场，挖挖机无法挖除除部分采用人人工挖除，封封底完成后抽抽除围堰内水水，用人工进进行基底找平平开始进行破破除桩头及钢钢筋绑扎。2.2钢板桩围围堰的结构设设计因龙江主河道内淤淤泥层较薄（淤淤泥层下为卵卵石层）平均均1m左右，直接接施工钢板桩桩无法打入承承台底，根据据现场实际情情况，对施工工钢板桩围堰堰的地段先采采用长臂挖机机开挖至承台台底，然后回回填土方，再再施打钢板桩桩，以保证钢钢板桩的垂直直度，及钢板板桩的入土深深度。参考栈栈桥设计方案案，确定钢板板桩与承台边边缘净距取0.8m(横向)、1.2m(纵向)，以利于安安装承台模板板，设计钢板板桩围堰尺寸寸(L+2..4)m×77.3m，长度9m，顶面控制制标高6m,桩底标高为-3m。为了提高围堰的整整体性能，增增加抗压能力力，钢板桩围围堰施工完成成之后及时在在内侧四周圈圈采用上下两两层2Ⅰ45a工字钢以围围檁形式支撑撑，四角采用用工字钢2Ⅰ45a斜撑。内撑撑梁外缘两端端与围笼相撑撑住，以加大大围堰抵抗土土侧压力及水水压力的能力力。为确保混凝土封底底质量，防止止封底混凝土土内形成淤泥泥夹层，在清清淤完成后先先在围堰内基基底抛填约30～50cm厚片石，然然后回填一定定量河砂找平平基底面至承承台底面下15cm，最后基底底干封10cm厚C15砼。2.3钢板桩围围堰示意图钢板桩围堰示意图图，见附图三、机械设备、人人员配置3.1施工机械、人人员配置施工机械设备投入入以满足钢板板桩围堰施工工需要为原则则，并且各种种设备要相互互配套，以最最大限度提高高机械设备的的使用率。详详细机械设备备及材料计划划见下表：机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1振动锤1打拔钢板桩2轮式汽车吊25t1现场材料搬运，3钢板桩拉森桩Ⅳ型82t单墩用量4电焊机30KVA3钢板桩拼接、围檩内撑加工5手拉葫芦2T2构件临时吊装定位7风割1套钢板桩拼接、围囹内撑加工8导管φ30cm1套封底9料斗2m³110震动溜管φ478×8一套11砂泵或抓斗各1降低河床标高12污水泵5.5KW2围堰抽水13全站仪徕卡TS061施工放样、变形、位移监测主要管理人员表序号岗位职位姓名工作职责1生产总指挥项目经理负责施工生产总体安排。2总技术负责总工程师负责总施工技术保障。3生产指挥副经理负责现场施工生产总体安排。4技术负责助理工程师负责现场施工技术保障。6现场技术助理工程师负责施工现场技术及质量检查。7测量测量主管负责测量放样、标高控制及检测。8生产调度办公室主任负责施工联系协调、生产调度、统计。9试验负责试验主任负责施工配合比设计、试验及其检测等。10材料供应物资部长负责材料供应。劳务人员配备表序号人员人数1现场管理人员12技术人员23测量人员34安全员15机械工66电焊工37普工8四、钢板桩围堰施施工方案4.1钢板桩施施工工艺流程程测量放线→吊运运就位→设置导桩框框架→插打钢板桩→安装第1道内支撑→继续开挖至至第2道内支撑→安装第2道内支撑→开挖至设计计标高→水下砼封底→等砼封底强强度→抽水、堵漏→承台和墩身身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩桩。4.2施工准备备4.2.1场地平平整先进行施工场地整整理，拆除桩桩基施工平台台，清除场地地内杂物，。对临时道路重新修修整，满足大大型打桩机进进场要求，最最后平整场地地，满足钢板板桩堆码及其其它机械设备备停放。4.2.2钢板桩桩的整理，检检查将钢板桩运到工地地现场后，需需进行整理。剔剔除钢板桩表表面因焊接钢钢板、钢筋留留下的残渣瘤瘤，清除锁口口内杂物(如电焊瘤渣渣、废填充物物等)，对缺陷部部位加以整修修。钢板桩在拼组前必必须对其进行行检查、丈量量、分类、编编号，同一围围堰的钢板桩桩只能用同样样的锁口，按按设计尺寸计计算出使用钢钢板桩的数量量，以确保够够用。对于桩桩身残缺、残残迹、不整洁洁、锈皮、卷卷曲等都要做做全面检查，并并采取相应措措施，以确保保正常使用。对两侧锁口用一块块长2～3m的同类型、同同规格的钢板板短桩作标准准桩做锁口通通过检查，检检查采用卷扬扬机拖拉标准准钢板桩平车车，从桩头至至桩尾进行。4.2.3检查振振动锤振动锤是打拔钢板板桩的关键设设备，在插打打钢板桩之前前一定要进行行专门检查，确确保线路畅通通，功能正常常。4.3钢板桩插打打施工时履带式振动动锤在钢平台台上，直接用用此设备将钢钢板桩打入河河道内。根据现场施工条件件采用单块打打入法。钢板板桩的插打次次序是从上游游河道边一角角开始沿顺时时针方向逐块块插打，打到到结束中途不不停顿，打到到角后打插角角桩，最后在在此合拢。插插打时尽可能能先用标识完完好的钢板桩桩，合拢段选选择同一标准准尺度的钢板板桩插打。但是，由于单块打打入，钢板桩桩在淤泥质地地段挤进过程程中，受到淤淤泥中块石或或其它不明障障碍物等侧向向挤压作用力力大小不同容容易发生偏斜斜，采取以下下措施进行纠纠偏：在发生生偏斜位置将将钢板桩往上上拔1.0～2.0m，再往下锤锤进，如此上上下往复振拔拔数次，可使使大的块石等等障碍物被振振碎或使其发发生位移，让让钢板桩的位位置得到纠正正，减少钢板板桩的倾斜度度。整个施工过程中，用用锤球始终控控制每片桩的的垂直度，及及时调整。插插打过程中，须须遵守“插桩正直，分分散即纠，调调整合拢”的施工要点点。因钢板桩围堰施工工采用专业队队伍施工，故故不在此做详详细阐述。五、承台基坑施工工方案5.1承台开挖上部已对该段施工工了钢板桩支支护，此处不不在阐述采用机械、人工配配合开挖作业业，开挖至第第一道支撑标标高后马上进进行钢管支撑撑作业，以此此类推至开挖挖承台底标高高。承台开挖坑壁支护护示意图5.2.1基坑排排水、降水对本工程开挖的基基坑，均要求求在基坑的角角落设置一个个50*500*50cmm的汇水井、同同时旱地基坑坑四周设置排排水沟，确保保基坑在施工工过程中不浸浸水。5.2.2内支撑撑的安装围堰内的淤泥及积积水开挖至标标高后及时安安装支撑，第第一道支撑安安装完成之后后方可继续开开挖至第二道道支撑标高，以以此类推。5.2.3围堰内内除土清淤围堰合拢后进行基基底清淤，床床底为淤泥及及卵石层，围围堰内采用长长臂挖机开挖挖，人工配合合开挖清淤。清清淤过程要对对围堰钢板桩桩的锁口情况况进行检查，看看是否有脱口口现象，如有有应提早进行行整修，保证证围堰后期抽抽水顺利。5.2.4围堰封封底混凝土施施工由于基底土层较软软，为了防止止抽水后，钢钢板桩围堰向向内滑移，同同时为了防止止抽水后，基基底发生隆起起，须进行水水下砼封底。浇浇筑封底砼前前，检查内支支撑的状况。六、承台施工6.1桩头处理在桩基混凝土强度度达到设计强强度的70%以上时，方方可进行桩基基检测（桩基基检测在桩头头处理后进行行）。破桩头头前，在桩体体侧面用红油油漆标注高程程线，以防桩桩头被多凿，造造成桩顶伸入入承台内高度度不够。破除除桩头时应用用采用空压机机结合人工凿凿除，上部采采用空压机凿凿除，下部留留有10～20cm由人工进行行凿除。凿除除过程中保证证不扰动设计计桩顶以下的的桩身砼。严严禁用挖掘机机或铲车将桩桩头强行拉断断，以免破坏坏主筋。桩头头凿除完毕后后，将伸入承承台的桩身钢钢筋清理整修修成设计形状状，复测桩顶顶高程。桩头凿完后自检合合格后报与监监理验收，并并经声测管检检测桩基质量量合格后方可可浇筑垫层。6.2垫层混凝土土浇筑因封底混凝土浇筑筑表面不平整整，在绑扎钢钢筋之前需再再次浇筑垫层层，底标高自自检合格后，报报监理进行基基础标高复核核。再浇筑10cm厚C15混凝土垫层层，并严格控控制好垫层面面标高。基底高程的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫层顶面高程±20mm测量检查备注：①对每个基基坑检查不小小于5处；②垫层表面平平整度允许偏偏差为8mm，采用2m靠尺、塞尺尺测量不少于于3处。6.3承台钢筋工工程6.3.1钢筋加加工承台钢筋采用加工工场集中加工工，进场钢筋筋经验收及复复试合格后方方可加工。（1）钢筋加工工艺流流程钢筋调直→钢钢筋断料→钢筋弯曲成成型→挂牌堆放（2）加工要点钢筋班组根据工长长提供的配筋筋单加工，特特殊部位钢筋筋由现场技术术人员依据设设计图纸将钢钢筋按部位放放大样，抄写写钢筋料牌，并并经检查无误误后由作业班班组进行下料料加工，钢筋筋加工现场建建立严格的钢钢筋加工生产产安全管理制制度，依据实实际施工进度度提前加工。钢钢筋原材和成成型钢筋进行行挂牌标识和和分类堆放。钢钢筋工长对钢钢筋加工进行行技术交底，在在工作过程中中进行指导抽抽查，成品在在完成钢筋加加工的检验后后方可进行绑绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用用钢丝刷或调调直过程中除除锈。带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用。钢钢筋调直时，其其调直冷拉率率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直直后应平直，且且无局部曲折折。在加工弯弯折时不得出出现裂纹，钢钢筋不得反复复弯曲。钢筋切断时避免用用短尺量长料料，防止在量量料中产生累累计误差，为为此在工作台台上标出尺寸寸刻度，并设设置控制断料料尺寸用的挡挡板。在切断断过程中，如如有发现钢筋筋有劈裂、缩缩头或严重的的弯头等必须须切除。如发发现钢筋硬度度与该钢种有有较大的出入入，及时向工工长反映，立立即采取处理理措施，钢筋筋的断口不得得有马蹄形或或起弯等现象象。6.3.2钢筋连连接承台钢筋连接方式式采用普通搭搭接焊接或绑绑扎搭接连接接。（1）搭接焊接①钢筋搭接连接时，单单面焊接≥10d;双面焊接≥5d。②搭接焊接接头的焊焊缝厚度不小小于主筋直径径的0.3倍（≥4mm），焊缝宽宽度不小于主主筋直径的0.7倍（≥8mm）。③搭接焊时，钢筋应应预弯，使两两条钢筋的轴轴线在同一条条线上。（2）钢筋绑扎搭接承台钢筋直径小于于16mm及部分特殊殊部位钢筋采采用绑扎搭接接。I级钢筋绑扎扎搭接长度≥30d（受压区20d）,II级钢筋绑扎扎搭接长度≥35d（受压区25d）。（3）钢筋绑扎施工1）工艺流程在垫层上画底层钢钢筋位置→绑扎板底钢钢筋→摆放垫块→绑扎承台钢钢筋→焊接综合接接地预埋件→验收。2）施工要点①钢筋绑扎在垫层砼砼达到设计强强度的75%后进行。在在垫层面上弹弹出钢筋的外外围轮廓线，并并用油漆标出出每根钢筋的的平面位置。承承台钢筋集中中加工，现场场进行绑扎，底底层承台钢筋筋网片与桩身身钢筋焊接牢牢固；搭设钢钢管架绑扎、定定好承台上层层钢筋和预埋埋于承台内的的墩身钢筋；；按线摆放钢钢筋，要求横横平竖直。②钢筋保护层的设置置，采用混凝凝土垫块，其其抗腐蚀能力力和抗压强度度高于承台混混凝土。垫块块按照钢筋直直径制成十字字型凹槽状，绑绑扎在钢筋十十字交叉处以以保证垫块绑绑扎后不会转转动，保护层层垫块的设置置要求呈梅花花形布置，侧侧面和底面至至少为4个/m2。承台底层层钢筋净保护护层厚度为8cm。③桩顶锚入承台内的的钢筋长度严严格按照设计计要求长度控控制。在承台台钢筋绑扎时时，同时作好好预埋件以及及综合接地等等钢筋的焊接接工作。钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差和检检验方法序号项目允许偏差（mm）验收方法1受力钢筋排距±5尺量，两段、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度＋10,-5尺量，两段、中间各2处（4）承台与墩身间钢钢筋预埋当承台钢筋在绑扎扎时将墩柱的的第一节钢筋筋一起绑扎好好，并且确保保钢筋位置准准确，深入承承台的长度按按照图纸要求求放置。6.4承台模板工工程模板采用大块组合合钢模板。模模板采用厚度度为6mm厚的钢板。规规格分别为2.5*22.2m平模、1.6*22.2m平模、0.25**2.2m阳角模、0.33**2.2m调整块各三三套，模版根根据现场实际际情况灵活周周转。模板安安装前先用墨墨线弹出承台台外轮廓线，然然后用吊机吊吊装。为加强强模板的刚度度减少变形，在在模板四周用用槽钢组成圈圈梁进行加固固。模板安装装时，采用绷绷线法调直，吊吊垂球法控制制其垂直度。模模板安装稳固固，接缝严密密，板缝之间间采用胶条填填塞。模板内内侧清理干净净并涂刷脱模模剂。浇筑混混凝土前，模模板内的积水水和杂物应清清理干净。6.4.1模板工工程质量保证证措施（1）加强管理人员、班班组长、操作作工人精品意意识。（2）认真进行模板配配制优化，杜杜绝随意割锯锯的情况。（3）模板安装完成后后，加强质量量检查，检查查内容包括：：模板面平整整度、竖向模模板垂直度、拼拼缝情况、钢钢筋保护层厚厚度是否符合合规范要求等等。差法序号项目允许偏差（mm）验收方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量h6.5混凝土工程程混凝土采用商品混混凝土，罐车车运输，混凝凝土入模方法法视场地条件件或基坑周边边地质稳定性性，设溜槽直直接倾放或混混凝土汽车输输送泵泵送混混凝土施工，插插入式振捣器器振捣。6.5.1混凝土土浇筑浇筑大体积混凝土土应在一天中中气温较低时时进行。混凝凝土的浇筑温温度（振捣后后50～100mm深处的温度度）不宜高于于30℃。1）积极和混凝土拌拌和站协调，优优化混凝土配配合比设计，通通过计算确定定混凝土内部部温度不超过过65℃，对原材料料进行有效降降温，采取妥妥善措施降低低混凝土出机机温度。2）积极调查施工现现场及周围道道路情况，同同时主动与搅搅拌站协调，共共同确定好合合理的运输路路线，并确定定1～2条备用运输输线路，施工工现场做好施施工便道建设设，确保混凝凝土运输车辆辆能顺利通行行，减少混凝凝土运输时间间。混凝土运运输车辆覆盖盖棉被、麻袋袋等物品，以以减少运输过过程中混凝土土坍落度损失失和温度增加加。3）做好模板、钢筋筋等工序的验验收工作，混混凝土浇筑前前对钢筋、模模板进行淋水水降温。4）准备好现场混凝凝土检测的设设备、人员，混混凝土到场后后立即进行检检测，确保混混凝土到现场场后经必要检检测合格后即即可进行浇筑筑，减少混凝凝土在现场的的停留时间。安安排好现场混混凝土施工人人员，安排好好钢筋、木工工、电工等其其它工种人员员配合，确保保混凝土到场场后立即投入入工作。准备备好现场混凝凝土施工机械械、设备，并并确保正常运运行，以确保保浇筑一气呵呵成，顺利完完成。5）必要时，浇筑场场地搭设遮阳阳棚，避免阳阳光直射钢筋筋与模板，保保证砼入模时时模板和钢筋筋的温度不超超过30℃；气温较高高时采用冷却却水喷洒模板板外侧，模板板内侧采用喷喷雾（在浇筑筑时不能有附附着水），控控制模板温度度不超过30℃。6）夏季高温达到330℃以上时，浇浇筑混凝土应应在室外气温温较低时进行行，（每日20：00～次日8：00）避开高温温时段，以保保证混凝土的的入模温度小小于30℃。7）承台以及墩台身身均采用全断断面分层浇筑筑的施工方法法，层厚控制制在0.3～0.4m，连续浇筑筑（见附图1），分层间间隔浇筑时间间不超过试验验所确定的混混凝土初凝时时间，以防出出现施工缝。混混凝土振捣采采用插入式振振捣棒，振捣捣深度宜插入入下层5cm，并保证下下层在初凝前前再进行一次次振捣，使混混凝土具有良良好的密实度度。利用分层层浇筑的层面面进行散热，降降低砼内部温温度，确保大大体积混凝土土施工质量。8）搅拌运输车在卸卸料之前应高高速旋转30s以上，使卸卸料时混凝土土均匀一致，避避免发生分层层、离析。6.5.2混凝土土养护混凝土浇筑后初期期阶段的养护护非常重要，混混凝土浇筑完完成后及时抹抹压、修整。抹抹面过程中用用喷雾器喷水水防止表面裂裂纹和大体积积混凝土温度度裂缝，浇筑筑完成后立即即覆盖保湿。混混凝土初凝后后，立即进行行养护。（1）混凝土带模养护护期间，采取取带模包裹、浇浇水、喷淋洒洒水等措施进进行保湿养护护，保证模板板接缝处不致致失水干燥。为为了保证顺利利拆模，可在在混凝土浇筑筑24～48h后略微松开开模板，并浇浇水养护至拆拆模，保湿天天数不少于7d。（2）混凝土去除表面面覆盖物或拆拆模后，重点点加强混凝土土的湿度和温温度控制，尽尽量减少表面面混凝土的暴暴露时间，为为了降低砼的的内外温差，采采用表面保温温的方法降低低砼内外温差差，在混凝土土表面处于潮潮湿状态时及及时对混凝土土暴露面进行行紧密覆盖，采采用蓬布、塑塑料布覆盖，防防止表面水分分蒸发。包覆覆期间，包覆覆物应完好无无损，彼此搭搭接完整。应应尽量延长混混凝土的包覆覆保湿养护时时间，混凝土土养护时间应应不少于28d。七、质量控制及注注意事项7.1原材料和施施工技术控制制措施质量是企业的生命命，为严把质质量关，我部部将采取以下下措施确保工工程质量：1、严格控制原材料料质量，不合合格的材料坚坚决不予进场场，杜绝因原原材料不合格格而造成质量量问题。2、加强工序控制，每每一道工序完完成后均要进进行自检，自自检合格后交交由下道工序序复检合格后后再进行下一一道工序施工工，使一次报报验合格率达达到98%以上。3、加强施工人员的的施工素质教教育和技术交交底工作，使使每一个操作作人员均熟悉悉本职工作内内的各种操作作规程，严格格按施工规范范进行施工。4、建立完善的质量量保证体系，使使质量随时处处于质保体系系的控制下。（1）考虑到场地限制制及经济成本本，项目部驻驻地就近租赁赁当地民房较较为管理；（2）在路基起点范围围内设置梁场场和工地实验验室，设置两两层8间活动板房房用于工人居居住，一层9间房间用于于实验室和项项目部现场技技术办公住宿宿；7.2施工钢板板桩质量控制制措施用新钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。1、为保证插桩顺利利合拢，要求求桩身垂直，并并且围堰周边边的钢板数要要均分，为保保证桩身垂直直，于第一组组钢板桩设固固定于围堰支支撑上的导向向钢管桩，顺顺导向钢管桩桩下插，使第第一组钢板桩桩桩身垂直，由由于钢板桩桩桩组上下宽度度不完全一致致，锁口间隙隙也不完全一一致，桩身仍仍有可能倾斜斜。在施工中加强测量量工作，发现现倾斜，及时时调整，使每每块钢板桩在在顺围堰周边边方向及其垂垂直方向的倾倾斜度均不大大于5‰。2、在拼接钢板桩时时，两端钢板板桩要对正顶顶紧夹持于牢牢固的夹具内内施焊，要求求两钢板桩端端头间缝隙不不大于3mm，断面上的的错位不大于于2mm，使用新钢钢板桩时，要要有其机械性性能和化学成成份的出厂证证明文件，并并详细丈量尺尺寸，检验是是否符合要求求。3、对组拼的钢板桩桩两端要平齐齐，误差不大大于3mm，钢板桩组组上下一致，误误差不大于30mm，全部的锁锁口均要涂防防水混合材料料，使锁口嵌嵌缝严密。4、在使用拼接接长长的钢板桩时时，钢板桩的的拼接接头不不能在围堰的的同一断面上上，而且相邻邻桩的接头上上下错开至少少2m，所以，在在组拼钢板桩桩时要预先配配桩，在运输输、存放时，按按插桩顺利堆堆码，插桩时时按规定的顺顺序吊插。5、在进行钢板桩的的插打时，当当钢板桩的垂垂直度较好，一一次将桩打到到要求深度，当当垂直度较差差时，要分两两次进行施打打，即先将所所有的桩打入入约一半深度度后，再第二二次打到要求求的深度。7、围堰使用完毕，拔拔除钢板桩时时，首先将钢钢板桩与承台台焊接物切除除，然后在围围堰内灌水至至高出围堰外外水位1～1.5m，平衡内外外的水压力使使其与封底砼砼脱离，再在在下游选择一一块较易拔除除的钢板桩，先先略锤击振动动后拔高1～2m，然后挨次次将所有钢板板均拔高1～2m，使都松动动后，再从下下游开始分两两侧向上游挨挨次拔除。9、同一围堰的钢板板桩只能用同同样的锁口，按按设计尺寸计计算出使用钢钢板桩的数量量，以确保够够用;10、剔除锁口破裂、扭扭曲、变形的的钢板桩;11、剔除钢板桩表面面因焊接钢板板、钢筋留下下的残渣瘤;12、在接长焊接时，相相邻焊缝高度度差不得小于于1m。7.3施工承台质质量要求序号项目允许偏差（mm）1墩台身尺寸长+15、0厚+10、-82轴线偏位103顶面高程±104墙面垂直度≤0.25％H，且不大于255墙面平整度86节段间错台57预埋件位置5注：H为墩台高（mm）八、安全技术保障障及措施8.1钢板桩安全全保证措施为确保施工安全，在在钢板桩围堰堰施工时，必必须将安全工工作放在首位位，预防为主主。1、对操作人员进行行安全思想教教育，提高安安全意识，实实行持证上岗岗制度，不经经培训或无证证者，不得进进行上岗操作作。2、设专人负责日常常检查和养护护工作，在施施工过程中设设专人指挥，避避免人多时乱乱指挥，出现现安全事故。3、拔桩时要先震动动1～2分钟，再慢慢慢启动卷扬扬机拔桩。在在有松动后再再边震边拔，防防止蛮干。4、基坑内施工人员员应戴好安全全帽，系好安安全带。5、水上作业操作人人员必须穿救救生衣，以防防人员落水。6、桩基、承台施工工，要有专职职安全员检查查水位、施工工安全情况。8.2承台安全保保证措施1、基坑开挖安全技技术措施1）新进工人入场前前进行三级教教育后，方可可进入施工现现场。2）所有人员进入施施工现场必须须戴合格安全全帽，系好下下颚带，锁好好带扣。3）基坑开挖后，要要采取妥善的的防排水措施施，设置排水水沟，集水井井进行排水的的，要随时观观测和监测基基坑变化。4）在排水过程中，当当出现大量砂砂漏、基坑内内侧坍塌等情情况时，应暂暂停抽水，采采取加固措施施5）挖土应自上而下下，逐层进行行。6）基坑顶有动载时时，坑口边缘缘与动载间的的安全距离应应根据基坑深深度、坡度、地地质和水文条条件及动载大大小等情况确确定，且不应应小于1.0m。必要时应应采取其他措措施。7）任何人严禁在坑坑底休息，坑坑上人员不得得向坑内扔抛抛物品，避免免物体打击事事故。8）夜间挖土时，施施工场地应有有足够的照明明。9）开挖土方时，应应有专人指挥挥，防止机械械伤人或坠土土伤人，挖土土机的工作范范围内，不准准进行其它工工作。 10）土方外运时，在在门口设立清清扫站，派专专人拍实车上上的土，扫干干净车轮上的的土，确保道道路上无遗洒洒，并设专人人洒水降尘。11）土方开挖时，禁禁止酒后作业业，