9106工程电气施工方案

9106工程电气施工方案北京城建集团9106工程项目部TOC\o"1-2"\u一、编制依据及采用标准 31.1、编制依据 3二、工程概况 62.1、建筑工程概况 62.2、电气工程概况 6三、施工部署 113.1工程目标 113.2组织机构配备 113.3主要项目施工程序 123.4流水段的划分 13四、施工准备 144.1技术准备 144.2施工机具及仪表准备 144.3劳动力准备 154.4设备及材料准备： 15五、主要分项工程的施工方法及技术措施 165.1配管工程 165.2管内穿线配线工程 225.3金属桥架、线槽安装 235.4母线安装 265.5电缆敷设 325.6防雷接地系统 345.7配电箱、柜（以下简称设备）安装: 395.8灯具、开关及插座安装 425.9电动机检查接线 445.10弱电工程： 465.11电机试运行 465.12照明系统试运行 47六、质量保证体系及措施 486.1质量保证体系 486.2质量保证措施 49七、成本降低及节约措施 537.1材料设备管理措施 537.2施工技术措施 53八、安全生产措施 54九、成品保护措施 55十、文明施工、环保、卫生管理措施 56十一、施工技术资料管理措施 57

一、编制依据及采用标准1.1、编制依据9106工程施工图。9106工程施工合同及投标答疑文件。国家现行的电气装置安装工程施工验收规范。1电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB-50254-20062电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB-50171-20123电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB-50168-20064电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB-50149-20105电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB-50169-200661KV及以下配线工程施工与验收规范GB-50575-20107建筑电气照明装置施工与验收规范GB-50617-20108有线电视系统工程技术规范GB-50200-949民用闭路监视电视系统工程技术规范GB-50198-201110建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200711火灾自动报警系统施工及验收规范GB-50166-200712智能建筑工程质量验收规范GB-50339-201313电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-200614建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-201315建筑工程施工现场供用电安全规范GB-50194-9316建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-201117建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T1075-201418建筑防雷工程施工与质量验收规范GB-50601-2010采用标准1华北标办图集－图形符号与技术资料09BD12华北标办图集－10KV变配电装置09BD23华北标办图集－低压配电装置09BD34华北标办图集－外线工程09BD45华北标办图集－内线工程09BD56华北标办图集－照明装置09BD67华北标办图集－电力控制09BD78华北标办图集－通用电气设备09BD89华北标办图集－火灾报警与控制09BD910华北标办图集－建筑设备监控09BD1011华北标办图集－有线广播电视系统工程09BD1112华北标办图集－广播与通讯工程09BD1213华北标办图集－建筑物防雷装置09BD1314华北标办图集－安全技术防范工程09BD1415华北标办图集－综合布线系统09BD1516华北标办图集－水泵及风机控制系统装置92DQZ117国家建筑标准图集－等电位联结安装02D501-218利用建筑物金属体作防雷及接地装置安装03D501-319国家建筑标准图集－常用灯具安装96D702－220国家建筑标准图集－常用风机控制电路图99D303－221国家建筑标准图集－常用水泵控制电路图96D301－322国家建筑标准图集－弱电工程施工图集09X700（上、下）23建筑安装分项工程施工工艺规程(第七分册)DBJ-01-26-200324施工现场临时用电安全技术规程JGJ-46-200525北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-200926人民防空电气工程图集05SFD10

二、工程概况2.1、建筑工程概况本建筑物为装备陈列馆，属中型展馆，其中会展中心属乙等展厅、其他展厅为丙等展厅。地下一层，地上四层，主要为会展中心、展览厅等功能，地下一层为10/0.4KV变电所、靶场；一层至三层为会展中心、展览厅等；地下一层层高为7.0m，一层层高为6.0m,二层三层层高为5.5m，四层层高为5.7m。建筑高度为24m。总建筑面积为32968m2。防火设计耐火等级为地上二级、地下一级，结构形式为框架、钢结构。2.2、电气工程概况本工程设计范围.1动力配电系统设计、空调配电系统设计、照明系统设计、建筑物防雷、接地系统及安全设计。.2与其他专业设计的分工：10/0.4KV变电所由甲方委托供电公司另行设计，变电所和配电装置布置相关的照明、插座、楼板开洞、基础预埋件、设备安装通道等事宜均由供电公司设计部门完成，并由供电公司设计单位向本所土建专业提供变电所条件；室外照明系统由专业厂家设计，本设计仅预留电源；特殊设备的场所（如电梯机房等），本设计仅预留配电箱并注明用电量；展览中心、所有展厅由专业公司进行二次布展设计，地下一层射击场为专业二次设计，本次施工图设计预留配电箱用电量，相关照明、配电见专业公司二次设计。负荷等级、供电电源及负荷设计.1负荷等级：一级负荷安防系统电源、展览中心备用电源；二级负荷其他展厅备用照明、展览用电、消防负荷；三级负荷除一、二级以外的用电负荷供电电源。从院内开闭站双段母线上引来两路10KV电源，全程电缆埋地引入本建筑内的10/0.4KV变电所。两路高压电源同时工作，互为备用。应急电源．1为满足一级负荷要求，设置柴油发电机组。应急电源由室外移动式柴油发电机组供给。移动式柴油发电机组由学院提供，不含在本建筑物设计内。.2安防设备机房、网络机房设置不间断电源，不间断电源设备由通信自备。具体设备选型参数见本所通信专业图纸。2.2．5负荷计算本建筑物总安装功率Pn=1851.9KwPj=1479.1KWIj=2598.4A。其中照明类负荷Pn=999.5KW计算负荷Pj=767.3KW;空调类负荷Pn=852.4KW计算负荷Pj=711.8kw动力配电系统.1至较重要设备采用放射式配电方式，至一般设备采用放射与树干混和方式配电方式。消防设备采用双路电源末端自动切换配电方式。2.2.6.2全楼共设置四处电气竖井，上下贯通，配电电缆通过电缆桥架向各竖井配电。电气竖井内设置楼层配电箱及安装电缆桥架及母线。施工完毕防火材料将楼板的预留孔封堵。.3各展厅设普通照明配电箱及备用照明配电箱，除照明、插座用电外，预留部分用电量，供二次布展设计。2.2.6.4消防设备供电设置双电源末段自动切换，保证供电可靠。消防设备配电装置均设置明显的消防标志。2.2.7照明系统2.2.7.1照明种类；设置正常照明和应急照明，应急照明分为备用照明、疏散照明。2.2.7.2光源；主要场所光源采用节能型荧光灯或其他节能光源，采用电子镇流器或节能型电感镇流器。所有照明灯具及配件具均符合国家标准。2.2.7.3应急照明:消防安防控制室、10/0.4KV配电所等处设100%应急照明；走到等处应急照明按正常照明10%-15%设置；主要出入口、楼梯间等处设置疏散照明。2.2.7.4室外照明：在变电所预留室外照明控制箱ALLD,供路灯照明及外立面照明使用。2.2.7.5照明控制：会展中心、各展厅、走道的照明采用I-BUS系统控制，各个配电箱设BUS模块，相应位置设现场控制器，控制总线上传至消防、安防控制室，由控制室进行总控制。2.2.7.6一类灯具金属外壳加装PE先保护。2.2.8设备选择及安装2.2.8.1各设备间内、竖井内的配电箱为挂墙明装，距地1.2m；走廊墙上、展览中心及各展览室内的配电箱均暗装，距地1.4m。配电箱顶高超过2.0m时，底高降为1.2m。2.2.8.2放置于屋面上的配电箱均为落地安装，由配电箱厂家设置角钢基础，基础抬高200mm.室外配电箱、配电柜均为防水防尘型，等级不低于IP54。2.2.8.4插座除图中标注外，均为暗装地距地0.3m。2.2.9电缆、导线的选型及敷设2.2.9.1消防负荷主干线选用低烟无卤耐火电缆（WDZN-YJV）,其他设备主干线选用低烟无卤阻燃电缆（WDZ-YJV）。应急照明主干线选用低烟无卤耐火预分支电缆。电缆导体工作温度按90℃2.2.9.2电缆穿越防火区时均作防火处理。2.2.9.3导线选择按照国家标准图集和北京市技术细则的要求按照35℃2.2.9.4电缆敷设在桥加上，向同一负荷供电的两回路电源电缆以及应急照明和其他照明的电缆敷设在桥架时加隔板隔开。2.2.9.5消防用电设备的配电线路暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。明敷时（包括敷设在吊顶内），穿金属管或封闭金属线槽，并刷防火涂漆保护。2.2.9.6展览中心的壁灯、插座线路为防止重型展品通过造成损坏，均暗敷设在结构内。2.2.10该工程照明设计的基本要求。2.2.10.1光源与灯具。2.2.10.1.1照明光源的色温选择在3300～5300K之间。照明光源的显色指数选择80。2.2.10.1.2选择的照明灯具与照明环境中亮度比相适宜。.1.3一般场所选用T5型荧光灯或节能型灯具。对仅作为应急照明用的光源应采用瞬时点燃的光源。对大空间场所和室外空间可采用金属卤化物灯。2.2.10.2照明配电系统。2.2.10.2.1本工程利用在强电小间内的封闭式插接铜母线配电给各楼层照明配电箱（柜），以便于安装、改造和降低能耗。2.2.10.2.2每个照明配电箱内最大最小相的负荷电流差不宜超过30%。.2.3照明系统中，每一单相回路不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个，大型组合灯具每一单相回路不宜超过25A，光源数量不宜超过60个。.2.4插座应为单独回路，且每个回路插座数量不宜超过5个。.2.5照明系统中，中性线截面与相线相同。.2.6不同回路的线路，不应穿在同一根管内。.2.7照明系统布线时，管内导线总数不应多于8根。2.2.10.2.8照明、插座分别由不同的支路供电。除注明外，照明与插座分支线均分别采用ZRBV-2.5mm2和ZRBV-4mm2。。.3应急照明与疏散照明。.3.1应急照明设置部位。.3.1.1走道、楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室。.3.1.2配电室、消防控制室、防烟排烟机房、弱电机房以及发生火灾时仍需坚持工作的其它房间。.3.1.3多功能展厅、大空间场所等人员密集的场所。.3.1.3疏散走道。.3..2疏散用的应急照明，其地面最低照度不应低于0.5lx。.3.3消防控制室、防烟排烟机房、配电室、电话总机房的火灾应急照明最小持续供电时间应大于等于180min，以及发生火灾时仍需坚持工作的其它房间的应急照明，仍应保证正常照明的照度。.3.4疏散走道和安全出口处应设灯光疏散指示标志。.3.5疏散应急照明灯设在墙面上或顶棚上。安全出口标志宜设在出口的顶部；疏散走道的指示标志设在疏散走道及其转角处距地面0.5m以下的墙面上。走道疏散标志灯的间距不大于10m。.3.6应急照明灯和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃烧材料制作的保护罩。2.2.10.3.7应急照明和疏散指示标志，采用蓄电池作备用电源，且蓄电池的初装容量应保证连续供电时间不少于90min。.3.8应急照明应由两个电源供电。.3.9疏散指示灯分支线均采用NHBV-3x2.5mm2，平面图中不再标注。2.2.11建筑物防雷.1经计算，年预计雷击次数为0.1689，根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本建筑物防雷等级为二级。建筑物的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应、防击电磁脉冲。2.2.11.2防直击雷：在屋顶敷Φ10镀锌圆钢作为接闪带，其网格不大于10m×10m或12m*8m，所有突出屋面的金属体和构筑物应与接闪带电气连接。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。.3防雷电波侵入：采用电缆埋地敷设方式进线，在入户端将电缆金属外皮及建筑物的金属管线采用镀锌-40*4与总等位端子箱MEB相连。2.2.11.4防雷击电磁脉冲：供电系统进线处和信息供电系统设电涌报护装置。.5屋面光导管金属部分与接闪带采用镀锌-40*4可靠连接。2.2.11.6接地2.2.11.6.1本建筑物低压配电系统接地型式均为TN-S系统。2.2.11.6.2本建筑物变压器中性点接地、防雷接地、电气设备的保护接地、消防控制室等的接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。.6.3接地装置利用建筑物的基础钢筋，并设室外水平环形人工接地体，人工接地体与建筑物基础钢筋进行多出可靠焊接。.6.4电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管均可靠接地，且全长不少于两点接地。．6.5弱电专业配置的UPS输出端中性点应接地；在变电所设置总等位箱。2.2.12通信网络系统2.2.12.1机房及弱电间：网络机房及外网机房设在一层，内设综合布线的总配线设备和有线电视、信息发布主控设备；消防安全控制室设在一层，内设安全防范系统、公共广播系统主控设备。本建筑物共有弱电间8处，在系统图中表示为弱电间1（B/2轴，地下一层至三层）、弱电间2（D/10轴，一层至四层）、弱电间3（D/19轴，一层至四层）、弱电间44（B/27轴，一层至三层）、展览大厅内设弱电间5（F/9轴，）、弱电间6（F/20轴）、弱电间7（J/9轴）、弱电间8（J/20轴）。在各弱电间内设网络机柜、设备箱、电源箱、垂直线槽等。2.2.12.2平面图：本设计共分为2套平面，综合中平面包括综合布线系统、外网布线系统、有线电视系统、信息发布系统的设备及管线布置。安防平面中包括视屏安防监控系统、出入口控制系统、入侵报警系统、公共广播系统的设备及管线布置。2.2.12.3线槽划分：本设计弱电线槽共分为4种，综和布线线槽（ND-MR）用于敷设综合布线系统光电缆；安全防范线槽(AF-MR)用于敷设安全防范系统光缆；广播线槽（GB-MR）用于敷设公共广播系统主干电缆；外网线槽（WD-MR）用于敷设外网布线系统光电缆。2.2.12.4区域划分：为避免线缆敷设距离过长，对建筑物线缆汇聚进行划分。地下一层至四层，A-F/1-15轴区域线缆均引自弱电间2，A-F-15-28轴区域线缆均引自弱电间3，F-J/1-15轴区域的线缆引自展览大厅弱电间5、6，F-J/15-28轴区域的线缆引自展览大厅弱电间7、8.本方案只考虑预留预埋其它内容由专业分包完成。2.2.12.6火灾自动报警及消防联动系统（本方案只考虑预留预埋其它内容由专业分包完成）三、施工部署3.1工程目标工期目标：开工日期为2014年5月22日，竣工日期为2016年10月24日，共计855天。质量目标：.1结构施工确保结构“长城杯”奖。.2各分项检验批均达到北京市《建筑长城杯工程质量评审标准》的要求。现场管理目标：创北京市文明安全施工现场。3.2组织机构配备在项目经理部统一领导下成立电气安装队，电气安装队人员组成如下表：专业技术负责人项目部一人工长项目部2人劳务2人班组长劳务2人质检员项目部2人劳务2人资料员项目部1人管理人员职责：.1技术负责人负责方案的编制，技术交底，变更洽商及设备的加工定货交底；.2工长负责现场施工，材料计划的编制，施工前交底；.3质检员负责施工质量检测，设备材料进场检测报验；.4班组长负责班前交底，人员安排及任务完成情况检查；.5资料员负责现场施工、物资、材料报验资料收集整理；3.3主要项目施工程序结构施工阶段，要密切配合土建工程作好预埋预留等工作，施工工序如下图：地下室基础钢筋绑扎及底板垫层→配管、焊接接地装置→隐蔽工程验收→浇注砼→墙体钢筋绑扎、支模板→电工预埋管、盒及焊接引下线→隐蔽工程验收→浇注砼→顶板支模板、绑扎钢筋→电工预埋管、盒→隐蔽工程验收→浇注砼3.3.2安装及砌筑隔墙→隔墙及吊顶内配管，稳盒、箱→桥架安装→抹灰→穿线、绝缘摇测→油漆、粉刷→电缆敷设及母线安装→安装配电箱、柜→安装灯具、开关、插座→系统调试、试运行→竣工验收

四、施工准备4.1技术准备电气技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合项目，然后进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，编制更具有针对性和可操作性的技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程做到心中有数。4.2施工机具及仪表准备施工机具1切割机4台2液压开孔器4台3液压弯管器2台4手动弯管器6个5液压钳4套6台钻2台7电锤8台8游标卡尺1把9电焊机6台10套丝机4台11套丝板6台测试仪表1绝缘摇表1000V1块2直流电阻测试仪1台3接地电阻摇表1块4钳形电流表1块5万用表2块6漏电开关测试仪1块4.3劳动力准备结构施工阶段配备两个劳务队，配备35名电工。装修阶段配备一个劳务队，负责动力、照明系统的穿线、照明器具安装、配电箱柜的安装、桥架的安装及吊顶内配管施工等分项工程的施工工作。电工班配备60名电工。作业人员持证上岗率达到100％。根据土建工程施工进度随时调配人力资源。4.4设备及材料准备：主要材料、设备、订货、采购计划序号名称单位订货、采购时间1焊接钢管米20142镀锌钢管米2014-53接线盒接线箱米2014-54接地扁钢、圆钢米2014-55配电箱、柜台2015-4-058-056桥架米2014-12-058-257铜芯塑料线米2015-4-058-058电缆穿刺线夹米2015-5-258-109密集母线米2015-5-258-1010灯具套2015-7-108-25110开关插座只2015-7-108-25所有材料根据现场库房情况分批进货。

五、主要分项工程的施工方法及技术措施 5.1配管工程工艺流程：暗埋管路敷设：预制加工→测定盒、箱位置→稳注箱盒→管路连接→暗管敷设→地线连接吊顶管路敷设：预制加工→固定点及盒箱位置测定→支架和吊架安装→箱、盒固定→地线连接5.1.钢质开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。5.1.3线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。消防管线保护层不小于30mm现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔5.1.4进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50－线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的6％5.1.当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的10倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的10倍。5.1..1管长度每超过30米，无弯曲。.2管长度每超过20米，有一个弯曲。.3管长度每超过15米，有二个弯曲。.4管长度每超过8米，有三个弯曲。5.1.明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表：钢管明配中间管卡最大间距钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3250-6565-100管卡间最大间距1500200025003500厚钢管距转弯中点、首末端150-300跨接地线规格表(mm)管径圆钢配管条件钢管弯曲半径与管外径之比15-20φ6明配时632-40φ6明配只有1个弯时450-65φ10暗配时65.1.10强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下800mm镀锌钢管的连接：本工程暗配管采用焊接钢管及镀锌钢管，人防和进户管采用镀锌钢管。焊接钢管暗配管时管内壁须做防腐处理，焊接钢管管路连接采用套管焊接，要求焊接牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉等现象；管与管及管与接线盒采用圆钢作为跨接地线，要求双面施焊，焊接倍数大于圆钢直径的6倍。镀锌管管路连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍；上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣；镀锌钢管的接地采用专用的地线卡子进行卡接。具体做法见下图：管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图管子与线槽的连接做法见下图：.1墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。管与管之间及管与盒之间用Φ6mm的圆钢作跨接地线，焊接倍数≥6d，双面施焊，焊缝均匀牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉、气孔等现象，焊接后将药皮清除干净。管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管路直径的2-3倍，焊接牢固严密。管路弯曲半径≥10d，弯扁度≤0.1d。剪力墙、柱墙体钢筋上暗配管时开关盒的固定做法见下图：.2接线盒及接线箱在墙体安装是为保证吸模不歪必须做到以下内容；接线盒箱安装前先用红外线水平仪或水平管超平在接线盒箱两侧位置做好标记，接线盒箱安装过程中在墙体控制线处放水平尺保证接线盒箱口与墙体控制线在同意水平面，接线盒箱安装完成后用水平尺检测接线盒箱的垂直及水平保证其垂直度及水平，同一墙面有两个及以上的接线盒时施工及施工完成后应拉水平线，保证接线盒在同一标高。吊顶内、后砌墙管路采用焊接钢管（内外壁均做防腐处理）、镀锌管敷设,要求水平间距均匀。所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆和面漆;管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣;管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d;镀锌管管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理。管与管连接采用镀锌管箍连接，连接后将BVR-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。焊接钢管管与管之间及管与盒之间用Φ6mm的圆钢作跨接地线，焊接倍数≥6d，双面施焊，焊缝均匀牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉、气孔等现象，焊接后将药皮清除干净。管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管路直径的2-3倍，焊接牢固严密。。吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。金属软管要用专用的接地卡子卡接进行接地保护。楼板明配管支架安装方法见下图：管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料，做法见下图：管路过人防密闭套管做法见下图：5.2管内穿线配线工程工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路绝缘遥测5.2.1带线采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝从两端穿入同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.2.3导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为4mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动,当铜线截面为同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有以下几点情况除外：.1标称电压为50V以下的回路。.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。.3同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。5.2.5.2.5.2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在5.2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于10M5.2.5.3金属桥架、线槽安装工艺流程：弹线定位→膨胀螺栓→支吊架固定→桥架、线槽安装5.3.15.3.2线槽的支、吊架间距为2米,并在转弯处两侧50cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架。电缆桥架水平安装的支架间距为2米；垂直安装的支架间距不大于2米。支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm5.3.35.3.4同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一定距离，以便于从线槽的两侧引接电线管,线槽过防火墙金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)，两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。金属膨胀螺栓的安装要求：.1只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装。.2钻头直径应与螺栓的直径相配合使用。.3首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可施工。.4根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头。.5打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。.6应清除干净打好的孔洞灰尘，再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内。.7埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上。线槽的组装：.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。.2线槽直线段组装时，应先做干线，再做支线，线槽的接口应平整，接缝处严密平直。.3槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。.4线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并用镀锌扁钢做好整体接地。镀锌扁钢首末端与桥架可靠连接，每层竖井内桥架均与扁钢可靠连接。.5在穿越楼板、墙体等处的线槽应用防火堵料封堵，符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火规定。.6线槽与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等应与箱、盒、柜连接紧密，并用螺丝紧固，末端加装封堵。.7桥架过伸缩处理：在过伸缩缝处要断开，用连接板托接但不固定，保护地线留有补偿余量。.8线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。.9金属线槽的连接点不得在穿楼板和墙壁内进行连接。.10线槽全部安装完后，应在配线前进行调整检查，确认合格后，方可配线。5.4母线安装工艺流程设备开箱检查→支架安装→母线安装→通电测试检验母线开箱检查.1封闭、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。.2包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。.3成套供应的封闭母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。.4封闭、插接母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。.5封闭、插接母线的外壳内表面涂无光泽黑漆，外表面涂浅色漆。母线支、吊架的安装.1封闭、插接母线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。封闭、插接母线直线段水平敷设时，应使用支架或吊架固定，固定点间距，为2~3m，电流在1000A以上者为2m。封闭、插接母线沿墙垂直固定时，应使用固定支架。在建筑物楼板上封闭、插接母线垂直安装应使用弹簧支架支承。封闭、插接母线每层在楼板上面设弹簧支架。.2封闭、插接母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加支架。垂直敷设的封闭、插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。.3封闭、插接母线支、吊架安装均应位置准确、横平竖直、固定牢靠，成排安装时应排列整齐、间距均匀。固定支架螺栓应加平垫和弹簧垫圈固定，丝扣外露2扣。.3.1支架膨胀螺栓固定，安装在建筑物上的支架应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。.3.2一字形角钢支架安装一字形角钢支架适用于母线在墙上水平安装，支架采用预埋的方法埋设在墙体内，角钢支架埋设深度为120mm和150mm，角钢外露长度在母线直立式安装时为母线宽度加140mm，当母线侧卧式安装时为母线高度加160mm，如图1所示。（a）(b)图1一字形支架安装（a）母线直立式安装用支架；(b)母线侧卧式安装用支架W—母线宽度；H—母线高度.3.3L形角钢支架安装L形角钢支架适用于母线在墙或柱子上水平安装。L形角钢支架与墙或柱子的固定，使用M12×110膨胀螺栓固定，如图2所示。.3.4吊架在楼板上安装封闭、插接母线的吊装有单吊杆和双吊杆几种型式，根据母线的吊装位置不同其吊架的安装方式也不相同。母线在楼板上水平安装双杆吊架如图3所示。图2L形支架安装图3双杆吊架封闭、插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。封闭、插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。.1母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。母线在组装前还应逐段进行绝缘测试。测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用1000V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不应小于10MΩ，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。.2母线垂直安装，在起吊母线时不应用裸钢丝绳起吊和绑扎。母线沿墙垂直安装，可使用门型支架安装。母线在门型支架上安装有平卧式固定和侧卧式固定两种，如图4所示。母线压板均由母线生产厂家提供。（a）(b)图4母线在门型支架上安装母线在支架上平卧式安装；(b)母线在支架上侧卧式安装.3封闭母线在建筑物楼板上垂直安装时，安装前先将弹簧支承器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在预先设置的槽钢上，如图5所示。图5母线垂直安装.3.1弹簧支承器的作用是固定母线槽并承受每层母线槽的重量。只有长度在1.3m以上的母线槽才能安装弹簧支承器。安装弹簧支承器时应事先考虑好母线的连接处的位置，在母线穿过楼板垂直安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。.4母线水平安装的顺序应由始端开始至中间固定再至终端固定。母线的各种不同类型的支、吊架上水平安装也有平卧式和侧卧式两种安装方式。母线与支、吊架的安装用压板固定，母线平卧式安装用平压板固定，母线侧卧式安装用侧卧式压板固定，压板均由厂家配套供应。母线平卧式安装时平卧压板用M8×45六角螺母固定，在螺母一侧应使用φ8平垫圈和弹簧垫圈。母线侧卧式安装的侧卧式压板用M8×20六角螺母固定，在螺母一侧同样使用φ8平垫圈和弹簧垫圈。封闭、插接母线还可以使用平装抱箍或立装抱箍在角钢支架上固定母线。.5母线的吊装封闭、插接母线的悬吊安装，除使用压板固定外，还可用吊装夹板以及吊装夹具安装，如图6所示。图6母线用夹板吊装.6封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。母线的连接是采用高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板隔开各导电铜排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段与段连接时，先将连接盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧。母线插接紧固后，将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭、插接母线的连接处应躲开母线支架，母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。如图7所示。图7封闭母线穿墙防火做法.7插接分线箱应与带插接孔母线槽匹配使用，在封闭插接母线安装中，应将分线箱设在安全、便于操作和维护的地方，分线箱底边距地面1.4~1.6m为宜。封闭、插接母线与低压配电屏连接，在母线始端应使用始端进线箱（进线保护箱）连接，进线箱与配电屏之间使用过渡母线进行连接，过渡母线为铜排，母线两端连接处应镀锡。封闭、插接母线与设备间连接，应在母线插接分线箱处明敷设钢导管至设备接线箱（盒）内，钢导管两端应套丝扣，在箱（盒）壁内外各用根母、护口将管与箱（盒）紧固。由设备接线箱（盒）至设备电控箱一段可使用普利卡金属管敷设。.8封闭、插接母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳相互连接成一体。.9试运行及工程交接验收封闭、插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地间的绝缘电阻值，并作好纪录。母线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理交接验收手续。封闭、插接母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显的标志，以防止损坏。.9封闭、插接式母线安装应符合下列规定：.9.1母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。.9.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。.10低压母线交接试验应符合下列规定：低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用1000V兆欧表摇测替代，.11母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。.12封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接坚固。5.5电缆敷设工艺流程：电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌电缆敷设前要进行下列检查：.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到50M以上，方能使用。.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。.3对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。电缆敷设前应具备以下条件：.1预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。.2电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净，道路畅通。.3放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。.4配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。.5电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。确定电缆使用长度（含备用）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，不能造成电缆交叉。用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上拖拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力。低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2m处应加以固定。电缆在配电竖井桥架内穿楼板敷设：在结构施工阶段，要配合土建在楼板上预留孔洞，结构施工完后，电工要拉上、下垂直线，然后根据线位安装桥架支架，桥架内需带梯架，桥架安装完后，敷设电缆并将电缆固定在梯架上，电缆敷设完成后过楼板处用防火堵料封堵。电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料C6-31表中。5.6防雷接地系统工艺流程：接地扁钢及基础主筋间的电气连通焊接→防雷引下线与基础主钢筋焊接→引下线预留至屋顶及室外与避雷网焊接→防雷接地引上线与接地装置连接→各个机房、强弱电竖井镀锌扁钢预留→明敷接地干线安装→接地电阻测试点的制作、预埋、标识→摇测接地电阻值接地体施工：利用底板钢筋网作为接地体，将基础底板内水平主钢筋相互连接焊通，以此作为防雷接地及电气设备接地的共用接地装置。钢筋连接采用直螺纹连接，直螺纹连接处采用螺纹钢筋跨接，做法示意图如下：引下线施工：引下线利用结构柱内两根φ16-φ32mm的主筋连接，下部与基础接地极焊接，并与各层楼板及墙体内、柱内钢筋保持两处焊接成电气通路，上端预留φ12镀锌圆钢与屋顶避雷带焊接，焊接长度为钢筋直径的6倍，双面施焊，焊接面刷防锈漆和银粉各两道。在室外地坪以上500mm处做测试点。测试点做法见下图：避雷网施工：.1在女儿墙上做避雷带，将顶层横、纵主梁内两根主筋通长钢筋连通采用不小于φ12mm钢筋在找平层中暗敷设作为避雷网格（10mx10m）,接闪器和避雷网格均应与引下线连通。引下线利用结构柱内两根不小于φ16mm的主筋作贯通焊接，按照图纸引下线位置预留φ12mm.2所有凸出屋面的金属构件(如:屋顶风机、通风金属管道等)均与避雷网可靠连接。屋面金属构件与避雷网连接以屋面铸铁管连接为例：要求铸铁管与镀锌钢筋用抱卡固定，镀锌钢筋高出管道300mm，各金属构件为钢制如：卫星基座、屋顶风机、金属屋架等采用焊接方式连接保证电气导通性。.3女儿墙避雷带支架做法见下图：总等电位联接施工：.1总等电位联接：在变配电室设置总等电位联接箱，在卫生间、(距地300mm处)预埋等电位连接板(50×5mm及25×4mm热镀锌扁钢)，各进出建筑物金属管道，进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均与总等电位联接板进行联接。总等电位联结系统如下图：.2本工程卫生间均做局部等电位联结，包括卫生间内金属给、排水管、金属采暖管以及建筑物钢筋网。墙体施工时预留接地连接板并与建筑物钢筋网连接。LEB线均采用BVR-1×4mm2导线在地面或墙体穿塑料管暗敷。等电位端子板的位置应方便检测。示意图如下：.3连接板安装和与主筋焊接做法见下图：.4等电位联接线应保证有完好的导通性，有防腐蚀，防机械损伤措施并设有明显标志。竖井内接地干线安装：根据设计要求，竖井内电缆采用沿桥架敷设。在每个电气竖井均敷设接地扁钢，作为竖井内接地干线，竖井内配电箱、桥架、镀锌钢管的跨接地线采用经涮锡后通过接线鼻与接地干线压接的方法与明装接地线连接。明装接地干线与预留镀锌扁钢之间连接采用焊接方式，固定绝缘磁柱距板面间距为300mm,两个绝缘磁柱之间的间距不大于2000mm，保证安装牢固，焊接合格，并作防腐处理。敷设方式见图：等电位连接端子板墙上明装做法示意图见下图金属窗防雷作法：接地连接线选用Ф8钢筋，一端与建筑物外侧圈梁的贯通性主筋焊接，另一侧与金属窗框焊接，要求焊接严密。5.7配电箱、柜（以下简称设备）安装:工艺流程：设备安装前配电间(含配电竖井)要具备如下条件：.1屋顶、地面施工完毕，不得有渗漏现象发生。设备的底座及室内地面抹光、门窗安装完毕。.2室内施工设施及模板、杂物清除干净。.3受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。盘箱柜安装施工工艺及要求:.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。.2落地柜的基础及挂式配电箱均应采用金属膨胀螺栓固定。车库内、动力机房及竖井内配电箱为明装以外，其余均为暗装，安装高度均为底边距地1.4m。箱体高度小于600mm的配电箱安装时底边距地1.4m；600-800mm之间的底边距地1.2m；800-1000mm之间的底边距地1.0m；高度大于1200mm的为落地式安装，下设300mm基座，室外设备均采用防水型。.3嵌入式配电箱安装，按设计指定位置，在土建砌墙时先把大于配电箱尺寸10Cm的木套箱嵌入在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与墙体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体周围填入水泥沙浆。允许偏差mm/米mm/全长不直度11水平度11位置误差及不平度2.4落地式配电柜基础型钢安装的允许偏差要符合下表要求，安装完毕后，型钢顶部要高出地面100mm。.5设备单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下表要求。垂直度（每米）允许偏差（mm）1.5水平偏差相邻两盘顶部1成列盘顶部2盘面偏差相邻两盘边1成列盘面1.5盘间接缝1.6盘柜箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启的门、门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。配电柜与基础型钢间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。.7低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显，接地线截面选择见下表：设备相线截面S(mm2)地线截面SP(mm2)S≤16SP=1616＜S≤35SP=16S＞35SP=S/2.8配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压接的导线截面面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。.9各层嵌入式与明装配电箱安装见下图：.10配电柜上出线做法如图：.11安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。.12设备不带电的金属外壳应做可靠接地。.13配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。5.8灯具、开关及插座安装灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行开关及插座安装工艺流程：出线盒清理→导线连接→开关、插座安装灯具安装：.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。.2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。.3吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。.4吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如图：.5当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。.6低压配电装置的正上方不应安装灯具。开关、插座安装：.1建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，操作灵活，接点接触可靠。多极开关的接线应做鸡爪形连接。.2开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。.3同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致。.4安装后的面板应端正、严密并与墙面平。.5电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm。.6插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。.7安装在可燃装修墙面上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。.8开关距地的高度为1.3m，距门口为150-200mm，且不得置于单扇门后。插座安装高度符合设计要求。5.9电动机检查接线电机转子转动要灵活，不许有卡碰声。5.9.2用1000V级兆欧表，测量其绝缘电阻应不小于10M。实际测量值应记录在C6-31技术资料表格中。引入电动机接线盒内的不同相导线间隔及相对地裸露部分最小距离应10mm如有下列情况之一时，应做抽芯检查，以保证安全：.1出厂日期超过制造厂保证期限。.2当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。.3经外观检查、电气试验及试运转等其电动机质量可疑时。水泵的电源线沿线槽敷设经钢管引至设备，钢管出线口与水泵电源接线盒之间用金属软管连接，跨接地线采用专用的地线卡子进行卡接，具体做法见下图：5.10弱电工程：弱电系统配管按强电配管做法有关规定施工，确保管路畅通，并穿好带线，配合专业厂家有关人员作好系统安装及调试工作。与弱电控制、显示有关的配电箱、柜加工定货时要按设计要求制作，并预留接线端子及安装有关模块的位置，预留管线、线槽进配电箱的孔洞。5.11电机试运行检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完成，并经检验合格达到调试要求。所调试的设备设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好。热继电整定值是否符合规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对以送电的盘、柜、箱应挂“有电”的指示牌。设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运行，空载运行良好后，再带负荷。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。凡电动机与主机采用连轴器或皮带等方式连接时，应在空载情况下作第一次启动运行，空载运行时间应为2小时，开始运行及每隔1小时要记录其电源电压和空载电流，其结果应及时记入技术资料C6-33表中。与主机以其他型式连接的电动机应在设备试运行时做好运行记录并归档。电机空载运行完毕，要参加空调、消防等专业系统调试及系统联动调试。5.12照明系统试运行照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查，并及时填写到技术资料表C6-32表中。照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行。运行时间为24小时。及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写到技术资料C6-34表中。系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。

六、质量保证体系及措施6.1质量保证体系建立以总公司、公司、项目经理部、三级管理的质量体系，图纸会审、设计交底、各分项工程的施工及验收都要有三级管理人员参加。质量控制一览表如下：名称控制要点主要控制人参与控制人图纸会审、设计交底全面了解设计意图技术负责人工长编制施工组织设计全面指导施工的技术文件公司领导总公司领导技术负责人、工长、施工组织设计交底技术负责人、工长、班组长工长技术负责人、工长、配管及穿线技术交底敷设方式及部位使用规范、工艺标准电气技术负责人工长、质检员、班组长联合接地系统交底安装部位、使用规范、工艺要求电气技术负责人工长、质检员、班组长隐蔽工程检查隐蔽工程施工质量电气技术负责人工长、质检员、班组长灯具器具安装灯具、开关、插座电气技术负责人工长、质检员、班组长设备安装开关柜、配电箱、插接母线电气技术负责人工长、质检员、班组长绝缘电阻摇测使用仪表、阻值电气技术负责人工长、质检员、班组长接地电阻摇测使用仪表、摇测接地电阻值、平面图电气技术负责人工长、质检员、班组长进场材料检验符合规范及设计要求材料员工长、技术负责人、质检员进场设备检验符合规范及设计要求材料员工长、技术负责人、质检员器具通电安全检查记录安装位置、开关控制火线、插座左零右火上地线技术负责人工长、质检员、班组长照明、动力试运行记录电压、电流、温升技术负责人工长、技术负责人、质检员、质量评定GB-50300-2001技术负责人工长、技术负责人、质检员、分项工程验收记录拫据规范、标准、工艺规程技术负责人工长、技术负责人、质检员、竣工验收记录拫据规范、标准、工艺规程技术负责人工长、技术负责人、质检员、6.2质量保证措施作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关消防、暖通等专业的图纸，互相配合、注重协调，确保符合设计要求。建立质量责任制制度，分项工程的施工要落实到班组、班组要落实到人。坚持材料、设备进场检验制度，检验标准如下：.1导线型号及规格必须符合设计要求，并要有CCC标志。聚氯乙稀绝缘铜芯电线规格及技术数据参见下表进行检测：型号额定电压U0/U(V)标称截面(mm2)线芯结构根数/直径(mm2)其它参考数据最大外径径mm质量(KG/KM)20℃阻不大于(Ω/KM)BV450/7501.5(A)1/1.383.320.312.11.5(B)7/0.523.521.612.12.5(A)1/1.783.931.67.412.5(B)7/0.684.234.87.414(A)1/2.254.447.14.614(B)7/0.854.850.34.616(A)1/2.764.967.13.086(B)7/1.045.471.23.08107/1.357.01191.83167/1.781791.15257/2.14102810.727357/2.5211.53810.524.2电缆进场要进行下列检查：检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到50M以上，方能使用，其它直流电阻、线芯直径等可参照BV型导线表格中的数据进行检验。.3工程钢管为SC钢管及SC镀锌钢管，其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌。钢管进场检验具体技术数据见下表：型号公称口径(mm)外径(mm)壁厚(mm)内径(mm)SC1520.752.5015.752026.252.5021.2525322.7527.003240.752.7535.754046.003.0041.005058.003.0053.007074.003.2568.008086.503.5080.50100112.003.50106.00.4金属线槽的质量应符合现行的有关技术标准，并应为热镀锌产品，金属线槽的钢板材质应为冷轨钢板，板材厚度可参照下表进行检验：线槽规格宽×高(mm)钢板厚度(mm)100×501.5120×1001.5400×1002.5600×1002.5.5灯具、照明器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观确保符合设计要求，并应有CCC标志。灯具内配线不应小于0.5mm2,导线的其它技术数据应附合上表(聚氯乙稀绝缘铜芯电线)技术数具要求。.6配电箱、柜的检验标准如下：.6.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证。.6.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰工整且不易褪色。.6.3设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及附件齐全。.6.4设备上制造厂铭牌应为金属制品。.6.5配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电距离要符合下表要求。额定电压(V)电气间隙(mm)爬电距离(mm)额定工作电流(A)额定工作电流(A)63636363603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0.6.6有超过50V电压的电器，其可开启的门、活动面板、活动台面必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的截面积。.6.7柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气元件及导线束的固定。.6.8二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线端子每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。.6.9柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰，配电箱进出线管要求一管一孔，排列整齐。本工程选用的设备、器具和材料，在节约经费的前提下均要选择优质产品，设备、器具定货时