明挖隧道施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称220kV浔峰输输变电工程第1页共9页交底编号工程名称明挖隧道施工技术术交底设计文件图号施工部位交底日期交底内容：技术交底范围本次交底内内容为明挖隧隧道施工围挡挡、基坑防护护、基坑开挖挖、基底处理理、明挖隧道道主体结构施施工、（交底底中所有图形形中标注尺寸寸处图中已标标明外其余均均已mm为单单位）。设计类型明挖隧道按按其结构主要要主要划分为为四部分。第第一部分变电电站围墙外11m至N1##工作井，结结构尺寸为22.3m*22.5m（净净空）长2446.6m；；第二部分为为N1#工作作井，长度220m；第三三部分N1##工作井至NN2#工作井井，结构尺寸寸为2.3mm*2.1mm（净空）长2007.4m；；第四部分为为N2#工作作井，长度116m。主体体结构壁厚330cm，工工作井壁厚335cm，保保护层厚度：：地板下层44cm，壁板板外侧5cmm，顶板上层层5cm，其其余为2cmm。基坑支护护护结构采用用拉森钢板桩桩＋水泥土搅搅拌桩。其隧隧道主要结构构详见附图11-1。材料3.1基坑坑防护：拉伸伸钢板桩、ØØ273×77钢管、Ø273×77钢管配套顶顶托。3.2垫层层：C15素素混凝土、115cm木模模板、5cmm*9cm方方木、φ200模板加固钢钢筋。3.3隧道道主体：C335防水混凝凝土（抗渗PP8）、HPPB300钢钢筋、HRPP400钢筋筋，15cmm木模板、55cm*9ccm方木、ØØ40钢管，ØØ40钢管配配套扣件及顶顶托。3.4防水水：4mmBBAC自粘性性防水卷材施工工艺流程4.1施工工工序安排根据设计图图纸交流疏解解情况，拟将将整个明挖隧隧道分为233段，每段约约20-255m，其中南南侧施工区段段12段，两两个工作面各各6段，其中中L1-L66段（约1225m）从南南向北施工，LL6-L122段（约1220m）从北北向南施工；；北侧施工区区段11段，第第一工作面55段（L233-L21及及L14-LL13）从北北向南施工，第第二工作面66段（L155-L20）从从南向北施工工。同时L220段需在LL21段完成成后施工；LL14段需在在L15段完完成后施工；；L13段需需在L12段段完成后施工工详见附图11-2：【明明挖隧道基坑坑开挖区段布布置平面图】4.1节点点施工进度安安排主要施工方法及步步骤测量放样→基坑防防护→基坑开挖→施工场地围围壁→基底处理→垫层施工→底板防水施施工→底板施工→墙身施工→顶板施工→变形缝施工工→侧墙、顶板板防水施工→→隧道回填5.1测量放样测量人员根据明挖挖隧道设计图图纸尺寸放样样出隧道支护护桩支护边线线。对支护边边线的四角采采用钢筋定点点并用红色油油漆做标记。为为确保施工过过程中能随时时复测开挖边边线及基坑支支护边线在测测量定点时长长宽可各放大大1m。测量量放样完成后后应对现场技技术人员、工工区主任及作作业班组长进进行现场桩位位及书面交底底。5.2基坑防护明挖隧道基坑深度度为5.4mm~8m，为为确保基坑开开挖完成后基基坑坑壁的稳稳定性及作业业人员深基坑坑施工的安全全性，基坑两两侧采用打拉拉森钢板桩++Ø273××7钢管进行行支撑防护。两两端采用1::1放坡开挖挖。5.2.1拉森钢钢板桩施工钢板桩前先开开挖0.7mm~1m基坑坑在施工钢板板桩。根据测测量放样画出出钢板桩纵向向轴线，并用用白灰洒出钢钢板桩纵向轴轴线位置，钢钢板桩设在本本次开挖段隧隧道两侧，每每侧各设一排排。详见下图图（拉森钢板板桩平面图、拉拉森钢板桩断断面图）：拉森钢板桩平面图图拉森钢板桩桩断面图钢板桩施施工要点（1）施工时钢板板桩应按白灰灰洒出的轴线线方向逐根打打桩；（2）打桩前对钢钢板桩逐根检检查，踢出连连接锁口的锈锈浊、变形严严重的钢板桩桩应调直校正正后才可使用用；（3）打桩前应对对钢板桩的锁锁口内涂油脂脂，以方便打打桩及拔桩；；（4）在打桩是应应随时检查每每根钢板桩的的倾斜度，倾倾斜度不能大大于2%，如如倾斜度过大大无法校正时时应拔起重新新打桩；（5）钢板桩施工工时应严格控控制纵向轴线线偏差，偏差差值不得大于于±10cmm。5.3基坑开挖基坑开挖采用挖机机开挖，开挖挖遵循“纵向向分段，竖向向分层，从上上至下，随挖挖随支”的施施工原则进行行，从一段向向另一端开挖挖，开挖长度度达到2.55m在不影响响挖机作业情情况下应及时时添加横向支支撑钢管做到到边开挖边支支撑，防治钢钢板桩外侧因因土压力过大大导致钢板桩桩向内倾斜变变形导致基坑坑坍塌，开挖挖至基坑底部部如果基底土土质较差时应应该在基础底底部上1m的的地方增加临临时纵横支撑撑。基坑两端端采用放坡开开挖，坡比为为1:1。基基坑开挖与支支护详见下图图（基坑开挖挖平面图、基基坑开挖纵断断面图）基坑开挖平面图基基坑开挖纵断断面图基坑开挖施工要点点基坑两侧堆土高度度不准超过11m，堆土距距离基坑边线线不得小于11m。尽量较较少基坑四周周侧压力基坑开挖完成后应应在基坑外侧侧1m处修建建临时排水沟沟，在基础底底部最低点开开挖集水井，便便于下雨时基基坑外侧雨水水不会向基坑坑内侧倒灌及及基坑内侧雨雨水可集中抽抽排。开挖过程中严格控控制超欠挖，超超挖深度不得得大于2cmm。如无法控控制时可机械械开挖至距基基底20cmm时换人工开开挖至基底，做做到边开挖边边量测，勤量量测。5.4施工围壁5.5基底处理明挖隧道K0-0001~K00+096..5段、K00+376~~K0+4551.6段段、K0-0037.6~~K0-0001基底处于于杂填土层与与淤泥土层，为为确保隧道主主体稳定性在在施工时应在在此段垫层底底部加设水泥泥土搅拌桩，明明挖隧道水泥泥土搅拌桩共共设861根根，桩位布置置以梅花形布布置，纵向间间距1.2mm横向间距11.039mm，桩长最长长为4m。具具体水泥土搅搅拌桩桩位布布置及技术参参数详见下图图水泥土搅拌桩平面面布置图水泥泥土搅拌桩详详图水泥土搅搅拌桩技术参参数表施工工艺流流程深层搅拌桩桩机定位→预预拌下沉→配配制水泥浆→→喷浆搅拌提提升（至设计计桩顶标高）→→重复搅拌下下沉→重复搅搅拌提升→关关闭并清洗搅搅拌机→移机机至下一桩位位重复上述工工作施工方法⑴定位深层搅拌机机到达施工作作业场地；纵纵横向移位，钻钻头对准孔位位，误差不大大于50mmm。钻机就位位后进行钻机机调平：调节节液压支腿，调调整桩机平台台，使之水平平，前后用水水平尺控制，左左右用铅锤控控制。保证钻钻机垂直度偏偏差不超过11.5%。⑵搅拌下下沉搅拌机冷却却水循环正常常后，启动搅搅拌机电机，放放松桩架的钢钢丝绳，使搅搅拌机沿导向向架切土搅拌拌下沉，使土土搅松，钻进进、提升速度度暂按0.998m/miin,转速663转/分。下下沉速度由电电机的电流监监测表控制，工工作电流不应应大于70AA；如下沉速速度太慢，可可从输浆系统统补给清水以以利钻进；当搅拌机下沉至一一定深度时，即即开始按预定定掺入比和水水灰比拌制水水泥浆，并将将水泥浆倒入入集料斗备喷喷。⑶灰浆制备备水泥采用332.5R普普通硅酸盐水水泥，水泥浆浆必须搅拌均均匀，水泥浆浆每次搅拌时时间不少于33分钟，水灰灰比0.500。⑷喷浆搅拌拌提升搅拌机下沉沉到设计深度度后，开启灰灰浆泵，其出出口压力保持持0.4～00.6MPaa，使水泥浆浆自动连续喷喷入地基，搅搅拌机边喷浆浆边旋转边严严格按已确定定的速度提升升，直至设计计要求桩顶标标高，集料斗斗中的水泥浆浆正好排空；；⑸重复搅拌拌为使已喷入入土中的水泥泥浆与土充分分搅拌均匀，再再次将搅拌机机边旋转边沉沉入土中，进进行复搅复拌拌；⑹成桩移位位成桩后移位位，重复上述述一至五步骤骤，进行下一一根桩的施工工。施工要点⑴成桩直径径不小于5000cm切桩桩长进入持力力层不得小于于1m。⑵桩的垂直直偏差不得超超过1%，桩桩位偏差不得得大于5cmm。⑶桩头至设设计顶标高段段应采用人工工清理，以防防止桩头破坏坏。5.5垫层施工明挖隧道垫垫层采用商品品C15素混混凝土浇筑，垫垫层厚度100cm；宽33.1m。施工方法⑴模板安装装垫层模板采采用1.5ccm木模板做做侧面，4ccm*9cmm方木及φ220钢筋进行行加固，模板板安装前应在在基础底部放放出垫层边线线，两端打钢钢筋桩采用施施工现场绷线线，根据施工工线安装模板板。模板加固固时应边加固固边检测垫层层宽度。（模模板安装及加加固详见下图图）垫层模板安装及加加固大样图⑵混凝土浇浇筑垫层混凝土土采用混凝土土运输车运送送施工现场，采采用混凝土流流槽或泵车配配合浇筑，浇浇筑时应从一一端向另一端端逐步浇筑，混混凝土采用插插入式振捣泵泵或平板振捣捣器振捣密实实，振捣过程程中应随时检检查模板有无无变形，若有有变形应及时时增加加固。施工要点⑴混凝土浇浇筑必须使用用混凝土流槽槽或混凝土泵泵车配合浇筑筑，不得直接接放入浇筑（因因基坑深度大大于2m，垂垂直落差较高高易造成混凝凝土离析）。⑵浇筑过程程中流入基坑坑的混凝土不不得直冲模板板，避免浇筑筑过程中模板板变形及爆模模。⑶浇筑过程程应严格控制制垫层顶部标标高。⑷浇筑完成成后应及时进进行垫层顶面面收浆及抹光光，保证垫层层顶面平整度度。⑸垫层浇筑筑后（12小小时后）应及及时进行保湿湿养护，保湿湿养护可采用用洒水、覆盖盖等方式进行行养护。温度度低于5°不不得采用洒水水养护，洒水水养护时以混混凝土表面湿湿润为易，不不得大量洒水水避免造成基基坑积水。5.6底板板施工底板施工顺顺序底板防水→→钢筋加工及及安装→模板安装→混凝土浇筑筑→底板调坡层层浇筑施工方法⑴底板防水水底板防水采采用4mm厚厚BAC自粘粘防水卷材满满铺于垫层顶顶面，底板与与墙身转角处处应在防水卷卷材外侧另加加一块50ccm宽4mmm厚BAC自自粘防水卷材材。防水卷材材铺设完成后后应在卷材上上面浇筑一层层5cm厚CC50细石混混凝土保护层层，铺设宽度度为2.9mm（底板外部部宽度）。详详见下图(底底板侧墙及转转角卷材防水水构造图)底板侧墙及转角卷卷材防水构造造图⑵钢筋加工工及安装①钢筋加工工钢筋加工统一由项项目部钢筋加加工厂加工，汽汽车托运施工工现场拼装。钢钢筋尺寸结构构及相关要求求详见附图11-3②钢筋安装钢筋绑扎前先在防防水混凝土面面层放出钢筋筋定位线，然然后根据明挖挖隧道钢筋配配筋图中每根根钢筋位置安安装钢筋，钢钢筋安装时应应先安装底部部钢筋在安装装顶部钢筋。底底板钢筋和侧侧墙钢筋同时时安装，为防防止侧墙钢筋筋倾斜及变形形，安装过程程中应在侧墙墙钢筋内侧及及外侧各做斜斜撑支护。钢钢筋安装完成成后应在下层层钢筋及两侧侧钢筋外侧安安装保护层垫垫块，保护层层垫块采用与与底板同编号号混凝土制作作。③施工要求a纵向钢筋采用搭搭接方式连接接，搭接长度度不得小于3300cm，每每个断面搭接接接头不得大大于50%。b施工中严格按交交底钢筋配筋筋图中钢筋的的间距及钢筋筋型号安装。⑶模板安装模板采用1.5ccm木模板做做侧模，4ccm*9cmm方木、Ø40钢管及及钢管配套顶顶托做支撑。模模板安装时应应先在垫层表表面弹出底板板边线，再把把侧板对准边边线垂直竖立立，如底板较长，应应先安装底板板两端的端模模板，校正后后，再在侧板板上口拉通线线，依照通线线再安装侧模模板。模板紧紧贴垫块安装装，模板外侧侧采用方木、平平撑钢管及顶顶托加固及调调整模板的垂垂直度和水平平顺直度，方方木纵向间距距50cm设设置1根。详详见下图底板模板安装及加加固大样图施工要点①施工中严格控制制模板垂直度度及水平顺直直度，模板水水平方向不得得出现S性现现象。②严格控制混凝土土保护层厚度度。保护层：：底板外侧44cm，侧墙墙外侧5cmm，其余部分分2cm。③严禁钢筋紧贴模模板，施工中中在钢筋外侧侧安装同底板板相同标号的的保护层垫块块，垫块以梅梅花形布置间间距1m每个个。④模板接缝严密，模模板安装时应应在两块模板板连接处添加加泡棉双面胶胶，避免浇筑筑过程中因模模板接缝不牢牢造成漏浆。⑤模板接缝平整，接接缝处模板不不得出现错台台，对于平整整度较差变形形的模板不得得使用。⑷混凝土浇筑底板混凝土采用商商品C35防防水混凝土进进行浇筑，商商品混凝土运运输车运送至至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，底板浇筑时应同时同批浇筑侧墙（高度45cm）如上图（底板模板安装及加固大样图）。混凝土应先浇筑底板部分，在浇筑侧墙45cm部分，采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10-20cm，便于两层混凝土紧密结合。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带。止水带安装位置及方法详见下图（止水带安装大样图）止水带安装大样图图施工要点①混凝土振捣应快快插慢拔，插插点应均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到振振捣密实.移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的11.5倍.振振捣以混凝土土不在有明显显下沉，不在在冒泡及表面面开始泛浆为为准②浇筑过程中应设设专人检测模模板支撑有无无松动，模板板有无在混凝凝土浇筑及振振捣作用力下下有无变形，发发下问题及时时加固处理并并暂定浇筑和和振捣，加固固完成后再继继续进行。③应严格控制底板板顶部标高、平平整度及纵向向坡度，浇筑筑完成后不得得出现高低不不平现象。④严控侧墙混凝土土浇筑完成的的顺直度及垂垂直度，做到到拆模后混凝凝土外观竖平平顺直表面平平整无蜂窝麻麻棉。5.7调坡层施工工调坡层位于底板顶顶部宽1.66m，中部向向两边各设22%坡度，中中部高11..6cm，两两端高10ccm，采用CC15素混凝凝土浇筑。详详见下图调坡层结构尺寸大大样图5.7侧墙及顶板板施工施工工序钢筋安装→预埋件件安装→模板安装→混凝土浇筑筑→拆模养护施工方法⑴钢筋安装模板安装前应先安安装顶板钢筋筋及校正墙身身钢筋，钢筋筋必须按钢筋筋交底尺寸部部位及间距对对号拼接安装装，钢筋安装装要求同底板板。钢筋配筋筋图详见附图图1-3⑵预埋件安装①侧墙预埋件安装装墙身预埋件结构尺尺寸为：2..1m×0.2m（适适用于2.55m*2.33m断面尺寸寸隧道），11.7*0..2m（适用用于2.1mm*2.3mm断面尺寸隧隧道）。纵向向间距1m，两两侧侧墙内侧侧均有。（安安装位置详见见下图）（预预埋件结构样样式详见附图图1-4）侧墙预埋件平面图图侧墙及顶板板预埋件断面面图注：图中MT1、MMT1a为侧侧墙预埋件，MMT1预埋件件间距1m,,MT1a预预埋件5m设设置一个，MMT3为顶板板预埋件，设设置间距2mm一个。②顶板预埋件顶板预埋件设与顶顶板中心位置置，预埋件间间距2m设置置一个。顶板板模板安装前前应先安装顶顶板预埋件，预预埋件，顶板板预埋件应牢牢固固定在主主筋上，钢板板底面应紧贴贴顶板模板，浇浇筑顶板混凝凝土及振捣时时应慢速浇筑筑，防止因浇浇筑过快导致致钢筋上浮预预埋件移位。顶顶板预埋件安安装位置详见见上图（预埋埋件结构样式式详见附图11-4）⑶模板安装模板采用1.5ccm木模板做做侧模，4ccm*9cmm方木、Ø40钢管及及钢管配套顶顶托做支撑。模模板安装前先先在侧墙钢筋筋及顶板钢筋筋上安装混凝凝土保护层垫垫块，然后在在安装模板。模模板外侧方木木布设间距为为30cm，纵纵横支撑钢管管间距为600cm。模板板支撑及安装装详见下图侧墙及顶板模板安安装及加固大大样图⑷侧墙、顶顶板混凝土浇浇筑侧墙及顶板混凝土土采用商品CC35防水混混凝土进行浇浇筑，商品混混凝土运输车车运送至施工工现场，采用用混凝土流槽槽或泵车配合合浇筑，混凝凝土分层浇筑筑，每层浇筑筑不易厚度550cm，采采用插入式振振捣泵振捣密密实。浇筑上上层混凝土在在振捣过正中中应插入下层层混凝土100-20cmm，便于两层层混凝土紧密密结合。墙身身及顶板浇筑筑过程中应边边浇筑边检测测预埋件埋设设位置有无有有无在浇筑过过程中位置变变动，如有变变动应放慢浇浇筑速度，并并调整预埋件件位置至设计计位置。⑸拆模养护侧模拆除时间以混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不受受损伤即可侧侧模，底模及及其支架拆除除时的混凝土土强度设计强强度的70%%（最少拆模模时间不得少少于7天）。模模板拆除完成成后应对混凝凝土表面有缺缺陷的部分进进行修复，修修复时采用的的水泥应与砼砼结构相同标标号水泥进行行修复。混凝土养护可根据据现场实际情情况选用覆盖盖养护或洒水水养护，养护护时间不得小小于7天，洒洒水养护时每每天早中晚个个养护一次，若若天气较热时时应增加养护护次数。养护护以混凝土表表面湿润为易易，不得大量量洒水以免造造成基坑积水水技术措施8.1土方工程⑴要经常常检查排水系系统、清理沉沉淀池，基坑坑四周留排水水沟，疏通原原有排水泄洪洪系统，并配配备足够的抽抽水泵。确保保其畅通无阻阻。⑵下大雨雨时应暂停土土方施工。⑶土方回回填尽量避免免雨季施工，必必须回填时，要要严格控制土土料含水率，过过湿的土料应应予晾晒；当当天铺土，当当天夯实，雨雨天积水要及及时抽出，浸浸泡的部分晾晾晒后重新夯夯实或换土。8.2钢筋工程⑴根据施施工现场的需需要和天气情情况组织钢筋筋进场，应避避免加工后的的钢筋长时间间放置；钢筋筋的进场运输输应尽量避免免在雨天进行行。⑵现场钢钢筋堆放应垫垫高，下部地地面硬化或铺铺碎石，以防防钢筋泡水锈锈蚀。⑶大雨时时应避免进行行钢筋焊接施施工。小雨时时如有必须施施工部位应采采取防雨措施施以防触电事事故发生，可可采用雨布或或塑料布搭设设临时防雨棚棚，不得让雨雨水淋在焊点点上，待完全全冷却后，可可撤掉遮盖，以以保证钢筋的的焊接质量。如如遇大雨、大大风天气，应应立即停止施施工。⑷雨后钢钢筋视情况进进行防锈处理理，不得把锈锈蚀的钢筋用用于结构上。8.3混凝土工程程⑴混凝土土的浇筑施工工应尽量避免免在雨天进行行。大雨和暴暴雨天不得浇浇筑混凝土，小小雨可以进行行混凝土浇筑筑，但浇筑部部位应进行覆覆盖，并注意意混凝土坍落落度根据雨量量而适当调整整。⑵混凝土土浇筑后，要要加强养护，严严格控制温度度下降梯度，防防止遇雨骤冷冷而产生裂缝缝。⑶雨后应应将模板表面面淤泥、积水水及钢筋上的的淤泥清除掉掉，施工前应应检查板、墙墙的模板内是是否有积水，若若有积水应清清理后再浇筑筑混凝土。8.4模板工程⑴模板拼拼装后应尽快快浇筑混凝土土，防止模板板遇雨变形。若若模板拼装后后不能及时浇浇筑混凝土，又又被雨水淋过过，则浇筑混混凝土前应重重新检查、加加固模板和支支撑。⑵制作模模板用的多层层板和木方要要堆放整齐，且且