消声器制作与安装工艺

表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：消声器制作与安装装1范围本工艺标准适用于于阻性、抗性性、共振性消消声器制作与与安装工程。2施工准备2.1材料要要求及主要机机具：2.1.1各各种板材、型型钢应具有出出厂合格证明明书或质量鉴鉴定文件。2.1.2除除上述证明文文件外，应进进行外观检查查。板材表面面应平整，厚厚度均匀，无无凸凹及明显显压伤现象，并并不得有裂纹纹、分层、麻麻点及锈蚀情情况。型钢应应等型，不应应有裂纹、划划痕、麻点及及其它影响质质量的缺陷。2.1.3吸吸声材料应严严格按照设计计要求选用，并并满足对防火火、防潮和耐耐腐蚀性能的的要求。2.1.4其其它材料不能能因具有缺陷陷而导致成品品强度的降低低或影响其使使用效果。2.1.5龙龙门剪板机、振振动式曲线剪剪板机、手动动电动剪、倒倒角机、咬口口机、析方机机、咬口压实实机、合缝机机、型钢切割割机、冲孔机机、台钻、手手电钻、液压压铆钉钳、电电动拉铆枪、空空气压缩机、油油漆喷枪、钢钢直尺、角尺尺、量角器、划划规、划针、洋洋冲、铁锤、木木锤、拍板、滑滑轮、倒链、绳绳索、活动扳扳手、钢丝钳钳、螺丝刀、钢钢锯、线锤、钢钢卷尺、水平平尺等。2.2作业条条件：2.2.1应应具有宽敞、明明亮、地面平平整、洁净的的厂房。2.2.2作作业地点要有有满足加工工工艺要求的机机具、设施、电电源、安全防防护装置及消消防器材。2.2.3消消声器制作应应按照设计图图纸和标准图图的要求进行行，并有施工工员书面的质质量、技术、安安全交底。2.2.4消消声器制作所所运用的材料料，应符合设设计规定的防防火、防腐、防防潮和卫生的的要求。3操作工艺3.1工艺流流程：外壳放样→剪切、冲口、折方→成形领料→法兰下料→焊接→冲孔、打眼消声片下料→填充消声材料→装钉覆面材料→组装→法兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验3.2消声器器制作。各种种金属板材加加工应采用机机械加工，如如剪切、折方方、折边、咬咬口等，做到到一次成型，减减少手工操作作。镀锌钢板板施工时，应应注意使镀锌锌层不受破坏坏，尽量采用用咬接或铆接接。3.3消声器框框架应牢固，壳壳体不得漏风风。消声器外外管、内管、盖盖板、隔板制制作，法兰制制作及铆接等等要求参照44.1内容。3.4阻性消消声器（图44-28）在在加工时，内内部尺寸不能能随意改变。其其阻性消声片片（图4-229）是用木木筋制成木框框（如设计要要求用金属结结构，则按设设计要求加工工），内填超超细玻璃棉等等吸声材料，外外包玻璃布等等覆面材料制制成。在填充充吸声材料时时，应按设计计的容重，厚厚度等要求铺铺放均匀，覆覆面层不得破破损。装钉吸吸声片时，与与气流接触部部分均用漆泡泡钉，其余部部分用鞋钉装装订。钉泡钉钉时，在泡钉钉处加一层垫垫片，可减少少破损现象。对对于容积较大大的吸声片，为为了防止因消消声器安装或或移动而造成成吸声材料下下沉，可在容容腔内装设适适当的托挡板板。3.5抗性消声器器图4-300是利用管道道内截面突变变，起到消声声作用。加工工制作时，不不能任意改变变膨胀室的尺尺寸。3.6共振性消消声器（图44-31）制制作应按设计计要求加工。不不能任意改变变关键部分的的尺寸。穿孔孔板的孔径和和穿孔率应符符合设计要求求。穿孔板经经冲（钻）孔孔后，应将孔孔口的毛刺锉锉平。共振腔腔的隔板尺寸寸应正确，隔隔板与壁板连连接处应紧贴贴。3.7阻抗复合合式消声器（图图4-32）组组装时，应先先用圆钉将制制成的消声片片装钉成消声声片组，同时时用铆钉将横横隔板与内管管分段铆接好好，然后用半半圆头木螺丝丝将各段内管管与消声片组组固定，再将将外管与横隔隔板、外管与与消声器两端端盖板、盖板板与内管分别别用半沉头自自攻螺丝固定定，最后在铆铆接两端法兰兰。3.8消声风风管、消声静静压箱及消声声弯头内所衬衬的消声材料料应均匀贴紧紧，不能脱落落，并且拼缝缝要密实，表表面平整，不不能凹凸不平平。3.9消声器器内的消声材材料覆面层不不得破损，搭搭接时应顺气气流，且界面面不得有毛边边。消声器内内直接逆风面面布质要有保保护措施。3.10消声声弯管的平面面边长大于8800mm时时，应加设导导流吸声片。导导流吸声片表表面应平滑、圆圆弧均匀、与与弯管连接紧紧密牢固。不不得有松动现现象。3.11消声声百叶窗，框框架应牢固，叶叶片的片距应应均匀，吸声声面方向应符符合设计要求求。3.12消声声器内外金属属构件表面应应涂刷红丹防防锈漆两道（优优质镀锌板材材可不涂防锈锈漆）。涂刷刷前，金属表表面应按需要要做好处理，清清除铁锈、油油脂等杂物。涂涂刷时要求无无漏涂、起泡泡、露底等现现象。3.13组装装后的成品应应按照设计文文件及施工验验收规范要求求进行检验，产产品达到要求求方可出厂。3.14消声声器、消声弯弯头等在安装装时应单独设设支、吊架，使使风管不承受受其重量。3.15支吊吊架应根据消消声器的型号号、规格和建建筑物的结构构情况，按照照国标或设计计图纸的规定定选用。消声声器在安装前前应检查支、吊吊架等固定件件的位置是否否正确，预埋埋件或膨胀螺螺栓是否安装装牢固、可靠靠。支、吊架架必须保证所所承担的载荷荷。3.16消声声器支、吊架架托铁上穿吊吊杆的螺孔距距离，应比消消声器稍宽440～50mm。为为了便于调节节标高，可在在吊杆端部套套有50～60mm的丝丝扣，以便找找平、找正。也也可用在托铁铁上加垫的方方法找平、找找正。3.17消声声器的安装方方向必须正确确，与风管或或管件的法兰兰连接应保证证严密、牢固固。3.18当空空调系统为恒恒温，要求较较高时，消声声器外壳应与与风管同样作作保温处理。3.19消声声器安装后，可可用拉线或吊吊线的方法进进行检查，不不符合要求的的应进行修整整。3.20消声声器安装就位位后，应加强强管理，采取取防护措施。严严禁其它支、吊吊架固定在消消声器法兰及及支吊架上。4质量标准4.1保证项项目：4.1.1消消声器的型号号、尺寸必须须符合设计要要求，并标明明气流方向。检验方法：尺量和和观察检查。4.1.2消消声器框架必必须牢固，共共振腔的隔板板尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处紧贴，外外壳严密不漏漏。检验方法：手扳和和观察检查。4.1.3消消声片单体安安装，固定端端必须牢固，片片距均匀。检验方法：手扳和和观察检查。4.1.4消消声器安装方方向必须正确确，并单独设设置支吊架。检验方法：观察检检查。4.2基本项项目：4.2.1消消声材料的敷敷设应达到片片状材料粘贴贴牢固，平整整；散状材料料充填均匀、无无下沉。检验方法：观察检检查。4.2.2消消声材料的覆覆盖面应顺气气流向拼接，拼拼接整齐，无无损坏；穿孔孔板无毛刺，孔孔距排列均匀匀。检验方法：观察检检查。5成品保护5.1消声器器成品应在平平整、无积水水的室内场地地上码放整齐齐，下部设有有垫托，并有有必要的防水水措施。5.2成品应应按规格、型型号进行编号号。妥善保管管，不得遭受受雨雪，泥土土、灰尘和潮潮气的侵蚀。5.3消声器器在装卸、运运输和安装过过程中应轻拿拿轻放，以防防损坏成品。5.4消声器器在安装前应应进行检查，充充填的吸声材材料不应有明明显下沉。发发现质量缺陷陷要进行修复复。5.5消声器器安装后如遇遇暂停工阶段段，应将端口口包扎严密，以以免损坏或进进入碴土等。6应注意的质质量问题6.1消声器器的覆面材料料容易破损，使使吸声材料外外露或脱落，影影响功能。制制作时，钉覆覆面材料的泡泡钉应加垫片片。发现覆面面材料有破损损现象，应根根据情况及时时修复或更换换。6.2消声片片敷设的消声声材料容易下下沉，出现空空隙而影响吸吸声效果。制制作时对容积积较大的吸声声片可在容腔腔内装设适当当的托挡板，搬搬运及安装时时应轻拿轻放放。安装前应应进行检查，消消声材料不得得有明显下沉沉。6.3消声器器外壳拼接处处及角部易产产生孔洞而漏漏风，制作时时应加以注意意，发现孔洞洞后应及时用用锡焊或密封封胶堵严。6.4穿孔板板经钻孔后产产生的毛刺易易划破覆面材材料或产生噪噪音，应将孔孔口的毛刺锉锉平。6.5消声材材料填充不均均匀、覆面层层不紧，消声声孔分布不均均匀、孔径小小、总面积不不足等使性能能降低，要根根据设计或规规