电气设备运行检修安全操作规程(热电公司)

PAGE28电气设备操作维护技术规程第一章电气作业安全规程电气作业安全规程电工必须具备的条件经医生检查无防碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残疾功能受限等。必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工必须在持证电工的监护和指导下方准许操作。了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。电工上岗必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋，工作服，必要时还应戴安全帽与安全带及其它防护用品。必须正确使用和保管高、低压基本辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损失效的一律禁用。对不同电压等级，工作环境，工作对象要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许挪做他用。在供、配电线路及设备上作业时，必须持证并有有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业，对与供、配电网相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时地线，开关上锁，防止停电后突然来电。动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负电荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故，需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。改造电气设施的结构，元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构，接触方式及元件参数。各种电气接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接，接头不得松动，防止带电体碰触屏护。电工必须熟练的掌握万用表，钳形电流表及兆欧表等电气仪表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电缆长度要适当，不准有中间接头。正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳1211干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体，喷嘴及人体与带电体要保持一定距离，电压在10KV及以下者不小于0.4M，电压在35KV及以上者不小于0.9M。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，距离灭火区2—3米，并注意防止干冰沾着皮肤。第二章高低压电气设备操作规程高压配电室10KV系统操作规程本系统为双回路10KV供电，两回路有单独计量系统，I段由“水塘一线”架空引入厂区后，经杆上户外式真空断路器后由电缆穿管直埋引入高压配电室I段进线柜，II段进线柜暂无电流。1#、2#变压器控制柜控制800KVA、10KV/0.4KV变压器，为厂区所有低压系统供电，4#、5#变压器控制柜控制1000KVA、10KV/6KV变压器为三台250KW热水泵供电，3号变压器控制柜控制250KVA、10KV/0.4KV变压器（计划）为夏季检修及照明供电。I段与II段供电回路之间有母线联络开关柜。高压投运：1、投运前：检查需投入回路电源进线柜，三相带电显示是否有电源指示。检查需投控制柜真空断路器下接地闸刀是否在分离位置。2、开关柜启动：将电源进线柜真空断路器（小车）顺时针旋转到位。将储能开关顺时针旋转到储能位置，储能灯亮后将分合闸开关顺时针旋转。真空开关合上后，合闸指示灯亮，检查三相电压指示是否在6.3KV左右。待储能灯亮后，将储能开关逆时针旋转到关闭位置。投入需运行的变压器控制开关柜及母线联络开关柜，操作步骤与（1）—（4）条相同。高压系统正常停运：先停止低压控制系统及6KV系统，再停止投运变压器控制开关柜。将所要停运变压器控制开关柜分合闸开关逆时针旋转。分闸后，分闸指示灯亮，将真空断路器（小车）逆时针旋转到位。低压配电室6KV系统及0.4KV系统操作规程6KV系统有两路进线开关柜，I段进线柜对应5#变压器，II段对应4#变压器，有150KVAr、300KVAr高压电容补偿柜各一面及三台高压电机启动柜，两台变压器采用并联运行。0.4KV系统有三面相对应的电源进线开关柜，两面母线联络柜，5面低压电容补偿柜，8面用电设备开关柜。一、6KV系统投运：1、投运前检查：检查已投变压器进线柜，三相带电显示是否有源指示。检查进线控制柜真空断路器下面接地闸刀是否在分离位置。2、开关柜启动启动步骤与正常停运步骤与高压10KV系统开关柜启动、停运步骤相同。二、0.4KV系统投运1、投运前：（1）检查已投变压器进线柜是否有电源显示，三相电压是否在380V左右，各设备开关柜是否符合送电要求。2、开关柜启动（1）按下变压器进线柜启动按钮。（2）按下两台母线联络柜的启动按钮。（3）将需用电设备的开关合闸送电。注意事项：根据用电负荷情况，决定投入变压器数量，不得超过变压器铭牌所标的额定电流；如遇外线停电，需将4#、5#变压器控制柜中间断路器柜门打开，按动断路器分离开关，将真空断路器处于分离状态；运行中的开关柜需悬挂运行标牌。高压循环泵操作规程高压循环泵有三部分组成：高压电动机（电压为6KV，转速为1450转/分，功率为450KW，额定电流为50A）、液力偶合调速器及水泵。热水泵投运投运前：将需启动电机开关柜接地刀闸合到分离位置。用2500V兆欧表，测试电缆及电机绝缘是否符合绝缘要求。将液力偶合器速度调到最低位置（操作机构操纵杆摇到最里面）。设备启动：将控制开关柜真空断路器（小车）顺时针旋转到位。将储能开关顺时针旋转到储能位置。配电室需留一人监控控制设备启动情况，启动现场启动按钮。电机运行正常后，调节液力偶合器转速，可通过手动摇柄或零米层值班室，电动操作机构手操器操作。（按下M键，黄灯亮，按住Δ键直到所需转速或流量）也可通过主控室DCS系统来调节转速（按下手操器绿色按钮，绿色灯亮使其处于自动状态）。正常停运（1）将液力偶合器转速将到最低。（2）按下电机停止按钮，退出相应的控制开关。注意事项：如运行两台循环泵，投运时需投两台1000KVA变压器，待电机运行正常后，方可退出一台变压器，如需三台循环泵运行需投入二台变压器并联运行。当运行一台循环泵时，需投入一面150KVAr高压电容补偿柜，如两台循环泵运行时，需投入一面300KVAr高压电容补偿柜，如三台循环泵运行时，需投入两面高压电容补偿柜。运行热水泵需悬挂运行标牌。电气设备的维护与检修第一节高低压配电室的维护与检修一、维护1、需保持配电室的通风和卫生清洁。2、开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声音。3、仪表、信号指示灯等指示是否正常。二、检修1、每年需对变压器及控制元器件做一次高压耐压试验。（此工作由供电部门负责检测）2、检修高压柜时应将外线总进线真空断路器打到分离位置，将进线柜接地刀闸合到接地位置。3、用无水酒精擦洗母排，绝缘子，清除柜内灰尘。4、紧固各接线端子。5、紧固开关柜内母排螺丝。6、检查空气开关，继电保护装置是否处于正常状态，内部触点有无灼伤，如有则应进行处理或更换。7、互感器、电流表、电压表、主令元件及信号灯工作是否正常，二次控制回路接线螺丝及端子排接线螺丝紧固。第二节动力设备电气部分维护与检修一、检修项目内容：配电盘内及盘面设备，具体包括：（1）配电盘内母排；（2）空气开关；（3）接触器、继电器；（4）互感器；（5）电流表、电压表；（6）主令电器，控制按钮，信号灯；（7）二次控制线路及二次侧所有元件。动力设备：热水循环泵、引送风机等设备所配电机。变频调速器的检查及接线螺丝紧固。压力仪表的校验。电缆线的维护和检查。检修具体要求及故障处理：配电盘内导电母排螺丝紧固。保证母排与母排之间，母排与电缆之间连接紧密，不许有松动。空气开关、接触器、继电器，要求打开外壳检查触头，清扫表面污垢，不许涂油。当触头表面因电弧作用形成金属小珠时，应当铲除。银及银合金触头表面产生的氧化膜，由于接触电阻小，可不必挫修，但如果表面出现凹凸不平应当用细砂纸打磨修平整，如损坏严重可以更换触头。另外检查空气开关，接触器的灭弧罩如有损坏或碳化情况应及时处理或更换。电压互感器及电流互感器的维护：应先投入运行，测量二次侧电压是否正常，各表计指针是否正常。调换表计时二次侧不可短路（运行中），如发现电压互感器内部冒烟或放电应立即进行倒闸操作，并且更换。电流互感器在投入运行检查时，严禁二次回路开路，调换表计时，先将二次回路短路后再拆除短接线。装设仪表时，应先接好表计回路线，并注意操作中的安全，以上事项适用于运行中的维护，也可用于检修通电运行检查维护。电流表及电压表常见故障：一般比较常见的故障是表头的过载或过压，当被测电流或电压大于仪表的量程时，往往仪表中的线圈，油丝等过热而烧坏，或转动部分撞击损坏，出现上述情况可更换损坏元件，如果不能使用需更换新表。主令电器、信号灯的维护，按钮常见故障及修理方法：（1）按下起动按钮时有触电的感觉，产生的原因：a—按钮的防护金属外壳与连接导线接触，应检查按钮内部导线；b—按钮帽间的缝隙中有铁屑或导电物质，使其与导电部分形成通路，应当清扫按钮。（2）停止按钮失灵，不能断开电路时：a应当检查停止按钮的连接线，清扫按钮；b按钮胶木或塑料外壳烧焦或烧坏应及时调换按钮；c信号灯如果烧坏应及时更换。二次回路的检查：检查二次回路所有控制线有无绝缘破损，紧固接线螺丝，更换烧坏的保险瓷瓶。变频调速器的维护：打开变频器前面板用吹风机认真吹去变频器内部元件上的灰尘。紧固变频器与电机电缆的连接螺丝。配电盘内的吹灰除尘：认真的对配电盘内设备设施进行吹灰除尘。电动机的维护：检查电动机及起动设备各种零部件，应检查各零部件是否齐全，有无磨损，检查电机轴承润滑油是否变质，缺油，或需重新加油。清理电动机，要求清除电动机表面及内部的油泥和污垢，清洗电机轴承。检查电动机定子绕组有无故障，应检查绕组有无接地短路，断路现象，转子有无短路、断路，电机定子绕组绝缘电阻是否符合要求。检查电动机定子，转子铁心是否相磨擦，检查定子，转子铁心是否有相磨擦的迹象，发现问题及时修理。检查传动装置，检查连轴器是否牢固。检查电动机接线盒接线端子与电缆连接是否牢固。检修完成后的试车，应当测量绝缘电阻是否符合要求，电机安装是否牢固，检查传动装置是否灵活，检查电压、电流是否正常，三相电流是否平衡，是否有不正常的噪声和振动。维护检查电缆线与接线鼻子是否有松动，如果有松动应及时压紧，将电缆与电动机及盘内电器元件脱开，测定接地电阻和绝缘电阻，有问题及时处理。所有换热站压力仪表必须按国家计量法规的要求进行校验，填写校验单，注明日期。温度计如有破损及时更换。电除器运行操作维护规程 为保障排放烟尘符合新疆维吾尔自治区所制定的污染物排放的有关标准特制定本规程。本系统由两极72KV负高压电场组成，由高压及低压两部控制柜控制运行。1.运行人员必须熟悉设备的性能，操作要求，安全维护知识。2.锅炉投入运行前四小时，必须开启电除尘器，先开启低压系统保温箱电加热器。3.送入烟气前，启动所有振打及放灰设备。4.启动高压硅整流器，向电场送电，注意各电场电压、电流是否在正常范围内。5.将一、二高压电场投入运行，并根据运行负荷及烟尘等参数调整电场电压。6.岗位人员每隔两小时记录下列运行数据：每个电场一次电压，电流值和二次电压、电流值。各振打机构、排灰机构的运行情况。故障记录。7.停运时顺序相反。8.在停止送入烟气后继续开动振打机构1小时，卸尘装置运转约2小时，然后才能停运全部传动机构。9.根据运行负荷，定时清运灰尘并做好记录。一、静电除尘器工作原理：是利用阴极线（芒刺）负高压和阳极（正极为地）的释放和接受电子的功能形成的静电除尘工作原理。72KV负高压的产生：高压控制柜—>高压整流变压器—>阴极线供电方式：高压控制柜由计算机控制向高压变压器（EEDT）提供一个可控的0—380V的交变电压，经变压器升压到72KV，向除尘器本体提供一个72KV的直流电压，阴极线在得电后向空间释放大量电子（电离周围空气），大量电子在电场力的作用下趋向阳极板，由于阳极板接地（接地电阻〈=1Ω〉构成回路产生电晕电流，就是我们统称的二次电流，空场时电流都比较大。当带负荷时（通烟气后）通过除尘器的大量灰尘被电子包围，使粉尘团在电场的作用下趋向阳极，在阳极板上活跃的电子通过极板—>对地构成回路，粉尘因电子的离去变为中性的粉团，有重力和振打的作用落于灰斗，完成了除尘器的工作，使排放的烟气达标。二次电流的高低反映了粉尘的荷电和施放回路是否通畅，如果粉尘在阴极或阳极附着过厚将影响二次电流的形成，因为我们的设备是稳流控制。公式：IH2=VH2/RH↑粉尘过多，沉积过厚，相当于RH（电场等效电阻）过大，此时势必增加VH2（二次电压）达到稳流，但二次电压升高会造成除尘器内部放电，频繁的放电会使二次电流下降。在这种情况下应考虑清扫电除尘器或检查阴、阳振打是否正常（手动加强阴阳极的振打），并检查振打系统是否有问题。一般情况下阳极板积灰达1mm时除尘器除尘效果降低50%。控制元件功能介绍：（一）设备是采用单相380V供电，采用风冷方式：QF1—主回路隔离开关（带过流跳闸装置）QF2—控制回路隔离开关V1、V2—2个反并联可控硅调压元件R1C1—阻容吸收元件，对可控硅实施过压保护RV1、RV2—压敏电阻，吸收雷电感应或浪涌电压以保护设备PV1—一次电压表，PA1—一次电流表，PV2—二次电压表，PA2—二次电流表RD—阻尼电阻（放在高压隔离开关柜内）主要吸收电场因放电产生的交频过电压信号，（此电阻断开，电场即开路）。（二）单元介绍：主回路由QF1（大空开）V1、V2两个反并联的可控硅，高压整流变压器组成的供电系统向除尘器本体提供直流脉冲的负高压电源。KD1板（信号转接）：一次电流、一次电压的取样和电场故障、变压器故障保护部分的信号都由KD板汇总后提供给主控板4CH（杆头）。触发板：向可控硅提供触发脉冲，V1—415、V2—417。稳压单元：经过滤波稳压后向控制单元提供±9V电源电压。主控板：本系统采用8031芯片为中心控制单元，芯片373为地址锁存器，2764控制程序芯片组成了计算机的核心，用来处理输入的启/停和变压器的各种信号：二次电流、电压；一次电流、电压的反馈信号；故障信号；停止、启动和电场放电后的火花信号的输出至可控硅控制器触发脉冲信号。（三）设备启动：设备投运前的准备：电除尘空载合格后，投运前，电除尘首先应由有关人员进行维护、管理、专业人员必须对设备的性能、操作要求、安全维护和保养知识有较全面的了解，并熟悉使用说明书。投运前对设备进行一次全面的检查，并需要重新检查入孔，检查门，防爆阀是否已关好，且满足密封要求。这一要求，无论是设备维修调整后，送电之前及投运之前或长短期不用，再重新使用前都需做上述检查。检查主控柜各端子线是否接好（二次电流、二次电压取样线）。安全连锁箱匙锁是否都到位。高压隔离开关是否在运行位（门联锁信号是否到位）。主控板上RP12（电流极限）电位器逆时针旋转至零位。设备启动：保温箱内电加热器在设备投运前四小时接通以消除绝缘陶瓷及石英套管和绝缘磁轴表面冷凝水，保证绝缘。设备接通电源后合上QF1（主回路接通灯亮），合QF2数码显示“日”字，按下启动按钮Βb1，设备启动后数码显示由“日”变为口口口，升压过程由控制单元执行，顺时针旋转RP12，观察四块表针示值是否均匀上升，正常后调至所需值即可。启动电除尘所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打，阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板除灰效果及除尘效率的情况，再确定最佳震打周期。启动工艺系统排风机和鼓风机，使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻>250MΩ为合格。将点式高压隔离开关投到送电位置。启动高压硅整流器，向电场送电，注意各电场的电压、电流是否在正常范围内。后面电场电压一般高于前面电场电压，按正常操作要求记录一次、二次电流、电压值。调整火花频率，观察电流、电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定二个电场电流电压的正常操作指示（二次电压、二次电流），以后随生产情况变化做相应调整。设备的操作定期检查振打装置和设备排灰传动机构的运行情况，对于拉链机及星型卸料器如遇紧急停车，再行启动，应现点动几次排除灰斗积料后，才能进行开车运转。岗位工人应每隔2小时记录下列运行数据：每个电场一次电压、电流值和二次电压、电流值。除尘器进出口温度值和压力值。除尘器各保温箱温度值。各振打机构和排灰机构的运行情况。故障记录。设备停机电除尘器的停机顺序相反。短期停机停止送电，高压接地。在停止送入烟气后继续开动振打机构1小时，拉链机，星型卸料机和锁风阀运转约2小时，以便使机内积存的粉料及时排出，然后才能停全部传动机构。不得打开电场入孔门。停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石英管和磁轴。长期停机停止送电，高压接地，并挂上“有人检修，禁止合闸”警告牌，停止电加热器。停止送入烟气后所有振打机构与排灰机构连续运行4小时以上，才能停全部传动机构。停机后8-10小时才能打开所有入孔门，使其自然通风降温。当设备内部温度降至50°C以下时，方可进入清扫、检修。检查各电场阴、阳极间距，振打锤及其位置，内部传动机构和高压磁轴，支撑绝缘櫞子是否完好无损，表面是否清洁。（六）设备保护单元工作原理：（一）电场故障：（电场故障灯亮）短路：二次电压表示值为零，造成的原因：（1）极线脱落或断线搭在阳极板上；（2）灰斗满灰开路：一、二次电流为零，二次电压偏高。造成原因：（1）二次接线有断线；（2）阻尼电阻是否烧坏。（二）变压器故障：（变压器故障灯亮）过流保护：整流变压器严重偏离磁，造成原因：可能是可控硅损坏造成。油温过高保护：变压器内部出现问题后造成油温过高，当超过85℃时报警跳闸，当以上2种情况同时出现时，KB2继电器吸合、报警跳闸。当电场故障按下复位按钮AJ1，检修后重新送电即可。变压器故障后拉下QF2复位，警铃停止，检修后重新合上QF1送电即可。（变压器故障时QF1脱扣）。主控板电压测试点示值：TP1——+9VTP2——-9VTP3——-5V（计算机地）TP5——+5VTP6——+12VTP7——-12V（模拟地）TP4——测试到电流一、二次电压，一、二次信号（计算机地）（七）注意事项：设备不允许空载运行，送电前一定要检查高压隔离开关是否合上。设备运行时，不允许操作高压隔离开关。在方式选择前，要先将电流限制旋钮旋至零位。控制柜因故障跳闸报警后，如需解除报警，应按下复位按钮或拉下QF2开关。高低压配套及PLC程控部分同装在一个柜中作用是为阴、阳极吊挂瓷瓶加热，控制阴、阳极振打电机。以上两项分手动、自动部分：1SA——4SA三位开关（6SA备用），下拨为手动部分，上拨为自动部分。手动时继电器吸合，向加热器送电开始加热，同时柜门上加热指示灯亮；自动时，加热继电器的吸合由程序控制。7SA——8SA为阴极振打的三位开关，相对应柜门指示灯为13M、23M，13MS、23MA为故障指示灯，9SA——10SA为阳极振打的三位开关，11SA备用，对应15M、25M指示灯，15MA、25MA为故障指示灯。就地操作箱内的三位开关，置就地位时直接控制加热器和振打电机，自控位（遥控位时）由PLC控制，正常运行应置自动位。此设备温度控制在80℃（即露点温度），当温度低于80℃时，启动加热器，同时柜门上12RD灯亮，12R、22R、32R灯亮。当温度达到100℃时，加热器停止加热。注意：当加热器启动部分有问题，瓷轴处温度低于80℃时，瓷轴表面出现露珠，高压直接对地放电，此时控制柜认为短路进行报警、跳闸，并告知有短路现象。大梁加热共3组，每组4个，共12个加热器；阴极瓷瓶加热共2组，每组11个1KV圆形电热圈。程控组成部分：模块——程序编程部分，控制整个系统的运行。输出扩展单元——送出控制信号显示单元DSZ-60型加湿搅拌机操作顺序：打开电控箱内的供电开关（总电源开关、主机开关、给料机开关、振动电机开关）。打开电控箱外面的按钮开关拨向手动开关处，先打开主机开关，然后打开给料机开关（一般采用手动即可，亦可把按钮开关拨向自动开关）。旋转细灰阀门手轮至全开，同时把供水开关打开（球阀位置已由厂方调试好）。正常排灰。停机顺序：先关细灰阀门，然后打开振动电机，接着关给料开关，最后关主机开关，同时关供水开关。关掉电控箱内的各个电源开关（振动开关，给料开关，主机开关及总电源开关）。最后排掉供水管中的余水，防止被冻。注：调试给水量应从排水端的第3个球阀开始给水，同时安排另一个人观察排灰的干湿程度（以不冒干灰，不成泥浆状为标准）。根据实际情况依次逐渐打开从排水端数第3、4、6、7个球阀开关，如有必要再打开第5个、第1个开关（一般第1、2个不用开），使排出的灰的干湿程度达到标准。设备的维护与保养：为保障锅炉等设备的正常运转，因此，在设备的使用过程中，必须做好维护和保养工作，以延长设备的使用寿命。为了检测电除尘的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶和压力表。阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成的积灰过程，超过5-10mm时，应连续震打，如连续震打无效时，应切断高压线震打，如断电震打仍不奏效时应进行人工清灰。如排灰系统（拉链机、星型卸料机和锁风阀）出故障，应及时切断高压电排除故障后再进行生产。电厂外部各滚动轴承和和振打传动机构应定期加润滑油。各法兰密封连接部位，尤其是检修门、防爆阀及观察门处不得有漏风现象。对于拉链机应经常检查链条及各转动部位，一旦发现有残缺破损的机件（链板变形、严重磨损、链条脱落）应及时修复更换。如果运行一段时间后，发现链条松脱，应去掉几截链条，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加润滑油。对于锁风阀和星型卸料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位、脱落和松动，定期检查翻板、叶轮、内衬及其他易磨件的磨损情况，如已磨损应及时更换。电除尘器在使用时，应不定期小修（利用工艺生产停车机会）包括：检查电晕线是否折断，阴阳极是否变形，阴阳极悬点是否有脱落松动现象。检查分布板孔有否堵灰，擦洗绝缘磁轴，检查有无振打脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零部件。测量设备电阻<2Ω电除尘在使用一年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校正已变形的阳极和阴极线，重修检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作彻底清理工作，但不允许用水冲洗电场。内极板、极线、只能用干洗清理沾灰。电除尘在使用两年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部分、传动部件（电机、减速机）、磨损零部件、保温层等。电除尘在使用时应建立必要的安全制度、维护保养制度和值班制度等。电除尘在使用过程中，会出现各种各样的故障，操作人员应在了解事故产生的原因之后及时采取措施予以排除。DCS系统操作维护技术规程概述：本系统采用和利时公司的smartp