C座精装修施工组织设计

头会”，汇报工程进度情况，研究技术改进方法，制定进度控制措施。每个周末，项目经理要根据总体进度的进展情况，对各项专业的工作情况合理的调整技术力量和用工计划，加大现场管理和调整进度，使各项进度逐渐达到整体的平衡。10.自检验收：对每道完工工序坚持验收，尤其是隐蔽工程，要切实做好验收记录，并报业主和监理单位验收，防止因上道工序质量原因，影响下步施工，耽误工期，造成更大损失。11.加强检查：坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，各班组密切配合，做好交叉施工作业衔接。整个工程配合得力，协调一致，防止因返工而延误工期。12.工程进度款保证准时到位，专款专用，同时加强对成本控制，是保证工程进度的物质后盾和坚强基础。13.整个进度控制程序是一个动态的过程，实际进度与计划发生偏差，要及时找出偏差原因，采取有效措施。总实施控制是：“偏差—调整—再偏差—再调整”的循环系统。通过双班轮流的加班制度进行合理的人力、物力高速运转以调整进度的偏差。14.请建设方及监理公司协调其他水电、消防、空调安装施工单位配合我方的施工进度，接受总承包方和业主以及监理公司的进度控制。5.2施工进度计划(另见附页）5.2.1施工项目进度控制（一）组织措施1、建立项目进度控制组织体系2、各层次进度控制人员任务和工作责任项目经理：1）在进度控制中通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥，改善施工程序和方法的决策，应用技术、经济和管理手段充分发挥责任主体的作用。2）对施工进度实施风险管理，识别和度量施工进度方面的风险因素，制定、选择和管理风险处理方案。3）组建项目进度控制责任体系，将施工进度总目标层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，并制定检查考核制度，实施奖罚措施，落实岗位责任。4）掌握资金收支动态轨迹，及时协调，保证施工进度计划的资金需要。计划部门负责人：1）在合同工期的基础上按照均衡施工原则，编制季度施工进度计划，作为控制性计划和确定并控制项目施工总进度的重要节点目标。2）在每月、旬末，由项目经理提出目标和作业项目并通过工地例会协调后，主持编制月、旬施工进度计划，作为实施性的作业计划。3）跟踪计划的实施进行监督，在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、记录每日完成数量，当发现进度计划受到干扰时，应会同项目经理和施工员采取调度措施。4）跟踪形象进度，对工程量、总产值、耗用人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。5）对影响施工进度计划的各种因素及施工进度计划的风险进行分析，通过分析向项目经理提供参考性控制措施。施工部门负责人：1）监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施。2）协调各方面关系、解决各种矛盾，实现动态平衡，保证作业计划和进度目标的实现。3）对施工进度计划进行施工顺序的局部改变或作业过程相互协作方式的重新确认，使之充分利用施工的时间和空间进行合理交叉衔接。4）按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电情况，采取相应的防范和保证措施。5）及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节。6）配合项目经理，每旬末召开现场例会，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。材料部门负责人：1）配合计划人员编制资源供应进度计划，加强对项目施工所需资源的预测和安排，组织项目的物资采购、加工、运输、储备和使用；加强计划的及时性、准确性和严肃性。2）执行项目部规范化的计划编制、审核、采购制度，杜绝盲目性和铺张浪费。3）加强采购成本控制，在“质量第一”的前提下，坚持“货比三家”，任何用于工程材料采购必须经项目经理审批后的采购通知单及严格的验收入库制度。4）对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格及供货厂商的审批，在审批基础上进行采购。5）坚决执行限额领料制度，确保帐、卡、物三相符，仓库因事设人，配备专业管库人员，加强仓库管理。6）推行班组材料节约奖，作为回收利用降低成本。7）及时准确向甲方提出供料计划，当甲方提供资源供应进度发生变化不能满足施工进度要求时，应进行书面敦促。质量部门负责人：1）贯彻保证施工质量的技术组织措施，执行ISO9001、ISO9002质量体系程序，严格施工过程质量控制，杜绝因质量事故或质量问题延误和影响施工的执行。2）加强质量控制点的监控，加强关键工序、特殊工程和隐蔽工程的质量检查检验，贯彻“预防为主”原则，消除各类质量隐患。安全员部门负责人：1）辅助项目经理，组织协调现场安全控制体系的良性运行。消除施工安全隐患，确保施工计划顺利实施。2）实施安全目标管理，严格执行施工过程安全控制程序，将安全管理、安全培训、安全技术措施、安全技术交底、安全操作规程、安全检查、安全奖惩等均纳入受控状态。3）重视操作人员的身体状况，必须与安全作业要求相适应，危险大或有害的和特殊作业（如电气、电焊、吊顶、脚手等），作业人员要具备安全操作资格，接受体格合格审查。4）规划和落实施工现场安全资源的配置。5）组织规范场容、环境保护、防火保安、卫生防疫等安全文明施工。班组长：1）严格执行与项目部签订的工期承诺协议书。2）将项目部下达的本作业区施工进度计划，逐层分解，落实到作业长和操作工人。使项目进度目标纵向到底、横向到边，均处于施工进度目标的实施网络之内。3）合同项目计划员编制本作业区的施工进度月、旬作业计划，并根据作业计划向作业队下达施工任务书。4）跟踪本作业区进度计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应会同项目施工人员采取调度措施，确保本作业区施工进度按计划实施。5）密切与项目部的组织协调，确保本作业区材料、成品、半成品、外协件等供应进度计划的实现。6）加强本作业区内劳动力、机械设备的动态管理，避免劳动力和机械台班窝工，提高生产效率，增加工人收入。7）施工过程严格贯彻施工技术操作规程、安全技术、文明施工、操作规程，强化施工过程质量控制和安全控制，消防质量、安全隐患、杜绝事故、保障施工进度计划实施。8）改善本作业区工人的健康生活条件、采取措施做好防暑、防冻、防疫工作。作业队长：1）认真实施本作业队分项工程月、旬施工进度计划、确保“施工任务书”下达的指令性任务，不折不扣完成。2）对施工任务进行月检查、日记录；施工现场发生的情况和干扰进度的因素，及时向工段长和项目部反馈，并提出措施和建议。3）加强本作业队劳动力及机械设备的动态控制，采取有力措施，避免人力和机械台班窝工，提高生产效率。4）特殊工程、关键工序，严格按工艺指导书施工，防止返工。5）严格执行本工种施工技术操作规程，强化工序质量控制，消除质量隐患，杜绝质量事故。6）严格执行本工种安全技术、文明施工操作规程，强化工程安全文明施工控制，消除安全隐患，杜绝安全事故。3、落实岗位责任、考核评定奖罚1）项目计划人员采取日检查、旬总结的方式对施工进度计划进行跟踪检查并将检查结果及情况分析均作出书面记录；在项目部每旬末例会上宣布。2）项目经理在每月末的例会上对当月施工进度计划未能完成进行三级（项目主体层、管理层、作业层）责任分析，并记录在案。3）项目经理在月末例会上对完成或未完成月度施工进度计划的责任人实施对等奖罚：（二）技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法和技术组织措施，如采用新技术、新工艺及季节性施工技术措施等。例如放线定位采用安平标线仪；石膏罩面板安装采用自攻螺丝钻；门窗等批量产品采用工厂化生产；大面积石材作业采用大型红外界板机现场光板开片。（三）合同措施与材料供应单位、构配件外协单位、专项工程分包单位等签定的合同供货期及合同工期，必须与进度计划目标相协调。（四）经济措施1、资金收入预测（1）加强施工管理、确保按合同工期要求完成，免受延误工期罚款造成经济损失。（2）严格按合同规定的结算法测算每月实际应收的工程进度款数额，同时要注意收款滞后时间因素。2、资金支出预测测算出随着工程的实施，每月预计的人工费、材料费、施工机械使用费、物资储运费、临时设施费、其他直接费和施工管理费等各项支出。3、资金收入与支出预测对比作资金收入与支出对比的预测，可以预见收入与支出相应时间资金的缺口，从而作出筹措资金的举措。4、项目经理部应及时向发包方收取工程预付款，做好分期结算、预算增减帐等，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。5、对甲供材料和设备、项目部应设置台帐，根据收料凭证及时登记入帐，按月分析耗用情况，定期与交料单位核对准确。6、项目部每月定期召开碰头会，邀请甲方代表、供应、加工各单位代表碰头，协调工程进度、配合关系、资金及甲方供料事宜。（五）信息管理措施不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期向甲方代表提供比较报告。（六）影响施工项目进度因素的控制本项目工程由于规模较大、工期较长、影响进度因素较多，在编制进度计划和执行控制施工进度计划时，必须充分认识和估计这些因素，采取有效措施，克服其影响，使施工进度尽可能按计划进行。1、有关单位的影响建设单位、设计单位及政府有关主管部门都可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度；其中设计单位图纸不及时和有错误以及有关部门或建设方对设计方案的变动是经常发生和影响最大的因素。材料和设备不能按期供应或质量规格不符合要求，或运输阻滞都将使施工停顿。2、施工条件的变化恶劣的气候、暴雨、洪涝、严寒、酷暑等都对施工进度产生影响，造成临时停工或破坏。3、技术失误采用技术措施不当，施工中发生技术事故，不能保证施工质量等都会影响施工进度。4、施工组织管理失控流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当、施工平面布置不合理等将影响施工进度计划的执行。5、意外事件的出现施工中如果出现意外的事件，如严重自然灾害、火灾、重大工程事故等都会影响施工进度计划。5.2.2施工项目进度计划的贯彻与检查（一）施工项目进度计划的贯彻1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统施工项目总进度计划、分部分项工程施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系以施工任务书和方式下达施工队以保证实施。2、签订施工任务书项目经理、工段长和作业队之间分别签订施工任务书，按计划目标明确规定任务工期，采用下达施工任务，将作业下达到施工作业队，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工作业队必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3、计划全面交底、发动群众实施计划施工进度计划的实施是全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作。5.2.3施工项目进度计划的实施（一）编制月作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、切合实际和可行。在月（旬）计划中要明确：本月（旬）应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。（二）签发施工任务书编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。它是计划和实施的纽带。（三）做好施工进度记录，填好施工统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。（四）做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；每旬末召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。5.2.4施工项目进度计划的检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，进度控制人员应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。其主要工作包括：（一）跟踪检查施工实际进度跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。跟踪检查的时间和收集数据的质量，直接影响控制工作的质量和效果。本项目确定检查时间为每旬进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，甚至可以每日进行检查，或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表及定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。（二）整理统计检查数据收集到的施工项目实际进度数据，要进行必要的整理、按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。（三）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。采用横道图比较法，通过比较得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（四）施工项目进度检查结果的处理进度报告由计划负责人或进度管理人员与其他项目管理人员协作编写。报告时间一般与进度检查时间相协调，也可按月、旬等间隔时间进行编写上报。进度控制报告的内容主要包括：项目实施概况、管理概况、进度概要；项目施工进度、形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；材料、物资、构配件供应进度；劳务记录及预测；日历计划；对建设单位和施工者的变更指令等。5.2.5施工项目进度比较与计划调整（一）施工项目进度比较方法施工项目进度比较分析与计划调整是施工项目进度控制的主要环节。其中施工项目进度比较是调整的基础。本项目工程采用“横道图记录比较法”。把在项目施工中检查实际进度收集的信息，经整理后直接用横道线并列标于原计划横道线一起，进行直观比较，通过记录与比较，为进度控制者提供了实际施工进度与计划进度之间的偏差，为采取调整措施提供了明确的任务。完成任务量一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。（二）施工项目进度计划的调整1、分析进度偏差的影响通过前述的进度比较方法，当判断出现进度偏差时，应当分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。2、施工项目进度计划的调整方法在对实施的进度计划分析的基础上，应确定调整原计划的方法，一般主要有以下两种：（1）改变某些工作间的逻辑关系若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的。用这种方法调整的效果是很显著的，例如强以把依次进行的有关工作改变平行的或互相搭接的以及分成几个施工段进行流水施工的等都可以达到缩短工期的目的。（2）缩短某些工作的持续时间这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，而使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。劳动力配备计划（具体见附页）劳动力计划表序号工种总人数入场时间备注1木工302014-7-22按进度分批入场2瓦工242014-7-22按进度分批入场3漆工182014-9-20按进度分批入场4焊工22014-7-30按进度分批入场5电工12014-7-22按进度分批入场6普工82014-7-22按进度分批入场6.1劳动力工种组成由于本装饰工程的装饰工艺要求高，故必须组织素养高，手艺精、工种全的施工队伍进场，根据各施工区域的工程内容拟分为，木工班组、电焊工班组、泥工班组、粉刷、油漆班组。电焊工班组：负责现场钢架的焊接。木工班组：负责天棚吊顶，细木制作、精细装潢。泥工班组：负责墙砖挂贴、地面铺贴。油漆班组：负责墙面基层腻子，粉刷乳胶漆。6.2施工人员技术水平要求：1.木工(1)正确理解装饰施工图。(2)熟悉常用木材、胶合板的基本性能。(3)熟练掌握木结构制作安装的技能。(4)熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。(5)掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。(6)掌握玻璃安装的操作方法。(8)掌握常用的铝单板板粘贴及木结构的防火处理方法。(9)熟练掌握轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨铝板吊顶的安装操作方法。2.泥工(1)正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图。(2)熟悉常用水泥、砖、木材、瓷砖的基本性能。(3)熟练掌握各种石材地砖湿贴法、干挂法。(4)熟练掌握各种瓷砖墙面和地面的铺贴工艺方法。3.油漆粉刷工(1)正确理解装饰施工图(2)熟练掌握墙、顶面批腻子的操作方法。(3)懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。(4)熟悉各种涂料的品种和性能。(5)熟悉各种油漆材料的品种和性能及调配方法。(6)熟练掌握各类油漆施工工艺及操作方法。七、现场投入主要机械设备及检测仪器7.1主要施工机械设备表1.计划用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂期用途石材切割机20日立CM62014-7-22切割石材瓷砖等手提式电钻5牧田6010B2014-7-22打孔冲击电锤10日立FV12T2014-7-22打孔（洞）电动曲线据3日立JH60A2014-7-22木做气钉枪30MA×TA-20A2014-7-22木做喷枪564型2014-7-22喷漆空压机6ZF-1/22014-7-22国气动动力修边机5日立TR-6A2014-7-22木做电焊机3BS1-3302014-7-22钢焊接磨边抛光机5SZMJ-1252014-7-22石材磨光2、计划为本工程使用的检测仪器、设备：钢卷尺503M、5M、30M2014-7-22测长度钢尺420cm、100cm2014-7-22测长度塞尺215×15×120mm2014-7-22测缝宽游标卡尺11/10mm2014-7-22测厚度水平尺2015～100cm2014-7-22测水平角度尺11/10度2014-7-22测角度靠尺11m、2m2014-7-22测平面万用表3931029642014-7-22电路安装检测水准仪2DS3型2014-7-22测水平、垂直线坠2014-7-22测垂直7.2施工机具设备保管措施本工程的项目不需要大型施工机械，为提高工艺、加快进度，降低劳动强度，施工中应尽量采用电动、气动工具。对这些工具应规定保管措施：1.工具设专人管理，使用专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，以便于管理。2.对易损配件和工具要有足够存货。3.仓库配维修工1名和保管员1名。4.对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。5.应掌握工具使用动态，损坏的工具提前通知项目部购进。6.应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并做好随时保养。7.根据施工图和施工方案合理安排施工机具，检测设备计划，具体计划见表。8.质检员应提出检测设备计划、即使配置。9.对检测设备应由质检员验收，并进行编号，定期对检测设备进行校准，淘汰达不到标准的旧设备、旧工具。八、主要分部分项施工方法及技术措施8.1主要分部分项工程施工方法8.1.1铝单板安装1、所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、注胶枪、拉铆枪、安全带等。2、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：2.1设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。2.2项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。3、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验3.1放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。3.2固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3.3固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。3.4安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。4、安装注意事项4.1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。4.2、骨架墙体如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。5、施工安全注意事项5.1架上作业人员必须小心施工，以免发生安全事故。5.2所用材料放整齐，以免滑落。5.3高处作业人员所用工具必须放入工具袋中，以免落下伤人。8.1.2骨架隔墙工程1.技术准备图纸会审;对施工班组进行技术交底;对施工班组进行安全交底。2.材料及主要机具(1)轻钢龙骨：轻钢龙骨主要有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。(2)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（9.5mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层9.5mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。(3)纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1220mm厚度：9.5mm接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度>0.3Mpa，抗折强度>1.5Mpa，终凝时间>0.5h。50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2断裂强度：25mm*100mm布条，经向>300N纬向>150N(4)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。3.作业条件1)、主体结构已验收，楼面防水层待做，顶棚、墙体抹灰已完成；2）、室内弹出＋50cm标高线；3）、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底；4）、根据设计图和提出的备案计划检查隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其他准备工作已到位；5）、先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。4、施工工艺4.1弹线、分档在隔墙与上下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。4.2沿顶、沿地固定龙骨按弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应平直。4.3固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1000mm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计安装密封条。4.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为435mm、603mm。4.5选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道；3－5m隔墙安装两道；5m以上安装三道。4.6罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定接缝。4.7门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。4.8对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔墙等），应符合设计要求。4.9龙骨检查校正补强安装罩面板前，应检查隔断龙骨的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。4.10安装石膏罩面板1）石膏板宜竖向铺装，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺装。曲面墙所用石膏板宜横向铺装。2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两侧石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3）石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10－16mm。4）安装石膏板时，应从板的中部向板的四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。5）石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位。6）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，现在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和临近表层紧密接触。7）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm，用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。4.11接缝及护角处理1）纸面石膏板隔墙接缝为平缝，可以按下程序处理，eq\o\ac(○,1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（3～6mm），并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清理干净，刷一道50％浓度的108胶水溶液。eq\o\ac(○,2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。eq\o\ac(○,3)在接缝坡口处刮约1mm厚待WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。eq\o\ac(○,4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中并将板缝填满刮平。2）阴角的接缝处理同平缝。eq\o\ac(○,1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。eq\o\ac(○,2)当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。4.12待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原因，采取有效待措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。5、质量通病防治5.1板缝开裂现象：竣工5～6个月以后，纸面石膏板接缝陆续出现开裂，开始是很不明显待发丝裂缝，随着时间待延续，裂缝有的可以达到1～2mm。原因分析：板缝节点构造不合理，板涨缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。防治措施：1、首先应选择合理的节点构造。板缝节点上部做法是：清除缝内杂物，填嵌缝腻子，待腻子初凝后时（大约30～40min），再刮一层较稀的腻子（厚度1mm），随即展厅贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时将接缝再找平。板缝节点下不做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的胶粘剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。2、为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料的做法。5.2门口上角墙面裂缝现象：在门口两个角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同，复合板和工字龙骨板都会发生这种现象。原因分析：当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的聚醋酸乙烯乳夜水泥砂浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口上角出现垂直裂缝。当采用工字龙骨时，接缝处嵌入以石膏为主当脆性材料，在门扇撞击作用，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会出现这种裂缝。防治措施：注意板当分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。5.3板面接缝有痕迹现象：板面隔墙处喷浆后，出现明显的痕迹原因分析：石膏板板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显痕迹。防治措施：必须使用生产倒角石膏板。5.4墙板与主体结构连接不牢现象：隔墙与主体结构连接不牢，多出现在边龙骨原因分析：边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块时断续的，因而造成连接不严，另外，龙骨变形也会出现上述情况。防治措施：边龙骨预贴木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂聚醋酸乙烯乳夜水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）安放线位置增贴92mm宽石膏垫板。5.4门框固定不牢现象：门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落。原因分析：板端凹槽杂物未清洗干净，板槽内粘结材料下坠，水泥砂浆勾缝不实。防治措施：门框安装前，应将槽内杂物、浮尘清洗干净，刷聚醋酸乙烯乳夜稀释溶液1～2道，槽内放小木条，以防止粘贴材料下坠，安装门框后，门框高度钉2～3枚钉子，以防外力碰撞门框发生错位。6、检验：6.1一般要求：1）本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的质量验收。2）根据家居要求，隔墙工程应全检。3）轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程应检查下列文件和记录。eq\o\ac(○,1)轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件eq\o\ac(○,2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。eq\o\ac(○,3)隐蔽工程验收记录。eq\o\ac(○,4)施工记录。4）轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程进行验收。eq\o\ac(○,1)隔墙中设备管线对安装及水管试压。eq\o\ac(○,2)预埋件和拉结筋。eq\o\ac(○,3)龙骨安装、龙骨防腐、防水。eq\o\ac(○,4)填充材料的设置。5）轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。6.2主控项目1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4）墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查。6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。6.3一般项目1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。7、施工安全注意事项7.1架上作业人员必须小心施工，以免发生安全事故。7.2所用材料放整齐，以免滑落。7.3高处作业人员所用工具必须放入工具袋中，以免落下伤人。8.1.3石膏板吊顶工程1.技术准备现场操作人员应首先熟悉图纸，明确各层、各房间的吊顶具体做法，并对操作人员进行技术交底，明确具体做法及详细的施工工艺。2.材料准备（1）纸面石膏板2400×1200×9.5MM，品种规格满足设计要求（2）龙骨选用60系列U型骨架及配套的吊挂件，插挂件。（3）辅材Φ8圆钢有材质合格证及检验报告。3.主要机具电圆锯、角磨机、电锤、电动自动螺丝钻、手电钻、射钉枪、电焊机、型材切割机、拉铆枪、铝合金靠尺、水平尺、扳手、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、托线板、胶钳4.作业条件（1）墙面已弹好罩面板水平标高线。（2）吊顶内各种管线及通风管道安装完毕且调试完。（3）做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。5、施工工艺5.1施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条5.2施工工艺要点（1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上9.5mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆长度小于1000mm，可以采Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆。按照3～4㎡安装一根反向支撑，采用∟30*3的角铁。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨1）主龙骨应吊挂在吊仟上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）罩面板安装吊挂顶棚罩面板有穿孔石膏板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应垂直于次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。6、质量标准6.1主控项目（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。6.2一般项目（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色—致，无污染、反锈等缺陷。（3）允许偏差项目见下表。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mm）检验方法石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度±10拉线尺量4龙骨四周水平±5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查7、施工安全注意事项7.1架上作业人员必须小心施工，以免发生安全事故。7.2所用材料放整齐，以免滑落。7.3高处作业人员所用工具必须放入工具袋中，以免落下伤人。8.1.4地面工程1、施工准备材料及主要机具：大理石、玻化砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，其允许偏差和外观要求符合国家规定。水泥：普通硅酸盐水泥，其标号为32.5；白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2作业条件：2.1大理石、玻化砖进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。2.5施工操作前应画出铺设大理石、玻化砖地面的施工大样图。2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。操作工艺3.1工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或玻化砖）→灌缝、擦缝→打蜡3.2准备工作：3.2.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（玻化砖）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4弹线：为了检查和控制大理石（玻化砖）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（玻化砖）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石、玻化砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7铺砌大理石、玻化砖：3.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、玻化砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石、玻化砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。4、主控项目4.1大理石、玻化砖面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。4.3大理石、玻化砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。4.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.5大理石和玻化砖面层的允许偏差应符合表规定。允许偏差范围序号项目玻化砖（mm）大理石(mm)1表面平整度2.01.02缝格平直度3.02.03接缝高低差0.50.54板块间缝宽度2.01.05、成品保护5.1运输大理石、地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2铺砌大理石、地砖过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石、地砖表面的水泥痕迹。5.3在大理石、地砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4大理石、地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护应注意的质量问题6.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1大理石、地砖出厂证明书。7.2水泥的出厂证明书。7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。7.5本地面分项质量评定等级记录。安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.1.5涂饰工程1、施工流程清扫→填补缝隙→第一满刮腻纸→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍底漆→磨光→第二遍面漆→第三遍面漆2、施工工艺a.基层表面上的灰尘、污垢、应清理干净，满批腻子三遍，表面裂缝、孔眼凹陷不平就用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。批腻子施工应由顶棚到四周壁。b.底漆用羊毛刷或滚捅大面积涂刷，面漆可以喷涂，喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。c.喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距300mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。d.基层含水率在10%以下，温度在12度以上，施工效果较好。8.1.6干挂石材工程1、材料准备石材、龙骨、后置钢板、连接件、不锈钢挂件、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。2、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。3、作业准备1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工玻化砖的场地、水电源等前提条件已具备。3）石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据玻化砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。4、施工工序及工艺流程4.1、工艺流程：石材干挂安装工艺为：基层处理→放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排大理石→后置埋件→安装钢骨架→安装不锈钢挂件→石材开槽→大理石固定→打胶→调整→成品保护。4.2、施工工艺1）基层处理：（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2）放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。3）挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的玻化砖挑出并加以更换。4）预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5）后置埋件安装按设计的石材排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。。6）安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）钢骨架选用镀锌方管，角钢为L50*50*5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用的方管、角钢均为镀锌钢材。7）安装挂件据石材板块规格确定，调节挂件采用镀锌挂件，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9）石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。石材安装采用密缝的拼接方式。（2）根据石材编号将玻化砖轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。10）清理：石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。11）资料整理：干挂石材完成的原始资料交到技术室。5、质量要求及验收标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。6、施工中应注意的问题1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对大理石进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有方管、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，方管、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4）其他配件，选择镀锌挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），挂件和螺栓均应有合格证，挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。7、成品保护1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓。4）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。5）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。6）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。7）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。8）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。8、安全环保措施1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3）石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。8.1.7玻璃安装工艺1、作业条件：1）、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。2）、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。2、玻璃安装方法以单层玻璃固定于框架上，所用框架为不锈钢。1）先在框边安装玻璃靠位线可以是金属角或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。2）裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框边3-5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2-3mm玻璃胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶垫块上。3）金属框边的压边条一般为金属条。玻璃与金属框的固定和玻璃与框的固定方法相似，先固定木压条，然后在木压条上涂万能胶，将金属条槽（铝合金）卡在木条上（也可用自攻螺钉固定）。4）墙、柱面玻璃安装墙面、柱面的玻璃安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。3、玻璃安装玻璃的安装部位主要有顶面、墙面、柱面。安装固定通常玻璃钉、粘结和压条等方式。4、质量标准1）玻璃饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准。单块玻璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。2）与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3）玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的规定。4）玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。5）玻璃板四周橡胶的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角应斜面断开，并用粘结剂牢固后嵌入槽内。6）玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。5、施工安全注意事项5.1架上作业人员必须小心施工，以免发生安全事故。5.2所用材料放整齐，以免滑落。5.3高处作业人员所用工具必须放入工具袋中，以免落下伤人。8.1.8玻纤壁布施工1、施工准备：1）基层平整、硬实、无浮灰。2）基面使用普通水性底漆进行预涂封底。2、上胶：1）均匀涂刷胶粘剂。2）每平方米壁布理论用胶量为近似壁布本身的平方克重。3）实际操作以壁布上墙后表面手感湿润但又无多余的胶透出为宜。4）上胶不足会引起空鼓；上胶过多至渗透到壁布表面或表面沾胶而未用湿布擦干净会导致壁布上漆后表面光泽不均。5）使用长毛滚筒上胶并切记将胶铺压均匀，否则会导致壁布局部空鼓或结块。3、铺贴：1）保持使用同一面、按同一方向铺贴，任何颠倒将引致上漆后壁布表面有明、暗色差。2）使用硬制滚筒或软刷来压平壁布，任何普通的刮板都可能破坏壁布表面的纤维。4、对缝：1）以让壁布边缘保持刚好接触为宜，任何抵紧、重叠或疏离均将影响接缝效果。2）对缝过程中，除保证图案花型顺序外，特别注意保证壁布的编织纹理顺序（凹凸顺序）。3）建议在阳角处包转，在阴角处裁断。壁布的接缝应保证距阳角30厘米以上。5、上漆：1)使用米黄色涂料。2)粘贴完的壁布应等胶赶透后再上涂料。二遍涂料的间隔时间应保证8—24小时（视环境温度而定）。3)在上完第一遍涂料后检查表面效果，并对出现的瑕疵进行整改后再上第二遍涂料。8.1.9墙面湿贴工程1、作业条件结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2）弹室内外墙面水平线，室内弹+500mm线。

3）提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。

5）石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。

7）进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

2、工艺流程

2.1卫生间、清洁间石材粘贴：

1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。

3）洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。

4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。

3、质量标准

3.1主控项目

1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

2）饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

3.2一般项目

1）表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3）整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度23阴阳角方正24接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度18.2施工技术措施及方案1.组织流水施工本工程的施工应按通行的先上后下，先结构后饰面、 先湿作业后干作业的施工供需进行，按楼层和项目工序化分流水段，进行流水作业，并且需要与其他施工单位协调配合：(1)按各主要工序组织流水施工；(2)协调现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；(3)在保持配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要设备及工具，充分利用物质资源。2.施工区划分及施工工序本装饰工程工序分为五个施工区。各个施工区本着先湿后干、先上后下、先安装后粉刷的原则进行。3.投入本工程的计算机辅助管理(1)采用office系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；(2)采用project项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理；(3)采用excel管理软件系统，用于材料管理、资金管理等；(4)采用CAD计算机辅助制图软件，施工现场平面管理系统。九、质量保证体系及控制要点9.1质量保证程序方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证产品质量保证原材原材、半成品检测技术资料保证原材质量保证产品质量保证工艺按工艺标准要求熟悉图纸、周检操作过程保证机具检测合格方可使用机修保证机具检测合格方可使用机修保证9.2建立质量保证组织体系项目经理：毛伟项目经理：毛伟项目副经理：李圭峰项目总工：柏青项目副经理：李圭峰项目总工：柏青专业质检员：周佩兰专业质检员：周佩兰油漆电工水工泥工木工油漆电工水工泥工木工9.3建立质量保证工作体系质量保证工作体系质量保证工作体系技术交底施工操作指导书技术交底施工操作指导书质量责任分工保质量责任分工保证质量措施了解验收标准掌握操作规程班组长技术交底施工员技术交底项目技术负责人交底9.4建立质量检查评定体系质量检查评定体系质量检查评定体系检查方法检查标准检查方法检查标准班组检查质检员检查工序交接验收班组检查质检员检查工序交接验收不合格各班组质量分析质量初评各班组质量分析质量初评质量检查改进施工工艺、质量事故处理质量检查改进施工工艺、质量事故处理质量评定质量评定资料处理资料处理9.5质量控制要点准备工作学习图纸和技术资料备料、劳动准备准备工作学习操作规程和质量标准测量仪器准备机械设备准备技术交底图纸会审确性技术交底分部、分项工程书面交底施工中间检查严格执行操作规程施工自检按图施工甲方代表参加共检处理工序间衍接隐蔽工程验收签证完成进度现场文明施工质量评定不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定材料合格证试验记录资料整理自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录9.6建立完整的科学质量保证体系1.质量目标(1)总体工程保证达到合格工程。(2)质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑装饰施工规范和国家质量检验评定标准规定。2.建立质量保证体系在本工程中，我公司将严格按照ISO9000标准要求建立质量保证体系，以确保各质量体系要素在履约的过程中处于全面的、全过程的受控状态。3.建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能，责任及权限，定期开展统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，实行“谁管工程，谁管质量；施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。4.质量控制措施每一道工序坚持样板先行，样板必须经自检合格后报总包、监理、业主进行验收，样板验收合格，样板确认单签署后方可进行大面积