包头市民政福利园区与残疾人综合服务基地项目-社会救助管理站及救灾物资仓库建设项目施工施工组织设计

（（）目录第一章综合说明 2第二章施工技术方案及措施 2第三章质量保证措施和创优计划 24第四章施工总进度计划及保证措施 25第五章施工安全措施计划 26第六章文明施工措施计划 29第七章施工场地治安保卫管理计划 30第八章施工环保措施计划 31第九章冬季和雨季施工方案 33第十章施工现场总平面布置 34第十一章项目组织管理机构 35第十二章材料计划和劳动力计划 37第十三章选用的主要施工机械及机械调配计划 38第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 39第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 40第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 42第十七章与发包人、监理及设计人的配合 42第十八章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施 42附表 44第一章综合说明一、编制依据1、包头市民政福利园区和残疾人综合服务基地（一期）社会救助管理站、救灾物资仓库建设项目施工G2016SG164施工招标招标文件。2、包头市民政福利园区和残疾人综合服务基地（一期）社会救助管理站、救灾物资仓库建设项目施工G2016SG164设计图纸。3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。三、工程概况1、项目名称：包头市民政福利园区和残疾人综合服务基地（一期）社会救助管理站、救灾物资仓库建设项目施工2、建设单位：包头市民政局3、资金来源：多渠道筹措，计划投资约3000万元4、项目总工期：计划工期：257日历天，计划开工日期：2016年12月02日，计划竣工日期：2017年08月15日5、质量要求、安全要求：符合国家工程验收标准，符合国家工程安全标准。6、项目概况：包头市民政福利园区和残疾人服务基地项目社会救助管理站建筑面积为8023平方米，主体建筑东西长95米，南北长47米，本工程地上三层，局部地下一层，建筑高度12.6米，地上一层层高4.5米，二层、三层层高为3.9米，地下一层层高为3.9米。1、工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。2、本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。第二章施工技术方案及措施一、施工测量1、施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线（1）平面控制网建立1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差必须符合国家规范要求。（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。1）标高传递的允许误差应符合国家规范。2）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。二、基础土石方开挖1、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。三、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。四、结构工程1、钢筋工程（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3）钢筋的最小锚固长度应符合国家规范要求。4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。（3）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1）钢筋绑扎a．钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。b．钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c．测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d．钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。e．绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（4）主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（5）钢筋保护层的要求： 1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。（7）质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准符合国家规范要求2、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板体系（1）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（4）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（5）楼梯模板：1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。2、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。3、支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差。4、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。2、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：1）脚手架的搭设采用Φ48×3.5的钢管搭设连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2）脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。（2）满堂红脚手架：1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：a．基础是否有不均匀沉降和下陷。b.立杆底座和基础是否接触良好。c.全部节点的碗扣质量。d.荷载是否符合要求。（3）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。3、混凝土工程本工程所有砼均采用商品混凝土。（1）施工缝的留设：a．基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b．基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图５－１；内墙留在底板上平。c．后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。3）混凝土的养护：a．混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b．应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润。（2）楼板混凝土施工1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（3）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。六、砌体工程1、准备阶段：认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1--2天湿润，含水量控制在10％~15％，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。2、放线：⑴楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.1~0.2％（以水泥用量计），而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。4、门洞窗口位置、宽度：1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030㎜留置。2）卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。5、砖的规格及使用部位1)根据施工图纸，我们的外墙砖主要采用页岩空心砖为主，内隔墙砖采用轻质空心砖，页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200×190×115.2）砖的使用部位：室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。6、圈梁设置：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高×150，钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6.5@250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。7、构造柱设置措施：1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用4Φ12，箍筋为Φ6.5@100/200。2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时，拉结钢筋伸到洞边为止。3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400㎜（两匹空心砖），马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑（避免浇砼时，砼进入空心砖内），每个马牙槎退进为60㎜，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。8、构造柱施工要点：1）应按下顺序施工：构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20㎜。4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％。5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。（1）在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。（2）在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料及砼棒振捣。（3）在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如下图：9、砖体质量要求：1）砌筑砖体时，砖体应提前1—2天浇水湿润。2）标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3）除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600㎜，压顶钢筋采用2Φ6.5，分布筋Φ6.5@300㎜通长设置，并植筋至薄壁柱内。4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。7）砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。8）砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。9）砌体轴线偏移10㎜，垂直度每层偏差5㎜，表面平整度为8㎜，水平灰缝平直度8㎜，水平灰缝厚度（10匹砖累计）为±8㎜，门窗洞口高、宽（后塞口）±5㎜， 外墙上下窗口偏移20㎜。10、砌体工程安全技术：1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5）不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。6）砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7）用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，避免掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、安全，发现问题及时修理。8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9）不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。10）在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。七、楼地面工程（一）陶瓷锦砖施工1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护2、施工方法（1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（2）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（3）做水泥砂浆找平层：1）冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2）冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（4）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。（6）铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。（7）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。（8）刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。（9）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。（10）灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。（11）养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。（12）冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。（二）水泥砂浆楼地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、施工方法（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。八、外墙装饰工程（一）挤塑聚苯板施工1、施工流程基层清理→打点放线→配制粘接砂浆→粘接挤塑板（聚苯板）→做装饰线→打磨板面→开线槽→抹面层抗裂砂浆→压埋玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆第二遍→外洞修理→交工验收。2、操作工艺（1）施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具备系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文件要求做抽样复试。所需设备应有合格证保证安全使用。（2）所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。（3）基层要经过验收合格后方能进行保温系统的施工。基层表面应达到平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层表面必须干净、坚固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。（4）施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应达到规程要求。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文件，方可施工，各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。（5）保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天禁止施工。粘接砂浆（即粘板）柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体干燥情况下方能施工。（6）基层检查：对各楼所施工抹灰完成的外墙彻底检查，是否有脚手眼，钢筋，合子板等。（7）基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm的报有关单位，共同进行整改。（8）先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例（粘结剂：水泥：中砂=1:2:2）将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去的保温板不滑落。（9）调好的粘结砂浆最好在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。（10）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。（11）用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。（12）保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，若板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。（13）以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设置翻包网，宽度约为20cm。（14）保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。（15）锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。（16）配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完成，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。（17）大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入面层胶灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，若盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。（18）当墙钵外部的障碍物全部拆除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周围浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。（19）首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。（20）建立健全质量保证体系，成立以项目部长为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚分明。现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面要求干燥，保证质量要求。（二）屋面涂膜防水一、施工准备1）基层表面立墙基层表面应坚实、平整、干净、干燥，混凝土表面不得有蜂窝、孔洞、突出的钢筋头和模板缝。如不符合，应再进行找平处理。外墙穿墙管应固定牢固，基面的阴阳角应做成50X50mm的倒角。2）现场存放要求材料应轻拿轻放，并按照规范要求，在现场选择合适地点存放卷材，材料应避免阳光直晒及温度过低对卷材造成非人为伤害。不要将卷材多层叠放，尽量避免受压卷材变形。二、施工工艺施工流程：基层验收→基层处理→涂刷基层处理剂→热熔非固化橡胶沥青防水涂料→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→铺贴TPE自粘胶膜防水卷材→卷材机械固定→节点处理→收口固定、密封→防水层自检、修补→验收。（1）基层处理：基层表面应坚固、平整、干燥、干净、无灰尘油污，转角处应做成50mm×50mm的斜角或半径50mm的圆角。（2）涂刷基层处理剂：在合格基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将处理剂充分搅拌，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，遵循先高后低，先立面后平面的原则。当涂刷的基层处理剂干燥时即可铺贴自粘卷材。（3）非固化橡胶沥青防水涂料：施工前，应将非固化橡胶沥青防水涂料放在在加热罐中加热呈液体状态，达到规定的热用温度时才能施工，手工刮涂的加热温度≥120℃，喷涂温度≥150℃.（4）施工非固化橡胶沥青防水涂料：将加热罐中的非固化橡胶沥青防水涂料用刮涂或喷涂等方法均匀的涂刮于基层上，厚度1mm即可，刮涂非固化橡胶沥青防水涂料后3min内滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与非固化橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。（5）、滚铺TPE自粘胶膜防水卷材：在非固化橡胶沥青防水涂料在基层上涂刷完成后，立即滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，滚铺时轻刮卷材表面，排出内部空气，使卷材与液体橡胶牢固的粘接在一起。TPE自粘胶膜防水卷材搭接宽度为80mm，最窄处不得小于70mm，搭接边应用压轮滚压严密。卷材粘贴完毕，应即时用钢钉或膨胀螺钉对卷材进行固定，固定位置距卷材边沿10mm，间距500mm，且被卷材覆盖。（6）、细部节点处理。6.1、穿墙管：穿墙管根应进行抹灰处理，并涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，然后用TPE自粘胶膜防水卷材进行包裹，密封严密。每根穿墙管包管长度不小于250mm。6.2、预留翻遍处理预留翻遍为地下室外墙防水重点处理部位，也是地下室渗漏最易出现的部位，若处理不当将造成严重渗漏危害。6.3、防水卷材密封收头：卷材收口用金属压条和钢钉固定，再用密封膏密封。卷材收口应高出室外地坪500mm。注意事项：1、必须涂刷油性基层处理剂，且基层处理剂完全干燥后方能涂刮非固化液体橡胶防水涂料。2、非固化橡胶沥青防水涂料熔化成液体状态和规定的热用温度时才能进行施工作业。3、刮涂非固化橡胶沥青防水涂料的同时滚铺TPE自粘胶膜防水卷材，注意卷材搭接边的粘接效果。4、卷材应进行机械固定，以防止卷材在施工期间脱落，固定钉应被卷材覆盖。5、预留翻遍部位的TPE自粘胶膜防水卷材卷材自粘层与自粘层用热熔法加热后粘接紧密。三、质量验收标准1、卷材搭接边应全部检查，所有搭接边应粘结牢固。2、卷材与与非固化橡胶沥青防水涂料粘接率≥90%。3、防水施工结束，不得出现卷材或非固化橡胶沥青防水涂料与基层开裂等现象。4.TPE自粘胶膜防水卷材的搭接宽度为80mm。四、成品保护及安全注意事项1、防水工程施工应有防水作业成品的具体措施，作业人员不得边施工边随意破坏已完的各工序成品。工程竣工验收后，应有专人负责维护管理，严禁验收后凿孔、打洞、破坏防水层。2、卷材铺设完成直接暴露于阳光下三周以上的部位，应使用塑料布或其它物料进行覆盖保护。3、土建方回填土时，现场预留两名防水施工人员全场跟踪，一旦发现防水层破坏，即时进行修补。4、回填土应层层回填，层层夯实，严禁出现一次性倾填等现象，回填土禁止夹含建筑垃圾、石块、混凝土块等，一旦发现以上现象，施工人员应立即制止，并与土建方、监理方进行结合。九、内墙抹灰工程1、操作工艺流程:基层处理→测饼→阴阳角找方→护角→抹底糙(抹中层灰)→抹面层灰→清理2、基层处理:①所有管线槽盒均用1∶3水泥砂浆分层填嵌密实;墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。②杰尘污垢等处理干净并浇水湿润;水浸入加气砼块面深约10mm为宜。③用1∶1水泥砂浆掺水泥重20%的801胶水薄刮一层并扫毛,养护2天。柱与砖交界和钉钢板网,宽50cm。3、贴饼冲筋:用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方找规矩贴阴角处100-200MM处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板,水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜1∶1∶6水泥混合砂浆做成5CM见方,在依据贴饼进行冲筋工作。4、做护角:室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的801胶水素浆一道,紧跟抹1∶3水泥砂浆打底,接着用1∶2水泥砂浆抹第二遍,与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1∶1水泥砂浆做明护角,比底灰高出一个罩面灰的高度,其高度不应低于2.1M,每则宽度不小于50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。5、抹底灰:抹底灰一般情况下冲完筋约4H左右就可以抹底灰,注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道,紧跟抹第一遍1∶1∶6混合砂浆,厚度约5MM,接着抹第二遍,厚度约8MM,然后用冲筋长度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底*出用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞,电气箱槽:当底灰抹平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。7、抹罩面灰:抹混合砂浆罩面灰,当底子灰约五六成干时,即可进行抹罩灰(如底子灰过干应浇水湿润),先刷洗10%水重的确胶水泥素浆一道,紧跟1∶0.3∶3水泥混合砂浆,厚度约5MM,分二遍成活,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,一人随后抹平,然后用铁抹子干光压实。8、质量要求:①各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。②表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角,灰线平直,方正,清晰美观。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正确,边缘整齐,表面平整。③立面垂直2MM。表面平整2MM,阴阳角垂直2MM,阴阳角方正2MM。十、门窗工程（一）铝合金门窗安装1、施工工艺流程

弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理2、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。5、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。6、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。7、密封胶施工（1）清除被粘接物表面的油污、灰尘。（2）被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。（3）用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。（4）每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。（5）密封胶的施工质量应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。8、清理（1）撕去型材表面保护膜。（2）用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。（3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。（4）铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。（二）塑料框中空玻璃窗施工（1）工艺流程清理→安装固定片→确定安装位置→安装（2）操作工艺1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。a.检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。b.固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:a.混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。b.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e.设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。f.窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼撞料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。g.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。h.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。j.门扇待水泥砂浆硬化后安装。k.门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。l.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。（三）防盗门、防火门安装施工1、技术准备：（1）防盗门、防火门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。（2）安装门框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。（3）门框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好门边垂直线及门框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门框高低一致。（4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2、材料要求：（1）门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；钢质防火、防盗门钢板壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代优。木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。（2）型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。（3）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。（5）要考虑门框加工制作的尺寸，应比已留好的门洞口尺寸每边小5～8mm（采用膨胀螺丝固定），门框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。3、主要机具：（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。4、作业条件：（1）防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。（2）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。（3）防火、防盗门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。（4）木质门基层的含水率，要求在不大于12％的前提下做油漆涂饰。涂饰应先进行补灰，打砂，再作装饰底漆，再补灰，打砂，，再作面漆。直到无流坠，有光泽，表面无挡手感，色界处与其它衔接物应顺直，不应超过3mm。5、工艺流程按秩序先安装木质防火门，再钢质防火门，最后进户防火防盗门。技术交底技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门框定位门窗框校正后塞门框（塞口）门扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备防火、防盗门安装工艺流程图6、操作工艺（1）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。（4）门与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（5）门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。（6）门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（7）门扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。（8）门扇的安装：先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。（9）安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。（10）防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。（11）防火、防盗门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（12）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（13）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。（14）对安装完的产品进行调试，无问题后再提出分项工程检验批质量验收。发现有问题及时返修，再报验，直到合格。十一、卫生间洁具安装1、工艺流程：技术交底技术交底器具进场验收管口清理满水、通水试验验收器具安装固定放线定位2、事前控制（1）施工准备：1）施工单位资质审查，应具备相应的施工资质，包括质量验收人员等专职管理人员和特种作业人员已取得资格证上岗证书；2）施工单位质量、安全、技术管理制度已建立，组织机构已落实，现场管理人员已到位，施工机具已到位；3）施工图纸已会审，已进行技术、质量、安全交底，其他技术资料齐全；4）土建工程相关工序和施工用水、用电等满足给水系统安装要求；5）浴缸安装前墙面砖应已贴至浴缸面以下，洗脸盆、座变器等安装前墙面砖、地面砖应施工已完成。（2）器具验收：1）首先应检查进场材料是否为集团中标产品或施工承包合同约定的品牌，有样板的还必须对板验收。2）卫生器具进场时必须具有中文质量合格证明文件和安装使用说明书，规格、型号、及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并经监理验收合格，未经验收合格的卫生器具，不得使用于工程上，监理不得签署有关材料（设备）和分项质量验收资料。3、事中控制：（1）主要控制项目：1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。3）浴缸的去水管件应使用铜质去水口和铜质波纹管，不得使用塑料波纹管。管口连接口应用油麻填塞，表面打胶处理。4）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。5）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。6）连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（2）主要技术要求及质量控制措施1）卫生器具安装与其它相关专业之间，安装前应进行工序交接质量检验，并形成记录。2）在安装洁具的镀铬配件时严禁采用管子钳进行安装，应采用专用的扳手（或平面扳手）进行安装，以免破坏配件的镀铬层。3）卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。4）卫生器具的安装高度和给水配件的安装高度和允许偏差，如无设计要求时，应符合规范规定。5）浴盆的排水件接口应用专用的垫片衬垫，锁母装置螺丝齐整无缺陷，锁母锁紧力度适中，防止过松和过紧。排水件安装后应及时做满水试验，确保无泄漏后再交与下道工序施工。4、事后控制：（1）加强成品保护，不同专业之间做好交底工作，加强沟通、合作和统一协调，相互爱护对方劳动成果。（2）浴盆安装好后，底部应贴上不少于二层的保护胶纸，其余表面应用保护胶纸密封。浴缸安装好后，不准站在上面施工作业，需进行浴缸周边饰面施工时，应用模板将浴缸覆盖，以防损伤。（3）座厕安装完成后，应用塑料纸包裹好。（4）卫生洁具安装完成后，严禁做为施工平台，严禁任何班组在浴缸和洗手盆内浸泡瓷片及其它材料，在室内进行卫生清洁时，严禁在洁具内冲洗或将污水倒入洁具内。（5）地漏口未安装隔筛之前，应用碎布或其它容易取出的材料塞紧，表面用水泥砂浆封盖，防止余泥或砂浆掉到管里。隔筛安装后，表面应贴胶纸保护。严禁将砂浆、水泥浆、灰水、废油漆、地面灰砂等排入排水地漏，防止造成地漏或管道堵塞。十二、涂料1、施工工艺流程：清理基层——刷稀乳液一遍——填补缝隙、局部刮腻子、轻质隔墙和吊顶拼缝处理磨平——满刮1～3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第一遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第三遍乳胶漆2、施工方法：（1）清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理：先用切割机在裂缝处切割“V”形嵌缝带两道。（2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。（3）填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。（4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。（5）墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准.（6）内墙面涂饰乳胶漆：1）内墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1～两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷两道乳胶漆。2）施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。3）涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。4）涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。涂刷方法：a.刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。b滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。c喷涂法：涂料稠度要合适，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。5)复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。6)涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。手摸无颗粒感。7)涂刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。8)施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。⑨要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。十三散水、台阶、地沟（一）砼散水(坡道)1、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成2、操作工艺（1）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（2）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（3）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替（4）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（6）混凝土的浇筑1）清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（7）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（9）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青