某油田工程施工组织措施

PAGEPAGE2XXXXXXXX工程（工艺）施工技术措施施工单位：油建苏扬工程公司建设单位：江苏油田试采一厂编制：审批：审核：日期：审定：编制日期：二〇一四年三月目录TOC\o"3-3"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、工程目标 3四、施工组织 3五、工艺管道施工技术措施 4六、多功能罐吊装、运输方案 8七、HSE管理措施 10八、冬季季节施工措施 12九、四通一平措施 13十、施工附图 13、工程概况1.1概况XXXXX工程，新建简易采油井口1套，新建Ф76×4单管夹克流程由井口至电加热罐总长约70米，新增生活值班板房1座，生活水箱1座，电加热罐1座。1.2工程特点该工程安装位于XXX，所有设备与材料需运至施工现场，安全要求高。施工难度大，施工时间要求紧时，施工质量要求较高。施工的关键是抓住有利时机，利用有利条件，克服不利因素，科学安排施工工序，合理调配施工人员和设备，抢前抓早，穿插施工，以保证工期。1.3主要实物工程量（列表）序号工作内容备注1新建简易采油井口1套2新建Ф76×4单管夹克流程由井口至电加热罐总长约70米3新增生活值班板房、生活水箱各1座4新增电加热罐1座

二、编制依据2.1现场施工交底和实地踏勘情况、相似工程施工经验。2.2相关国家和行业标准规范： 《油田集输管道施工技术规范》（SY/T0422-2010）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2007）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2007）《阀门检查及安装规范》（SY/T4102-2007）《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道》（SY4204-2007）《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-2007）三、工程目标：工程目标（工期、质量和安全目标）管理目标：3.1、工期目标：按合同工期完工，合理安排争取提前完工。3.2、工程质量目标：按照合同要求达到施工质量验收规范合格标准，并争创优质工程。。3.3、安全目标：零安全事故、零人员伤亡率。四、施工组织4.1项目组组织机构图HSE责任人：李兵工农关系员：严东泉HSE责任人：李兵工农关系员：严东泉略4.2项目组人员的职责：项目经理：负责全面生产协调及施工人员调配工作，负责本项目的安全及文明施工。项目工艺责任人：负责协调整个工程的技术质量工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底，办理工程开、竣工报告，交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题，编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施，汇编工程交工资料。对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。项目材料责任人：负责工程的材料控制工作，根据开箱单对设备进行外观及附件检查验收与保管，负责材料的收发、保管并建立台账。收集材料的质保资料。项目成本员：负责工程成本的控制工作。项目质检责任人：负责工程质量的控制工作。工农关系员：负责工农关系的协调，及时与建设方及当地政府联系处理工农关系事宜。焊接责任人：负责焊接工艺评定指导现场施工，按照压力管道施工的要求收集、整理焊接记录，负责绘制单线图，编制焊接工艺卡。设备责任人：负责设备的检查，调试，填写相关设备的检查、调试记录，对设备安装质量负责。4.3施工进度计划：见进度计划横道图4.4各施工工种及人数组织计划见下表序号工种人数备注1管工4人2电焊工3人3电工1人4辅助工6人5防腐保温工3人6起重工1人4.5施工主要设备计划序号机械及设备名称规格、型号单位数量备注1氧气、乙炔套82焊机WSM-400台23焊条保温筒2kg只24砂轮切割机φ500台25角向磨光机φ100台26吊车25T台班17卡车21T台班38平板车25T台班2值班车双排辆1五、工艺管道施工技术措施5.1施工要求及施工方法5.1.15.1.2压力表等计量仪表送至计量部门检定5.1.35.1.4埋地管线下沟前，提前通知中频电缆施工到位。5.1.5埋地管沟深度要求管顶埋深不小于交底要求，管沟回填按施工规范执行。5.1.6施工方法新建中应遵循先地下，后地上；先设备，后工艺的原则；平面流水作业和立体交叉作业相结合的方法施工。具体施工方法为：测量放线→设备进场、安装→管线布管、组对

→

管线焊接

→管线试漏

→补口补伤→管沟开挖、下沟→

管线试压→

连头

→试运投产→

回填。5.2管道预制和安装5.2.15.2.2管道预制下料前做好安装记录5.2.35.2.45.2.5管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外5.2.6对口错边量：中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于5.2.7管道组对中心线偏斜量：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于5.2.8管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于5.2.5.2.105.2.11管道与管道组对时，管道中心线偏移量为a，埋地管道a不应大于2mm。5.2.15.2.13与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于5.3阀门安装5.5.3.25.4管道焊接5.5.4.5.5.4.6管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100mm5.4.7根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊长度为10-15mm5.5.5.4.105.5.4.（1）下雨；（2）手工焊时，风速超过8m/s。（3）大气相对湿度大于90%。5.5焊接检验5.5.5.25.5.3焊缝表面余高e≤1.6，局部不大于3mm，长度不大于50mm；咬边深度不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm，再任意300mm5.5.4接头错边量：高压管道e<0.15，δ5.6管道系统试验5.5.5.（1）焊接工作结束并经检验合格。焊缝及其它相应检查的部位未经涂漆和保温。（2）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。临时盲板处挂牌并作好记录。（3）试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表盘的刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于2块。（4）具有完善的并经批准的试验方案。5.6.35.6.4管道吹扫的脏5.5.6.6水压强度试验的压力为设计压力的1.5倍为2.4Mpa，严密性试验压力为设计压力，试压在55.（1）、将管道灌满水，并在高点排净空气；用试压泵缓慢升压，升压速度小于0.1MPa/min。（2）、当压力分别升至0.72Mpa、1.44Mpa时，停压检查并稳压30min，如管道无异常现象，则继续升压至强度试验压力。（3）、升至试验压力2.4Mpa后稳压4小时，目测无变形、不破裂、压降不大于试验压力的1%为合格。然后缓慢降压至1.6Mpa稳压24小时，管道无泄露、压降不大于试验压力的1%为合格。（4）液压严密性合格后应缓慢降压，当最高点压力为零时，应及时打开进气口，防止负压。5.6.8管道吹扫在液压强度试验合格后进行，将积水排掉并打开低点排污阀。介质采用压缩空气，要求速度大于20m5.7管线外防保温施工要求5.7.1夹克管先将补口处清理干净，刷沥青底漆一道，然后采用聚胺脂发泡保温，外包黄夹克防水保护层，并进行补口补伤，外缠热缩带防水。5.7.2支架：支架地面以下部分先单管除锈合格后石油沥青加强级防腐，支架和桩地面以上除锈合格后先刷樟丹防锈漆2道，再刷灰漆2道。5.7.3套管外壁除锈合格后刷沥青底漆一道，然后按三油三布防腐，两端用岩棉压紧堵死，外加2mm沥青防水层。5.7.4天然气放空管线：除锈合格后刷防锈漆两道，再刷黄漆一道。5.8电加热罐安装5.8.1电加热罐的装油鹤管距离井口、值班房直线距离应满足安全要求，罐体周围10m内保持清洁，无油污、杂草等可燃物；安装前应检查基础应牢固、平整，安装后储油罐不得倾斜。5.8.2电加热罐必须按照防雷、防静电接地标准进行接地。5.8.3装油鹤管与电加热罐爬梯应在罐体不同方向。5.9值班房、生活水箱安装5.9.1值班房、生活水箱均为成品，直接吊运到现场安装。5.9.2基础都用条石基础，地基平整好后安放条石，条石周围用混泥土固定，值班房周围通道地坪平整夯实，面层浇砼。六、吊装、运输方案6.1运输方法:吊运过程中，小心谨慎，注意不可触碰其他设备，因井场范围小，在井场吊装时需注意不要碰到井架，以免产生事故。运输路线中需要用双排车沿途保障，对沿途过桥、过涵、过桥洞要确保能安全通过后才能通过，路途中的跨路电线高度不足4.5米的要用事先准备好的竹杆提升。6.2场地情况：需吊装设备整个场地地形比较平整，交通较为便利，吊装条件好。本方案编制时，施工现场“四通一平”工作已基本就绪,地面硬底化足够吊车施工。6.3.吊装设备的选用：吊装物品有电加热罐1台，值班房1座、生活水箱1座，吊装选用25T吊车吊装。6.4.吊装的索具：吊装的绳具采用钢丝绳，钢丝绳的拉力要足够承载设备。6.5.设备吊点确定：设备本体上有设备吊装吊耳，可采用其自带的吊耳，在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。6.6.吊装步骤6.6.1设备的进场。各项准备工作完6.6.2吊装前的准备工作6.66.6.4试吊。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊离地面10cm6.6.5吊装装车。指挥人员正式下令指挥，正式起吊，使设备离开支座慢慢旋转，渐渐升高，平稳调到运输车上方，慢慢放下，吊车停止运动后，装卸人员检查是否到位，对不到位的情况指挥吊车调整，直至调整到位，指挥吊车落下放至运输车上，将设备固定在车上后，吊车放6.6.66.6.6.16.6.6.26.6.6.3．设备拉运出发前，必须对设备6.6.6.4.因车辆运行沿途上方障碍物较多，拉运时，在拉运车辆前安排一辆指挥车开路，及时反馈路况并且安排6.6.6.5.拉运路途中必须控制车速，时速不超过6.7吊装安全保证措施：6.76.7.2.6.7.3.现场安全员及监督员特别加强对运输6.7.4.认真检查吊装绳索，锈斑6.7.5.吊车场地必须硬化有效，有沉降现象的应及时处理并不得在软基6.7.6.6.7.76.7.8.严格按照“人员机构框架图6.7.9七、HSE管理措施7.1安全措施7.7.1.27.1.7.1.47.17.17.1.7.1.8临时用电应由专业7.1.7.1.17.1.11施工用电器设备的金属、外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线或漏电保护器电源侧的零线引7.1.17.1.13手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5mm7.1.7.1.15必须实行“一机一闸一保护”制，严禁用一个开关电器直接7.1.7.1.7.1.18冬季施工应做好防冻保温7.1.7.1.7.2文明施工措施7.2.17.2.27.2.37.2.7.2.7.2.7.2.7.3场地布置的安全措施7.3.2在施工场所周围布置安全7.3.37.4HES体系管理体系成立项目HES体系管理小组，强化现场HES体系管理工作，项目HES体系管理体系见下图：八、春季季节施工措施

8.1为及时掌握自然温度情况，定时测温并做好各项记录。收听天气预报，及时掌握降水的预报情况，做好防水测温工作。8.2做好专检和自检工作，特别是隐蔽工程的管理环节，关键部位的防冻措施，要做到经常检查，有问题时，及时处理和整改，以确保工程质量和工程任务的顺利进行。8.3焊接场所应采取防风、防雨等措施，具体要求搭设防护棚，有效地保证焊接区域温度不低于规定的最低环境温度。焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。8.4彻底清净现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。

8.5施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水。8.6管子焊接时，应采取措施堵住管子端部，防止管内有穿堂风。8.7焊工按规定携带焊条保温筒，并将焊条置于保温筒中，随用随取；使用时，焊条保温筒应正确地接通电源，保持温度在100～150℃之间。8.8

基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水。8.9回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm；8.10施工时，焊工的劳动防护用品必须准备齐全，尤其参