2023年设备安装监理细则

PAGE26 1一.监理工作流程 21.1质量控制监理工作流程 21.2进度控制监理工作流程 21.3控制监理工作流程 2二.监理工作控制要点及目的值 102.1监理工作控制要点 102.2监理目的值 14三.监理工作及措施 153.1监理工作 153.2主要监理措施 15一.监理工作流程1.1质量控制监理工作流程常压设备安装〔含组装〕质量监理工作流程常压设备安装〔含组装〕质量监理工作流程见图一、二类压力容器安装质量监理工作流程一、二类压力容器安装质量监理工作流程见图三类压力容器安装质量监理工作流程三类压力容器安装质量监理工作流程见图焊接质量监理工作流程焊接质量监理工作流程见图焊缝无损检测质量监理工作流程焊缝无损检测质量监理工作流程见图输油泵组安装质量监理工作流程图输油泵组安装质量监理工作流程见图1.2进度控制监理工作流程图1.2进度控制监理工作流程图执行。1.3控制监理工作流程图1.3费用控制监理工作流程图执行。图常压设备安装〔含组装〕质量监理工作流程图施工准备施工准备开工开工总监签发NY Y安装施行原材料检验安装施行原材料检验加工预制试验、检验施工记录N中间验收中间验收设备监理工程师签发Y单机试车、系统联运单机试车、系统联运动设备试验热紧试车记录试车验收监理工程师签发试车验收监理工程师签发N交工验收资料齐全交工验收资料齐全有无遗漏问题开工验收 N开工验收图一、二类压力容器安装质量监理工作流程图开工准备开工准备开工总监签发开工总监签发NYY安装施行安装施行设备验收吊装耐压试验施工记录试验、检验施工记录中间验收设备监理工程师签发中间验收设备监理工程师签发NY单机试车、系统联运动设备试验热紧单机试车、系统联运动设备试验热紧试车记录试车验收监理工程师签发试车验收监理工程师签发NY交工验收资料齐全交工验收资料齐全有无遗漏问题开工验收N开工验收图三类压力容器安装质量监理工作流程图施工准备Y施工准备开工总监签发开工总监签发YY安装施行安装施行设备验收吊装内件调整清扫、冲洗安装记录试验、检验施工记录Y中间验收设备监理工程师签发中间验收设备监理工程师签发N单机试车、系统联运动设备试验单机试车、系统联运动设备试验热紧试车记录Y试车验收监理工程师签发试车验收监理工程师签发Y交工验收资料齐全交工验收资料齐全有无遗漏问题Y开工验收N开工验收图焊接质量监理工作流程图焊接准备〔施工〕焊接准备〔施工〕附件●压力容器安装容许证●焊接工艺评定焊接作业指导工书、技术交底●焊工上岗证●焊接设备、检测、检测设备●焊接材料到场情况●质量理人员审查焊接准备情况审查焊接准备情况〔监理工程师〕批准开场焊接批准开场焊接〔监理工程师〕容器焊接容器焊接〔施工〕整改〔施工〕整改〔施工〕填写焊接工作记录〔施工质检员〕平行检验焊缝外观平行检验焊缝外观确认?焊接工作记录?〔监理工程师〕返修〔施工〕返修〔施工〕合格率达标停工查找原因〔施工〕发出返修指〔监理工程师〕进入检测工作流程〔监理、检测〕进入下道工作流程〔施工〕至容器焊接全部完成〔施工〕确认?无损检测委托单?发出检测指〔监理工程师〕合格率达标停工查找原因〔施工〕发出返修指〔监理工程师〕进入检测工作流程〔监理、检测〕进入下道工作流程〔施工〕至容器焊接全部完成〔施工〕确认?无损检测委托单?发出检测指〔监理工程师〕填报?无损检测委托单?〔施工质检员〕 检测合格否 否检测合格 图焊缝无损检测质量监理工作流程图下达返修指〔监理工程师〕进入焊接工作流程〔施工〕进入下道工作流程〔施工〕合格？承受无损检测〔监理工程师〕复查无损检测〔检测监理工程师〕抽查底片、评片质量〔检测监理工程师〕编制无损检测〔无损检测〕监理检测指〔监理工程师〕无损检测作业〔无损检测〕批准开工申请〔总监理工程师〕附有：·无损检测方案、工艺制度·检测人员资质·检测设备、仪器到场情况·材料到场情况提交工程开工报审表〔无损检测〕下达返修指〔监理工程师〕进入焊接工作流程〔施工〕进入下道工作流程〔施工〕合格？承受无损检测〔监理工程师〕复查无损检测〔检测监理工程师〕抽查底片、评片质量〔检测监理工程师〕编制无损检测〔无损检测〕监理检测指〔监理工程师〕无损检测作业〔无损检测〕批准开工申请〔总监理工程师〕附有：·无损检测方案、工艺制度·检测人员资质·检测设备、仪器到场情况·材料到场情况提交工程开工报审表〔无损检测〕开工准备开工准备〔无损检测〕审查开工条件〔监理工程师〕 审查开工条件〔监理工程师〕 同意 否 图输油泵组安装质量监理工作流程图安装准备承包商资质审查设备、材料审查验收、开箱检验安装准备承包商资质审查设备、材料审查验收、开箱检验设计交底、图纸会审特殊工种资格审查施工环境审查工作条件审查施工组织设计和施工方案的审批Y开工申请单开工申请单Y总监理工程师签发总监理工程师签发NY输油泵组安装输油泵组安装根底验收根底铲麻、垫铁布置泵组就位地脚螺栓安装驱动电机安装泵组初找平、找正地脚螺栓预留孔灌浆Y承包商自检合格报监理承包商自检合格报监理Y监理工程师检查监理工程师检查NY轴承、半联轴器清洗、装配、调整轴承、半联轴器清洗、装配、调整两半联轴器对中找正泵组精找平找正垫铁点焊二次灌浆附属设备与工艺道安装光滑、封油系统安装 Y承包商自检、报监理检查承包商自检、报监理检查N监理工程师验收监理工程师验收Y光滑、封油系统清洗检查合格光滑、封油系统清洗检查合格光滑、封油系统试运行驱动电机单机试运、转动方向已校对检查合格两半联轴器对中精找正、中间联轴器安装试运转方案试运转方案审批泵组水试运承包商自检承包商自检Y运行、试验、检验记录报监理运行、试验、检验记录报监理监理工程师审批监理工程师审批N有负荷加压运行承包商自检调整有负荷加压运行承包商自检调整向监理交质量验收单N监理工程师检查、审批监理工程师检查、审批Y系统加压吹扫系统加压吹扫承包商提出质量验收单承包商提出质量验收单交工NY验收NY验收监理工程师验收监理工程师验收二.监理工作控制要点及目的值2.1监理工作控制要点容器设备安装监理工作控制要点〔1〕施工准备阶段；A．审查图纸。B．组织设计交底。C.审查承包方的准备工作：要求有符合规定的技术理人员和工人。必须具备相应的施工机具。图纸、技术及技术的有效性。施工组织设计和施工方案的审批。审查焊接工艺评定的有效性。设备的验收和设备保的条件。足够的空间和场地。道路畅通。〔2〕开工申请。〔3〕安装施行：A．现场预制、组焊设备分段或分片的设备运到现场后进展检验。凡属压力容器的设备必须获得门认可的书。检查技术和排扳图。设备组焊前质量要进展复验。检查焊缝坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等。B．试压复检设备：无任何损伤的设备安装前可不作耐压试验。由法兰连接的设备和列式换热器等设备应在安装前进展耐压试验或气压试验。压力试验和气试验按有关的进展并作好记录。C．设备就位、找正、找平：设备的根底必须交接验收。应有沉降观测的水准点。检查安装基准线及定位基准标记。对关连或衔接的设备确定共同的基准。设备、附件、地脚螺栓应进展检查。应作好“设备安装记录〞。D．设备内、外件安装E．清洗与封闭〔4〕开工验收阶段现场组焊的设备进展强度试验和气性试验。整体到货的设备参与系统的强度的严性试验。完成的每一道工序同时完成记录交接。开工验收时施工提交开工经监理工程师审查签名后提交业主。对压力容器劳动主部门要进展验收。输油泵组安装质量监理要点〔1〕安装准备阶段A．设计图纸及其技术会审。审查机器设备出厂合格证及其技术附件。审查制造厂商提供的有关资料。审查机器设备平面布置图安装图、根底图、总装图、主要零部件图、易损坏图等。B．组织工程设计交底。工程设计的工艺特点。机器设备安装、调试的特殊技术要求。工程设计中遗留的有待施工中解决的问题。C．审查施工组织设计、质量、平安措施和重大施工方案。D．核查特殊工种考核证书和各种资格认证。E．按装箱单开箱检查。〔2〕安装阶段：A．安装前应具备的条件：土建工程应根本完成场地已平整。施工运输和消防道路畅通。施工照明、水源及电源齐备。安装用的起重运输设备具备使用条件。备有零部件、配件及工具等的储存设施。机器设备周围的各种大型设备及上方的大型道及构造均已吊装完毕。备有必要的消防器材。根底验收已完成。根底铲麻、垫铁设置。有垫铁安装的应符合的要求。无垫铁安装应符合有关规定。设备就位、找平及找正应满足于要求。地脚螺栓预留孔的灌浆必须在机器的初找平、找正后进展。清洗与装配清洗检查合格后才能装配。光滑、封油箱安装前应做渗漏检查和清洗。凡要求进禁油的零部件、道部件必须进展脱脂。轴承必须保证清洁无损伤、无锈蚀转动灵敏。E．过盈配合与装配。F．轴封件装配应符合机器的技术或专项的规定。H．附属设备与道的安装静止设备安装后必须保证清洁无异物。油系统及其它系统道的安装应按规定执行。I．道与机器的连接。与机器连接的道固定焊口要远离机器。应做到无应力安装。〔3〕试运行A．准备：审查安装记录、试运转方案。是否已装备消防设施和消防用具。现场是否符合机器运转要求。机器运滑油(脂)应符合技术要求。盘车应灵敏无异常声音。二次灌浆已到达设计强度、根底抹面完成。附助设备及工艺道具备使用条件、防腐保温已根本完毕。有关的水、电、气等工程已满足运转要求。转动方向已校对。光滑、封油系统已试运检查合格。运行：机器运转可分为水荷试运和油荷试运两个阶段进展。检查运动部位有无异常响声。检查轴承温度不超过规定指标。检查系统各温度、压力参数是否正常。机器的振动值应不超过技术规定。检查驱动机械的电流、电压及各部温升值。检查机器紧固部位有无松动现象及其它异常现象。完成运转后断开电源和其它动力源同时卸压、卸负荷。检查紧固件被撤除的道和配件应及时复位。整理试运转记录。〔4〕开工验收：机械设备开箱检验清点移交记录。修改局部的开工图及设计变更的有关。另、部件和重要部位出厂合格证书和检测记录或试验。隐蔽工程的施工记录。重要部位的焊接及焊接评定记录。各工序的安装检验记录。机器、设备根底标高测量、定位和重要的灌浆混凝士的配比和强度试验记录。机器、设备设备零部件的缺陷修复记录耐压气等试验记录。试运转记录施工质量检查试验方案。1〕非设备拼装施工质量检查试验方案见附件一2〕焊接施工质量检查试验方案见附件二输油泵组安装施工质量检查、试验方案见附件三2.2监理目的值质量控制目的工程质量总体目的：工程合格率100优良率90以上,争创优质工程；工程所用设备、材料合格率100;壁板不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对准确率100；现场焊接焊缝一次合格率90以上；容器充水试验一次成功；输油泵组试运一次成功防腐一次合格率99以上；进度控制目的：按合同工完成。控制目的：工程费用控制在设计概算以内；合同理目的：合同履约率100；HSE理目的；无疾病流传无辐射损害人员安康；杜绝重大平安事故杜绝重大工程质量事故；限度的保护生态环境无施工污染杜绝环境破坏和污染事故。理目的：符合和集团及业主工程部的有关规定满足工程开工验收的要求；监理效劳目的：监理工作让业主满意。三.监理工作及措施3.1监理工作旁站。对于重要的施工过程中关键部位的施工如垫铁安放、吊装就位、预留地脚螺栓孔灌浆、根底二次灌浆等单机试运现场监理人员必须进展旁站监视以便及时发现问题并迅速纠正保证工程的质量。现场监理人员应根据施工的不同阶段有目的、有重点地对重要的施工工艺进展巡视检查理解工程进展的情况解决现场发生的问题。监理人员通过量测的手段对大批量物件的尺寸等进展检查和验收对不符合要求的要进展整改无法整改的要进展返工。对于有疑问的材料、构配件有疑问的工程部位监理人员可采用随机抽样试验的来断定其质量状况从而确定是否给予质量认可。监理人员对施工的信息传递应通过书面指的方式如监理〈质量/平安整改书〉工程变更等。各项指应妥善保备查。3.2主要监理措施质量控制主要措施.1审查施工选择的分包的技术资质。.2监视检查施工质量保证体系及平安技术措施完善质量理程序与制度。.3检查设计是否符合设计及批准的技术设计施工图是否能满足施工需要协助作好优化和改善设计工作。.4参加设计向施工的技术交底。.5审查施工上报的施行性施工组织设计重点对施工方案、材料、机械设备的组织及质保措施进展监视。.6工程开工前检查施工的复测资料特别是两个相邻施工之间的测量资料是否交接清楚手续是否完善质量有无问题。.7监视落实各项施工条件严格审批工程开工。.8对所有隐蔽工程进展严格检查对重点部位施行跟踪、旁站监理。.9严把施工原材料质量关制止不符合质量要求的原材料进入工地和投入使用。.10加强对施工的检验测试仪器、设备、度量衡定检验工作进展全面监视不定地进展抽检保证度量资料的准确。.11推行ISO-9002质量保证形式质量理按国际惯例进展。.12认真作好质量资料的检查验收审核开工验收并提出监理协助业主组织开工交接验收工作。进度控制主要措施.1建立方案进度控制体系将施工、设计、供应纳入到监理部的方案体系之中。.2施行进度检测随时跟踪施工进展情况及时发现和纠正偏向。.3施行进度否决权即在达不到进度要求的情况下进度工程师对工程款的支付具有否决权以保证进度控制工作的严肃性和权威性。.4推行“进度日〞制度要求施工每天上报进度情况包括人力、机具等投入情况。.5监理工程师作好周、月、季、年进度分析定将进度情况及分析向监理部进展以便监理部及时掌握工程进展情况和存在问题。.6认真填写监理日志为处理进度索赔事宜积累根据。3.2.3.1建立费用控制基准确定控制目的并将目的进展分解落实到详细的控制岗位；3.2.3.3严格工程计量为合理支付工程进度款提供根据防止超前支付或过于少付；.4加强对材料代用、材料量的审核防止因此而产生费用增加；.5对施工中的各种措施费严格把关；.6审核各类索赔发生的金额配合总监理工程师处理好费用索赔事宜；.7采用进度/费用综合检测软件施行风险和分析及时进展偏向纠正；3.2.4.1在对合同进展风险分析的根底上制定措施防止违约的发生防止或减少索赔损失。.2对合同施行情况进展跟踪定对施行情况作出检查分析并在监理月报上或专题向业主。3.2.5.1安排专人执行信息理工作负责往来的收发登记和工程资料的搜集、整理、汇编和归档工作形成完好的监理资料在监理任务结束后送业主。.2应尽量采用电脑进展信息理所有资料均应统一编存入电脑实行电脑自检索进步工作效率。重要的发文均应采用电脑打印以进步文字质量。.3对于监理例会指定专人做好记录及时写出重要的须征集与会各方签字。确保及时发送到相关和部门。.4各专业监理工程师对该专业施工的工程技术资料的形成和整理进展催促和审查。直到交出合格的开工资料。3.2.6.1现场监理人员对施工现场的HSE理和文明施工有权进展监视监理人员对HSE理和文明施工的监视并不意味着施工在这两方面责任的任何减轻。.2检查施工HSE保证体系组织机构和理制度的建立情况并催促其施行。严格执行中石化总公布的“十大平安禁〞。.3对于旧站场改造工程及依靠原有库站进展改扩建工程严格执行用火理的有关规定坚持“三不用火〞原那么。用火人和用火监护人必须持证上岗用火前必须检查用火现场和防火措施符合要求后才能用火。严格执行三级用火制度。.4大中型设备及构件的吊装应编制吊装方案经有关技术及平安负责人批准报监理审核前方可施行。.5.监理人员应协助业主定组织施工进展HSE理检查对发现的平安隐患和不文明施工行为或情况应发整改书并催促其整改。附件一：非设备拼装施工质量检查、试验方案序控制点类别质量技术要求控制内容检验检具责任人备注1根底验收AR座标标高平整度2钢板外观及下料检查C钢板外观、厚度、下料尺寸3储罐组对质量检查B排板检查、罐体组对尺寸检查4焊缝外观检查B焊缝外观、咬边、宽度、余高5焊缝无损检测BR检测部位、比例、质量6焊缝严性试验BR容器底、浮顶底板的真空严性试验局部焊缝的浸透或磁粉探伤7储罐口方位及附件安装检查B容器口标高方位、呼吸阀平安阀、梯子等附件检查8充水试验及沉降观测BR充水条件检查、充水步骤、沉降观测9防腐B除锈检查、防腐层检查10容器封闭检查AR容器内清洁注：A级：影响质量的关键点即停顿点。由施工理承包人工程分部、分监理、质量监视站共同检查、确认、签证。B级：根本点即见证点。由承包人和分监理双方共同检查、确认、签证。C级：一般质量控制是一般检查工程：由承包人自检并确认、签证。AR、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录附件二：焊接施工质量检查、试验方案序控制点类别质量技术要求控制内容检验检具责任人备注1承包人焊接质保体系B焊材理焊材工艺理质检体系探伤手段等2焊接工评定B焊接工艺评定审查3焊接工艺制定C焊接施工方案工艺可行性保证措施等4焊工资格B合格证工程考试成绩焊工编5设计交底B设计意图设计特殊要求等6坡口检查C坡口几何尺寸坡口及附边外表处理7焊前组对A组对几何尺寸定位措施定位焊接工艺8焊接B焊前预热执行焊接工艺情况9焊后热处理B热处理参数热处理方式温度控制与测量10焊缝外观检查B焊缝几何尺寸外观缺陷11焊缝无损探伤B探伤工艺射线底片质量焊缝质量探伤12焊缝返修B返修部位返修措施及工艺13返修后探伤BR探伤14压力试验及气试验AR检查焊缝泄漏情况A级：影响质量的关键点即停顿点。由施工理承包人工程分部、分监理、质量监视站共同检查、确认、签证。B级：根本点即见证点。由承包人和分监理双方共同检查、确认、签证。C级：一般质量控制是一般检查工程由承包人自检并确认、签证。AR、BR、CR表示这些控制点需要填写质量检查记录。附件三：输油泵组安装施工质量检查、试验方案