甘肃文化艺术中心场馆钢筋工程方案四层钢框架支撑+钢砼框剪结构

敦煌大剧院钢筋工程施工方案第一章编制依据3第二章工程概况32.1工程概况32.2建筑概况32.3结构概况42.4混凝土保护层厚度概况4第三章施工准备53.1主要机具准备53.2劳动力准备53.3材料准备5第四章施工工期5第五章施工工艺65.1钢筋原材验收65.1.1钢筋外观检验65.1.2钢筋性能检验75.2钢筋加工75.2.1钢筋的调直75.2.2钢筋的除锈75.2.3钢筋的加工制作75.2.3.1钢筋配料单75.2.3.2钢筋的切断85.2.3.3钢筋的成型85.2.3.4钢筋加工允许偏差95.2.3.5钢筋堆放及标识要求105.3钢筋连接105.3.1钢筋连接方法105.3.2钢筋搭接连接105.3.3直螺纹连接125.3.3.1直螺纹加工125.3.3.2直螺纹连接135.3.3.3接头检验145.4钢筋安装155.4.1钢筋安装流程155.4.2施工准备165.4.3基础钢筋165.4.4柱钢筋绑扎185.4.5墙体钢筋绑扎195.4.6楼梯钢筋绑扎215.4.7钢筋隐蔽验收215.4.8施工缝处及洞口加筋钢筋绑扎215.4.9预埋件节点安装图225.4.10筏板边缘侧面封边钢筋安装图235.4.11柱顶纵向钢筋构造23第六章技术质量保证措施24第七章成品保护措施25第八章安全注意事项26第九章环境保护措施26编制依据序号编制依据编号1敦煌大剧院施工图图纸2敦煌大剧院总平面面图3《建筑工程质量验验收统一标准准》GB50300--20134《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20155《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107—220116《钢筋机械连接用用套筒》JGT163-220137《建设工程施工现场场消防安全技技术规范》GB50720——20118《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（现现浇混凝土框框架、剪力墙墙、梁、板）11G101-119《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（现现浇混凝土板板式楼梯）11G101-2210《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（独独立基础、条条形基础、筏筏形基础及桩桩基承台）11G101-3311《建筑物抗震构造造详图》（多多层和高层钢钢筋混凝土房房屋）11G329-11工程概况工程概况敦煌大剧院项目以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能的乙等剧场，属大型公共建筑。建设地点位于甘肃省敦煌市主城区东南方向，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道，西南侧为在建的敦煌文化论坛国际会议中心（以下简称会议中心）。建筑面积为334921.17㎡，其中地上建筑面积20865.84㎡，地下建筑面积12626.32㎡。地下二层，地上四层，结构高度23.9m，屋脊高度32.6m。建筑概况总体建筑设计概况表2.2.1-1序号项次名称一建筑指标部位内容备注1建筑面积总建筑面积334927.117㎡其中地下部分12626.333㎡其中地上部分20865.844㎡2建筑高度结构屋面23.9m屋脊高度（钢结构构）32.6m3建筑层数地下部分二层（局部一层）地上部分四层4建筑层高地下部分6.2m，4.88m地上部分5.2m,8m二功能指标功能指标内容功能指标功能指标内容5建筑类别I类耐火等级地上一级，地下一一级6防水等级地下I级，屋面II级抗震设防烈度7度7合理使用年限50年防火设计建筑分类类一类结构概况序号项目内容1结构体系钢框架支撑结构2结构安全等级一级结构抗震等级地上构件一般为三三级，部分关关键构件为二二级；地下一一层同地上，地地下二层均为为三级。3基础设计等级甲级设计使用年限50年4结构层数地下二层、地上四四层5抗震设防分类乙类6场地类别Ⅱ类7钢筋型号HRB400级热热轧带肋钢筋筋，直径6~28；HPB3000直径168钢筋连接方式钢筋直径大于188（包括18）采用直螺螺纹套筒连接接，小于18采用搭接混凝土保护层厚度概况构件名称地下室內梁和柱水池池壁外侧地下室外墙内侧地下室外墙外侧（土土壤侧）地下室顶板板顶面面保护层厚度2020205025构件名称地下室内板水池池壁内侧地下室底板板顶面面地下室底板板地面面（土壤侧）地下室顶板梁顶面面保护层厚度2030205035施工准备主要机具准备序号机具名称单位数量1钢筋切断机台42钢筋弯曲机台23钢筋调直机台24直螺纹套丝机台4劳动力准备序号工种单位数量1钢筋制作人202钢筋绑扎人80合计人100材料准备1、钢筋原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定，级别、直径应符合设计要求，直螺纹套筒进场时必须有产品合格证，套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。2、本工程为二、三级抗震等级的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3)最大力下总伸长率为9%。3、20#铁丝，花岗石垫块。施工工期本分项工程计划工期自2015年12月26日至2016年4月7日，并能满足总进度计划及月、周进度计划要求。施工工艺钢筋原材验收钢筋原材料进场及验收控制流程见下页图5.1.1-1。图5.1.1-1钢筋原材料进场及验收控制流程图原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋，不超过60t为一批，每批中各种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个；原材复试应符合有关规范要求，不得低于30%见证取样，取样人员必须持证上岗。钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。利用游标卡尺检测钢筋直径。钢筋性能检验1）力学性能的检验每一验收批取一组试件（拉伸试件2个、弯曲试件2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根450mm长做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根350mm长做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收，并由物资部门组织退场。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋工艺性试验钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。接头的现场检验按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个检验批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。钢筋加工钢筋的调直本工程小直径部分HRB400级盘圆钢筋均采用钢筋调直机进行调直；对于直条钢筋供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋严禁使用。钢筋的加工制作钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离为0.5mm~1mm。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径>20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。当切断直螺纹套筒钢筋时必须使用砂轮切割机切断，保证钢筋断面平整。钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。1、钢筋成型要求本工程所用钢筋主要是HRB400钢筋，钢筋成型要求，详见下表5.2.3-1。表5.2.3-1钢筋成型要求钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型不应小于主筋的半半径10d，75中较较大值HRB400承台箍筋135°弯钩弯曲成型机成型不应小于主筋的半半径5dHRB400板支座负弯矩钢筋筋90°弯钩弯曲成型机成型4d12d及设计要求求2、箍筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图5.2.3-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图5.2.3-2所示。图5.2.3-1箍筋加工控制图图5.2.3-2箍筋检查模具图3、定距框、马凳的加工定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。定距框详见图5.2.3-3所示。图5.2.3-3定位框示意图钢筋加工允许偏差表5.2.3-2钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋堆放及标识要求1、堆放场地要求：堆放钢筋的场地要坚实平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2、原材堆放：钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3、成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4、钢筋标识：钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并设置标识牌对材料状态进行标识。钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一。钢筋连接钢筋连接方法本工程所有受力钢筋d≥18时采用机械连接，d＜18钢筋采用搭接。受力钢筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于地下室底板、基础梁等，除注明外按倒置板、倒置梁要求，即上部纵筋一般距支座1/4跨度范围内连接，下部纵筋在跨中1/3范围内连接。纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围；无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头。钢筋搭接连接1、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。。2、受拉钢筋基本锚固长度详见11G101-1图集53页3、受拉钢筋的最小搭接长度：除详图注明以外，受拉钢筋绑扎搭接的搭接长度应根据位于同一连接区段内搭接钢筋的接头面积百分率按11G101-1图集第55页采用（d为相互连接两根钢筋中较小直径）；其中钢筋绑扎搭接接头连接区段内的长度为1.3倍搭接长度；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属同一连接区段。图示如下：4、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙不不宜大于25%，不应大于50%;对柱不宜大于50%；并筋采用绑扎搭接连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按同一连接区段内所有的单根钢筋计算。并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算。5、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。6、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。7、钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图5.3.2-1图5.3.2-1钢筋搭接绑扣图直螺纹连接1、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段。2、同一连接区段的纵向受拉钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。纵向受压钢筋的钢筋接头面积百分率可不受限制。3、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度的要求。连接件之间的横向净距不宜小于25mm,连接件处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。4、机械连接接头的性能等级为二级。5、在冬季施工阶段，钢筋丝头不得玷污冰雪、污泥冻团，应清洁干净。直螺纹加工1、经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。2、为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。3、钢筋套丝前，要确保下料断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则应使用砂轮切割机切掉，见图5.3.3-1。4、将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。5、钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。6、达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用，见图5.3.3-2。图5.3.3-1用砂轮切割机切掉钢筋端部图5.3.3-2套丝保护帽直螺纹连接1、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2、连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。6、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。7、在冬季施工阶段，钢筋连接用的力矩扳手应根据气温情况，进行负温标定修正。8、接头拧紧力矩不应小于下表5.3.3-1的规定。表5.3.3-1钢筋直螺纹接头拧紧力矩钢筋直径（mm）18～2020～2528～32拧紧力矩（N.mm）2002603209、为了防止有钢筋机械连接出现漏拧的情况，施工人员应使用红油漆将已经拧过的直螺纹套筒画上红油漆，如下图5.3.3-3所示。图5.3.3-3直螺纹接头拧紧标识接头检验1、开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。2、前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见下表：检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0.3P的不完整丝丝扣，累计长长度不得超过过两个螺纹周周长；通端螺螺纹环规能顺顺利旋入螺纹纹；止端螺纹纹环规允许环环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应大于套筒长度的的1/2，公差差为+2P。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥103、大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格。4、螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。5、不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。钢筋安装钢筋安装流程钢筋安装流程见下页图5.4.1-1所示。5.4.1-1钢筋安装流程图施工准备1、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。2、核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。3、绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。基础钢筋1、直径小于18mmm钢筋采用绑绑扎搭接，搭搭接部位及搭搭接长度必须须满足设计要要求和规范规规定。表5.4.3-1钢筋绑扎扎要点序号项目内容容1绑扎顺序承台钢筋→基础底底板底部钢筋筋网片→基础底板底底部附加钢筋筋→焊马镫、放放置大理石垫垫块→基础底板顶顶部钢筋网片片→基础底板顶顶部附加钢筋筋→框架柱插筋→剪力墙插筋筋。2垫块采用成品大理石垫垫块，柱子采采用塑料卡垫垫块。3绑扎要求根据弹好的位置线线，将柱深入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要满足锚固固长度。柱插插筋甩茬按50%错开接头。2、施工放线：根据据现场需要，用用全站仪定点点，然后用经经纬仪将控制制线弹出，劳劳务队根据控控制线将承台台、墙、柱、梁梁位置墨线弹弹好。3、画钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，算出底板板实际需用的的钢筋根数，一一般让靠近底底板模板边的的那根钢筋离离模板边为5cm，在垫层上弹出筏板板钢筋位置线线以及柱、墙墙插筋位置线线。4、运钢筋：钢筋采采用人工及塔塔吊结合方式式从钢筋棚运运至绑扎位置置，吊运时一一定要按绑扎扎先后顺序吊吊运，以免造造成钢筋混乱乱。5、绑扎承台钢筋：：按照所画的的钢筋位置线线，摆承台按按照底筋和附附加筋，钢筋筋摆放同时，应应立即绑扎，并并按照流水段段的划分绑扎扎承台钢筋。6、绑扎筏板底筋和和附加筋：按按照所画的钢钢筋位置线，摆摆筏板底筋和和附加筋，钢钢筋摆放同时时，应立即绑绑扎，所有钢钢筋交叉处都都应绑扎，如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，必须保保证钢筋不位位移。因水平平方向筏板钢钢筋和附加筋筋长度不一，严严格按照图纸纸施工。7、焊接马镫、放置置垫块：钢筋筋马镫应该焊焊接，间距1.0米，马镫镫钢筋使用直直径25mm的废钢筋筋头，要和筏筏板底筋焊接接牢固，上焊焊东西方向水水平筋代替筏筏板面筋。垫垫块采用50×500×50花岗岩石材材垫块，间距距1.0米，梅花形形布置。8、绑扎筏板面筋：：要求和做法法同筏板底筋筋。9、插墙柱插筋：根根据放好的剪剪力墙和暗柱柱位置线，将将剪力墙和暗暗柱插筋绑扎扎就位，并和和底筋钢筋点点焊固定，要要求接头均错错开50%，根据设计计要求执行，墙墙柱插筋在基基础中按照间间距小于等于于500且不少于两两道矩形封闭闭箍筋（非复复合箍）或水水平筋。基础底板上层钢筋筋绑扎时，每每间隔1.0m设置马凳保保证上层钢筋筋的位置，马马登筋采用225钢筋加工工制作，尺寸寸如图5.4.33-1所示。h=板厚-上下层钢筋保护层厚度度-上下层钢筋直径径图5.4.3-1底底板马登筋示示意图承台上层钢筋绑扎扎时，每间隔隔1.0m设置马凳保保证上层钢筋筋的位置，马马凳筋采用228钢筋加工制作作，尺寸与底底板马凳筋一一样。地下室顶板上层钢钢筋绑扎时，每每间隔1.5m设置马凳保保证上层钢筋筋的位置，马马凳采用12钢筋加工制制作，尺寸如如图5.4.33-2所示。h=板厚-上下层钢筋保护层厚度度-上下层钢筋直径径图5.4.3-2地地下室顶板马马登筋示意图图柱钢筋绑扎1、本工程柱钢筋施工工保证主筋接接头位置正确确、箍筋与主主筋套扣绑扎扎到位、箍筋筋加密高度以以及柱顶纵筋筋锚固符合规规范要求，特特别是梁柱接接头处钢筋位位置准确、梁梁及墙水平钢钢筋相交处。2、工艺流程：套柱箍箍筋→竖向受力筋筋连接→画箍筋间距距线→绑扎箍筋→调整→验收。3、为保证模板内径尺尺寸，在柱钢钢筋绑扎完成成之后，合模模之前需在柱柱子上、下两两个部位焊接接定位筋。为为保证混凝土土保护层厚度度，在绑扎柱柱钢筋时需绑绑扎内撑筋，沿沿柱高方向每每400mm设置一道。当当柱宽小于等等于600时采用十字字形内撑筋，大于600时采用井字形内撑筋。4、在立好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求做做好皮数杆，用用粉笔划箍筋筋间距线，保保证箍筋间距距按已划好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，采采用缠扣绑扎扎。5、箍筋的接头（弯钩钩叠合处）交交错布置在四四角纵向钢筋筋上；箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应扎牢（箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可间间隔扎牢），转转角处采用套套扣绑扎，中中间采用八字字扣绑扎，箍箍筋与主筋要要垂直。并且且绑扣的多余余绑丝必须朝朝向构件内部部。6、箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。柱箍筋筋端头应弯成成135°，平直部分分长度不小于于10d且不小小于75（d为箍筋直径径）。7、柱筋保护层采用塑塑料卡卡在柱柱箍筋上，间间距一般600mmm×600mmm，以保证主主筋保护层厚厚度准确。框框架梁钢筋放放在柱的纵向向钢筋内侧。墙体钢筋绑扎校正甩槎筋位置：：根据弹好的的墙、柱位置置线，将墙、柱柱钢筋按1：6比例弹弯调调整到位，满满足保护层及及间距要求，保保证墙体钢筋筋、暗柱钢筋筋垂直，不歪歪斜、不倾倒倒、不变位。1、暗柱绑扎：暗柱柱竖向钢筋连连接后，在暗暗柱竖筋对角角用粉笔从下下往上画箍筋筋分档间距线线，箍筋起步步筋距混凝土土面为50mm，以上间间距按照设计计要求排布。从上往下套箍筋，箍箍筋套完后从从下往上绑扎扎，箍筋与暗暗柱角筋用20#绑扎丝采用用缠扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿暗柱主筋顺顺时针或逆时时针交错布置置，箍筋与主主筋绑扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用绑扎扎丝分开绑扎扎，箍筋弯钩钩要求135°保证平行。2、绑扎墙体钢筋：：墙体竖筋绑扎完毕毕后，绑扎墙墙体水平钢筋筋，水平筋钢钢筋拉通线进进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面50mm，同时保证证搭接段有三三根水平筋，要要求扎丝长度度一致，无毛毛刺，扎丝绑绑扎时，从对对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。3、墙插筋采用水平定定位筋定位。每每次使用时绑绑扎在混凝土土浇筑标高以以上100mm左右；按照照混凝土墙体体竖向钢筋间间距和墙体宽宽度，采用直直径12焊接。要求求梯凳筋两端端必须用砂轮轮切割机切平平，与墙同宽宽焊接在梯架架钢筋上，梯梯架筋间距为为H-2d11-2d2--2h(d11为竖向钢筋筋直径，d2为水平钢筋筋直径，h墙体保护层层厚度)，每两根梯梯凳筋控制一一根墙体竖向向钢筋，使其其不偏位、不不跑位。待混混凝土浇筑完完毕后拆除出出来周转使用用。4、为有效控制墙体水水平钢筋间距距，梯子筋距距柱边50cm左右开始设设置，设置间间距不大于4m，且每面墙墙至少设置两两道。绑扎墙墙体水平筋前前，先将本层层竖向梯子筋筋与下层甩出出的梯子筋绑绑扎固定好（竖竖向梯子筋位位置可不设墙墙体竖向钢筋筋，由梯子筋筋代替，钢筋筋强度等级提提高一级），根根据竖向梯子子筋分档间距距安放水平筋筋，调平调正正，绑扎牢固固。梯架钢筋筋与墙竖向钢钢筋同规格、同同牌号，要求求2根梯架钢筋筋一长一短，留留出绑扎搭接接接头错开距距离L，上中下至至少设置3根与墙同宽宽的梯凳筋（兼兼做撑筋），两两端必须用砂砂轮切割机切切平并涂上防防锈漆，其余余梯凳筋长度度应为H-10mmm（即梯凳筋筋端头保护层层为5mm），梯凳筋筋与梯架筋点点焊即可。6、当绑扎外墙钢筋筋时，为保证证外墙防水效效果，梯子筋筋两端端头距距模板均为5mm作为保护层层，即梯登筋筋长度为H-10mmm，外墙内内撑均采用预预制水泥撑棍棍。7、塑料垫块安装：：检查墙体钢钢筋歪、扭位位现象，调整整合格后按要要求设置塑料料垫圈，塑料料垫圈卡在水水平钢筋或暗暗柱箍筋上呈呈梅花状布置置，间距600mm。楼梯钢筋绑扎1、绑扎顺序平台放线→支楼梯梯底模及梁模模→绑扎梁筋→弹主筋间距距分档线→梯段板筋绑绑扎→平台板钢筋筋与分布筋绑绑扎→设置保护层层垫块→检查验收2、绑扎要点1）梁筋绑扎首先将楼梯梁上下下铁放置到位位，画箍筋间间距、套箍筋筋（箍筋弯钩钩叠合处沿上上铁交错布置置），调整纵纵筋间距与箍箍筋绑扎牢固固，其中上部部纵向钢筋与与箍筋用套扣扣法绑扎。2）平台板、梯段板板钢筋绑扎在梯段板、平台板板上画纵筋及及分布筋间距距分档线。布筋时，梯段板筋筋、平台板筋筋锚入梁内长长度符合最小小锚固要求。梯段板网片筋交点点用八字扣全全部绑扎牢固固，边绑扎时时边垫大理石石垫块，间距距600mm梅花型布置置，为防止混混凝土浇筑时时垫块下滑，用用绑扎丝将垫垫块与主筋绑绑牢。踏步板筋与梯段板板筋以及平台台板双层网片片筋之间要求求垫马凳支撑撑，保证上层层钢筋位置，做做法同顶板马马凳。钢筋隐蔽验收1、钢筋绑扎成型后，认认真执行三检检制，对钢筋筋的规格、数数量、锚固长长度、搭接长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋、钢筋搭搭接接头的位位置及搭接面面积、焊接接接头焊接质量量及焊缝长度度等都要逐一一检查核对，骨骨架的轴线、位位置、垂直度度以及预留洞口口的数量位置置等都必须实实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理公司验验收，并作好隐蔽验验收记录。2、钢筋绑扎完以后，严严格检查马凳的加工尺寸、马凳的摆放位位置和间距，以保证底板上层钢筋的的位置。3、钢筋绑扎完以后，检检查保护层垫垫块的厚度和和间距，检查查塑料定位卡卡的规格、型型号、位置和和间距的准确确性。4、安装电线管、暖卫卫管线或其他他设施时不得得任意切断和和移动钢筋。当当预埋套管必必须切断钢筋筋时，按设计计要求设置加加强钢筋。施工缝处及洞口加加筋钢筋绑扎扎地下室筏板施工缝缝示意图图5.4.88-1预留洞口加筋示意意图图5.4.88-2其它节点详图参考考图纸结构设设计说明。预埋件节点安装图图在安装预埋件之前前需放线确定定预埋件具体体位置，然后后将预埋件焊焊接在钢筋网网片上。浇筑筑混凝土过程程中需随时复复核预埋件位位置，发生偏偏移后及时调调整。预埋件标高同建筑筑标高做法节节点图图5.4.99-1如埋件标高同结构构标高，舞台台设备安装完完成后方可浇浇筑建筑面层层。筏板边缘侧面封边边钢筋安装图图筏板边缘钢筋封边边安装示意图图图5.4.110-1柱顶纵向钢筋构造造抗震KZ边柱和角柱柱顶纵纵向钢筋构造造图5.4.111-1中柱柱顶纵向钢筋筋构造图5.4.111-2柱顶纵向钢筋需深深入梁或板顶顶后弯锚。技术质量保证措施施1、结构钢筋绑扎时时，必须严格格按设计图纸纸规定要求进进行，尤其是是墙、梁、板板的结构主筋筋连接方法，严严格按有关钢钢筋连接规范范执行，由钢钢筋翻样向钢钢筋班组仔细细全面交底。2、钢筋进场后应核核对品种、规规格、尺寸是是否符合加工工要求，加工工数量是否正正确，并对钢钢筋作外观检检查，尤其对对钢筋的对焊焊接头是否符符合规范要求求，不合格的的钢筋不准使使用。检查验验收后，所有有钢筋应全部部上架堆放，规规范标识。3、工程所用的钢筋筋，进场时必必须具备厂方方提供的质保保书，并及时时收集归档。严严格控制插筋筋位置，采用用增加定位箍箍及限位筋电电焊固定措施施。浇捣砼时时派专人负责责看筋，发现现有钢筋移位位情况，及时时纠正。严格格控制楼底板上下层钢钢筋的位置，采采用设置撑脚脚方法控制，在在砼浇捣时应应避免砼浇捣捣时，作业人人员踩踏负筋筋变形而影响响工程质量。4、工程上使用的钢钢筋不得随意意代换，如根根据实际情况况，确实须调调整时，须征征得设计及监监理单位同意意后方可实施施。5、在结构施工过程程中，对所有有钢筋连接接接头（除绑扎扎外），应在在监理见证下下现场取样，送送建筑工程质质量检测站进进行复试，合合格后方可进进行下道施工