湖北商业及住宅项目深基坑工程专项施工方案钢筋砼支撑体系

PAGEPAGE目录第一章工程概况 1第一节工程简介 1第二节场区工程地质概况 1第三节编制依据 2第二章工程难点及相应技术保证措施 4第一节工程难点 4第二节关键工序的确定及相应技术保证措施 5第三章深基坑施工施工部署 8第一节施工区段划分和流水作业 8第二节项目管理组织机构 11第三节施工技术准备 12第四章降水施工 13第一节施工特点 13第三节降水井（回灌井）成井施工 17第四节降水运行 22第五节封井措施 26第六节降水井保护 28第七节抽排水措施 28第五章栈桥及首层内支撑施工 32第一节立柱桩施工 34第二节立柱桩施工质量保证措施 40第三节栈桥及混凝土首层内支撑施工 43第四节栈桥拆除施工 50第六章土方工程施工 54第一节挖土概况 54第二节土方施工部署 54第三节土方开挖工期及机械配置 57第四节土方运输及挖土行车路线布置 67第五节土方挖具体要求 78第六节挖土工况流程 70第七节高低跨交叉处土开挖 73第八节土方开挖过程中的结构施工 80第七章基坑监测方案 91第一节监测点的布置与监测方法 91第二节监测工具与测点保护 98第三节监测频率及报警值 99第四节监测工作布置 100第五节监测工作布置 101第八章半逆作法施工要点 106第一节半逆作法地下施工通风、照明措施 107第二节半逆作法施工结构沉降控制 111第三节半逆作法施工结构节点部位的处理 112第九章应急预案 121第一节应急管理的组织结构体系 121第二节应急反应程序 123第三节应急预防 124第四节深基坑主要突发事件及处理措施 125附图 134PAGE170第一章工程概况第一节工程简介和记黄埔地产(武汉江汉北)有限公司的武汉市老浦片商业及住宅项目总承包工程主体采用框剪结构，裙楼主楼六层，局部七层，裙楼高度为33.3米，局部为45米。三座住宅塔楼(连裙楼)均为四十一层，最高139.225米，为超高层建筑。建筑桩基、地下连续墙已完成，设计±0.000相当于绝对标高25.500m。地下室设置三层，局部两层，其-1层结构面板标高为-5.700m、-6.150m，-2层结构面板标高为-11.7m及-12.3m，-3层结构面板标高为-14.85m；2层地下室部分基坑普挖标高为-13.45m，3层地下室部分基坑普挖标高为-17.15m，主楼区域开挖标高为-18.85m。地上3栋41层（高139.225m）的高层住宅及六层（高33.3m）裙楼组成，地下室设置3层，局部2层（不含夹层）。地面标高为23.000～22.500m，该基坑工程重要性等级为一级，基坑面积约30000m2，基坑略成不规则矩形布置，东西长约213m，南北长约170m，基坑轴线周长约748m。初步计算土方开挖量约38万m3。考虑本工程采用主楼顺作、裙楼半逆作相结合的方法施工，故支护形式为首层采用临时钢筋砼支撑体系，开挖地库一层及地库二层时利用结构梁板作为支撑体系。第二节场区工程地质概况根据地质勘察报告描述，本项目施工场地内地层分布如表2.1所示，其中水文地质情况详见地质勘察报告。附表岩土工程地质分层表年代成因层号层名顶板埋深（米）厚度(米)空间分布岩土特征工程特性Qm1=1\*GB3①杂填土01.00-6.20全场分布表面多为混凝土110~30ccm地坪或原建建筑物基础，其其下为由粘性性土、砖渣、碎碎石等建筑垃垃圾组成的人人工填土。局局部混夹淤泥泥。回填时间间10年以上。松散，高压缩性Q4a1=2\*GB3②1粘土1.00-6.2204.10-11.70全场分布黄褐~灰褐色，可塑，含含少量铁锰结结核及其氧化化物、灰色高高岭土、偶见见螺壳碎屑。土土层性质均匀匀。可塑，中等偏高压压缩性Q4a1=2\*GB3②2粉质粘土夹粉土、粉粉砂8.70-13..800-4.60局部缺失灰褐色，层软~流流塑，含少量量铁锰氧化物物，偶见螺壳壳碎屑；夹薄薄层中密粉土土及松散粉砂砂。土层性质质均匀。软~流塑，高压缩性Q4a1=3\*GB3③1粉砂夹粉质粘土、粉粉土10.00-166.400-6.50局部缺失灰色，呈松散状态态，饱和，含含少量铁锰氧氧化物、云母母碎片，偶见见螺壳碎屑。夹夹薄层软-流塑粉质粘粘土及中密粉粉土。土层性性质不均匀。松散，高压缩性Q4a1=3\*GB3③2粉砂夹粉质粘土11.50-20.603.20-15.80全场分布灰色，呈稍密状态态、饱和，含含云母碎片，偶偶见螺壳碎屑屑。夹薄层软软-流塑粉质粘粘土，层理清清晰。土层性性质不均匀。稍密，中等压缩性性Q4a1=3\*GB3③3细砂19.70-288.10揭露最大厚30..70m全场分布灰色，呈中密状态态，饱和，含含云母碎片，偶偶见螺壳碎屑屑。层理清晰晰。土层性质质不均匀。中密状态，中等压压缩性Q4a1=3\*GB3③3a细砂夹粉质粘土27.10-466.80揭露最大厚6.550m呈透镜体分布灰褐色，呈稍密状状态，饱和，含含少量铁锰氧氧化物、偶见见螺壳碎屑。夹夹薄层可塑粉粉质粘土。土土层性质不均均匀。为eq\o\ac(○,3)3层的夹层。稍密，中等压缩性性Q4a1+p1=4\*GB3④圆砾43.50-522.200-9.90局部缺失灰色，呈中密状态态，饱和，成成分以石英质质为主，含长长石、云母碎碎片，含中粗粗砂。土层性性质不均匀。中密，低压缩性P2=5\*GB3⑤1强风化粉砂质泥岩岩48.70-544.900.70-15.00全场分布灰色，强风化，块块状构造，节节理、裂隙发发育，岩体破破碎，用手折折易碎。岩性性不均匀。强风化，低压缩性性P2=5\*GB3⑤2中-微风化粉砂质泥岩岩53.00-688.50未揭穿全场分布灰色，块状构造，节节理、裂隙发发育，岩体较较完整，为软软岩，取芯率率在85%左右，RQD指标在85%左右，岩土土基本质量分分级为Ⅳ级。局部夹夹中风化泥质质砂岩、砂岩岩及煤系。岩岩性不均匀。中-微风化，几不可压压缩第三节编制依据施工组织设计老浦片商业及住宅项目地下连续墙及试桩工程招标文件和施工设计图纸；工程量清单；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构规范》（GB50017-2003）；湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）；湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》(DB42／242-2003)；《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)；上海市标准《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）（参考）；广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）（参考）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）；湖北省地方标准《建筑地基基础检测技术规范》(DB42／269-2003)；《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）我公司质量、安全、环境管理体系文件。《武汉市老浦片商业及住宅项目深基坑降水工程》招标文件；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120/99；《湖北省深基坑工程技术规定》DB42/159-2004；《供水管井设计技术规范》GB50296-99；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120/99；国家建筑工程质量管理监督法规文件；《地下建筑工程逆作法技术规程》JGJ165-2010

第二章工程难点及相应技术保证措施第一节工程难点1、工程体量大，工期紧迫：本工程占地面积46575.8平方米，其中地下建筑面积为99273平方米，预计出土方量38万方。地下室施工阶段结构工程体量大，工程位于闹市区土方工程出土条件恶劣，整个工程工期要求为1150日历天，其中地下室逆作法施工计划工期为300日历天。施工过程中需合理设置出土临时栈桥，多单位协调，确保在汛期来临前完成地下室底板混凝土的浇筑工作。2、工程场地狭小：从实地勘察和总平图的位置关系可以了解到，基坑东侧武汉地铁2#线，约10.0m，北面轻轨20M，西面距一万伏高压电压线7M，南面东南角面为18层的科技王大厦12m，南边6-8层住宅40M，西南角距离煤气管距离管道4.5M。场地周边管线较多。地面标高为23.000～22.500m，该基坑工程重要性等级为一级，基坑面积约30000m2，基坑略成不规则矩形布置，东西长约213m，南北长约170m，基坑轴线周长约748m。场地狭小导致临建和堆场布置困难。3、基坑挖土深度较深，出土条件恶劣：本工程地室三层，局部两层，2层地下室部分基坑普挖标高为-13.45m，3层地下室部分基坑普挖标高为-16.55m，主楼区域开挖标高为-18.45m。地下室设置3层，局部2层（不含夹层）。基坑位于闹市区出土限制较多，且基坑较深地下室后期出土效率较低，逆作阶段土方挖运困难，投入资源量巨大。施工过程中合理设置出土临时栈桥，投入高效作业机械，协调组织各个单位，确保汛期前完成地下室区域底板的混凝土浇筑。4、周围环境复杂：基坑场外，东侧为汉路正在进行地铁施工，南侧为江汉四路，北侧为京汉大道，西侧为前进四路，西侧有自来水总管。基坑施工阶段对已有建筑的监测和保护复杂。需配合降水监测采用信息化施工，确保周边管线和运营地铁线的安全。5、承压水处理复杂，施工降水难度大：本工程基坑开挖深度进入孔隙承压水层，其与长江、汉江等地表水体及区域承压水体联系密切，水量丰富。水位年变化幅度为3～4米。长江水系丰水和枯水季节对承压水层的补给强度不同，水压也不一致。施工中，必须考虑降承压水对基坑及周边环境的不利影响，特别是在丰水季节对基坑的影响。因而必须采取必要的应急预案及有控制降水的监控措施，确保基坑及周边环境的安全。6、监测工作繁重：基坑周边建筑密集，且临近地铁施工，各种市政管网也非常多，基坑施工阶段监测内容复杂，监测任务繁重，必须做好施工的环境和深基坑自身的监测工作。施工过程中组织专业的监测班子，采用信息法施工，进行全程的监控，并做好应付突发事件的应急预案和各种物资的配备，为基坑施工的安全性提供可靠保障。7、半逆作法施工：本工程采用主楼顺作、裙楼半逆作相结合的方法施工。逆作阶段的土方工程和节点处理将对整个基坑工程施工有着重要影响。我单位将结合协和医院逆作法施工经验对本工程逆作法施工进行控制。第二节关键工序的确定及相应技术保证措施1）、地下连续墙1、本工程地下连续墙施工期间，要注意基坑的围护结构与周边管线和邻近建筑物的关系，并且对工程周边的重要管线进行必要的监测和监护。2、由于施工工期紧且施工场地小，地下连续墙施工必须确定合理的施工流向及施工分段。3、根据地质资料，施工区域内有地下水丰富，对地下连续墙槽壁稳定可能带来影响，施工中采用相应的槽壁加固措施确保施工质量。4、由于本工程的地下连续墙为两墙合一，施工质量要求较高，包括成槽施工、槽壁的垂直度、钢筋笼吊装安放、接头施工处理及锁口管提拔等一系列工序须严格控制。5、本工程地下连续墙槽段接头根据设计采用柔性接头和刚性接头两种形式，接头抗剪、抗渗要求较高。地下连续墙和结构桩基施工在总包单位进场前已经完成，对后期可能出现的墙侧漏水等现象施工单位必须予以考虑，进场前必须对以施工的地连墙进行检测和交接验收。2）、降水选择有代表性的井点做群井抽水试验，掌握水位降深规律，以准备修正围护设计和降水设计，避免过大影响地面建筑物沉降。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工。在开挖土方前提前抽水，开挖阶段的降雨积水应及时抽干。在开挖过程中，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以防止真空漏气，确保真空泵工作时能发挥正常的功能，以保证降水效果。降水结束提泵后，应及时进行封井。具体由专业施工单位进行方案设计及操作。3）、土方开挖1、本工程基坑土方开挖，首先需要考虑对基坑周边的建筑影响，特别是需要严格遵循“时空效应”，注意利用土体自身对施工影响的特性，合理制定开挖深度及降水深度，确保施工的安全性。2、土方开挖作为本工程施工一项关键工序，必须进行合理工期的安排。3、土方开挖时先降水至开挖标高下1m位置，且必须做好相关的基坑监测。4、土方开挖严格依照各设计工况进行开挖，以基坑8m范围线为界限，8m内（地墙边线至8m范围线中间部位）在硬化后垫层上铺设模板进行结构板施工；8m内（基坑内其他部位）采用盆式开挖，搭设钢管架进行结构板施工。5、土方开挖前应与周边相关各单位取得联系，建立互动应急机制，起到相互配合与相互督促的实际效果，共同确保施工的安全的大环境。6、在土方开挖过程中应做好施工流水的组织与施工机械和人员的合理调配。7、土方开挖至基底处，做好破桩头、承台、基础梁、大底板施工的各项准备，应在最短时间内实现基础底板完成，降低施工的安全隐患。4）、栈桥及首层内支撑为满足基坑阶段施工要求将栈桥和首层内支撑合并。施工过程中按照土方开挖分区，各区第一层土方开挖至标高后，立即进行本区域栈桥或首层内支撑土胎垫层施工（自西向东）。内支撑及栈桥钢筋绑扎、混凝土浇筑工作顺序进行。内支撑和栈桥的施工程序应以控制在施工过程中减少对周围土体变形为前提，同一层支撑结构允许实行分段施工，其施工程序的选定依据是：根据设计资料，土体变形较小区域可先行施工，变形较大的薄弱区域应最后施工。栈桥和首层内支撑形成后硬化坡顶严格控制基坑周边堆载，且在坑顶砌筑0.5m高挡水隔墙，防止暴雨导致雨水回灌。5）、监测（1）周边环境监测1、周边既有建筑物沉降监测2、周边高架轻轨桥墩沉降监测3、周边地下综合管线监测4、坑外地表沉降监测（2）围护体系监测1、墙顶冠梁水平位移及竖向沉降监测2、地连墙墙身变形监测3、墙体内力监测（钢筋应力监测）4、坑外土体分层沉降监测（3）支护体系监测1、临时支撑内力监测2、临时支撑立柱沉降监测（4）水工、土工监测1、坑外浅层水位监测2、坑内地下水位监测3、坑内土体回隆监测（5）目测巡视1、自然条件2、支护结构3、施工情况4、周边环境5、监测设施（具体详见监测巡视日报表）第三章深基坑施工施工部署第一节施工区段划分和流水作业工期、场地、质量是进行施工部署时必须重点考虑和相互协调的，在施工各阶段，通过合理安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理，解决生产过程中面临的问题，满足施工总工期（进度计划详见附图）。在对工程质量、安全文明有效控制的同时，配备足够的机械设备和劳动力资源，通过科学的施工部署来满足施工工期的要求。（一）、施工分区根据本工程基坑总面积约3万㎡，目前已经完成地下连续墙和结构桩基的施工故本阶段施工从首层内支撑和栈桥的施工开始部署。整个施工过程中逆作结构，降排水、基坑监测都依照土方开挖情况进行施工，计划分为3个施工段29个分区进行流水作业，各个施工段内土方作业依照分区整体由向内顺序进行。各个施工段内土方作业分块分层进行，土方开挖前进行降水观测，确保水位位于预计开挖标高下1m位置。土方开挖至设计标高后立即进行下阶段垫层的施工，之后的结构（或内支撑）支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序顺序进行。土方施工中考虑以下事项后确定分块施工顺序：1）.土方开挖顺序应符合结构（包括首层内支撑和逆作结构）构件施工按照先形成支护结构对顶撑或角撑的顺序。2）下阶段土方开挖前，支撑已经形成整体且开挖处土方的上部支撑已经到达其设计强度。3）.土方开挖顺序需考虑出土设备转移方便，避免多次转运后作业效率降低。分区和出土大门详见第六章土方工程（二）、施工流水组织本工程施工面积大，必须进行有效地施工组织才能达到施工资源的优化组合。在流水作业中主要有土方开挖及运输、地下结构施工及降水和监测等工序（1-29区域顺序详见土方施工方案）。塔吊桩基、栈桥桩基（立柱）塔吊桩基、栈桥桩基（立柱）土方依施工段流水作业各区栈桥、首层内支撑施工垫层钢筋土模混凝土降水至-5m土方依施工段流水作业各区B1板施工降水至-9.5m垫层模板钢筋混凝土土方依施工段流水作业B2板及两层地下室底板施工垫层模板钢筋混凝土降水至-16.25m基坑监测基坑监测基坑监测土方依施工段流水作业三层地下室底板施工垫层模板钢筋混凝土降水至-18.15m基坑监测第二节项目管理组织机构1、组织管理体系项目施工管理组织机构图工程技术部综合办工程技术部综合办公室质量安全部材料设备部施工生产部计划财务部土建技术负责人安装技术负责人装修技术负责人综合后勤管理质量管理材料管理施工管理计划管理安全管理设备管理财务管理维修班组水系统班组电系统班组泥工班组钢筋工班组装修班组桩基班组土石方班组木工班组暖通班组消防班组专业分包队重点工程指挥部总部管理层项目经理部经理专家组项目副经理(土建)(zhuangshi)项目副经理(安装)项目副经理(装饰)技术总负责人2、施工组织措施根据项目部职能安安排，制定相相关责任人员员的职责，严严格把关，并并根据各工序序的质量控制制措施考核项项目部成员，严严格保证工程程质量。序号职能部门职责1项目经理本工程施工现场总总负责、总协调调；及时了解掌握本工工程质量、进进度情况；对反馈的质量问题题信息，及时时安排落实人人员、设备和和资金来解决决问题。2项目副经理对本工程施工质量量、安全、进进度情况进行行全面负责；；对本工程施工过程程进行全面监监控；积极配合项目经理理工作；3技术负责人1、施工前认真熟悉悉、审查图纸纸；施工中根据技术交交底严格按图图施工；3、对每天获取的技术术资料及时分分类存档，发发现问题，会同有有关人员及时时解决。4施工员负责现场施工记录录及施工过程程质量；对每天的施工记录录及时汇总并并上报给质检检员及技术负负责人归档。5质量员1、根据施工进度情情况，及时做做质量抽检；；2、对进场原材料及及时送检；3、做好基坑标高、承承台尺寸的复复核检查工作作。6安全员1、负责现场防火、用用电安全、机机械设备、材材料等的安全全操作与使用用；2、组织现场的安全全、劳动纪律律、文明施工工教育，制定定现场相应的的规章制度并并负责检查监监督。第三节施工技术术准备①图纸会审组织专业技术人员员熟悉施工图图纸，对图纸纸进行自审，掌掌握施工图纸纸全部内容，明明确设计意图图，尽可能将将设计图纸上上的问题解决决在工程开工工之前。根据据设计交底、图图纸会审纪要要和新的技术术要求，深化化修正施工组组织设计和关关键工序作业业设计。②技术交底做好技术交底工作作。本项目采采用三级技术术交底制，即即项目部技术术负责人向→技术员、质质检员→各机、班、组组长进行技术术交底，技术术交底以书面面形式为主，并并要有可追溯溯的逐级签字字记录，其目目的是通过技技术交底使参参加施工的所所有人员对工工程技术要求求做到心中有有数，分清各各工序主要质质量控制要点点，确保设计计要求在施工工中能得到落落实。③建立测量控制网根据业主提供的红红线点（轴线线坐标点）和和水准点，做做好建筑物平平面轴线及标标高的引测，埋埋设相对永久久性控制点并并妥善保护至至竣工交验。④配备施工技术标准准和完好施工工质量检测器器具。⑤编制该项目的施工工预算，进行行工料分析。第四章降水施工本工程施工阶段降降水施工由专专业具备相关关资质的单位位进行，详细细降水方案见见基坑降水施施工组织设计计（降水单位位提供）。第一节施工特点1）周边环境及施工条条件1、建设场区特点根据建设方提供的的周边环境资资料及现场踏踏勘，该基坑坑周边现有建建构筑物、轻轻轨、道路、在在建地铁站等等距离基坑边边均较近，大大部分地段建建筑物距离基基坑边较近，环环境条件极为为紧张。2、场区工程地质概概况据勘察深度内揭露露，场区内覆覆盖层为一套套达50-60米的第四系系全新统冲洪洪积地层，具具有典型的二二元结构，下下卧基岩为二二迭系粉砂质质泥岩或砂岩岩地层。场地地的工程地质质分层、埋深深、岩性特征征详见岩土工工程地质分层层表详见详见第一一章第二节。3、场区水文地质条条件拟建场区地层属长长江I级阶地，地地下水类型主主要为填土层层中的上层滞滞水和砂层中中的孔隙承压压水两种类型型。上层滞水主要赋存存于①层杂填土中中，大气降水水、地表水和和生产、生活活用水渗入是是其主要的补补给来源，无无统一自由水水面，水量与与周边排泄条条件关系密切切。勘察期间间测得混合水水位埋深1.4-22.6m之间，相当当于标高21.511-22.556m。孔隙承压水主要赋赋存于砂层、园园砾层中，即即③、④单元层中，与与长江水体具具备密切的水水力密切，水水量丰富，其其上覆②层粘性土层层为相对隔水水顶板，下伏伏粉砂质泥岩岩为相对隔水水层底板。勘勘察期间（枯枯水季节）于于抽水试验观观测井中量测测到承压水稳稳定水位在地地面下11.199m，相当于标标高13.022m。根据区域域水文资料表表明，武汉地地区长江一级级阶地砂土砾砾石层中的承承压水水头高高度年变化幅幅度在3.0-55.0m之间，与长长江水力联系系密切，孔隙隙承压水历史史最高水位为为21.0m。通过抽水试验确定定，本工程降降水影响半径径（R）建议取值值为198m，渗透系数数（K）建议取值值为18.644m/d。4、施工条件依据武汉市气象台台所提供资料料：武汉属亚亚热季风气候候，冬寒夏热热，春湿秋旱旱，夏季多雨雨，冬季少雪雪，四季分明明。年平均气气温为16.3°°C；极端最低低温度-18.11°C；极端最高高温度42.1°°C；每年7、8、9月为高温期期，12月日至次年2月为低温期期。并伴有霜霜冻和降雪。武武汉地区雨量量充沛，气候候湿润，多年年平均降雨量量为1245..5mm年平均蒸发发量为1447..9mm。空气相对对湿度60～80％。2）基坑降水设计1、因基坑底部已揭揭穿含水层顶顶板，降水设设计采用疏干干降水，采用用多井点深井井降水控制承承压水对基坑坑开挖及基础础施工的影响响。2、降水拟采用中深深井降水，其其中基坑内共共设降水井667口、备用用井兼观测井井4口，基坑外外观测井不另另行布置（坑坑外水位观测测以监测单位位布置的观测测井为主），各各井位布置如如下图：3、降水井及观测井结结构如下：3.1成井结构：：成孔孔径5500mm；；井管管径250mmm。其中地面面以下0～19m为实管管，19～35m为滤水水管；井管与与孔壁之间00～18m填粘土土球，18～35m填滤料料。3.2井管结构：：井管采用钢钢卷管，其中实实管：壁厚≥3mm，管径250mmm；滤水管：采采用圆孔筛检检程式，孔径径18mm，孔孔距5cm，呈梅梅花型布置，壁壁厚≥3mm，管径250mmm，孔隙率≥15%，滤管外包包缠12目钢丝网一一层，60目尼龙网三三层。4、考虑本基坑周边边现有建（构构）筑物、轻轻轨、道路、地地铁站及区间间等距离坑边边均较近，环环境条件极为为紧张，为减减缓基坑降水水启动后坑外外的水位下降降趋势，故沿沿基坑地下连连续墙外侧布布设回灌井118口，回灌灌井井位布置置见下图：5、回灌井结构及回灌灌系统如下：：5.1成井结构：成孔孔孔径500mmm；井管管径250mmm。其中地面面以下0～12m为实管管，12～35m为滤水水管；井管与与孔壁之间00～1m采用素混混凝土回填，0～10m填粘土球，10～35m填滤料。5.2井管结构：井管采采用钢卷管，其中实实管：壁厚≥3mm，管径250mmm；滤水管：采采用圆孔筛检检程式，孔径径18mm，孔孔距5cm，呈梅梅花型布置，壁壁厚≥3mm，管径250mmm，孔隙率≥15%，滤管外包包缠12目钢丝网一一层，60目尼龙网三三层。第三节降水井（回灌井）成井施工1、降水井（回灌井井）施工工艺艺流程：2、前期准备2.1供电供水系系统接驳2.1.1供电系系统接驳1、目前基坑周边前前进五路与江江汉路一侧各各设置一个6630KV的的电源介面，正正式施工前准准备好一级配配电专用箱，在在接入口处安安装独立的电电表系统，以以便记录成井井施工期间用用电量及用电电费用，并按按要求将一级级配电箱接入入总电源。2、成井施工队伍自自行准备二级级配电箱，由由专业电工接接入已接驳完完成的一级配配电箱。2.1.2供水系系统接驳基坑周边前进五路路一侧已设置置一个临时用用水接驳点，各各施工队伍自自行从该该水水源点接驳至至施工位。临时用水、电示接接驳意图如下下：2.2测放井位根据确定无误的井井位测放井位位，井位测放放完毕后应做做好井位标记记，方便后期期施工。若布布设井位无法法正常施工，应应及时沟通、处处理，必要时时适当调整井井位。2.3挖泥浆池2.4埋设护筒护筒埋设是重要一一环，起到定定位、导向，靠靠筒内水位和和自造浆比重使使孔内水压大大于外部水压压，防止塌孔孔，护筒内径径比井管成孔孔口径大200mm，埋设护筒时时，护筒底口口应插入原状状土层中，管管外应用粘性性土封严，防防止施工时管管外返浆，护护筒上部应高高出地面0..30m，埋设时位置置要准确，护护筒要竖直。护护筒中心竖直直线应与井中心线重合合，竖直线倾倾斜不大于1％，护筒顶顶部焊加强筋筋和吊耳，开开出水口，钻钻进过程中要要经常检查是是否发生偏移移和下沉，并并及时纠正。2.5安装钻机安装钻机时，为了了保证孔的垂垂直度，机台台应安装稳固固水平。钻机机就位前，应应对钻孔前的的各项准备工工作进行检查查，包括主要要机具设备的的检查和维修修。3、成井施工3.1钻进成孔孔3.1.1本场区区拟采用冲击击钻机或液压压钻机成孔，钻机就位后应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。3.1.2钻孔成成孔直径为500mm，钻进过程中中，随时检查钻孔孔直径和竖直直度，注意地地层变化，在在地层变化处处捞取渣样，判判明后记入记记录表中并与与地质剖面图图核对。并根根据排渣口的的排渣情况及及返水量大小小判断孔内工工况，以便及及时发现及解解决问题，确确保成孔质量量。3.1.3无论发发生任何异常常，都应及时时停钻处理。成孔施工利用孔内内粘土自然造造浆，钻进过过程中泥浆密密度控制在11.10～1.15，当当提升钻具或或停工时，孔孔内必须压满满泥浆，以防防止孔壁坍塌塌。3.2清孔换浆钻孔钻进至设计标标高后，即用用清水循环交交替清孔。3.3井管下置3.3.1井管进进场后，应检检查过滤器的的缝隙是否符符合设计要求求。首先必须须测量孔深，并并对井管滤水水管逐根丈量量、记录。封封堵沉淀管底底部，确保沉沉淀管底部封封堵牢靠。3.3.2检查井井管焊接，焊焊接接头处应应采焊牢、焊焊缝均匀，无无砂眼，焊缝缝堆高不小于于6mm。3.3.3检查完完毕后开始下下井管，下管管时必须保证证滤水管居中中。3.4围填滤料3.4.1按井的的构造设计要要求填入滤料料，并随填随随测滤料的高高度，直至滤滤料下至预定定位置，围填填滤料时必须须沿井孔周边边多点均匀投投放。3.4.2填滤料料时，实时观观察孔口返水水情况，投放放过程中要跟跟踪滤料上返返高度，当滤滤料密实到设设计高度后，按按设计向井管管与孔壁间投投粘土球止水水，粘土球上上部用粘土块块填孔密实，防防止泥浆及地地表污水流入入井内。4、洗井措施基坑周边前进五路路和江汉四路路一侧各设有有一个连接市市政管网的排排水口，成井井完毕后，应应尽快采用机机械抽排洗井井，并将抽排排的地下水排排入基坑周边边的市政管网网。洗井时在井内下置置深井潜水泵泵，并在井口口处安装水表表以用于涌水水量的测量。临临时排水管可可采用消防水水管。排水口位置示意图图如下：5、质量验收5.1井身偏差：：井身应圆正正，上口保持持水平，井身身顶角倾斜度度不能超过11度。5.2洗井效果：：洗井充分，水水位反映灵敏敏。5.3单井涌水量量：不小于50m3//h。5.4出水含砂量量：试抽阶段段（开启一周周内）单井含含砂量不超过过1/500000，抽水运行行阶段（开启启一周以上）单单井含砂量不不超过1/1000000。6、选用15口降水水井做试抽及及排水量的测测量工作根据现场实际情况况，在靠近排排水口较近的的区域选取15口降水井用用于完成试抽抽及排水量的的测量工作，在在试抽之前接接入临时供电电系统并搭建建临时排水管管网。试抽水水的运行时间间按每口井2小时计。7、施工进度本基坑支护降水工工程，前期降降水井施工完完毕后，后期期维持随开挖挖进行。为保保证工程按约约定工期完成成，具体各分分项工程的进进度安排如下下：7.1施工准备阶阶段具备开工条件一天天内完成临时时设施的修建建、租用，人人员及各种机机械设备材料料按计划到位位，达到开工工条件。7.2成井施工阶阶段降水井成井工期：：45天。工作内容容包括：井位位测放定位、孔孔口障碍物的的清理、护筒筒的埋设、冲冲击成孔、扩扩孔、换浆、实实管及滤水管管的制安、下下置、滤料的的围填、粘土土球的围填、洗洗井等。回灌井成井工期：：15天。工作内容容包括：井位位测放定位、孔孔口障碍物的的清理、护筒筒的埋设、冲冲击成孔、扩扩孔、换浆、实实管及滤水管管的制安、下下置、滤料的的围填、粘土土球的围填、洗洗井等。7.3选用15口口降水井做试试抽及排水量量的测量工作作：工期：15天，工作内内容包括：将将指定的15口降水井安安装深井泵，接接入临时供电电系统，并搭搭建临时排水水管道将水排排到指定的排排水口。7.4降水维持阶阶段暂定为430天（最最终停止降水水的时间以地地库结构施工工至±0.000m为准则）。工工作内容包括括：供电系统统的接入、主主排水管的购购置铺设（架架设）、主排排水管与市政政排水沟的对对接、井内深深井泵体的购购置安装、排排水支管与主主排水管道的的对接、井管管的固定、现现场配电箱及及相关电缆的的安装敷设、发发电机的租赁赁、油料配备备、双回路电电源的成型、降降水井的开启启运行、地下下水位的观测测及上报、泵泵体的更换维维修、损坏井井位的修复和和补救、勘察察孔涌水流砂砂的注浆处理理、降水井的的封井（常规规封井措施和和双液注浆封封井措施）、配配合总包对应应急事件的处处理等。第四节降水运行1、降水维持施工工工艺流程2、降水运行保障措措施降水成功与否直接接关系到整个个工程的安全全，所以在施施工过程中需需加强一些保保障降水运行行的措施。2.1排水支管架架设及降水井井固定降水支管的架设在在第一道混凝凝土支撑施工工完毕并达到到相应强度后后逐步进行，为为防止排水支支管架设后对对土方开挖造造成影响，支支管的架设亦亦可根据土方方的开挖进度度、地下水位位标高、降水水运行的要求求，分期、分分段、分片进进行架设。降水井直立井管的的固定可结合合第一道混凝凝土支撑采用用钢管搭建操操作平台的方方式进行固定定。2.2排水管网系系统排水是否正常将直直接影响降水水运行。根据据降水最高峰峰分析，最高高排水量大约约800000m3/d，施工前，需需与市政、排排水等部门沟沟通，对京汉汉大道和江汉汉四路、前进进五路等排水水口进行扩容容，将雨水箅箅子排水口与与主管对接管管径修缮为Φ500mm，确保基坑坑降水抽排期期间的畅通。2.2.1设计需需Φ500mm主排水口1个，Φ600mm主排水口3个，才能保保证基坑降水水抽排期间的的畅通。尽量量确保基坑周周边均有主排排水口，且排排水出口尽量量安排在市政政排水管网口口径较大地段段（宜为Φ500mm管径出水口口）。2.2.2基坑周周边根据其汇汇水状况采用用Φ500mm承压钢管沿沿基坑周边铺铺设集中排水水至市政下水水道，管道铺铺设向出水口口方向倾斜3‰，主排水管管的铺设充分分考虑排水口口地面的高程程、挖土车辆辆的通道等，并并保证主排水水管、沉淀池池与市政管道道的有效对接接。2.2.3降水井井井内下置Φ89泵管（钢管管）10节，共计30m，井口外采采用Φ89排水泵管（钢钢管）接至基基坑周边，接接入排水主管管或沉淀池。2.2.4排水支支管的敷设：：为减小土方方开挖期间对对排水支管的的影响，第一一道混凝土支支撑施工完毕毕并达到强度度后即对四侧侧支撑梁区域域的排水支管管进行架设，中中部预留洞口口区域的排水水支管在B1层底板施工工完毕后架设设。2.2.5现场坑坑内敷设的排排水支管及竖竖立的降水井井井管采用相相应的加固和和保护措施：：坑内降水井井沿水准支撑撑处搭设操作作平台，平台台符合有关安安全标准（平平台尺寸不小小于1.3*11.5m2，要求确保保操作人员安安全）。2.2.6充分考考虑现场坑内内降水的排水水支管道布置置及坑外排水水主管布置（排排水能力必须须确保降水排排水通畅）。为为保证降水抽抽排期间的沉沉砂的清理，业业主已在每个个排水口处设设置了沉淀池池，一共4个，沉淀池池截面尺寸a×b×hh=1.5mm×1.5mm×1.5mm，采用壁厚10mm钢板焊接成成型。2.2.7在正式式抽排前需对对相应市政管管网进行疏通通清淤，保证证地下水体外外排的畅通。2.2.8对上层层滞水，基坑坑内积水通过过设置坑内排排水沟和集水水井进行明排排。2.3供电系统1、基坑周边已设置置两个630KV的电源介面面，按要求配配备一级配电电专用箱，并并在接入口处处安装独立的的电表系统，以以便记录降水水维持期间用用电量及用电电费用。2、按要求沿基坑周周边布置二级级配电专用箱箱。3、按要求布设三级级电箱及末级级防水电缆。4、按要求布设备用用电源的双电电源回路的接接驳及转换。2.4备用电源源2.4.1为确保保基坑减压井井运行安全，充充分考虑降水水运行的备用用电源，备用用电源的最大大使用功率为为600千瓦（2500KW功率的的发电机3台）。2.4.2配备双双回路电源（备备用发电机），在在电路设计时时采用双向闸闸刀，确保工工业电与柴油油发电机供电电自由切换，保保证应急时必必须全部发动动供电，同时时在线路设计计时必须保证证主电源临时时停电时，在在10minn内能继续供供电抽水。其其他设备用电电不得干扰降降水用电或串串入降水供电电线路内用电电。为保障水水泵运转和正正常使用，对对电机设备要要配有补偿保保护装置。2.4.3备用电电源的使用时时间至基坑后后浇带封堵完完毕为止，暂暂定430天（15个月）。2.4.4为保证证备用发电机机的停电状态态下的应急正正常使用，在在现场储备柴柴油36000升，确保现现场的储备能能满足正常使使用48h//台（按3台计）的柴柴油消耗量。如如现场累计停停电时间超过过48h，后续续发电柴油消消耗量可根据据实际情况协协商或签证解解决。2.4.5为保证证备用电源的的在停电应急急阶段的随时时开启，在备备用发电机旁旁搭建临时房房屋或集装箱箱体，以备发发电机工作人人员24小时在现现场待命。3、降水运行3.1安装好排水水系统，采用用排水泵管集集中抽排至至至基坑周边主主排水管，再再将抽出的地地下水排入有有排泄能力的的市政排水系系统，防止倒倒流。3.2基坑开挖之之前完成全部部的安装调试试试抽，同时时对电路系统统和排水通道道系统进行布布置。通过联联动试验的群群井涌水量检检验主排水口口的市政排水水管网是否具具备足够的排排泄能力；检检验供电系统统能否满足设设计及施工要要求：现场是是否已配备双双回路电源；；电机设备是是否配有补偿偿保护装置安安全装置；检检验备用发电电机的发电功功率能否满足足要求。3.3控制承压水水头满足基坑坑稳定性要求求的前提下，尽尽量减小承压压水位降深，确确保周边环境境安全，降水水维持期间可可以根据实测测的承压水高高度调节降水水高度。3.4降水维持适适宜采用分段段分级降水，按按开挖进度及及降水要求逐逐渐开启降水水井数量，严严格控制因降降水引起的周周边地层不均均匀沉降。为为防止不均匀匀沉降的产生生，降水井宜宜采用对称、均均匀的方式逐逐步开启。最最终停止降水水的时间以后后浇带封堵完完毕及地下结结构施工至±0.00截止止准则。3.5整个抽水维维持期内，根根据基坑的施施工状况，进进行信息化管管理，以最适适当的排水量量，确保达到到深基坑具有有干燥的作业业空间，严禁禁随意开启或或关闭水泵。根根据工况要求求初步设定降降水井的开启启数量及执行行时间如下：：阶段开挖相对标高绝对标高（m）开启井数执行时间(天)运行阶段备注第1阶段0.00～-3..8521.65分块开启调试试抽抽第一道支撑施工第2阶段-3.85～-66.52521.65~188.9751575正式抽水B1层楼板施工第3阶段-6.525～--9.2018.975~116.302575正式抽水B2a夹层施工第4阶段-9.20～-113.4516.30~122.054075正式抽水B2层底板施工第5阶段-13.45～--15.25512.05~100.2555105正式抽水B2层塔楼底板施工-13.45～--17.15512.05~8..35正式抽水B3层底板施工第6阶段-17.15～--18.6558.35~6.8856745正式抽水B3层塔楼底板施工第7阶段B3板完成至±0.000m，完毕一周3055减压降水B3底板结构施工完毕毕后第8阶段封井阶段地下室完成一周备注：1上述开启井数仅为为预估数，实实际开启井数数根据施工期期间的地下水水位及施工进进度具体确定定，水位控制制原则为不发发生突涌的前前提下按需抽抽水；2上表中第七阶段开开启井数的前前提是地下室室结构施工单单位需在第六六阶段对后浇浇带进行预处处理，执行时时间为底板施施工完毕至后后浇带封堵阶阶段时间。4、沉降控制措施4.1建议在基坑坑周边布设一一定数量的沉沉降监测点、位位移监测点及及地下承压水水位观测点，特特别是对沉降降敏感的建构构筑物应作为为重点监测对对象，如周边边建筑物、地地下排水箱涵涵、地下管线线等。有条件件时，可设置置孔隙水压力力计和分层沉沉降标。通过过上述各监测测点跟踪观测测结果要及时时汇总分析，进进行信息反馈馈，一旦发生生地面沉降超超标、变形过过大等不良现现象，应立即即采取应急措措施处理。监监测工作应请请第三方监测测单位完成。4.2根据需求按按需降水，在在满足需求的的情况下，严严格控制降水水井涌水量及及含砂量，避避免超降。4.3在确保基坑坑安全的情况况下尽量减少少降水抽水时时间。4.4基坑开挖过过程中应密切切监测基坑周周边沉降，当当基坑降水引引起的基坑内内外承压水水水位差超过55m以上或基基坑外承压水水水头标高低低于12.00m时就应立立即启动回灌灌措施。当回回灌后基坑外外承压水水位位标高超过117.0m时时，应调减回回灌井回灌量量。当基坑外外沉降比较大大或沉降加速速度比较大时时，应立即启启动加压回灌灌。如因地下下连续墙墙体体接缝出现渗渗漏等应急险险情时，该回回灌井可临时时兼着降水井井启用，渗点点封堵完毕后后立即恢复为为回灌井使用用。第五节封井措施根据武汉市有关规规定，深井降降水完毕后，应应采取有效措措施封堵井孔孔，避免承压压水沿井孔及及井壁上涌，封封井时间统一一安排在结构构施工至±0.00mm(后浇带封封堵完毕一周周)进行，根据据该工程特点点前期止水钢钢环的焊接及及封井的原则则及具体措施施如下:1、地下室主体基础础底板施工时时，在绑扎底底板钢筋的过过程中应绕开开降水井井管管，在浇筑底底板混凝土前前应在降水井井管壁加焊两两层止水圈，止止水圈采用圆圆形钢环焊接接，钢环直径径Φ500mmm，焊接部位位为：下层为为底板底以上上10～20cm，上上层为底板面面以下10～20cm，防防止承压水沿沿井壁上涌。2、基坑底板施工完完毕并达到一一定强度后，为为减小降水井井井管对施工工造成影响，应应根据施工季季节的地下水水位，在充分分考虑底板的的强度的基础础上，合理调调整开启井的的数量，对不不再开启使用用的降水井及及时关停。3、降水井的封堵宜宜采用“先内后外，先先深区后浅区区”的原则，封封堵前，先加加大该井周边边的降水力度度，使待封井井管内水位降降至最低进行行封堵，对最最后封堵的降降水井，应慎慎重处理。4、降水井的封堵应应充分考虑后后期洪水季节节水位的上涨涨是否对地下下结构施工造造成影响。5、后浇带施工完毕毕后，采取“以砂还砂，以以土还土”的原则，用用绿豆砂封填填井底至滤水水管管顶端，滤滤水管顶端至至底板底采用用封干粘土球球封填，底板板底至底板面面下采用混凝凝土进行封堵堵，并加焊封封口钢板，其其中封口钢板板厚10mmm，沿井管口口内侧焊接。6、对于后期封堵的的降水井，考考虑在井管内内埋设注浆管管，注浆方式式采用双液注注浆对其进行行有效封堵。a、预搅拌水泥浆，水水灰比0.44～0.5，同时时需准备一定定数量水玻璃璃。b、井管内填入绿豆豆砂滤料，回回填顶部位于于基坑底板以以下2.00m左右右。c、井管内下入注浆浆管，注浆管管的底端下入入深度离滤料料的回填高度度以下0.550m左右。d、正式注浆前井管管口用钢筋作作支撑，将注注浆管固定，然然后开始采用用双液进行注注浆，注浆时时要求将双液液浆体通过滤滤料的空隙渗渗入底部滤水水管的周围将将滤水管的缝缝隙堵死。e、注浆压力0.44～0.6MPPa，可根据据现场实际状状况进行调整整。注浆完毕毕，水泥浆达达到初凝的时时间后，抽出出井管内的残残留水，并及及时观测井管管内的水位深深度或标高的的变化情况。一一般观测2～4小时后，井井管内的水位位无明显的升升高，说明注注浆的效果较较好。f、当判定已达到注注浆的效果后后，管口周边边混凝土面可可凿除5cmm深，可割去去所有外露的的井管。g、向井管内灌入混混凝土，混凝凝土的灌入高高度略低于基基坑底板混凝凝土面约300cm。混凝凝土灌注结束束，及时观测测井管内水位位的变化情况况。h、待井管内混凝土土的初凝能符符合要求，并并能确定封堵堵的实际效果果满足要求后后，井管内焊焊接10mmm厚钢板，然然后灌注混凝凝土。i、井管内灌注完混混凝土后，在在管口要用铁铁板焊封，管管口低于基底底混凝土面以以下2cm左右。j、管口焊封后，用用水泥砂浆填填入孔洞抹平平，封井工作作完毕。封井示意图如下：：第六节降水井保保护1、坑内降压井采取取搭设辅助工工作平台进行行后期的运营营管理与保护护；2、坑内降压井随着着基坑开挖深深度的不断加加深，井管的的暴露长度不不断加大，其其井管应沿纵纵向与每道支支撑及时焊接接钢筋进行加加固；3、由于在施工逆做板板和栈桥时应预预留相应的孔孔洞；4、现场管理人员与其其他相关施工工单位应重视视对降水井的的保护，避开开施工过程中中对降水井的的损害；5、坑外降压备用井应应采用适当的的保护措施，避避免施工时遭遭到破坏。第七节抽排水措措施本工程基坑开挖深深度进入孔隙隙承压水层，其其与长江、汉汉江等地表水水体及区域承承压水体联系系密切，水量量丰富。水位位年变化幅度度为3～4米。长江水水系丰水和枯枯水季节对承承压水层的补补给强度不同同，水压也不不一致。在半半逆作法施工工过程中，在在做好合理的的降水措施外外，还应合理理组织好雨水水、地下水的的及时抽排。本本工程选用合合理的抽排水水措施：在地地下一层结构构施工前，在在基坑顶部周周边设置截水水沟，面层硬硬化，根据场场地合理选择择设置集水井井。在地下室室B1板施工过程程中，在环梁梁支撑洞口边边缘设置临时时挡水墙3000mm高，拦拦截雨水，利利用原有结构构设计的集水水井进行收集集抽排至坑顶顶截水沟或集集水井，防止止雨水流入地地下室影响地地下室施工。在在地下室底板板施工过程中中，在基坑底底部沿地连墙墙设置临时排排水沟300*4000mm，在在基坑转角设设置临时集水水井1000**1000**1000mmm，用以及及时抽排地下下水。所有的的雨水和地下下水经过坑外外集水井过滤滤、沉淀后统统一排入市政政管井。通过过坑顶、楼层层和坑底设置置排水明沟、挡挡水墙和集水水井组成一个个垂直和平面面内的抽排水水系统。第五章栈桥及首首层内支撑施施工为满足施工需要，对对首层内支撑撑（面标高-3.10m）加固形成成栈桥。栈桥桥布置详见栈栈桥平面布置置图。其配筋及构构件尺寸依据据基坑支护文文件由专业单单位进行设计计。经复核栈栈桥共需266根桩，其中中利用已经施施工完毕的首首层支撑桩161根，故增加加的76根需要另行行进行施工。本本方案从后补补栈桥桩基施施工开始阐述述，期间随土土方开挖至首首层支撑标高高后，进行首首层内支撑施施工和栈桥施施工。本工程增加的766根桩采用Φ850mm的钻孔灌注注桩，保护层层厚度为50mm，桩身强度度等级C35。栈桥立柱柱桩桩长25M,其中配筋段段长为20M,桩底部素混混凝土段为5M。钢立柱为4L1800×18角钢格构柱柱，均采用Q235B钢,焊条采用E43型,格构柱插入入桩长度为3m,钢立柱顶标标高为-3.155M。典型立柱柱桩示意图如如下图所示。第一节立柱桩施施工1．1工艺流程钢筋笼制作钢筋笼制作钢格构制作成孔下置钢筋笼下置钢格构调整、定向安置导向架下导管灌注混凝土拆除导向架、固定架成型埋设护筒桩位放样1.2测量定位技技术措施根据栈桥和内支撑撑设计的平面面图、测量定定位控制点，用用全站仪、经经纬仪定向，钢钢尺量距，按按平面图位置置确定桩位点点，每个桩位位点用涂有红红漆的钢筋钉钉入地下，定定位偏差小于于≤1厘米。并在在硬地坪上精精确弹出控制制十字线，然然后测定出桩桩位并提交复复核单供监理理复核验收。1.3护筒埋设措措施(1).护筒用88mm厚的钢钢板加工制成成，高度为11.2m。钻孔桩的的护筒内径比比钻头直径大大200mm；护护筒的顶部应应开设1个溢浆口，并并高出地面00.15～0.30mm。(2).护筒位置置要根据设计计桩位，按纵纵横轴线中心心埋设。埋设设护筒的坑不不要太大。埋埋设护筒前先先将桩位下5~6米以上的地地障用挖机清清除，将坑底底整平再进行行测量定位，并并打入一根￠￠16的钢筋，然然后放入护筒筒，经检查位位置正确，筒筒身竖直后，四四周即用粘土土回填，分层层夯实，并随随填随观察，防防止填土时护护筒位置偏移移。护筒埋好好后应复核校校正，护筒中中心与桩位中中心应重合，偏偏差不得大于于50mm。并并用十字交叉叉法将桩位点点引到护筒四四周且用红油油漆做好标记记。1.4泥浆制备及及要求(1).作护壁和和排碴用的泥泥浆，其制作作及其性能要要求应符合下下列规定：A.在砂土和较厚的夹夹砂层中成孔孔时，应制备备泥浆，泥浆浆比重应控制制在1.2～1.3。B.孔底500mm以以内的泥浆比比重应＜1.25，含砂率＜8%；粘度≤28s。C.钻孔泥浆控制指标标：粘度188～22S；含砂砂率不大于4%；胶体率不不小于90%%。施工中应应经常测定泥泥浆比重、粘粘度、含砂率率和胶体率。(2).泥浆池沉沉淀池的池面面标高应比护护筒低0.55～1m，以利泥泥浆回流畅顺顺。泥浆池和和沉淀池的位位置要合理布布局，不得妨妨碍吊机、灌灌车、搅拌车车和钻机行走走。泥浆池的的容量为每孔孔的排渣量，沉沉淀池的容量量应为每孔排排渣量的1..5～2倍。(3).应派专人人清除泥浆沟沟槽的沉淀物物，保证不淤淤塞。沉淀池池及泥浆池的的沉积物应经经常清除，多多余的泥浆要要及时排出基基坑。(4).为保护施施工范围内的的环境卫生，钻钻孔桩废弃的的泥浆应在施施工中及时用用罐车将泥浆浆池中的泥浆浆清运到指定定的排放地点点。3.5钻孔施工（1）钻机就位：钻机就就位前，对主主要机具进行行检查、维修修和安装，保保证配套设施施的就位及水水电供应的接接通。钻机安安装就位后，底底座和顶端应应平稳，不得得产生位移和和沉陷。回转转钻机顶部的的滑轮缘、钻钻盘中心和桩桩孔中心三者者应在同一铅铅垂线上，其其偏差不得大大于2cm。钻孔前，应根据施施工图设计所所提供地质、水水文资料，绘绘制钻孔处地地质剖面图，挂挂在钻台上，以以供对不同土土层选择适当当的钻头、钻钻进压力和速速度以及适当当的泥浆比重重参考数据。钻钻进过程中，应应注意土层变变化，在土层层变化处均应应捞取渣样，判判断土层，并并记入记录表表中。钻孔作业必须连续续进行，不得得间断。因故故必须停钻时时，孔口应加加护盖，并严严禁钻头留在在孔内，以防防埋钻。钻机钻进时，应根根据土层类别别、孔径大小小、钻孔速度度及供浆量来来确定相应的的钻进速度。（2）施工要点：(1)每根桩施工工前必须明确确桩孔的编号号、直径、孔深以及桩桩顶、笼顶、孔孔口标高等主主要技术指标标，且写在各各机台的标识识牌上。(2)开孔钻进,,应轻压慢转转吊钻,待进尺6～7m后，方可可转入正常钻钻进，以防出出现孔斜。(3)根据地层岩岩土特性、调调整泥浆的粘粘度、比重等等性能参数。(4)确保孔斜率率≤1%。施工桩位位四周应刨去去浮土，清除除污泥整平地地面，钻机对对位后要求水水平周正稳固固，不应有明明显沉陷，严严禁使用已弯弯曲的钻杆钻钻进；钻进过过程中，经常常用水平尺检检查钻机的水水平度，发现现钻杆明显偏偏斜时，应拉拉起钻杆扫孔孔正位后方可可继续钻进。(5)成孔进入砂砂层后，为确确保孔壁完整整性。(6)泥浆的控制制与保护在成成孔工艺中较较为重要，必必须关注泥浆浆性能参数的的检查及测试试，钻进过程程中泥浆比重重应根据正、反反循环施工方方法和设计要要求合理控制制，并及时做做好清浆排污污工作。(7)钻进终孔时时，丈量机上上余尺，校对对钻具总长，核核算终孔深度度，并用测绳绳复测，实行行双向控制。经“自检”已达到设计深度后，迅速用反循环进行一次清孔，将钻头提离孔底，慢速转动磨渣，清孔时间约15-30分钟，清孔后用测绳再次测量孔深，并报请监理验收。沉渣控制标准：端承桩孔底沉渣应≤50㎜，抗拔桩孔底沉渣应≤200㎜，设计有特殊要求的按设计执行。(8).钻孔桩钻钻进过程中若若发现斜孔、弯弯孔、缩颈、塌塌孔或沿护筒筒周围冒浆以以及地面沉陷陷等情况，应应停止进钻，经经采取下列有有效措施后，方方可继续施工工。a.当钻孔倾斜时，可可反复扫孔修修正，如纠正正无效，应在在孔内回填粘粘土或碎砖渣渣至偏孔处上上部0.5mm，再重新钻钻进；b.钻进中如遇塌孔，应应立即停钻，并并回填粘土，待待孔壁稳定后后再钻；c.护筒周围冒浆，可可用稻草拌黄黄泥堵塞漏洞洞，并压上一一层泥、砂包包。(9).若遇卡钻钻、掉钻，应应按下列方法法处理：a.卡钻时应交替紧绳绳、松绳，将将钻头缓缓吊吊起，不得硬硬提猛拉，必必要时可使用用打捞钩、千千斤顶等铺助助工具助提；；b.掉钻时应立即打捞捞，用打捞钩钩钩住钻头预预设的打捞环环，把钻头提提上来。(9)清孔技术措措施清孔分二次进行，一一次清孔在终终孔后直接进进行。清孔时时，钻具提离离孔底20毫米左右，采采用1.25～1.30大密度泥浆浆进行，直至至不见块渣，一一次清孔结束束。二次清孔孔在钢筋笼、钢钢管柱、柱内内砼导管安放放完毕后利用用导管进行，清清孔采用密度度≤1.15低密度泥浆浆进行，二次次清孔结束的的满足条件，泥泥浆密度控制制≤1.20，粘度≤22”，沉渣厚度<80毫米。1.6.钢筋笼制制作安装(1)按照设计图纸编制制钢筋笼分节节图，采用钢钢筋弯曲模具具，按设计要要求和规范要要求加工钢筋筋笼，钢筋笼笼分段制作，分分段长度根据据来料长度确确定。下料应应准确，主筋筋应平直，表表面无污垢锈锈蚀。钢立柱柱采用格构式式，场外加工工好后运至现现场安装。(2)设有专用台架和施施工平台制作作钢筋笼，拼拼接钢立柱，以以保证笼体平平直。环形箍箍筋与主筋采采用点焊连接接，螺旋箍筋筋与主筋采用用间隔点焊连连接。(3)加工后的钢筋根据据规范和设计计要求认真检检查验收，不不合格的部分分应进行修正正，修正合格格后才能吊入入孔内。(4)钢筋笼的堆放和搬搬运，应保持持平直，防止止弯曲变形。(5)钢筋笼吊放入孔时时，应保持垂垂直状态，对对准孔位徐徐徐下放，避免免碰撞孔壁。下下放途中若遇遇障碍不得强强行下放。应应查明原因，酌酌情处理后才才能下放。(6)接头焊接时，主筋筋焊接部位表表面污垢应予予以清除，上上、下节钢筋筋笼的主筋位位置应拨正，且且上、下节钢钢筋笼应保持持垂直状态，焊焊接应两边对对称均匀焊接接。焊接完毕毕后应补足焊焊接部位的箍箍筋，经验收收合格后才可可下放和下一一节钢筋笼的的安装。(7)钢筋笼安装深度应应符合设计要要求，待全部部的笼子入孔孔并经确认检检查符合要求求后，将钢筋筋笼固定、定定位应保证钢钢筋笼避免下下跑和浇筑砼砼时上拱。(8)钢筋焊接所用的电电焊条要有出出厂检验单和和质保书，并并按规范要求求进行原材料料和焊接试验验。(9)分节钢筋笼主筋采采用单面搭接接焊，搭接焊焊缝长度10d，同一截面面主筋数量不不大于50％。(10)焊点牢固，焊焊缝宽度和堆堆高应满足规规范要求。(11)为确保保护护层厚度，钢钢筋纵向应每每隔4m设一组保保护块，保护护块每组4块对称布置置。1.7格构柱制作作及安装(1)因设计要求精精度较高，钢钢格构制作场场地选用抄平平后的砼硬化化地坪；(2)角钢的外形形尺寸若出现现大的偏差，下下料前应进行行矫正，矫正正加热时，应应控制适当的的温度，矫正正后应自然冷冷却，表面不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度≯0.5mm，且不不应大于钢材材厚度负允许许偏差的1/2。(3)放样切割过过程控制a.放样前，放放样人员必须须熟悉施工图图和工艺要求求，核对构件件及连接板的的几何尺寸。放放样必须按设设计图纸进行行，未经设计计同意不得擅擅自变更。b.放样使用的的钢尺、角尺尺应基准，划划线应用钢针针或石笔，放放样的允许偏偏差±0.5mmm。角钢和钢板下料采采用等离子切切割机进行切切割。c.切割的截面不不得有撕裂、夹夹渣、分层现现象，其表面面粗糙度不得得大于1mmm，手工切割割的允许偏差差为±1.5mmm。d.切割前应清除除钢材表面的的油污、铁锈锈；切割时必必须看准断料料的划线。(4)焊接质量控制制1)焊工应有焊工工证，焊条采E43型焊条；2)由于角钢长度度均小于所设设计制作钢立立柱的长度，角角钢需拼接而而成，角钢对对接时在接头头部位采用坡坡口焊，对接接时应注意矫矫正平直度。3)焊缝外观：焊焊缝外形均匀匀，焊道与焊焊道、焊道与与金属之间过过渡平滑，焊焊渣和飞溅物物清除干净；；角铁及钢板板焊接时角焊焊焊缝宽度按按图纸要求施施工。4)为防止裂纹产生，应应选择适合的的焊接工艺参参数和施焊程程序，避免用用大电流，不不要突然熄火火，焊缝接头头应搭接10～15mm，焊接中不不允许搬动、敲敲击焊件。5)多层施焊应层层将将焊渣清除干干净，操作中中应运条正确确，弧长适当当，并注意熔熔渣的流动方方向。6)格构柱间对接焊接接时接头应错错开，保证同同一截面的角角钢接头不超超过50％。严格按设计图图纸和有关规规范要求进行行施工。(5)格构式钢立柱安装装垂直度的控控制1)格构式钢立柱柱设计采用角角钢拼接，成成方形，边长长为460毫米，安装装系统为垂直直度水平位置置调整系统。格格构柱垂直度度偏差≤1/3000基坑开挖深深度。2)在每根下钢立立柱的桩成孔孔的过程中，采采用钻孔灌注注桩测斜仪测测量成孔垂直直度（不符合合设计要求，重重新移钻机清清理孔壁），特特别是下设钢钢立柱的桩段段必须确保桩桩孔垂直度，以以保证钢立柱柱在重力作用用下放时保持持垂直状态。3）格构柱与钢筋笼笼的连接采用用4Φ22钢筋焊接于于钢筋笼主筋筋及加强筋上上，详见下图图4)用汽车吊车配配合安装立柱柱。根据硬地地坪上的桩位位十字控制线线进行安装，安安装过程中使使用1台全站仪做垂直直度角观察格格构柱垂直度度，发现不垂垂直及时进行行调整。5)计算钢格构柱柱顶顶标高数据，在在格柱下放过过程中用水平平移跟踪测量量，待达到指指定标高后，用吊筋(4Φ18)固定在在横放于桩孔孔顶部上枕木木中(0.3cmm*0.3mm*30000m)。详见下图：：6)格构柱吊放应应慢吊轻放直直放，从调节节平台下部的的桩位限位孔孔中慢慢入孔孔。入孔时应应特别注意尽尽量避免钢立立柱碰撞。7)格构柱吊入桩桩孔立柱顶标标高，吊筋采采用4根Ф18的钢筋焊焊接固定钢立立柱顶端，控控制立柱中心心与方向并固固定在地面上上。安装后的的位置和水平平高度由专人人进行验收复复核。8)固定完毕后，吊吊装砼灌注施施工操作平台台。9)砼灌注操作平平台吊放完毕毕，进行下砼砼灌注导管。10)在混凝土浇浇筑完毕后重重新复查格构构柱的位移情情况，并做相相应的调整。同同时在浇筑完完成12小时后，方方可拆除枕木木及钢管。第二节立柱桩施施工质量保证证措施（1）立柱桩的施工队伍伍和技术控制制应挑选施工工队伍中的技技术骨干和业业务尖子来把把关，施工前前应对其进行行专门的技术术交底，使之之对立柱桩的的施工技术要要求、质量控控制标准做到到心中有数，熟熟悉了解自己己在施工配合合中应做的工工作及应承担担的质量责任任。(2)格构柱堆放必必须整齐，且且不能超过两两层，所垫导导木须在同一一直线上。为为保证钢柱垂垂直度，在专专用靠模中拼拼接。缀板与与角钢的焊缝缝等级为三级级，焊缝厚度度为10mmm。对焊缝长长度、宽度、厚厚度不足，中中心线偏移，弯弯折等偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。焊接过过程中应经常常使用水准尺尺检查整个钢钢格构是否在在一条直线上上。焊接完毕后不不允许用硬物物碰砸接头处处，不允许往焊焊缝浇水，等等待自然冷却却。(3)立柱桩的定位位放线、成孔孔垂直度偏差差控制应较一一般工程桩提提高一倍考虑虑。钢立柱的的制作和安装装，其垂直度度控制需各单单位协同把关关、负责实施施。施工现场场测量监控必必须采用双向向控制。(4)成桩完毕后的的钢立柱固定定具，应在混混凝土灌注12小时后拆除除，确保钢立立柱固定和不不发生位移。(5)立柱桩是栈桥桥和内支撑体体系的重要承承重构件，其其垂直度与成成桩质量应比比普通工程桩桩要求更高。按按设计要求，控控制好垂直度度。因此，立立柱桩的施工工技术措施在在某些方面比比普通工程桩桩要求更严。(6)机架定位偏差控制制立柱桩从定位放线线――护筒埋设――机架定位到到准备成孔全全过程，钻头头对桩位中心心点累计偏差差不大于1厘米。(7)成孔施工机械的选选型立柱桩的施工必须须采用底盘重重、稳定性好好、具有导向向装置的钻机机成孔。为确确保施工质量量、满足设计计要求，还要要对钻机的导导向轨道进行行校正，将导导向轮和轨道道调整到最佳佳位置间距。在在钻进过程中中，主钻杆接接长采用连接接盘式接头，螺螺杆固定，确确保钻杆连接接坚固，形成成一个垂直的的钻铤，以保保证成孔的垂垂直度。(8)成孔过程的垂直度度控制垂直度控制的具体体做法，钻机机就位时用枕枕木垫平机座座，机座四角角用水平仪抄抄平，以保证证导向架、机机座、桩位中中心线的铅垂垂线一致。成成孔过程中，每每钻深2～3米须用水平平仪重新抄平平，复核垂直直度，并随时时纠偏。(9)钢立柱制