混凝土浇筑专项施工方案

中天建设集团有限公司混凝土施工方案济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼混凝土施工方案编制人：吕振经审核人：审批人：叶雷杰中天建设集团有限公司山东分公司济南浙江五金建材一期住宅工程项目部2014年月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc174091、编制依据3HYPERLINK\l_Toc260272、工程概况4HYPERLINK\l_Toc263153、施工部署6HYPERLINK\l_Toc92123.1机械设备的选择及布置6HYPERLINK\l_Toc45873.2混凝土供应单位选择7HYPERLINK\l_Toc251023.3混凝土浇筑方案选择7HYPERLINK\l_Toc175393.4施工组织7HYPERLINK\l_Toc6324、施工准备7HYPERLINK\l_Toc160774.1技术准备7HYPERLINK\l_Toc298584.2现场及机具准备10HYPERLINK\l_Toc272284.3劳动力计划安排11HYPERLINK\l_Toc318575、混凝土搅拌及运输12HYPERLINK\l_Toc4065.1混凝土的联系方式12HYPERLINK\l_Toc164875.2混凝土的运输12HYPERLINK\l_Toc225006、混凝土泵送施工13HYPERLINK\l_Toc65436.1泵送的特点及优点13HYPERLINK\l_Toc287676.2混凝土输送泵及泵管的布置13HYPERLINK\l_Toc153356.3混凝土泵的设计及配管要求13HYPERLINK\l_Toc161466.4布料器设置15HYPERLINK\l_Toc172106.5混凝土泵泵送能力验算16HYPERLINK\l_Toc43486.6混凝土泵送施工要点17HYPERLINK\l_Toc203416.7混凝土泵送常见故障及排除19HYPERLINK\l_Toc147167、混凝土的施工19HYPERLINK\l_Toc299537.1各部位混凝土的浇筑方法19HYPERLINK\l_Toc224817.2施工缝的留置和处理25HYPERLINK\l_Toc104197.3混凝土养护措施28HYPERLINK\l_Toc240118、混凝土的检验、试验28HYPERLINK\l_Toc195178.1混凝土的进场检查28HYPERLINK\l_Toc22798.2混凝土试件取样29HYPERLINK\l_Toc264559、季节施工措施30HYPERLINK\l_Toc187969.1混凝土冬季施工措施30HYPERLINK\l_Toc150899.2混凝土雨季施工措施33HYPERLINK\l_Toc1209610、质量标准及保证措施33HYPERLINK\l_Toc183810.1质量标准33HYPERLINK\l_Toc2932110.2质量保证措施35HYPERLINK\l_Toc2507711、成品保护措施36HYPERLINK\l_Toc778312、安全技术措施36HYPERLINK\l_Toc1110513、文明施工及环保措施38HYPERLINK\l_Toc2207214、技术节约措施381、编制依据1.1《济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工组织设计》1.2施工图纸济南浙江五金建材城一期住宅项目5#楼工程施工图纸1.3主要施工规范、规程、标准序号法律、法规、规范范、标准编号法律、法规及国家家标准1混凝土结构设计规规范GB50010--20022混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014混凝土外加剂应用用技术规范GBJ501199-200335混凝土强度检验评评定标准GB/T501007-201106高层建筑混凝土结结构技术规程程GB/T15966-199117硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB175-199998混凝土外加剂GB8076-119979混凝土外加剂应用用技术规范GBJ501199-2003310混凝土质量控制标标准GB50164--201111预拌混凝土GB/T149002-2000312地下防水工程质量量验收规范GB50208--200213工程建设标准强制制性条文房屋建20022版筑部分行业标准1普通混凝土用碎石石或卵石质量量标准JGJ52-200062普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-200003无粘结预应力混凝凝土结构技术术规范JGJ/T-200044建筑工程冬期施工工规程JGJ104-9972、工程概况2.1、工程简介工程名称：济南浙江五金建材一期住宅项目5#楼工程建设单位：济南博纳置业有限公司监理单位：济阳县建设监理单位设计单位：北京龙安华诚建筑设计建筑设计有限公司地理位置：济阳县济阳县纬三路北、华阳路东。2.2、建筑装饰概况本工程5#楼及附属裙房工程，总建筑面积为：10718.5㎡，其中商业建筑面积：634.6㎡（S19--S24轴）。住宅建筑面积：10083.9㎡(地下544㎡，地上住宅9539.9㎡)。住宅部分：地上为十八层，层高为2.9米,地下一层，层高为3.1米。商业部分：地上二层，层高一层为4.5米，二层为3.9米。住宅为52.35M，商业为8.55米，室内外高差0.15米。本建筑为二类塔式高层建筑，耐火等级为二级，一二层为商业网点。地下室防水等级为二级，采用3+3SBS防水卷材，局部加强采用同等材质。屋面防水等级：Ⅰ级,防水层合理使用年限为20年。节能设计采用规范山东省《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2012）要求。具体建筑概况详见下表：建筑概况表序号项目内容1建筑功能住宅楼2防水等级地下室防水等级二二级，屋面为为一级3耐火等级二级4建筑层数商业部分：地上二二层，住宅部部分：地下1层，地上188层5建筑层高住宅部分地下室车库层3..1m标准层2.9m商业部分层高一层为4.55米二层3.9米6建筑高度0.000绝对标标高20.85m室内外高差0.15m最高高度52.35m7外墙真石漆外墙面8建筑节能外墙60厚挤塑聚苯板屋面70厚挤塑聚苯板外门窗6+12A+6中中空玻璃塑钢钢窗9地下室防水底板、地下室外墙墙3+3SBS防水水卷材10屋面防水普通屋面3+3SBS高聚物物改性沥青防防水卷材（加加岩片）11厨、卫防水1.5厚合成高分分子防水涂料料2遍12室内装修初装修13门窗塑钢窗14墙体加气混凝土砌块为为主2.3、结构概况本工程为主楼采用剪力墙结构，基础采用桩筏基础；结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。具体结构概况详见下表：结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式A段主楼桩筏基础,,附楼独立柱柱基础，B段独立柱基基础主体结构形式A段剪力墙结构,BB段框架结构构2砼强度等级垫层C20筏板基础C30，P6墙柱-1--3层C335，4层及4层以上C30梁板C303抗震等级框架抗震等级为四四级,剪力墙抗震震等级非错层层处为四级,错层处为三三级。4抗震烈度6度5土质情况见图纸总说明6建筑物地基地基土质及地基承承载力详地质报告7钢筋类别HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22HPB300258钢筋接头连接方式电渣压力焊、直螺螺纹机械对焊焊、绑扎连接接9砼构件截面基础筏板厚度800mm剪力墙厚度300、250、200mmm砼梁200×500、200×400、200×3550等楼板厚度180、150、130、120、100mm等10砼保护层基础50mm梁、柱35、25、20mm墙、板15、20、25mm施工部署根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3.1机械设备的选择及布置本工程混凝土场地内输送六层以下拟选用一台汽车泵，汽车泵灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。，六层以上拟选用1台HBT80地泵输送，主要机械的布置见施工现场平面图。机械选择见下表名称型号数量塔吊QTZ501台地泵HBT-80C型型1台汽车泵臂长52m1台振捣棒30型2根50型5根刮杠3m5根2m5根布料杆HGS151台灰斗1方2个平板振捣器／2台3.2混凝土供应单位选择本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为建设方指定山品砼搅拌站，能够保证施工现场混凝土的需求。3.3混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的垂直及水平运输，布料器范围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《商品混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含量计算等质量要求以及运输间隔时间等内容提出具体要求。3.4施工组织3.4.1项目部成立由生产副经理为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.4.2成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。3.4.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等导致无法进行混凝土施工的情况进行现场的及时解决，保障工程的顺利进行。4、施工准备4.1技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。2）粗骨料的技术要求（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、有良好的级配；D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；4）拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。5）掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。6）外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。4.1.3对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。4.1.6浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表部位坍落度数值垫层、防水保护层层160-180㎜㎜基础底板及顶板、梁梁地下室外墙柱子及及消防水池墙墙160-180ccm1～30层内墙、顶板、梁梁180-220㎜㎜混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：大气温度（℃）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度度损失值（mm）5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg//m3）垫层0.55～0.66538％～45％≥200防水保护层0.55～0.66538％～45％≥240基础底板及顶板、梁梁地下室外墙柱子及及消防水池墙墙0.4～0.55538％～40％≥3001～30层内墙、顶板、梁梁0.33～0.44738％～45％≥3006）基础底板和地下室外墙环境类别为二类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。7）防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于42.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在100-140mm。试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。8）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。9）冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。4.2现场及机具准备4.2.1提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。4.2.2提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。4.2.5施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300mm宽、400mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。4.2.6施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.2.7准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。4.2.9现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。4.3劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名称工作内容1混凝土工长1负责现场混凝土施施工的总体工工作2泵机操作员1根据前台命令操作作泵机3泵机辅助人员1消除混凝土中杂物物，铲回落地地灰，引到混混凝土车辆运运输到位4泵机记录员1记录泵送情况，包包括收集混凝凝土小票、混混凝土输送量量、时间等5调度员1负责混凝土运输车车辆调度，保保持与搅拌站站之间的联系系6值班机修工1负责泵机及其他施施工用具的维维修7值班电工1负责电气和照明8砼浇筑振捣班36负责混凝土布料、振振捣、压面，晚晚间有两人流流动照明9试验员1负责记录气候情况况、大气温度度、混凝土温温度、坍落度度及取样、制制样等10看模看筋2随时观察汇报钢筋筋位移情况，并并随时调整5、混凝土搅拌及运输5.1混凝土的联系方式技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量，复核无误后填写《混凝土浇灌申请书》签字认可后交工长，工长根据《混凝土浇灌申请书》填写《混凝土联系单》并签字，将《混凝土联系单》给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将《预拌混凝土运输单》、《混凝土配比通知单》和《混凝土碱总量计算书》交给工长，确认无误后方可进行混凝土浇灌。除以上资料外，搅拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输5.2.1按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位，使现场施工人员直观明了。混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的技术要求及数量符合施工设计要求，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。5.2.3车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。5.2.4混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。5.2.5混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵或汽车泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5.2.6要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.7运输车辆计算方法（1）每台地泵实际泵送量按照32m3/h考虑，罐车输送量统一按照8m3／h考虑，需运输车辆：＝32/(8*0.6)＝7（台）其中地泵实际泵送量（m3/h）为罐车最大排量（m3/h）为罐车效率(0.5～0.7)考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供应7台罐车／小时，浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。（2）运输要求混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过程中保持混凝土罐自转不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特点及优点6.1.1采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还能很好的保证施工质量。6.1.2现场设置1台HBT80地泵，作业面设置1台BL12塔式布料机。泵管直径采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理论输送量为80m3/h,最大泵送出口压力为16Mpa,最大输送距离水平1000m,垂直180m。6.2混凝土输送泵及泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵，地泵及泵管。6.3混凝土泵的设计及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布设要求:根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；4）接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；6）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处（即弯管和出口处）。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。2）接管时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接管时，弯管搭配要合理；如果往下接管时，要在1/2的地方加接135°的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的1／4且不小于15米，以减轻泵的反压。3）泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；5）高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用保温材料包裹。6）混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.4布料器设置现场使用1台HGS15布料器，配合地泵进行顶板与墙柱混凝土的浇注施工。6.4.1布料杆的就位与固定1）布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必须铺垫通长木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2）布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢管固定牢固。3）待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.4.1布料杆操作安全注意事项4）工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

5）布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；

6）在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

7）未加配重时不得打开或装上管梁；

8）布料时工作人员应看得见工作范围；

9）不准将管梁接长；

10）软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

11）经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

12）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于2mm时，应及时更换；

13）布料杆采用水洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；

14）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

15）操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；6.5混凝土泵泵送能力验算6.5.1地泵实际泵送量HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：＝80×0.8×0.5＝32m3—每台混凝土泵的实际输出量—每台混凝土泵最大理论输出量—配管系数，取0.8—作业效率，取0.56.5.2最大水平输送距离验算按照HBT-80型混混凝土输送泵泵进行计算，最最大输出量为为75m3//h，混凝土泵泵的最大出口口压力6.3Mppa，可根据下下列公式验算算最大水平输输送距离。Lmax=Pmaax/ΔPH；ΔPH=2[K1++K2（1+t2//t1）V2]α2/r0；K1=（3.000-0.011S1）•102；K2=（4.00-0.001S1）•102。式中符号意义取值值如下：Lmax—混凝土土泵的最大水水平输送距离离（m）；Pmax—混凝土土泵的最大出出口压力（Pa），式中取10MPa；ΔPH—混凝土在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失（Pa/m）；r0—混凝土输送管半径径（m），式中取125mm；K1—粘着系数（Pa）；K2—速度系数（Pa/m//s）；S1—混凝土坍落度，式式中取140mm；t2/t1—混凝土泵泵分配阀切换换时间与活塞塞推压混凝土土时间之比，取0.3；V2—混凝土拌合物在输输送管内的平平均流速（m/s），取0.5m//s；α2—径向压力与轴向压压力之比，取取0.90。故K1=1600Pa，K2=260PPa/m/ss，ΔPH=233688Paa/m，施工期间间平面布置水水平管长度最最长约L=90m；Lmax==10×1006/236688=4222m>900m，满足要求求。6.6混凝土泵送送施工要点6.6.1混凝土土浇筑前应按按施工平面布布置图固定好好混凝土输送送泵，并按要要求搭设隔音音防砸棚。接接布料杆：放放稳布料杆后后连接混凝土土输送管和布布料杆上的泵泵管，接好后后转动布料杆杆，检查布料料杆的稳定性性，同时逐个个检查输送管管的每个接头头，确保安全全可靠。6.6.2为保证证泵送的连续续性，所有工工作都要慎密密组织。事先先对所使用砼砼泵的各项技技术性能调查查了解，对泵泵机操作人员员进行培训，配配备足够的泵泵机易损零件件，以便出现现意外及时抢抢修。6.6.3项目部部设专人负责责统一的指挥挥和调度，保保证混凝土泵泵、搅拌运输输车和搅拌站站与浇筑地点点的相互联系系。配备相应应的通讯设备备（在高层施施工，上下联联系采用对讲讲机），保证证施工顺利进进行。6.6.4混凝土土泵启动后，应应先泵送适量量水以湿润混混凝土泵的活活塞及输送管管的内壁等直直接与混凝土土接触部位，并并检查管道是是否有漏气现现象，如果有有，要立即处处理。6.6.5经泵送送水检查，确确认砼泵和输输送管中无异异物后，送入入水泥砂浆润润滑砼泵和输输送管内壁，再再开始泵送砼砼；润滑用的的水泥砂浆应应用料斗装好好，分散布料料，不得集中中浇筑在同一一处。6.6.6开始泵泵送时，混凝凝土泵应处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。泵泵送速度，应应先慢后快，逐逐步加速，同同时应观察泵泵的压力和各各系统的工作作情况，待各各系统运转顺顺利后，方可可以正常速度度进行泵送。6.6.7泵送砼砼时，活塞应应保持最大行行程运转，应应使料斗内保保持一定量的的砼。6.6.8泵送砼砼时，如料斗斗内剩余的砼砼降低到20cm以下，则则易吸入空气气，致使转换换开关阀间造造成砼逆流，形形成堵塞。如如输送管内吸吸入了空气，应应立即反泵吸吸出砼至料斗斗中重新搅拌拌，排出空气气后再泵送。6.6.9在混凝凝土泵送过程程中，若需接接3m以上的管时时，仍应预先先用水和水泥泥浆或水泥砂砂浆，进行湿湿润和润滑管管道内壁。如如接长小于3m管时，如管管段情况良好好，可不必事事先湿润。6.6.10当砼砼泵出现压力力升高且不稳稳定、油温升升高、输送管管明显震动等等现象而泵送送困难时，不不得强行泵送送，并应立即即查明原因，采采取措施排除除。可先用木木槌敲击输送送管弯管、锥锥形管等部位位，并进行慢慢速泵送或反反泵，防止堵堵塞。6.6.11当输输送管被堵塞塞时，应采取取下列方法排排除：（1）重复复进行反泵和和正泵，逐步步吸出砼至料料斗中，重新新搅拌后泵送送。（2）用木木槌敲击等方方法，查明堵堵塞部位，将将砼击松后，重重复进行反泵泵和正泵，排排除堵塞。（3）当上上述两种方法法无效时，应应在混凝土泵泵卸压后，拆拆除堵塞部位位的输送管，排排出砼堵塞物物后，方可接接管。重新泵泵送前，应先先排除管内空空气后，方可可拧紧接头。6.6.12砼应应保证连续供供应，以确保保泵送连续进进行，尽可能能防止停歇。当当混凝土出现现非堵塞性中中断时，宁可可放慢泵送速速度，进行慢慢速间歇泵送送。慢速间歇歇泵送应每隔隔4～5min进行四四个行程的正正、反泵。同同时开动料斗斗中的搅拌器器，搅拌3～4转，防止砼砼离析。如果果泵送停歇超超过45min或砼离离析时，应立立即用压力水水或其他方法法排除管道内内的砼，经清清洗干净后再再重新泵送。6.6.13垂直直向上输送砼砼时，由于水水锤作用，使使砼产生逆流流，输送效率率下降，且随随着垂直高度度的增加更明明显。为此应应在泵机丫形形管出料口3～6m处的输送管管根部设置截截止阀，以防防砼拌合物反反流。6.6.14向下下泵送混凝土土时，应先把把输送管上气气阀打开，待待输送管下段段混凝土有一一定压力后，方方可关闭气阀阀。6.6.15砼泵泵送即将结束束时，应正确确计算尚需用用的砼数量，并并应及时告知知砼搅拌站。6.6.16泵送送完毕时，应应将砼泵和输输送管清洗干干净。6.7混凝土泵送送常见故障及及排除泵送砼施工中常见见问题及分析析原因和解决决方法如下：：问题原因解决办法砼出量太小输送管固定不牢，压压力损失过大大。泵机吸入率低。输送距离已达规定定极限。泵机出入口堵塞。重新固定输送管。改善砼和易性及时时供料。随泵泵送距离的减减少而自然好好转。清理泵机入口。堵管砼在管中停留时间间过长而发生生分层泌水和和离析。管内未清干净，尤尤其是弯管处处。重新合理布置输送送管线。润先砂。加强料斗处值班人人的责任心经常回泵，保持管管内砼的流动动状态。接管时严格检查。堵管后可通过反复复回泵，并敲敲击管壁以检检查管内是否否通畅。易堵处往往是弯头头和变径部位位，可通过敲敲声音找出堵堵塞处，拆开开清除此部位位砼。泵机停息时间过长长料供应不及时机械械故障准备工作充分加强机械保养7、混凝土的施工7.1各部位混凝凝土的浇筑方方法7.1.1垫层：：垫层混凝土强度等等级为C20，厚度为100mm，采用汽车车泵浇筑。根根据基槽基土土的清理进度度，及时分段段进行混凝土土垫层的浇注注。1）工艺流程：基底底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混混凝土→抹子抹平→养护。2）标高控制：每隔隔3m设一个水平平控制桩并拉拉水平线，以以控制垫层厚厚度。3）侧模：垫层侧模模10cm××10cm方木，方木木边用钢筋头头固定。4）混凝土浇筑：（1）混凝土的下料口距距离所浇筑的的混凝土面高高度不得超过过2m，商品混凝土土坍落度控制制在14-166cm。（2）部分区域距离下料料口较远时用用小推车做水水平运输。（3）根据水平控制桩用用平锹将混凝凝土大致铺平平厚度为10cm。（4）铺混凝土后振捣密密实，用2m长刮杠刮平平，表面塌陷陷处应用细石石混凝土铺平平，再用长刮刮杠刮一次，然然后用木抹子子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰灰：砂子先过过3mm筛子后，用用铁锹拌干面面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒撒在细石混凝凝土面层上，待待灰面吸水后后用长刮杠刮刮平，随即用用木抹子搓平平。（6）第一遍抹压，用铁铁抹子轻轻抹抹压面层，把把脚印压平。（7）第二遍抹压，当面面层开始凝结结，地面面层层上有脚印但但不下陷时，用用铁抹子进行行第二遍抹压压，此时要注注意不漏压，并并将面层上的的凹坑、砂眼眼和脚印压平平。（8）第三遍抹压，当地地面面层上人人稍有脚印，而而抹压不出现现抹子纹时，用用铁抹子进行行第三遍抹压压，此时抹压压要用力稍大大，将抹子纹纹抹平压光，压压光的时间应应控制在终凝凝前完成。（9）养护:浇筑完完毕后，应在在12h内用塑料布布覆盖,浇水养护。7.1.2基础底底板：1）基础底板浇筑方方法：每段底板混凝土要要求一次连续续浇筑完成，不不留施工缝。每每段浇注混凝凝土时利用汽汽车泵浇筑，泵泵送量32m3/hh。混凝土浇浇筑采取向后后浇带方向""斜面分层，循循序渐进，薄薄层浇筑，自自然流淌，连连续施工，一一次到顶"的浇筑方法法（详见底板板砼斜面分层层浇筑示意图图）。2）特殊部位浇筑方法法：（1）局部加深部位（电电梯井坑、集集水坑等）：：浇筑到局部加深部部位附近时，先先浇筑加深部部位混凝土，再再浇筑一般部部位的混凝土土。一次连续续浇筑深度不不超过40cm，为防止加加深部位坑底底起鼓，一方方面可适当延延长上下层混混凝土浇筑的的间歇时间，但但不得超过先先前浇筑混凝凝土的初凝时时间。（2）导墙部位：导墙等局部突出部部位，在底板板混凝土后初初凝之前浇筑筑。（3）地梁部位：底板及导墙混凝土土浇筑完毕后后，浇筑地梁梁，地梁采用用汽车泵浇筑筑。3）混凝土振捣：（1）在每层浇筑的混混凝土自然形形成的斜坡，水水平长度限制制在10m以内，在在每个浇筑带带混凝土卸料料点、中部、坡坡角处布置6道50振捣棒，使使混凝土先形形成自然坡度度而后进行全全面振捣。应应严格控制振振捣时间、振振捣点间距和和插入深度，避避免各浇筑带带交接处的漏漏振。提高混混凝土与钢筋筋之间的握裹裹力，增大密密实度。振捣捣时间视混凝凝土表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。一般般每点振捣不不超过30秒。（2）表面及泌水处理理：振捣完后2h～33h即可进行表表面处理。处处理时先用长长刮尺刮平，待待表面收浆后后，用木抹子子搓压表面，抹抹平、压实，以以排除砼因泌泌水在粗骨料料、水平筋下下部生成的水水分和空隙，提提高砼与钢筋筋之间的握裹裹力，增强密密实度，提高高抗裂性。初初凝前抹压两两遍，终凝前前再抹压最后后一遍，以闭闭合收水裂缝缝。在混凝土浇筑振捣捣过程中，在在斜坡底部会会出现大量的的泌水，因此此新浇筑的砼砼大坡面接近近侧模时，改改变砼的浇筑筑方向，由侧侧边模板处往往回浇筑，与与原斜坡相交交，形成一个个集水坑，用用软轴泵及时时将水排出。7.1.3墙体1）工艺流程浇筑部位施工缝的的清理→有关部门验验收(土建、水电电)→施工缝提前前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度度标号减石子子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量量取高度→分层振捣→墙体上口砼砼标高检查→清除砼表面面浮浆→拆模→养护→成品保护。2）为防止浇筑混凝凝土时污染钢钢筋，浇筑砼砼前，用塑料料软管套在钢钢筋上。3）墙柱砼浇筑前，先先浇筑50-1000mm厚与砼同同配比的砂浆浆，并用铁锹锹入模。以避避免烂根现象象。4）墙砼浇筑时应分分段分层浇筑筑，分层浇筑筑厚度为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍，即即400×1.25＝500mm，取砼分分层浇筑厚度度500mmm，并以标尺尺杆控制。如如下图：5）布料杆软管出口口离模板内侧侧面不应小于于50mm，且且不得向模板板内侧面直冲冲布料，也不不得直冲钢筋筋骨架；砼下下料点宜分散散布置，间距距控制在2米左右。6）地下室墙体混凝凝土浇筑时，因因外墙为抗渗渗混凝土，内内墙为普通混混凝土，在与与外墙相连的的内墙上离开开外墙30cm处设置竖向向垂直分隔缝缝，浇筑时由由专人统一指指挥下料。先先浇筑抗渗混混凝土，再浇浇筑普通混凝凝土。7）振捣棒应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，点点的间距控制制在300mmm为宜，并并在模板上口口用横向标尺尺杆控制。如如图：8）振捣棒插入砼的的深度以进入入下一层砼550mm为宜宜，做到快插插慢拔，振捣捣密实。如图图：9）对于洞口过梁钢钢筋较密处，用用30型小棒均均匀振捣。振振捣时间以砼砼表面出现浮浮浆，不再下下沉为止，时时间为20秒左右。振振捣棒不得触触及模板钢筋筋预埋管件；；浇筑时，应应设专人看护护模板、钢筋筋有无位移、变变形，发现问问题及时处理理。10）砼的标高控制以以投测到墙体体钢筋上的标标高线为依据据。墙体钢筋筋绑扎完毕后后拉通线调整整钢筋，墙体体上口处放置置保护层厚度度的通长方木木条，如下图图。同时该木木条固定水平平用以控制混混凝土的浇筑筑高度。待浇浇筑完毕后，对对墙上口甩出出钢筋加以整整理。7.1.4顶板及及楼梯砼1）工艺流程浇筑层段施工缝的的清理→有关部门验验收(土建、水电电)→施工缝提前前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮刮平→二次木抹搓搓平→养护。2）为防止浇筑顶板板砼时污染竖竖向钢筋，浇浇筑前，用塑塑料套套在竖竖向钢筋上。砼砼浇筑前，搭搭设操作马道道，马道间距距1.2m~11.5m，严严格控制负弯弯矩筋被踩下下。3）顶板砼浇筑路线线由一端开始始，连续浇筑筑。砼下料点点宜分散布置置，间距控制制在2米左右，砼砼下落高度控控制在2米以下。4）顶板砼浇筑方法法采用“赶浆法”：先浇筑墙墙体接茬砼，达达到楼板标高高时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延伸伸。浇筑顶板板砼的虚铺厚厚度应略大于于板厚。5）顶板振捣采用托托拽的方式均均匀振捣。对对于墙根处，要要以30型小棒均均匀振捣，以以保证墙体两两面顶板高度度一致，以利利于墙体模板板支模。振捣捣时间以砼表表面出现浮浆浆，不再下沉沉为止。6）砼振捣完毕，应应立即用不同同长度的大杠杠将砼刮平，使使砼表面高低低一致，并拉拉小白线控制制混凝土的标标高，然后木木抹子抹压，初初凝前不少于于两遍，终凝凝前再抹压一一遍。7）楼梯段砼自下向向上浇筑，先先振实平台板板砼到踏步位位置时，在于于踏步砼一起起浇筑，不断断向上推进，并并随时用木抹抹子将踏步上上表面抹平。7.1.5后浇带带板后浇带的混凝土土的强度等级级及抗渗等级级比原结构混混凝土强度等等级提高一级级。砼浇筑前前应将后浇带带内模板杂物物清除、表面面浮渣、松散散砼剔除干净净，钢筋及水水泥浆清除干干净，两侧的的砼表面凿毛毛，并冲洗干干净，排除积积水。7.2施工缝的留留置和处理7.2.1墙体所有内墙顶部水平平施工缝留设设在板墙交接接处以上30㎜（预留200mm的浮浆浆层剔凿量）处处；底部水平平施工缝留在在板（底板或或顶板）上与与板平。如下下图：7.2.2柱子柱顶部水平施工缝缝留设在梁底底标高以上10㎜（浇注时时混凝土标高高控制30mm，预留20mmm的浮浆层层为剔凿量）处处。7.2.3基础底底板与外墙施施工缝留设在在底板标高以以上320mm（预留20mmm的浮浆层层剔凿量）处处；外墙底部部水平施工缝缝留在顶板上上320㎜（预留200mm的浮浆浆层剔凿量）处处；墙顶水平平施工缝留置置高出顶板底底标高30（预留20mmm的浮浆层层剔凿量）处处。所有地下下室外墙水平平施工缝均须须在缝中埋设设止水钢板，连连墙柱处止水水钢板直通不不过去的用膨膨胀止水条代代替，具体做做法详见下图图：7.2.4墙体竖竖向施工缝按按流水段划分分图位置留置置。地下室墙墙体竖向施工工缝采用钢板板网绑扎于墙墙体竖向梯子子筋上，顶杆杆端头点防锈锈漆；外墙须须埋设止水钢钢板。7.2.5内外墙墙施工缝留设设在内墙上，距距离外墙100mm，绑扎２道道钢板网。如如下图：7.2.6顶板后后浇带施工缝缝留置在1//3跨中位置置，顶板施工工缝与板面垂垂直，不得留留斜茬，留茬茬处用钢板网网加薄木板卡卡口，钢板网网片与梁板钢钢筋连接牢固固。7.2.7楼梯施施工逢留置位位置：1)楼梯踏步一边有剪剪力墙时，控控制在梯段板板跨中1/33范围内。2)楼梯踏步一边没有有剪力墙时，留留置在楼梯休休息平台板跨跨中1/3范围内内，平行于楼楼梯梁留置。7.2.8地下室室剪力墙梁窝窝施工缝留置置：沿梁边线线，绑扎２道道钢板网。钢钢板网绑扎的的梁窝要比实实际梁边线每每边小20㎜，作为清清理梁窝时的的剔凿量。梁梁窝施工缝留留置见下图：：7.2.9墙、柱柱施工缝留置置：竖向施工工缝，墙体留留置在门洞口口过梁跨中1/3范围内，也也可留在纵横横墙的交接处处，内外墙施施工逢留在内内墙距外墙100mm处，施工缝缝处绑两道钢钢板网。水平平施工缝，留留置在板、主主梁底面上20㎜。7.2.10施工工缝剔凿及清清理：墙、柱水平施工缝缝剔凿，须待待砼浇筑浇筑筑完毕12hh后，剔凿出出表面高出板板底表面10-20mmm左右的浮浮浆、松散砼砼，用水冲洗洗干净。剔凿凿前先弹好剔剔凿线，用无无齿锯沿线切切割，墙、柱柱切割边线离离结构边线内内移5㎜，顶板下下皮标高上返返5mm。墙凿毛示示意图见下图图：施工缝处钢筋上的的浮浆必须用用钢丝刷干净净，并将砼表表面剔毛，以以清水冲洗干干净，表面无无明水。7.3混凝土养护护措施1）常温下混凝土浇浇筑完毕后，应应在终凝后浇浇水，浇水次次数应保证混混凝土有足够够的润湿状态态，养护期一一般不少于7昼夜，抗渗渗混凝土和掺掺缓凝型外加加剂的混凝土土养护不少于于14d。顶板及底底板砼浇筑完完毕后，及时时用塑料布覆覆盖，并浇水水充分润湿。墙墙体砼浇筑完完毕后，采用用喷雾器喷水水润湿养护。2）夏季高温时砼浇浇注完毕后可可在顶板覆盖盖塑料布保水水,以防止出现现干裂缝隙，墙墙体挂麻袋布布辅助保水。3）冬期混凝土浇筑筑完毕后，应应根据根据《冬冬期施工方案案》的有关要要求进行覆盖盖保温。4）养护挂牌,标明明负责人及养养护时间。5）冬期墙体混凝土土强度达到临临界强度（经经过成熟度计计算推算出）4MPa时方可拆模模，顶板混凝凝土强度达到到1.2MPPa时板面方可可上人。8、混凝土的检验、试试验8.1混凝土的进进场检查每次浇筑砼前，将将混凝土联系系单发给搅拌拌站后及时交交给试验员，根根据联系单上上的砼部位、强强度等级、浇浇筑时间、坍坍落度、方量量等开展检验验工作，主要要包括以下内内容：（1）混凝土坍落度和和砼外观测试试、检查、记记录：（2）按照浇筑部位、时时间排专人负负责砼坍落度度的测试工作作，每车都得得检测。记录录每车砼的出出厂时间、到到场时间、开开始浇灌时间间、浇筑完毕毕时间和坍落落度，认真、准准确的填写在在混凝土运输输单上；对坍坍落度不合格格的砼立即向向项目部报告告，将砼退回回进行更换。（3）进行砼资料、外外观检查，检检查内容为砼砼的和易性、饱饱水性、骨料料直径等。8.2混凝土试件件取样8.2.1普通混混凝土本工混凝土全部采采用商品混凝凝土，主要等等级为C30、C35、C40。试验项目目主要为抗压压强度、结构构实体检验（含含同条件养护护试件强度和和结构实体保保护层厚度）以以及施工用的的同条件试块块抗压强度。所所有试块均在在混凝土入泵泵前制作。1）常温施工（1）制作标准养护试试块（强度验验收依据）。以以每一流水段段为一取样单单位，一次性性连续浇筑超超过1000立方，每200立方为一验验收批；不足足1000立方的，每100立方为一验验收批。每一一验收批制作作一组标养试试块。此种试试块的30％须进行见见证并送检。（2）制作拆模用同条条件养护试件件（过程自控控用）。当浇浇筑构件为顶顶板（梁）时时以每一流水水段为一取样样单位，留置置两组同条件件养护试块，其其中一组为备备用试块。此此种试块不作作见证。（3）制作结构实体检检验用同条件件试块（实体体检验用）。每每一强度等级级根据重要性性留置不少于于3组的试块，并并放于取样代代表部位同条条件养护，达达到600℃·d等效养护龄龄期时，方可可送检，并可可将试压结果果乘以系数11.10后进进行验收。这这种试块100％见证。2）负温施工（1）砼在冬期施工中中每次浇灌时时试块制作每每班不少于四四组，一组标标养，三组同同条件试块，一一组做检验受受冻前强度是是否达到临界界强度要求；；一组做检验验同条件养护护转入标养28天的强度。一一组备用。（2）对于掺加防冻剂剂的混凝土，制制作“同养28天转标养养28天”试块（强度度验收依据）。以以每一流水段段为一取样单单位，留置一一组同条件养养护试块，随随结构同条件件养护28天后，转入28天标养，试试压结果作为为该混凝土检检验批在负温温度下施工的的强度等级的的验收依据。（3）对于掺加防冻剂剂的混凝土，制制作3组同条件件养护试块（过过程自控用）。以以每一流水段段为一取样单单位，制作3组同条条件养护试块块，分别用于于达到受冻临临界强度时、拆拆模前、拆除除支撑前试压压。（4）制作实体检验试试块（实体检检验）。本工工程仍然采用用600℃·d等效养护龄龄期的方法，试试块取样方法法同常温施工工，但零度以以下不计入等等效养护龄期期，并取消114天和60天的限制制，累加达到到600℃·d（有保温时时用保温层内内混凝土表面面温度累计）等等效养护龄期期方可送检，并并可将试压结结果乘以系数数1.10后进进行验收。这这种试块100％见证。8.2.2抗渗混混凝土同一强度等级、抗抗渗等级连续续浇筑每500立方制作一一组抗渗试块块（6个），合计计本工程留置置不少于2组。留置抗抗渗试块的同同时自同一盘盘混凝土中留留置抗压试块块。9、季节施工措施9.1混凝土冬季季施工措施9.1.1冬施混混凝土的保温温措施：1）底板及顶板混凝凝土保温措施施：混凝土浇筑振捣密密实，抹平后后须先盖一层层塑料布，在在塑料布上再再盖两层毛毡毡，毛毡搭接接宽度不小于于100mm。在板与墙墙体和柱子交交接处将阻燃燃草帘被折叠叠后进行覆盖盖。顶板板下下作业架四周周用彩条布全全部封闭严密密。2）墙、柱混凝土保保温措施：在墙体模板、柱子子模板的模板板肋之间满塞塞5cm厚聚苯板进进行墙柱混凝凝土的保温；；对于墙柱端端头采用编织织袋包裹碎聚聚苯板塞在墙墙柱顶部进行行保温，同时时在其上部搭搭盖保温被进进行保温。3）对于周边的梁，须须在梁侧模的的板肋之间满满塞5cm（10Kg//M3）厚聚苯板板进行保温。4）冬期施工前应用用阻燃草帘被被将地泵棚包包裹封闭严密密，以减少混混凝土在地泵泵中的热量损损失。5）混凝土在泵送过过程中的保温温：为减少混凝土在泵泵送过程中的的热量损失，在在浇筑混凝土土前，必须先先用内径φ125岩棉将混凝凝土泵管及布布料杆全部包包裹严密，在在岩棉保温管管外包一层塑塑料布，防止止岩棉破坏。6）严冬施工阶段和和寒流施工阶阶段，顶板混混凝土施工及及蓄热养护时时，在作业面面下使用红外外线采暖炉采采暖。7）冬施期间全部采采用商品砼浇浇筑，砼罐车车运输应有保保温措施；混混凝土运输车车合理调配，选选择合适的路路线，以缩短短运输时间和和保证混凝土土连续浇筑；；砼到场温度度应≥150C。混凝土的的出厂温度及及拌合物温度度由搅拌单位位根据此温度度计算并控制制。项目部试试验部门加强强混凝土的进进场检验和测测温工作，发发现不符合要要求的混凝土土禁止使用。9.1.2测温管管理1）测温工作内容本工程测温工作的的要点为：大大气测温、砼砼的测温。2）大气温度测温（1）距建筑物10mm以外，距地地面高度1.5m,通风条件较较好的地方设设一个测温百百页箱，百页页箱尺寸300mmm×300mmm×4000mm。（2）从11月20日始做好大气温度度监测，每昼昼夜四次，并并测最高、最最低气温。3）砼的测温（1）测温点布置a.墙、柱顶面测温点点布置：选择择边角有代表表性的部位进进行布置，孔孔深150mm，和水平面面成600角。b.底板及反梁、顶板板及框架梁顶顶面测温点布布置：选框其其边角、构件件尺寸较小的的部位布置；；梁测温孔深深150mm，板测温孔孔深为板厚的的1/2，孔与板面面成600夹角。c.楼梯间休息平台及及踏步板每层层设测温孔不不少于3个。（2）温孔的埋设：浇灌砼前用火烧丝丝将Ø10mm的铁皮管固固定在钢筋上上（或者用Ø8mm钢筋插孔也也可以）。（3）温度的测量a.测温工作由试验员员负责，并由由项目部技术术员、质量检检查员负责检检查、监督，试试验员收集、整整理测量结果果。b.从浇筑开始到混凝凝土达到受冻冻临界强度（混混凝土达到受受冻临界强度度定为设计强强度的40%，不低于4.0N//mm2。在未达到到设计强度的的40%，不低于4.0N//mm2）之前每2小时测一次次，达到设计计强度的40%，不低于4.0N//mm2之后6小时测一次次（根据测温温记录，用混混凝土成熟度度计算其强度度），测温的的停止时间由由技术人员确确定。c.测温时，用便携式式电子测温仪仪，将探头插插入测温孔，并并塞住孔口，在在孔内停留3—5分钟后读出出表盘上的读读数。d.砼入模温度不低于于10℃，每工作班班测两次；砼砼出罐温度不不低于15℃，每工作班班测两次。（4）测温流程：4Mpa前2h一一次4Mpa后6h一一次早7：00汇报测温员试验员试验员夜间抽查测温晚4：00汇报整理测温数据计算成熟度总工下令拆除模板板技术部温差大于20℃测温员测砼与大气气温差覆盖保温（5）测温管理a.测温工作由专职实实验员负责，严严格按照方案案施工，记录录详实准确。b.测温时间和测温值值应详细记录录，整理归档档。项目部质质检人员和栋栋号技术负责责人每天要检检查测温记录录。每层、每每段停止测温温后，由技术术负责人审阅阅签字后，及及时归档，以以备检查。c.发现问题及时汇报报，以采取必必要的措施。测测温人员应随随时与搅拌站站、保温人员员保持联系，如如发现混凝土土温度或保温温不当引起温温度急剧变化化或降温过快快等情况，应应立即向项目目技术负责人人汇报进行处处理。d.采用最高最低温度度计及百页箱箱测量记录大大气温度，做做好纪录并每每天报告工地地技术负责人人。e.测温持续到混凝土土高于受冻临临界强度，撤撤除保温为止止。测温值和和测温孔编号号必须一一对对应，不准混混淆。f.质量检查人员每天天应对测温等等情况进行检检查，将其纳纳入质量预控控范围。g.严格按照方案要求求进行保温覆覆盖工作,特别应注重重边缘构件的的保温覆盖。h.项目部管理理人员和外施施工队施工人人员要密切配配合要坚决支支持测温人员员的工作。9.2混凝土雨季季施工措施9.2.1大雨、暴暴雨天气不允允许浇筑混凝凝土，所以要要掌握好天气气预报，避免免雨天浇筑混混凝土。在小小雨天气的情情况下，经技技术负责人批批准，且采取取了保证生产产安全、质量量过硬的有效效措施后，方方可进行混凝凝土浇筑。地下墙体雨期混凝凝土施工时，必必要时可以搭搭设活动防雨雨棚浇筑混凝凝土，并及时时用塑料布遮遮盖已经浇筑筑部位。9.2.2如遇有有特殊情况，正正值混凝土浇浇筑时突降大大雨、暴雨、大大风等天气，无无法继续浇筑筑混凝土时，可可在允许的部部位留置施工工缝，暂停施施工，已经浇浇筑部位立即即覆盖，避免免大量雨水浸浸入没有终凝凝的砼内，在在进行下段砼砼浇筑前，剔剔凿施工缝处处混凝土，直直至露出石子子为止。9.2.3雨后混混凝土浇筑前前将模板及钢钢筋上淤泥、积积水除掉，方方可浇筑混凝凝土。10、质量标准及保证证措施10.1质量标准准10.1.1本工工程为优质结结构工程，必必须严格执行行泉城杯有关关的质量标准准。混凝土工程允许偏偏差项目允许偏差（㎜）检验方法优质结构标准轴线位置基础10尺量检查墙、柱、梁5剪力墙3垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、尺尺量检查﹥5m8全高（H）H/1000且≤≤30标高层高±5水准仪或拉线、尺尺量检查全高±30截面尺寸基础宽、高±5尺量检查柱、墙、梁宽、高高±3表面平整度32m靠尺和塞尺检检查保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3预埋螺栓中心线位置3尺量检查螺栓外露长度+5、-0预留洞中心线位置置10尺量检查锚固端保护层厚度度凸出式锚固端锚具具≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预预应力筋≮5010.1.2混凝凝土配合比、养养护和施工缝缝处理必须符符合施工规范规定定。10.1.3混凝凝土浇筑时应应振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝隙、夹渣渣等缺陷。10.1.4混凝凝土严格按要要求养护，特特别是混凝土土内外的温差控制，严严禁出现裂缝缝。10.1.5对预预拌混凝土和和浇筑过程按按规定进行检检查。10.1.6混凝凝土施工，按按规定留置和和试验检查混混凝土结构强强度的试件。10.2质量保证证措施10.2.1浇筑筑砼层段的模模板、钢筋、预预埋件及管线线等全部安装装完毕，经检检查符合设计计要求，并办办完隐、预检检手续。10.2.2浇筑筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等物及钢钢筋上的油污污清除干净，并并检查钢筋的的水泥砂浆垫垫块是否垫好好、剪力墙要要把松散砼剔剔掉清净。10.2.3砼下下落的自由倾倾落高度不得得超过2米，浇筑高高度如超过33米时必须采采取措施，用用串筒或流槽槽等。10.2.4浇筑筑砼时应分段段分层连续进进行，浇筑间间歇时间应尽尽量缩短，如如必须间歇，则则应在前层砼砼凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕；间歇歇时间超过初初凝时间按施施工缝处理。10.2.5浇筑筑砼应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋有无无移动，变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即处理理，并应在已已浇筑的砼初初凝结前修理理完好。10.2.6交底底：事先向搅搅拌站交底；；内容为材料料要求、外加加剂、搅拌、坍坍落度、数量量、强度、运运输等要求，向向砼浇筑工作作人员书面交交底，明确振振捣要求，以以及养护要求求。10.2.7加强强"三检"认真落实三三检制度，对对砼进行现场场坍落度复测测，不符合即即退场。10.2.8应急急措施：为防防止浇筑砼时时下大雨，现现场准备足够够的防雨应急急材料（塑料料薄膜），尽尽量避免砼受受水冲刷，保保证砼的质量量。如遇此种种情况则及时时停止浇筑，处处理好施工缝缝。10.2.9每次次浇灌砼，项项目部管理人人员要跟班作作业，在浇灌灌砼前，砼时时，砼后都要要和水电安装装工程人员密密切配合，并并检查所有预预埋件，留洞洞、予留管线线是否有遗漏漏，如有遗漏漏及时整改。本本工程严禁事事后凿洞孔。砼砼浇灌中，质质量员在现场场监督旁观检检查。10.2.10混混凝土技术资资料收集齐全全，主要资料料有混凝土开开盘鉴定.混凝土