幕墙施工成品及半成品保护措施

1.1成品和设备保护的管理制度 11.2工厂制作成品期间保护措施 21.2.1材料进厂存放保护 21.2.2材料加工阶段保护 21.2.3单元板块组装阶段保护 31.2.4包装阶段成品保护 41.3运输过程中成品保护措施 61.3.1钢材的运输 61.3.2铝型材的运输 61.3.3单元板块的运输 61.3.4玻璃的运输 71.3.5铝板的运输 71.4现场安装及与其他分项工程交叉作业的保护措施 71.4.1对到工地产品的检查 71.4.2现场平面运输保护 71.4.3现场存放时保护 81.4.4幕墙现场安装时保护 81.5完成品至竣工交付前的保护措施 9PAGE在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。因此，做好成品保护将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求幕墙施工单位有成品保护专项管理机构，负责成品、半成品保护工作。通过这个专门机构，对成品的制作、运输堆放、施工安装及已完成的幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品和设备保护的管理制度序号措施项目内容1各专业施工事前沟通事先与各专业单位做好沟通，明确进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。2工序交接下道施工过程在接续上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3定期召开工程协调会定期召开工程协调会，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互沟通，力争把问题消灭在萌芽状态中。如因工程需要，各专业均可以向其他专业提出要求和帮助，如解决不明确的可向总包提出，并可随时召开协调会。4严格规章制度制定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行处罚；尤其对于恶意破坏者除要加倍处罚外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。严格现场的水、电使用，避免漏水漏电造成成品破坏。指定专人专职负责成品保护工作，建立确实有效的奖罚制度。5做好标识做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。严禁在成品、半成品上乱涂乱画，如有必要应在不影响成品完成面的情况下有组织的标记。6加强工人教育加强对工人的教育，提高工人的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和沟通，使工人们能融洽相处，并能相互体谅、相互理解。工厂制作成品期间保护措施材料进厂存放保护检测合格后的铝型材堆放在型材存架上，并在型材堆放架上的标记牌上标明型材应用工程名称及型材型号。存放中的铝型材应有牛皮纸包装好，不得将型材直接放在存放架上。玻璃存放采用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃间采用软性材料隔离。钢材存放时，其底部安置一定数量的垫木，禁止钢材直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；钢材需要重叠放置的时候，在上下层之间放置垫木或橡胶垫，以防止钢材相互间的碰撞。材料加工阶段保护材料加工过程中的成品保护主要目的是保护材料外表面不要在加工中被损坏。每次固定型材前，操作员应首先检查操作台表面是否干净，不得有油污或者铝屑等其他杂物。气动卡具的压力是否满足加工需要，卡具表面也应干净无油污及铝屑。避免工件装卡中铝屑将型材表面划伤或压坏。加工之前操作员应该检查型材表面是否都已经贴好保护膜，保护膜不应有气泡，保护膜内侧也不应粘有铝屑。未进行贴膜保护的型材不得进行加工操作，避免高速切削时产生的铝屑将型材表面划伤或灼伤。加工时，操作员应检查型材装卡位置是否准确，装卡是否牢固稳定。确认无误后方可开始加工。若未夹紧，刀具高速切削型材时会造成型材移动，高速运动中的刀具可能将型材表面划伤或损坏型材，甚至引发安全事故。半成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。型材周转车的下部及侧面均垫软质物。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。成品必须堆放在车间中的指定位置。玻璃周转必须用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物；平台上应保持干净，不得有铝屑等金属硬物，防止划伤。加工完的玻璃养护好以后应立放，下部垫方木。单元板块组装阶段保护组框之前，将框料拼接处的保护膜去除一节，以防组框过程中，保护膜夹在型材之间，并用清洗液对拼接处进行清洗。清洁过程应采用“三块抹布”方法，清洁时不单要清洁型材外表面，同时应将型材的断面也清洁一下。单元框的组装在专用的流水线组装平台上完成。平台上设有导向呢绒辊轮，防止单元框在移动过程中与平台钢架发生硬性接触而擦伤型材面。组框后应立即将多余的铝屑、残胶等清理干净。清理时应使用无腐蚀性的清洗液，残胶采用专用的清理工具进行清理。清理必须保证型材连接处胶缝整齐美观，且不得破坏组装之间的密封性能。单元背板安装后应将钻孔过程中产生的铝屑清除干净，胶缝处不应有任何杂物存留。背板缝隙打胶前将胶缝周边的背板和型材用无腐蚀性的清洗液擦干净，从而提高密封胶的粘结性。安装玻璃前，应先将玻璃内外表面清洁干净；并用美纹纸黏贴胶缝周边区域，以防残胶污染玻璃面。打胶完成后，应立即刮去多余的结构胶，最后撕除美纹纸。包装阶段成品保护产品经检查及验收合格后，方可进行包装。（1）铝型材的包装型材加工完成后移交到发运工段进行包装。包装前要用干净抹布擦净型材（横竖框）等装饰面及外表面的灰尘，油污等，然后在装饰面粘贴保护膜或保护胶带，保护膜和胶带应粘贴平整，无气泡，不起皱而且粘贴牢固。型材贴膜、粘胶带后，将同一规格、型号的产品放在一起进行包装，并且包装成方形（竖框一般2～4根，横框4～8根一捆，并且重量应小于50kg）。型材捆包时，其两端要用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将型材包裹严密并用保护胶带绑扎紧。保证型材不松散不串动。型材组完角后成形框，要在框装饰面粘贴保护胶带或保护膜。对保护膜有破损的、有不完好的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。发现其表面有磕、碰、划伤时要及时报告检查员，由检查员判断其产品是否可用。对其装饰面上粘贴的保护膜上沾有铝屑时，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。对其粘贴的保护膜粘贴不牢固、有翘起的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。在包装过程中，对两樘以上捆包时应在其四角中间加垫两层包装纸。捆包时，应在四角加垫两层包装纸后在用编织带进行捆包，避免在运输中磕碰划伤。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。包装及搬运过程中轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。（2）单元板块的包装清洁单元板块表面：对单元板块进行包装之前，应对单元板块内侧的型材表面、玻璃内外表面进行彻底的清洗，这样既可增强单面胶带的粘接性，又可减小竣工移交时清洁的工作量。型材表面贴保护膜：单元板块清理后，对单元板块的所有外露型材表面贴上一层保护膜，保护型材表面涂层，避免在运输、安装过程中将型材表面涂层划伤损坏。单元板块的整体腹膜：首先用塑料薄膜将单元板块的玻璃面罩住，塑料薄膜用于保护单元在存放、运输和安装前的现场存放过程中不会浸入雨水或其他有腐蚀性液体；其次在单元板块型材的两端和中部均贴好单面贴，避免型材将保护膜弄破；单面胶带不可粘贴到铝型材、玻璃表面，因为此种胶带粘性较强，与铝型材、玻璃长期粘贴后极难清除；最后将用胶带将塑料薄膜贴好，使塑料薄膜与单元板块贴紧。玻璃面应密封严实，避免腐蚀性液体或灰尘进入，将板块损坏或弄脏。（3）玻璃的包装为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面：玻璃角部安放隔离角套，玻璃与玻璃间用软性塑料薄膜隔离。（4）铝板的包装铝板捆包时，其两端先用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将铝板包裹严密并用保护胶带绑扎紧。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明铝板规格、型号、数量、日期及工程名称。（5）小件及附件的包装发运员要按照图纸、细目将移交过来的小件、附件进行逐一核对，并且认真清点，保证小件、附件的型号、规格、尺寸材质与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单，有疑义及时反馈问题，进行处理。小件及附件中，体积较小重量较轻的，可装在编织袋或纸箱里，并且编织袋口要绑严，纸箱用保护胶带横竖缠绕，以防散开。将同规格、型号的零件装在同一包装里，并在包装表面注明规格、数量等。胶条，泡沫条等可捆成捆或装入编织袋内，严禁散放。运输过程中成品保护措施钢材的运输由于钢材重，形状复杂，可辩认性明显，将相同规格的件一并存放。装车时，以重量沉、形状大的先装，重量轻，形状简单的后装。对于易变形薄壁件必须放在最上面，并绑扎可靠。对于经表面处理的钢材摆放时，彼此之间要垫隔离纸板，以防碰伤表面处理膜，并码放整齐。小件（如垫片等）可装在编织袋里。要严格注意防雨，严禁乱扔，摔砸，必须轻拿轻放。铝型材的运输铝型材粘贴保护纸、外裹保护膜后沿车箱长度方向摆放，并捆扎牢固。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。铝材装车时应在车厢里垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。铝材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。铝材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动。散件按同类型集中堆放，并用绳索进行绑扎固定；绑扎时，丝绳与铝材之间放置橡胶垫之类的缓冲物。单元板块的运输由于单元板块体量大、重量沉，采用一般性的运输方式易造成单元板块变形、破碎、影响幕墙板块的质量；因此我司采用专门设计的单元板块运输架进行运输。运输架铺有保护性毛毡，使板块与架子柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的运输架上，之后按照顺序号装车叠起。运输架大小根据板块和车型设计。装卸车时一般需借助叉车或汽车吊完成。单元板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。根据本工程单元板块的尺寸大小和重量，每组运输架装三到四块，为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，运输架下设专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。装车后要进行绑扎固定，确保单元板块之间无松动，板块无变形，并注意防雨。玻璃的运输发运员要按照图纸、细目将移交过来的玻璃对照产品标识进行逐一核对，并且认真清点，保证玻璃的型号、规格、尺寸与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单。有疑义及时反馈问题，进行处理。玻璃装车采用玻璃运输架，玻璃角部安放隔离角套并用绳索捆绑牢固。玻璃装车时需立放；不允许玻璃与玻璃、玻璃与其他硬物直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触损坏。铝适用于铝板幕墙板的运输适用于铝板幕墙铝板装车采用专用的运输架，立放。铝板捆包时，其两端先用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将铝板包裹严密并用保护胶带绑扎紧，保证铝板不松散不串动。现场安装及与其他分项工程交叉作业的保护措施对到工地产品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。现场平面运输保护装在货架上的幕墙产品应尽量采用叉车或吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。卸货前需通知总包，避免与总包当天的施工作业面相重合。幕墙产品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将幕墙产品运输到施工区域。现场存放时保护幕墙材料应存放在指定的存放区域中，周围用围栏围起来进行保护。存放区域应保持干净整洁，并保证干燥，无腐蚀性液体或杂物。铝型材与钢材存放时，应该在其底下铺设50mm厚的方木条，不得将构件直接放在地面上，同时应该安排专人进行看管。玻璃、铝板存放在存放架上，存放架上应有1cm后的弹性橡胶垫片，不可将玻璃、铝板直接放在存放架上。玻璃、铝板应摆放整齐，并固定在存放架上。存放区域应保持干净整洁，保持干燥，无杂物，安排专人进行看管。五金件、胶条、密封胶等材料应存放在密封的室中，并由专人进行看管。存储室内应保持干净整洁，每天应定时进行清理。存储室周围应有防火设施。单元板块统一吊运至楼层内存放，届时将事先与总包及其他单位就相关配合工作提前做好协调。单元板块垂直运输进入楼层后，根据出厂时做好的板块编号和安装顺序，将板块分区、有序存放。单元板块存放区有专门的运输通道；板块存放处四周应有栅栏围住，避免其他单元施工或材料搬运过程中将板块损坏。幕墙现场安装时保护（1）单元幕墙施工期间保护现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，选择合理的吊运方式。在安装层面检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。检查安装部位上方有无其它工种作业，做好安全防护措施，防止坠物伤及