混凝土施工及养护方案

XXXX新建项目施工单位：XXX集团有限公司xxxx新建工程混凝土施工及养护方案xxxxx集团有限公司2018-4-5责任人姓名签字职务版次日期编制项目工程师01审核项目经理01批准企业技术负责人01目录TOC\o"1-1"\f\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc510972609"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc510972610"第二章施工部署3HYPERLINK\l"_Toc510972611"第三章主要施工方法及措施6HYPERLINK\l"_Toc510972612"第四章质量综合管理与措施20HYPERLINK\l"_Toc510972613"第五章安全文明施工31第一章工程概况工程主要情况序号项目内容工程名称xxxx新建工程程工程地点xxxx建设单位xxxx设计单位xxxx勘察单位xxxx监理单位xxxx施工总承包单位xxxx建筑性质xxxx拟建工程xxxx新建工程项目总建筑面积26358.69m2，地上建筑面积25858.69m2，地下建筑面积500m2，最大单体面积7806.54m2，最大高度22.65m，座落于xxxx。本工程抗震设防烈度:8度;设计地震分组:第二组;设计基本地震加速度值:0.20g.建筑物的抗震设防类别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类）；连廊、看台、大门标准设防类（丙类）；抗震等级及抗震构造措施:小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场抗震等级一级，抗震构造措施一级；连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。本工程主要为框架-剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路，内部已规划好各单体的施工临时道路，对各单体砼浇筑过程便利通畅。编制依据拟建工程有关和规范、标准序号规程/规范名称规程/规范代号备注《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-20155《混凝土强度检验验标准》GB50107--2010《建筑工程施工质质量验收规范范》GB50300--2015《混凝土外加剂应用用技术规范》GB50119--2003《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--2011《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-20011《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ45-20015施工组织总设计第二章施工部署总体施工安排本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待强度达到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行浇筑，较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。商品砼供应本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%塌落度要求用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（(mm))泵送混凝土：柱、墙、梁160—180mm，板140—160mmm非泵送混凝土：1120-1440mm坍落度允许误差（mm）±20劳动力组织砼施工劳动力组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应劳动力，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。序号工种班组数每班人数合计备注混凝土工21530根据工程施工进度度和实际情况况，工种人数数会有所变化化抹灰工2510养护工212看护工248指挥222合计52施工工机具和养护材料组织本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应工机具和养护材料。规格单位数量汽车移动天泵台2汽车固定地泵台2塔吊台3ZN-50型振捣捣器（包含备备用）台10平板振动机台3铁锹把若干铁抹子个若干木抹子个若干小型斗车辆若干塑料水管米200塑料薄膜平米5000毛毡平米5000施工前现场准备钢筋的隐蔽验收已经完毕，所有预埋预埋洞口，管线的位置正确，浇筑前各专业应办完会签手续。模板安装已经完成，模板标高，位置、几何尺寸准确并符合设计要求，模板拼缝严密不得漏浆，支架稳定牢固，模板系统必须符合专项方案的要求，并经安全、施工、技术联合检查合格。商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。技术和施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。严格按设计要求留置钢筋砼保护层，迎水面及与土壤直接接触的部位保护层不得有负误差，保护层垫块要求用与砼配比相同的细石砼或水泥砂浆制作，并应提前制作，保证抗压强度要求；底板采用预制细石砼垫块或水泥砂浆垫块。泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。第三章主要施工方法及措施混凝土的运输运输时间的控制混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责与搅拌站或现场调度沟通，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控制方案专人控制。现场混凝土输送方式基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。根据结构特点及混凝土工程量分布，三层以下采用砼汽车移动天泵输送；三层以上采用汽车移动天泵和固定地泵的输送，其中汽车固定地泵泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用1台平板振动机对板面混凝土进行振动铺平。混凝土的浇筑泵管固定模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。炎热季节施工，用土工布、毛毡等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射泵送混凝土操作工艺汽车移动天泵汽车移动天泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线要求笔直，转弯缓，接头严密。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。汽车固定地泵混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。输送管被堵塞时处理方式和防范措施重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土工程控制流程图施工缝的留置与处理施工缝的留置墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上10—20mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上250mm处。竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内。详见下图楼板框架梁施工缝，有后浇带时按图纸设计位置留置。柱子施工缝设置在基础的顶面、无梁楼板柱帽的下面。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝的处理地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用膨胀止水条。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa后,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。施工缝附近钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净，楼梯的施工缝具体要求：顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。砼浇筑方法和措施地下与地上各浇筑部位垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ12钢筋作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设钢筋棍,保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。基础底板本工程底板混凝土厚度最厚为550mm，混凝土强度等级为C45P6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取分层分段的施工方法，即砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前进行，每层厚度250mm。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃／d；控制混凝土模温度，确保+20℃以下；严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃。加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。墙体、柱柱砼的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高超过2m应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。墙体砼墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。⑩墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。控制措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。梁、楼板板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏;移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍;振捣上一层时插人下一层混凝土5~10cm以消除两层间的接缝，振捣时间宜控制在15-20秒;平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;每个振点振动宜控制在20~30秒，并不得低于10秒，振捣以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从从两侧下料、振振捣。窗口下下模板开设透透气孔，用于于混凝土振捣捣密实。砼的提供必须以现现场砼浇筑速速度为准，保保证砼施工不不间断，不出出现施工冷缝缝。浇筑时砼下料必须须均匀送到各各部位，下料料自由高度不不超过2m，以防止止砼离析。竖竖向结构高度度超过20000mm时采采用溜管或串串筒使混凝土土下落。浇筑砼时派木工经经常观察模板板，发现跑、漏漏、涨模现象象及时汇报和和处理。钢筋筋工看护好钢钢筋，保证钢钢筋的位置准准确。混凝土的养护梁、板的养护方法法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。墙体的养护方法在结构模板拆除以以后，混凝土土采用洒水养养护，保持构构件截面湿润润，对普通混混凝土养护时时间7天，对抗渗渗混凝土和高高强混凝土养养护时间14天。对于夏季温度较高高的季节，混混凝土拆模后后，必须立即即进行洒水养养护，洒水采采取雾状，洒洒水次数每2h一次，保证证混凝土充分分湿润；必须须派专人进行行不间断养护护，当墙体内内侧（两侧）搭搭设模板支架架后，必须预预留养护人员员行走的通道道，保证混凝凝土养护工作作顺利进行，确确保混凝土的的质量。柱子的养护方法一般季节，在结构构模板拆除以以后，混凝土土采用洒水养养护，洒水必必须保持构件件截面湿润，对对普通混凝土土养护时间7天。夏季高温季节拆模模后必须及时时洒水养护，并并用塑料布包包裹，以保证证养护质量，养养护必须设专专人进行。第四章质量综合管理与措措施质量要求与管理混凝土质量要求与与允许偏差混凝土质量要求抽测混凝土坍落度度，坍落度按按具体要求控控制，以满足足施工要求。如如砼拌合物出出现坍落度过过小、过大、离离析或分层现现象，则对砼砼进行处理：：倒掉或退回回。同时检测测砼的坍落度度，所测坍落落度必须符合合施工要求，其其允许偏差必必须符合规定定。如果砼坍坍落度过小，不不允许往砼内内加水，根据据搅拌站要求求及坍落度实实际损失情况况，加少量的的减水剂进行行塌落度的调调整。由工程部负责混凝凝土到场的时时间记录和混混凝土小票的的收集、整理理，技术部归归档。现场搅拌站拌制的的混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。检测混凝土在浇筑筑地点的坍落落度，混凝土土坍落度损失失值控制在规规范允许的范范围内。混凝土坍落度与要要求坍落度之之间的允许偏偏差（mm）要求坍落度允许偏差50-90±20>90±30在浇筑混凝土时，工工人要挂牌操操作，严格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能过厚厚，浇筑墙混混凝土时每层层下料厚度控控制在50ccm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的砼面面光滑、密实实，不会出现现蜂窝。对于于墙根部及易易发生质量通通病部位的振振捣要派专人人监督控制质质量，在浇筑筑墙根部前，要要先接浆，底底部浇筑砼分分层薄一些，增增加振捣密实实度。钢筋塑料垫块要与与钢筋连接牢牢固，质检员员要对各个部部位的塑料垫垫块进行检查查，防止出现现塑料垫块位位移、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成漏筋。支设模板前要及时时涂刷脱模剂剂并严格控制制拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。在钢筋较密的部位位混凝土要细细致振捣，振振捣密实，禁禁止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。柱接头模板要具有有足够的刚度度，且支设此此部位模板时时要严格控制制端面尺寸，以以保证梁、柱柱连结处端面面尺寸满足规规范允许偏差差范围。模板穿墙螺栓要紧紧固可靠，在在浇筑洞口两两侧砼时，下下灰位置距洞洞口位置至少少要保证在11m以上，以以防混凝土对对洞口模板的的动荷载过大大，振捣要对对称、均匀，防防止洞口移位位变形。现浇混凝土结构的的允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准创长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高﹥5m108全高(H)H/1000、且且≤30H/1000、且且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高高＋8、-5±35表面平整度832米靠尺塞尺6角线顺直度—3拉线尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—＋5、－38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长宽对定位中心线线＋25，0＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂直直度H/1000、且且≤30H/1000、且且≤3010阳台、雨罩位移—±5吊线尺量11预留孔、洞中心线线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5＋5、－0砼工程管理流程注意事项：对混凝土浇筑后出出现的质量问问题必须及时时汇报质量部部长，并作出出处理方案，得得到技术部认认可后方可实实施，任何人人严禁私自处处理。及时关注天气变化化情况，掌握握天气变化动动态，做好充充分的准备工工作，保证砼砼浇筑质量不不因天气变化化而受影响。对被砼浆污染的钢钢筋及时组织织人员进行清清刷工作。平面结构砼养护时时间不宜过早早，为防止砼砼表面被踩烂烂，必须等到到表面硬化以以后才能进行行保湿养护。质量保障措施漏浆控制墙体底部漏浆控制制：首先保证证楼板平整，在在楼板混凝土土施工时，墙墙边10厘米范围内内要求压光找找平，平整度度控制在2mm以内，并粘粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制制：模板接缝缝处通过粘贴贴胶条或加设设木方的方式式堵缝。楼板与墙体交接处处漏浆控制：：楼板与墙体体交接处通过过木方加设海海绵条的方式式堵浆。分层厚度控制制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不过过振和不漏振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。移动分层浇筑上部结构墙体通过过采用塔吊或或地泵与布料料杆组合的方方式，保证移移动下料，从从而保证混凝凝土分层下料料厚度。控制振捣点和振捣捣时间通过在现场（控制制钢筋移位的的水平钢筋上上）布设振捣捣点的标记来来控制振捣点点的间距，通通过专人分区区域振捣和根根据振捣点逐逐一振捣来控控制漏振现象象，通过控制制分层下料厚厚度和控制振振捣时间来保保证不过振和和少振。混凝土质量控制通过混凝土塌落度度的测试和混混凝土的检查查来保证混凝凝土的质量，加加强过程控制制。二次振捣：通过在在混凝土初凝凝以前派专人人进行混凝土土二次振捣，来来加强混凝土土的振捣质量量。砼试验及记录塌落度试验：从入入模前砼中取取出一定量的的砼，试验人人员须按要求求认真填好《预预拌砼坍落度度现场检测记记录表》。混凝土抗压强度，以以边长100mm的立方方体试件，在在温度20℃±3℃和相对湿度度为90%以上的的潮湿环境或或水中的标准准条件下，经经28d养护后后试压确定。试试件必须在现现场制作，在在入模前取样样。留置同条件养护的的试件不少于于一组，试块块在哪层打，放放在哪层，用用钢筋笼装好好，锁在取样样构件旁，与与构件同条件件养护，以真真实反映砼构构件强度和检检查结构的拆拆模强度。砼取样前派专人负负责将振动台台搬运至取样样部位留置试验总次数330%的有见见证取样试块块。砼试件制作时，必必须保证其代代表性，防止止试件数量少少取情况发生生，并采用试试验专用振动动台进行振动动。砼试块制作在项目目部专职试验验员监督下进进行，试块制制作必须能直直观反映现场场实际混凝土土情况。制作人员必须检查查现场混凝土土塌落度情况况，标记试件件的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知工程部并并协助工程部部解决实际问问题。现场设置试块标准准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。混凝土试块制作和和混凝土养护护砼试块的制作普通砼每100mm3制作一组组抗压试块，试试块尺寸100×100×100mm，一组组3块，养护条条件20±3℃，相对湿度度90%以上，养养护龄期288天。在每层每个施工流流水段设置一一个现场同条条件养护试块块钢筋笼，钢钢筋笼内每层层设置2排、3块试块，共共计12块。靠墙墙放置，并在在笼子上设置置标签，标明明单体工程同同条件试块分分段号（部位位）。同时用用锁所好。加加工尺寸见下下图。600℃同条件试试块的组数根根据实际需要要确定，不少少于3组。砼养护降低混凝土块体里里外温度和减减慢降温速度度来达到降低低块体自约束束应力和提高高混凝土抗拉拉强度，以承承受外约束应应力时的抗裂裂能力，对混混凝土的养护护是非常重要要的。混凝土强度未达到到1.2N//mm2以以前，不允许许在其上踩踏踏或安装模板板及支架。砼强度达到1.22Mpa以后后，始允许操操作人员在上上行走，进行行一些轻便工工作，但禁止止有冲击性操操作。楼板混凝土采用覆覆盖浇水养护护，必须符合合下列规定：：覆盖浇水养护应在在混凝土浇筑筑完毕后的112小时以内内进行。混凝土的浇水养护护时间，对于于采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7天。浇筑次数根据能保保持混凝土处处于湿润的状状态来决定。混凝土养护剂的使使用要求本工程墙体养护混混凝土养护液液。柱子养护护采用浇水养养护，外裹塑塑料布，顶板板采用浇水养养护。拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度11.2MPaa保证不缺棱棱掉角后拆模模。梁、顶板底模结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标标准值的百分分率计（%）板＞2，≤875≥8100梁≤875≥8100悬臂构件＞2100混凝土运输输单管理混凝土验收混凝土土运输单是控控制混凝土质质量的最重要要的文件记录录，收集预拌拌混凝土混凝凝土运输单，可可以知道搅拌拌站是否按合合同约定的要要求供应混凝凝土，现场资资源配置是否否合理，以便便对混凝土浇浇筑情况做出出是否正常的的判断，并及及时与有关单单位（方面）进进行交涉，使使下次混凝土土浇筑前能够够有针对性地地解决搅拌站站及现场的各各种问题。混凝土小票上坍落落度、外加剂剂种类及掺量量应该与相关关混凝土资料料一致。每次浇筑混凝土的的小票都要做做封面并附各各项技术性能能指标要求。按照浇筑时间顺序序整理混凝土土的小票台帐帐，前面加目目录。混凝土小票由工程程部收集、整整理。每次混凝土浇筑完完第二天，必必须将本次小小票分析结果果报项目技术术负责人，以以便及时根据据浇筑过程中中出现的问题题调整技术措措施，保证以以后混凝土浇浇筑质量。将每次分析结果统统计出来，以以便能及时发发现砼搅拌站站是否按照合合同规定内容容（如供应速速度、初凝时时间、坍落度度等技术指标标）完成。如如发现初凝时时间超过规定定的初凝时间间或到场的砼砼坍落度、供供应速度等规规定，将这批批砼退掉，搅搅拌站承担一一切后果。质量通病及防范措措施预防混凝土实际强强度低于设计计标准值的措措施现场施工技术人员员，必须认真真学习图纸，掌掌握不同层次次、部位、不不同构件的混混凝土强度等等级或标号，并并用表格形式式记录在案，便便于核对查考考。现场试验人员应严严格控制混凝凝土的强度和和塌落度、按按标准方式制制作、养护试试块，及时进进行试压，试试块组数必须须按验收规范范规定数量制制作，并提供供系统的强度度资料，发现现问题要及时时反馈。预防混凝土在运输输、浇灌中离离析的措施用车辆运输混凝土土时，工地道道路面层必须须平整，每班班有人保养，保保持运输平稳稳。混凝土在水平与垂垂直运输中要要尽可能减少少转载次数。混凝土的坍落度由由配合比设计计确定。混凝土的浇灌高度度，自由下落落高度应小于于2m。预防混凝土养护不不符合要求的的措施在施工准备阶段，对对所需养护材材料、设备、水水源等应事先先编制技术供供应计划，以以做好充分准准备，满足养养护要求。对特殊部位如屋面面、楼地面及及构件断面较较小的受力件件等，要特别别强调养护的的重要性，设设专人负责养养护工作。在混凝土浇捣122小时后，应应加以覆盖并并浇水养护，时时间一般不得得小于7昼夜。预防蜂窝的措施要控制混凝土的卸卸料高度，否否则要设溜槽槽或串筒等措措施，以防混混凝土离析。浇捣竖向结构时，混混凝土浇筑时时，应用同标标号砂浆或减减半石子的混混凝土作接浆浆处理（5cm）；柱要分分层浇灌。混凝土的浇筑与振振捣必须分层层进行，每层层厚度为50cm。插振移动距离不应应大于作用半半径的1.5倍；为保证证上下两层混混凝土的粘结结效果，振动动棒应插入下下层混凝土内内5cm左右;平板振动器器在振动平板板时宜压边3～5mm，以防漏振振。振动时间控制，一一般以被振混混凝土表面水水泥浆，无明明显下沉，充充满四周，不不呈现气泡为为宜。浇捣时要经常观察察模板移位、胀胀模、漏浆等等现象，便于于及时处理。对对散落在模板板平台的混凝凝土残浆必须须及时清理。预防露筋的措施凡该设垫块的部位位必须在验收收钢筋时同时时验收。垫块块厚度根据规规范规定的各各种不同构件件要求处理，并并注意固定好好垫块，垫块块的间距一般般为80～100cm。振动时不准依靠钢钢筋传动振幅幅和频率，也也不准把钢筋筋挤向模板处处。在平台上上操作时，不不能把钢筋踩踩到板底。模板接缝或与其他他构件镶接处处必须封严不不漏浆；先必必须浇水润湿湿；在柱根部部、柱、梁节节点处特别注注意封严并增增设加劲支撑撑。震动时间间要控制适度度，看到漏浆浆应停止震动动。混凝土配合比，坍坍落度要按现现场实际材料料申请试配，在在保证强度的的前提下，尽尽可能改善其其可操作性。拆模时间要按不同同构件类型的的试块强度确确定，不能过过早拆模，以以防脱棱缺角角。对散落在平台模板板上的混凝土土一律要及时时清理，对已已经绑扎好钢钢筋的平台，对对散落其上的的混凝土必须须及时震实。预防孔洞的措施钢筋密集区，要用用细石混凝土土及机震与人人工捣固相结结全。严禁用吊斗直接下下料，坚持分分层浇捣制度度。振动混凝土时震动动棒可垂直混混凝土表面或或成45°倾斜角操作作，插点应均均匀排列，移移动方式有行行列式和交错错式两种，以以防漏震。混凝土工程的施工工组织必须针针对其特点周周密安排。强强调岗位责任任，尤其是浇浇灌和震动两两个关键工序序应明确专人人操作、专人人管理，质量量部门现场检检查也应以此此作为重点。预防缝隙夹渣层的的措施在支模前应把接搓搓处的松动浮浮面、无强度度的水泥残浆浆清理干净，在在混凝土浇灌灌前必须再次次清理各种垃垃圾并用水冲冲洗。底部模板必须加固固、封严，以以确保常规操操作条件下不不胀模漏浆，梁梁、柱节点模模板应专门设设计，便于装装拆和满足密密封要求。预防现浇混凝土楼楼板、楼梯踏踏步板与平台台面凹凸不平平的措施质量交底要清楚；；严格按楼层层标高布料。专专人负责平仓仓拍实，用长长括尺（长木木抹子）抹平平；圈梁及踏踏步板一律以以验收后的模模板上口为标标准，浇灌震震实，表面用用木蟹（木抹抹子）抹平；；应及时清理理浇灌多余材材料，不准平平摊于浇灌面面层，以防超超厚，面层不不得外露石子子。预防混凝土构件胀胀模的措施模板必须按浇灌方方法、速度，在在施工前作好好模板方案设设计，提出支支撑拉结体系系。对模板必须事先组组织有关人员员进行认直的的检查验收，并并向混凝土浇浇灌人员详细细交底，不能能任意去掉模模板拉结部件件，必须拆去去时，应及时时征得现场施施工管理人员员及木工同意意。浇灌混凝土时，每每班必须配备备值班木工，指指导混凝土操操作人员不能能任意拆去各各种拉和搭支支撑。预防混凝土垂直偏偏差过大的措措施模板支撑必须纵横横向成为体系系，相互牵住住。模板就位挂线应认认真复核，特特别是在模板板组织检查验验收时，要抽抽查几个有代代表性的轴线线。混凝土浇捣要按建建筑体系形状状确定顺序和和方向，不选选用由于浇捣捣而造成偏差差加大的浇灌灌顺序。浇灌混凝土时，不不准用吊斗及及其他起重物物乱撞模板支支撑体系，凡凡经碰撞须及及时复测校正正，重新加固固。预防混凝土构件截截面尺寸超差差的措施支模前要详细研究究支模方案；；固定模板用用的螺栓与支支撑不能过紧紧或过松，用用套管作为构构件厚度的标标准；模板安安装好以后，应应检查模板是是否符合标准准尺寸的要求求，过大或过过小必须经整整改复验合格格后，才能进进行混凝土施施工。预防混凝土构件轴轴线位移的措措施施工前基准轴线要要确定，复核核手续、测量量误差要两人人以上签证；；施工方案要要明确支模要要求及混凝土土浇灌顺序；；起始轴线应应事先确定。预防混凝土构件中中预埋件、预预留洞、门窗窗洞口尺寸移移位的措施预埋件固定应工具具化；浇灌混混凝土及震动动时要仔细；；增强洞口框框模刚度，便便于安装与拆拆除；建立严严格的工序交交接检制。预防混凝土施工中中的钢筋移位位的措施操作人员必须注意意保护钢筋；；垫块、撑脚脚绑扎要按规规范操作；各各类插铁必须须用电焊固定定；起重工不不能碰撞钢筋筋骨架及插铁铁；临时偏位位的钢筋要待待混凝土浇完完后及时复位位。预防混凝土现浇楼楼板裂缝的措措施对结构薄弱部位，设设计应增加构构造配筋，板板中分布筋排排距均匀，绑绑扎牢固；浇浇混凝土时，不不能踩踏钢筋筋，应串马蹬蹬脚手板操作作，保证钢筋筋位置正确，使使其提高抗收收缩能力。加强支模工作，底底模刚度大，支支撑体系稳固固，地基不下下沉，支垫部部位能扩散集集中力。加强混凝土养护工工作保证和减减小收缩影响响。对0.3mm以上裂裂缝须进行扩扩大开凿、批批嵌等封闭处处理。第五章安全文明施工施工安全注意事项项及措施：混凝土施工安全措措施混凝土浇筑时，各各工种必须遵遵守本工种的的安全操作规规程。混凝土采用泵送混混凝土进行浇浇筑时，输送送管道的接头头应紧密可靠靠不漏浆，管管卡要随时检检查，发现问问题及时更换换。输送管道道应固定牢固固。混凝土泵泵安全阀必须须完好，管道道的架子要牢牢固，管道架架不得与模板板架连接，混混凝土泵送前前要试送，检检修时必须卸卸压。浇筑墙、柱混凝土土时使用串筒筒，串筒节间间应连接牢靠靠。墙、柱浇浇筑混凝土必必须搭设操作作平台，平台台宽度不小于于1米，满铺跳跳板，平台架架要搭设牢固固、必须设剪剪刀撑，并于于结构可靠连连接。布料杆、泵管等采采用塔吊吊运运时，必须有有专业信号工工指挥，其他他人员协同作作业听从指挥挥，互相照应应，同意行动动，避免发生生意外事故。布料杆必须安装平平整楼地面，使使用前应检查查支脚是否全全部放出并垫垫平、配重是是否挂牢、重重量是否符合合要求、布料料杆转动是否否灵活，有无无障碍物等，如如果有问题必必须全部处理理完毕，方可可连接泵管。布布料杆使用时时不得生拉硬硬拽。混凝土泵车运输卸卸料时，应设设掩木，汽车车没有停稳，不不准上车卸料料。用草帘子覆盖养护护混凝土时，所所有的孔洞、基基坑应设警告告标志或加盖盖板、围栏，并并不准随意挪挪动。浇水养生时，应注注意障碍物，拉拉动胶管时，不不得倒退走路路。夜间施工时，应设设足够的照明明，手提行灯灯的电压不超超过36伏。墙、柱和梁、板混混凝土浇筑时时一定要安排排两个看模工工，注意模板板和支撑有无无变化。当发发现有变形、移移位时，应立立即停止浇筑筑，并立即采采取措施将其其加固完好。施工机械必须按其其技术性能的的正确使用，缺缺少安全装置置或安全装置置已失效的机机械设备不得得使用。机械设备的操作人人员必须身体体健康，并经经过专业培训训考试合格，在在取得有关部部门颁发的操操作证，特殊殊工种操作证证后，方可独独立操作。机机械操作人员员必须按有关关规定穿戴劳劳保用品，高高空作业必须须系安全带，不不得穿硬底鞋鞋，长发不得得外露。手持电动工具安全全规定：当使使用工具时，必必须采用其它它安全保护措措施。条件未未具备时，应应有牢固可靠靠的保护接地地装置，同时时使用者必须须穿戴绝缘手手套和胶鞋，电电动工具操作作人员操作时时思想集中，站站稳，使身体体保持平衡，并并不得穿宽大大的衣服，以以免转入工具具的旋转部分分；一般电动动工具在使用用2h左右即需停停止操作，待待其自然冷却却后再行使用用；使用过程程中，要经常常检查，如发发现绝缘损坏坏，电源线或或电缆护套破破裂，接地线线脱落，插座座开裂，接触触不良等故障障时，应立即即修理，否则则不得使用。移移动电动工具具时，必须握握持工具的手手柄，不能用用拖拉橡皮软软线的方式移移动工具，并并随时注意防防止橡皮软线线擦破、割断断和轧坏现象象，以免造成成人身事故；；电动工具不不适宜在有易易燃、易爆或或腐蚀性气体体及潮湿等特特殊环境中使使用，并应存存放于干燥、清清洁和没有腐腐蚀性气体的的环境中。浇捣砼操作，站在在脚手架上操操作，严禁站站在模板或支支撑上操作，操操作时戴绝缘缘手套、穿绝绝缘胶鞋。砼振捣器作业运转转时,电动机的导导线必须有足足够的长度和和松度，严禁禁用电源线拖拖拉振捣器。用输送泵输送砼，料料口卡子必须须卡牢，检修修时必须先卸卸压。清洗料料管时，严禁禁人员正对料料管口。泵管的质量必须符符合要求，对对已经磨损严严重及局部穿穿孔现象的泵泵管不准使用用，以防爆管管伤人。泵车料斗内的砼保保持一定的高高度，防止吸吸入空气造成成堵管或管中中气锤声和造造成管尾甩伤伤人的现象。泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在砼坍坍落度较小和