汤阴文化中心高支模专项施工方案

汤阴县文化中心综合体项目（东区）高大模板专项方案 PAGEPAGE2汤阴县文化中心综合体项目（东区）高大模板专项方案编制：审核：审批：编制单位：沈阳山盟建设集团有限公司编制时间：二0一五年十一月目录第一章编制说明…………1第二章编制依据…………1第三章工程概况…………2第四章高支模方案设计……………………9第五章施工部署……………15第六章模板施工工艺和构造要求………19第七章高支模架体搭设及拆除…………21第八章高支模体系检查验收……………26第九章混凝土浇筑施工……………………27第十章质量保证控制措施…………………29第十一章安全文明施工保证措施…………30第十二章监测监控…………34第十三章应急预案…………36第十四章冬期施工措施……………………42第十五章计算书（梁、板、柱、下部楼板）……………44附图：1、高大模板支模区域图2、一层—四层梁布置图3、支架搭设及剪刀撑立面布置图4、支架搭设及剪刀撑平面布置图5、600×1400框架梁剖面图（支撑在回填土上）6、600×1500框架梁剖面图7、700×1500框架梁剖面图8、板底立杆支撑剖面图9、排水沟示意图10、后浇带支模图PAGE158第一章编制说明现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号，支模高度8米及以上，跨度超过18m及以上和荷载超规模的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系设计、施工。第二章编制依据序号名称编号1建筑结构荷载规范范GB50009--20122建筑施工模板安全全技术规范JGJ162－220083建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-220114建筑施工临时支撑撑结构技术规规范JGJ300-220135关于印发《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法》的通知建质[2009]877号6建设工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则建质[2009]2554号7混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20158混凝土结构工程施施工规范GB50666--20119建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--201310建筑工程施工组织织设计规范GBT505022-2009911建筑施工安全技术术统一规范GB50870--201312建筑施工安全检查查标准JGJ59-2001113建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91114施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000515建设工程施工现场场消防安全技技术规范GB50720--201116建筑工程项目管理理规范GB/T503226-200617钢管脚手架扣件GB15831--200618木结构设计规范BG50005--200319建筑地基处理技术术规范JGJ79-2001220建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2001221建筑工程冬期施工工规程JGJ/T1044-2011122汤阴县文化中心综综合体项目（东东区）图纸23工程施工组织设计计24《建书》施工安全全计算软件0.53.0版25国家现行有效的建建筑结构和建建筑施工的各各类规程、规规范及验评标标准第三章工程概况一、工程概况序号项目内容1工程名称汤阴县文化中心综综合体项目（东东区）2工程地址安阳市汤阴县3建设单位汤阴县住房和城乡乡建设局4设计单位北京清城华筑建筑筑设计研究院院5监理单位河南永磊建设工程程有限公司6勘察单位安阳大地勘察工程程有限公司7施工单位沈阳山盟建设集团团有限公司1、工程建设概况：工程设计概况序号项目内容1建筑功能办公、展览、博物物馆、图书馆馆、档案馆等等属县文化产产业配套工程程2建筑面积24174.422㎡3建筑层数地下无地下室地上四层建筑层高1层5.3m4层4.5m2、3层6m5建筑高度室内外高差0.60m建筑总高23.5m6建筑平面横轴编号1-19轴纵轴编号A-S轴建筑总宽度96.0m建筑总长度101.4m7结构形式框架剪力墙结构设计使用年限50年8建筑结构安全等级级二级抗震设防烈度8度3、本工程基础形式为筏板基础，各结构部位混凝土强度等级见下表：部位砼强度等级基础垫层C15基础C40地上框架柱、剪力墙（含含连梁）C30梁、板、楼梯C30构造柱、圈梁、过过梁等C20高支模区域概况基本概况序号名称概况描述1高支模区域位置(共计：11处处)具体详见附图“高高支模区域位位置图”。1、一层共1处。位于一层多功能厅厅，即：3～7轴交H～K轴位置处。该该处东西3～7轴为18.0米，南北H～K轴为18.0米，中间均均未设置框架架柱，X向型钢混凝凝土梁作为代代表性梁，截截面尺寸为：：600×1400mmm三道。面积约约为18.0mm×18.00m=3244.0㎡，周边框框架柱尺寸为为700×7700mm，900×9900mm，500×5500mm，框住间距4.5m。最大跨度为18.0米。支设高度从基础回回填土至一层层顶，即：自-0.8000米至5.000米（结构顶顶标高）为5.800米。最大支撑撑高度为5.8米。2、二层共2处。二二处情况基本本相同。(1)第一处位于南南门厅处，即即：9～11轴交A～C轴位置处，该该处东西9～11轴为18.0米，南北A～C轴为9.0米，中间均未未设置框架柱柱，X向型钢混凝凝土梁作为代代表性梁，截截面尺寸为：：600×1500mmm二道。面积约约为18.0mm×9.0m=1662.0㎡，周边框框架柱尺寸为为700×800mm。最大跨度为18.0米。支撑高度从一层顶顶板至二层顶顶，即：自4.90米（9～11轴交A～B轴范围内结构构顶标高）或或5.2米（9～11轴交B～C轴范围内结构构顶标高）至至11.2米（结构顶标标高）为6.3或6.0米。最最大支撑高度度为6.30米。（2）第二处位于北门厅厅处，即：9～11轴交S～Q轴位置处，该该处与第一处处对称，情况况相同。3、三层共4处，（1）第一处位于南门厅厅处，即：9～11轴交A～D轴位置处（并并且D轴外挑3.20米），该处东东西9～11轴为18.0米，南北A～D轴（含外挑部部分）为16.7米，中间均未未设置框架柱柱，X向型钢混凝凝土梁作为代代表性梁，从从A～D截面尺寸依次次为：600×1500mmm，700×1200mmm，600×1400mmm，共三道。面积约为18.0mm×16.77m=300..6㎡，周边边框架柱尺寸寸为700×800mm。最大跨度为18.0米。支撑高度：一种情情况为：9～11轴交A～C轴从二层顶板至三层顶，即：：自11.22米至17.22米（结构顶标标高）为6.0米。最最大支撑高度度为6.00米。另一种情况为：99～11轴交C～D轴从一层顶至至三层顶，即即：5.2米至17.2米为12米，最大支支撑高度为12.0米。D轴外挑部分分从一层顶至至三层顶，即即：5.0米至16.45米（D轴外挑部分分板结构标高高），为11.45米。最大支支撑高度为11.45米。（2）第二处位于北门门厅处，即：9～11轴交S～P轴位置处，该该处与第一处处对称，情况况相同。(3)第三处位于于展厅处，即：L～G轴交2～4轴，该处东西2～4轴为13.5米，南北L～G轴为24.0米，3～4在交H、K轴处设置框架架柱，Y向型钢混凝凝土梁作为代代表性梁，从从2～4截面尺寸依依次为：700×1500mmm，700×1500mmm，600×1500mmm，共三道。面面积约为133.5m×24.00m=324..0㎡，周边边框架柱尺寸寸为900×900mm，700×700mm。L～G轴交2～3轴最大跨度为为24.0米，梁为7000×15000mm，H～K轴交3～4轴最大跨度度为18.0米，梁为7000×15000mm，600×1500mmm。支撑高度：从一层层顶板至三层层顶，（二层层在此处未设设置梁板）即即：自5.0米至17.2米（结构顶标标高）为12.200米。最大支支撑高度为112.20米米。（4）第四处位于陈列厅处，即即：L～G轴交16～18轴，位置处处，该处与第第三处对称，情情况相同。4、四层共4处.(1)第一处位于于南门厅处，即即：9～11轴交A～D轴位置处，该该处东西9～11轴为18.0米，南北A～D轴为13.55米，中间均未未设置框架柱柱，X向型钢混凝凝土梁作为代代表性梁，截截面尺寸为：：600×1500mmm三道。面积约为18.0mm×13.55m=243㎡，周周边框架柱尺尺寸为700×800mm。最大跨度为18.0米。支撑高度从三层顶顶板至四层顶，即：：自17.22米或至21..8米（结构顶标标高）为4.6米。最最大支撑高度度为4.600米。（2）第二处位于北门厅处，即即：9～11轴交S～P轴，位置处处，该处与第第一处对称，情情况相同。（3）第三处位于展厅处，即即：H～K轴交3～4轴位置处，该该处东西3～4轴为4.5米，南北H～K轴为18.0米，中间均未未设置框架柱柱，Y向梁截面尺尺寸为：600×1500mmm一道。面积约约为18.0mm×4.5m=81㎡，周边边框架柱尺寸寸为700×700mm，900×900mm。最大跨度为18.0米。支撑高度从三层顶顶板至四层顶顶，即：自17.2米至21.8米（结构顶标标高）为4.6米。最大支支撑高度为4.60米。（4）第四处位于陈列厅处，即即：H～K轴交16～17轴，位置处处，该处与第第三处对称，情情况相同。2场地概况高支模支撑面现场场情况较复杂杂，一层梁板板模板支设时时，基础素土土回填至标高-0.8000米。二层以上上梁板支设时时，其下层梁梁板混凝土浇浇筑完毕。梁板柱混凝土土标号均为C30。3高支模高度及跨度度上述区域或支模高高度超过8米，或最大跨跨度超过18.0米。依据《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法》(建质[20099]87号)文件要求，属属超过一定规规模的危险性性较大分部分分项工程范围围，必须编制制专项施工方方案，保证施施工安全。根根据现场情况况决定采用扣扣件式钢管脚脚手架进行支支撑。2、构件设计概况2.1对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：（加粗梁为有代表性梁，附计算书）序号构件名称构件尺寸1梁一层3～7轴交HH～K轴范围内X向梁3道：截面尺寸均均为：6000*1400。板板厚120mm。跨度：18.00m，标标高5.000m。600*14000最大跨度：18.000m，最大支撑高度（从从-0.8000至一层顶）：：5.80m。二层第一处：9～～11轴交A～C轴范围内X向梁2道：截面尺尺寸均为：6600*15500，板厚150mm。跨度：18.00m，标标高11.220m。600*15000最大跨度：18.000m，最大支撑高度（从从一层顶4..9m至二层层顶）：6.30m。二层第二处：9～～11轴交S～Q轴范围内X向梁2道：截面尺尺寸均为：600*11500，板厚150mm。同上三层第一处：9～～11轴交A～D轴范围内X向梁3道：截面尺尺寸为：600*11500、700*12000、600*11400。板厚140mmm跨度：18.000m，标高17.200m。最大跨度：18..00m，600*14000梁最大支撑撑高度（从一一层顶5.22m至三层顶顶）：12.000m。600*15000及700*11200梁最大支撑撑高度（从二二层顶11..2m至三层层顶）：6.00m。三层第二处：9～～11轴交S～P轴范围内X向代表梁3道：截面尺尺寸为：600*11500、700*11200、600*11400。板厚124mm。同上三层第三处：L～～G轴交2～4轴范围内Y向梁作为代代表性梁3道：700*1500mmm，600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m或24.000m，标高17.200m。最大跨度：24..00m，700*15000梁：最大跨跨度为24.000m，最大支撑高度（从从一层顶5.0m至三层顶）：：12.200m。600*15000梁:最大跨度为18.000m，最大支撑高度（从从一层顶5..0m至三层层顶）：12.200m。三层第四处：L～～G轴交16～18轴范围内内Y向梁作为代代表性梁3道：700*1500mmm，600*1500mmm。板厚120mm。同上四层第一处：9～～11轴交A～D轴范围内X向梁作为代代表性梁3道：截面尺尺寸均为：600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m，标高21.800m。最大跨度：18..00m，最大支撑高度：44.6m。四层第二处：9～～11轴交S～P轴范围内X向梁作为代代表性梁3道：截面尺尺寸均为：600*1500mmm。板厚120mm。同上四层第三处：H～～K轴交3～4轴范围内Y向梁作为代代表性梁1道：截面尺尺寸为：600*1500mmm。板厚120mm。跨度：18.000m，标高21.800m。最大跨度：18..00m，最大支撑高度：44.6m。四层第四处：H～～K轴交16～17轴范围内Y向梁作为代代表性梁1道：截面尺尺寸为：600*1500mmm。板厚120mm。同上2板120mm,1550mm(二层门厅局局部),1400mm（三层门厅厅局部）对上述高支模部分相关尺寸统计汇总如下：部位一层多功能厅二层第1处（南门门厅）同二层第2处（北门门厅）三层第1处（南门门厅）同三层第2处（北门门厅））层高(m)5.06.06.0跨度(m)18.0*18..018.0*0.9918.0*16..7最大支撑高度（mm）5.86.311.45最大梁截面(mmm)600*14000600*15000700*12000板厚(mm)120150120（局部1440）部位三层第3处（展厅厅）同三层第4处（陈列列厅））四层第1处（南门门厅）同四层第2处（北门门厅））三层第3处（展厅厅厅）同三层第4处（陈列列厅）））层高(m)6.04.54.5跨度(m)13.5*24..018.0*13..518.0*4.55最大支撑高度（mm）12.24.64.6最大梁截面(mmm)700*15000600*15000600*15000板厚(mm)1201201202.2高大模施工时地下独立基础及条形基础等下部结构施工完成,素土回填至-0.800m。验算地基承载力满足要求（详见地基承载力计算书）。2.3根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。达到专家论证要求，必须编制专项施工方案，保证施工安全。2.4结构平面、剖面图见附图：“首层～四层结构平面图”第四章高支模方案设计一、模板支撑体系材质模板面板均采用2440×1220×15mm胶合板，次龙骨或背楞选用50×100方木，长度为3m、4m。支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48.3×3.6mm钢管。主龙骨选用Φ48.3×3.6mm钢管，对拉螺杆：Φ14。二、高支模体系设计根据本工程图纸设计实际情况，高支模体系方案设计如下序号构件方案设计1梁1、梁底、侧模采用用15mm厚多层板，50×1000木枋作次龙龙骨，中距为为@200；主龙骨为ø48..3×3.66钢管与立柱柱用两个直角角扣件连接牢牢固，中距为为0.8米。2、对梁高为12000、1400mmm、1500mmm时,梁下设置两两道立杆，立立杆间距沿梁梁长间距为400mm。距梁底150mm高处加设一一道螺杆，向向上沿梁高方方向间隔@500mmm设置一道，沿沿梁长方向中中距@500设置。3、对其他次梁2550×6000mm、350×7750mm、450×7750mm,,梁底以上250或300mm高处加设一一道穿梁螺杆杆，沿梁长方方向中距@500。梁下设置置一根立杆。2板板底模为15mmm多层板，次次龙骨为50*1000木方中距200，主龙骨为2根ø48.33×3.6钢管。3架体架体采用ø48..3×3.66钢管扣件体体系。2、板：立杆纵、横横向中距为@800mmm。水平杆纵纵向、横向水水平杆步距为为1500mmm，底部设扫扫地杆，扫地地杆距地200mm。最顶部一一道水平杆距距离端头为300mm。3、梁：采用钢管扣扣件体系，梁梁下立杆沿梁梁宽方向中距距800mm、沿梁长度度方向中距为为400mm，底部设扫扫地杆，纵横横水平杆步距距1500mmm。在梁中部部增设2根立杆，与与同步、同跨跨水平杆纵、横横方向扣接牢牢固。4、竖向剪刀撑：在在架体外侧周周边及内部纵纵、横向按不不大于6跨的中距，由由底至顶设置置连续竖向剪剪刀撑，剪刀刀撑宽度为6跨。5、水平剪刀撑：在在竖向剪刀撑撑顶部交点平平面和扫地杆杆处设置水平平剪刀撑，中中间按3步中距设置置水平剪刀撑撑，且与架体体连接成整体体。6、剪刀撑搭接长度度为1000mmm，搭接处用用三个悬转扣扣件连接，剪剪刀撑角度控控制在45～60度之间。剪剪刀撑在遇立立杆或水平杆杆处必须将其其扣接牢固。7、架体与已经浇筑筑的框架柱、楼楼板采用钢管管包柱、拉结结，竖向间隔隔1步,水平间距6.4米进行拉结结。具体见附附图“连墙件平面面布置图”。4后浇带1、后浇带模板及支支撑体系必须须独立设置，并并应在满堂脚脚手架搭设前前完成，立杆杆横距600mm，1200mmm，600mm。具体设计见附图“立杆平面布置图、剪刀撑布置图”三、模板体系设计及参数3.1一层梁：600*1400支撑在回填土上（跨度：18m，支撑高度：5.8m）梁模板支架参数建筑施工危险等级级Ⅱ级危险等级系数：支支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.6m梁截面高度1.4m支架高度5.8m楼板厚度0.12m板底立杆纵距laa0.8m板底立杆横距lbb0.8m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵纵距取1/2板底立杆纵纵距，0.4m梁侧与梁底立杆横横距梁下设置2根立杆杆,间距350,3300,3550mm钢管类型φ48×2.8mmm水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆伸出顶层水平平杆长度a0.2m面板15mm厚木胶合合板梁底次楞50×100mmm方木，5根梁底主楞双钢管梁侧次楞50×100mmm方木，间距200mmm梁侧主楞双钢管，间距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径144mm，间距：500mmm×500mmm剪刀撑设置依据JGJ3000-20133规范要求,采用有剪刀刀撑框架式支支撑结构,剪刀撑宽度度：纵距方向向6跨，横距方方向6跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构通过连墙墙件可靠连接接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.111kN//m可变荷载施工荷载及设备荷荷载2.5kN/m22砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河南安阳市，基本本风压：0.25kkN/m23.2二层梁：600*1500支撑在一层顶板上（跨度：18m，支撑高度：6.3m）梁模板支架参数建筑施工危险等级级Ⅱ级危险等级系数：支支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.6m梁截面高度1.5m支架高度6.3m楼板厚度0.15m板底立杆纵距laa0.8m板底立杆横距lbb0.8m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵纵距取1/2板底立杆纵纵距，0.4m梁侧与梁底立杆横横距梁下设置2根立杆杆,间距350,3300,3550mm钢管类型φ48×2.8mmm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.3m立杆伸出顶层水平平杆长度a0.3m面板15mm厚木胶合合板梁底次楞50×100mmm方木，5根梁底主楞双钢管梁侧次楞50×100mmm方木，间距200mmm梁侧主楞双钢管，间距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径144mm，间距：500mmm×500mmm剪刀撑设置依据JGJ3000-20133规范要求,采用有剪刀刀撑框架式支支撑结构,剪刀撑宽度度：纵距方向向6跨，横距方方向6跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构通过连墙墙件可靠连接接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.104kN//m可变荷载施工荷载及设备荷荷载2.5kN/m22砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河南安阳市，基本本风压：0.25kkN/m23.3三层梁：700*1500支撑在一层顶板上（跨度：24m，支撑高度：12.2m）梁模板支架参数建筑施工危险等级级Ⅱ级危险等级系数：支支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.7m梁截面高度1.5m支架高度12.2m楼板厚度0.12m板底立杆纵距laa0.8m板底立杆横距lbb0.8m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵纵距取1/2板底立杆纵纵距，0.4m梁侧与梁底立杆横横距梁下设置2根立杆杆,间距400,3300,4000mm钢管类型φ48×2.8mmm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.2m立杆伸出顶层水平平杆长度a0.3m面板15mm厚木胶合合板梁底次楞50×100mmm方木，6根梁底主楞双钢管梁侧次楞50×100mmm方木，间距200mmm梁侧主楞双钢管，间距5000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径144mm，间距：500mmm×500mmm剪刀撑设置依据JGJ3000-20133规范要求,采用有剪刀刀撑框架式支支撑结构,剪刀撑宽度度：纵距方向向6跨，横距方方向6跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构通过连墙墙件可靠连接接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.139kN//m可变荷载施工荷载及设备荷荷载2.5kN/m22砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河南安阳市，基本本风压：0.25kkN/m23.4板设计及工程参数：楼板模板支架参数数建筑施工危险等级级Ⅱ级危险等级系数：支支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度12.2m立杆纵距0.8m立杆横距0.8m水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆顶伸出长度aa0.38m扫地杆高度0.2m钢管类型φ48×2.8mmm面板木胶合板厚度：：15mm次楞方木50mm×1100mm，间间距0.2m主楞双钢管剪刀撑依据JGJ3000-20133规范要求,采用有剪刀刀撑框架式支支撑结构,剪刀撑宽度度：纵距方向向6跨，横距方方向6跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构通过连墙墙件可靠连接接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m33面板次楞自重0.3kN/m22支架自重0.125kN//m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m222.5kN1.5kN/m221kN/m2泵送砼或不均匀堆堆载等因素产产生的附加水水平荷载竖向永久荷载标准准值的2%风荷载河南安阳市，基本本风压：0.25kkN/m23.5柱模设计及工程参数：柱模板参数柱截面宽度0.9m截面高度0.9m柱高度6.3m面板15mm厚木胶合合板次楞竖楞采用方木，宽宽度:50mm，高度:100mmm，柱宽度B方向设置7个竖楞，柱柱高度H方向设置7个竖楞(竖楞由两根根合并使用)柱箍双钢管，间距4000mm对拉螺栓直径14mm，柱宽度度B方向设置5个对拉螺栓栓，柱高度H方向设置5个对拉螺栓栓荷载参数混凝土下料产生的的水平荷载2kN/m2四、对高支模的注意事项3.1使用商品混凝土，采用泵送混凝土浇筑，保证高支模质量及安全。3.2一层高度范围内架体应随一层其它模板体系同时搭设，二层高度范围内架体随二层搭设，三层高度范围内架体随三层搭设，四层高度范围内架体随四层搭设，并做可靠连接。3.3架体搭设时，高大模板架体体系可以与本层框架结构连接，同时可以与非高支模架体进行连接，加强架体的稳定性。3.4高支模区域混凝土强度达到100%，方可拆除模板。上层施工时，下层支撑不拆除，下层楼板具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。3.5脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。第五章施工部署一、施工准备1、技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对框架梁支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。对于不符合要求的材料退场，严禁投入使用。2.1.1钢管：采用Φ48.3×3.6mm以上钢管（计算书采用Φ48×2.8mm，保证安全），应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管应进行防锈处理。2.1.2扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要更换、旧扣件均应进行防锈处理。2.1.3木枋：现场使用的木枋应符合《木结构设计规范》BG50005-2003相关规定，木枋在进场后，现场必须全部检查，不得有弯曲、翘曲、腐蚀等现象。2.1.4模板：必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T17656-2008中规定。模板一面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱性能，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。多层板不得有起皮、弯曲、翘曲等质量问题。2.1.5材料计划如下：序号名称单位数量进场时间1Φ48.3×3.66mm钢管米13万结合现场进度适时时进场2十字卡扣千个5.2结合现场进度适时时进场3旋转卡扣千个2.5结合现场进度适时时进场4对接卡扣千个6.0结合现场进度适时时进场5可调托撑千个5.1结合现场进度适时时进场6木枋千米4.9结合现场进度适时时进场7木胶合板千平方米3.2结合现场进度适时时进场3、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。4、劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力配置计划：序号工种人数负责项目和工作内内容1架子工15人现场架子搭设2钢筋工30人现场钢筋制作、绑绑扎3混凝土工16人混凝土浇筑4木工60人现场模板配置安装装5管理人员5人全面组织施工6测量人员3人现场测量7其他10人现场辅助工作二、管理机构2.1管理机构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立质量安全管理小组进行管理。组长：黄锐副组长：汪飞组员：杜海峰孔祥东张树青陈庆章卫漭王洋项目副经理项目副经理技术负责人质检员取送样员预算员材料员施工员测量员安全员劳务作业层项目经理2.2人员职责2.2.1项目经理（组长）的安全责任：1）对该高大模板工程的安全生产负全面责任；2）结合工程特点及施工全过程情况制定本项目各项安全生产管理办法，并监督其实施。3）根据工程特点配备专职安全员。4）健全和完善用工管理手续，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。6）组织并主持施工现场定期的安全检查。7）发生事故，要及时上报，组织配合事故的调查。2.2.2项目总工（付组长）的安全责任：1）编制施工方案，并组织方案的落实。及时检查专项方案及相关措施的实施效果。2）组织项目部各专业人员进行方案讨论，进行方案交底工作。

3）负责专项施工方案，解决技术难题，处理工程的一般质量问题。2.2.3组员的安全责任：1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，宣传贯彻党和国家地方有关主管部门关于安全生产的方针政策、法规制度。2）协助项目经理完善安全管理组织机构和安全生产保证体系，参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，明确工作目标，并监督执行。3）抓好高大模板施工前的安全教育，会同有关部门对进入施工现场的新工人进行安全教育工作。4）通过检查及时发现和处理高大模板施工方案中存在的安全问题，消除安全隐患，做好日检台帐记录。5）有权制止违章作业和违章指挥行为，杜绝安全事故发生。6）参与工伤事故的调查、分析、处理、总结、上报等工作，对一般事故做出处理和记录。7）协助落实安全工作奖惩措施，按职权范围和标准对安全工作有突出表现的有功人员或违反安全操作规程和违章指挥人员进行奖励或处罚。2.2.4组员（班组长）的安全责任：1）班组长是本班组安全施工第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全负责。2）负责组织本班组人员学习高大模板施工方案，并组织实施。3）高大模板施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未参加交底和签字的人员不得安排参加该项目的施工。4）组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组工作。三、施工进度计划高支模体系施工安排为：一层高度范围内随一层其它模板支撑体系同时施工；二层高度范围内的模板支撑体系应随二层模板支撑体系同期施工；三层高度范围内架体随三层搭设；四层高度范围内架体随四层搭设。具体时间安排如下：搭设部位时间安排随一层架体搭设2015年11月月5日—2015年11月30日随二层架体搭设2015年12月月1日—2015年12月20日随三层架体搭设2015年12月月21日—2016年1月15日随四层架体搭设2016年2月110日—2016年3月5日四、混凝土浇筑施工部署混凝土浇筑采用先浇筑非高支模位置混凝土，再浇筑高支模位置混凝土。按照设置的后浇带，分段进行流水作业。高支模处混凝土浇筑采用先浇筑竖向构件再浇筑梁板，梁板分层一次浇筑。第六章模板施工工艺和构造要求一、施工顺序及工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板、钢筋安装混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清材料拆除梁、板模板，清理模板拆下脚手架可调顶托拆除脚手架梁钢筋绑扎混凝土浇筑1、施工工艺流程1.1板：搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高→铺模板→清理、刷隔离剂→板模板自检。1.2梁：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整标高→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→梁模自检→与相邻模板连固。二、支撑架构造要求2.1基本要求2.1.1高支模采用钢管扣件式支撑系统。2.1.2立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。2.1.3确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。2.1.4确保每个扣件和钢管的质量抽样检测均合格，每个扣件的拧紧力矩要控制在45-60N·m，不能使用变形的钢管。2.1.5根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接，保证竖向传力和水平观感。2.1.6严格按设计尺寸布置搭设，搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。1）立柱平面布置应应符合相应规规范要求。□搭接要求：本工程程所有部位立立柱接长全部部采用对接连连接，严禁搭搭接，接头位位置要求如下下：□严禁将上段的钢管管立柱与下端端钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。水平拉杆□每步纵横向水平杆杆必须拉通；；□水平杆件接长应采采用对接扣件件连接。水平平对接接头位位置要求如下下图：水平拉杆如下图示示意：纵向水平拉杆纵向水平拉杆横向水平拉杆垫板底座2.1.7在立柱柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横向水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。沿沿立杆每步均均设置纵横向向水平杆且纵纵横两向均无无缺杆，立杆杆顶端必须设设置纵横向双双向水平杆和和水平剪刀撑撑。2.2剪刀撑设置置2.2.1必须设设水平支撑和和剪刀撑。2.2.2满堂模模板支架竖向向剪刀撑：在在支撑结构外外围设置连续续封闭的剪刀刀撑。在架体体内部纵、横横向每隔6跨分别布置底底至顶的连续续竖向剪刀撑撑，布置宜均均匀对称，剪剪刀撑宽度为为6跨。2.2.3满堂模模板支撑水平平剪刀撑：支支撑顶层和扫扫地杆处设置置水平剪刀撑撑，中间按33步设置水平平剪刀撑，且且与架体连接接成整体。2.2.4剪刀撑撑顺主梁方向向搭设。每个个剪刀撑跨数数为6跨。2.2.5每组剪剪刀撑斜杆与与地面夹角在在45—60之间。2.2.6剪刀撑撑斜杆应尽量量与立杆进行行连接，底部部斜杆的下端端应置于垫板板上，严禁悬悬空。2.2.7剪刀撑撑斜杆的连接接均采用搭接接，搭接长度度为1.0M，并等距离离设置2个旋转扣件件。且两端扣扣件应在离杆杆端不少于100mm处固定。2.3周边拉结2.3.1框架柱柱混凝土浇筑筑先于梁板混混凝土，梁、板板支撑体系通通过钢管抱柱柱，与先前浇浇筑的混凝土土柱拉紧顶牢牢，增强整体体稳定性及整整体抗倾覆能能力。采用抱抱柱的方式(如下图)，连墙件与框架独立立柱连接平面面示意图2.3.2梁板支支撑架与竖向向结构柱应充充分连接，形形成可靠整体体。按水平间间距有柱即抱抱柱或6.44m、竖向间距距每1步与建筑结结构设置一个个固结点。2.3.3支撑安安装完成后，应应认真检查支支架是否牢固固，发现问题题，立即整改改。第七章高支模架架体搭设及拆拆除一、基础处理1.1一层顶梁、板板全部支撑于于回填土上。高高支模施工期期间，土方进进行回填至0.800米。1.2在上一层高高支模结构施施工完成前，下下层架体不能能拆除，上下下层立杆必须须保持在同一一立面处（上上下立杆轴心心在同一线上上）。1.3立杆底座座设置垫板，垫垫板宽度为200mm，厚度为50mm，布设必须须平稳，不得得悬空。1.4支撑体系系范围内的土土方回填完毕毕，地面设2%排水坡度（视视现场具体情情况，以现场场不存水为宜宜），建筑物物四周采用明排排水沟进行排排水处理。设设置200*3300排水沟，排排水沟距离架架体500mm，每隔50m及排水沟转角角部位设置500*5500*5000集水坑，确确保架体范围围地面没有积积水。排水沟沟详见附图“排水平面布布置图”二、满堂架搭设的的一般规定2.1架子工应熟熟悉图纸，熟熟悉现场具体体情况，了解解技术交底意意图和施工操操作方法，并并将符合要求求的钢管、扣扣件等材料运运至现场，分分类存放，搭搭设前清除障障碍物。2.2架子工作业业时，必须佩佩带好安全帽帽、系好安全全带，严禁穿穿高跟鞋、拖拖鞋或硬底带带钉易滑鞋作作业，工具及及零件应放在在工具包内，服服从指挥，集集中思想、相相互配合，拆拆除下来的材材料不乱抛、乱乱扔。架体作作业下方不准准站人，架子子工不准在架架上打闹、嬉嬉笑。2.3遭遇六级以以上大风或下下雨天气时，不不得进行作业业。雨后作业业应待架体上上雨水吹干后后进行，防止止滑落。三、满堂架的搭设设顺序模板支架的搭设应应严格遵循以以下顺序：放线定位→铺设垫垫木→安装扫地杆杆、纵横拉杆杆、立杆→安装第二、三三步横杆、设设临时抛撑（每每隔六根立杆杆设一道，待待安装完剪刀刀撑后拆除）→接立杆、横横杆，同前搭搭设步骤，直直至搭设完成成。四、准备工作4.1编制专项施施工方案，并并经施工单位位技术负责人人、项目总监监理工程师签签字、专家论论证后，方可可组织实施。4.2支撑体系搭搭设前，工程程技术、安全全负责人向施施工作业班组组、作业人员员作出详细说说明，对其进进行技术和安安全作业的书书面交底，并并由双方签字字确认。4.3对扣件式钢钢管脚手架、配配件、加固件件按规范要求求进行检查、验验收；严禁使使用不合格的的钢管、扣件件及构配件。4.4测量放线4.4.1模板放放线时，应先先清理好现场场。4.4.2首先用用经纬仪根据据施工图测出出每条轴线，然然后用墨线弹弹出梁模板的的内边线和中中心线，以便便于模板安装装和校正。4.4.3用水准准仪把建筑物物水平标高引引到模板安装装位置，定好好水平控制标标高。4.4.4用墨线线弹出立杆的的位置线，垫垫板、底座安安放位置应准准确。五、模板搭设施工工5.1梁、板模板板安装5.1.1梁底模模及侧模均采采用15㎜胶合板，梁梁底模铺设在在木方横楞上上，横楞两头头搁置在顶托托梁上。5.1.2楼板模模采用15㎜胶合板，板板底横楞采用用50×100㎜木方，顶顶托梁采用钢钢管。5.1.3模板的的安装顺序如如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托 横楞 梁底模 梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模5.2梁模板的安安装5.2.1在校正正好的柱模板板上弹出梁位位置线水平线线，架好柱节节点模板，开开出梁豁口。在在搭设好梁底底支撑架后，在在水平钢管上上铺50mm×100mm方木，然后后根据水平线线拉线调整标标高，再安装装梁底板并拉拉线找直。绑绑扎梁钢筋经经检查合格后后，清除杂物物，办理预检检后，先安装装一侧梁侧模板，然后后安放M14穿梁对拉螺螺栓（套PVC管），再安安装另一侧梁梁模板，然后后在梁两侧模模背板安装550mm×100mm方木，再用Φ48.3××3.6钢管（双排排）加U形托加固校校正梁帮板，再拧紧对拉螺螺栓。5.2.2安装装后校正梁中中线、标高、断断面尺寸，将将梁模板内杂杂物清理干净净。合格后办办理预检。5.2.3为了防防止梁身不平平直、梁底不不平及下挠、梁梁侧模爆模、局局部模板嵌入入柱梁间，拆拆除困难的现现象，可采取取如下措施：：1）支模应遵守侧模模包底模的原原则，梁模与与柱模连接处处，下料尺寸寸一般应略为为缩短。2）梁侧模必须有压压脚板、斜撑撑，拉线通直直将梁侧模钉钉固。3）砼浇筑时，不得得采用使支撑撑系统产生偏偏心荷载的砼砼浇筑顺序，泵泵送砼时，应应随浇随捣随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管路出口口处。5.3楼面模板的的安装5.3.1首先拉拉通线，然后后调整脚手架架可调顶托的的标高，将其其调到预定的的高度，在可可调顶托托板板上架设Φ48.3××3.6钢管作托梁梁，托梁固定定后架设横楞楞，然后在横横楞上安装胶胶合板模板。铺铺胶合板时，可可从四周铺起起，在中间收收口。5.3.2楼板支支柱采用钢管管，立杆中距距按要求搭设设，单间铺板板从一侧开始始铺，应使接接缝严密、平平整、无错台台、防漏浆。平平板铺完后用用水平仪测量量模板标高，并并进行较正。将将板内杂物清清理干净，办办预检。5.4楼板、梁模模板起拱处模模板安装:梁、板跨度≥4mm时，在跨中中按规范要求求起拱，按33‰起拱，以梁梁、板跨度中中心最高起拱拱点为准，依依次用木楔垫垫起次龙骨，木木楔高度逐渐渐递减。5.5多层板拼缝缝楼板模板采用对缝缝，缝隙下面面设置龙骨，分分别将两块模模板固定在同同一龙骨上。模模板裁切时要要弹线，采用用电动工具按按线裁切，侧侧面打磨刷漆漆，防止遇水水膨胀。六、满堂架的搭设设要求6.1满堂架的搭搭设应严格按按照梁板模板板支撑系统设设计方案搭设设。6.2支撑结构搭搭设应按施工工方案进行，并并应符合下列列规定：6.2.1剪刀撑撑、斜杆与连连墙件应随立立杆、纵横向向水平杆同步步搭设，不得得滞后安装。6.2.2每步的的纵向、横向向水平杆应双双向拉通。6.2.3每搭设设完一步，应应按规定校正正横、纵距、步步距、立杆垂垂直度及水平平杆的水平偏偏差。6.3基本要求：：横平竖直、整整齐清晰、图图形一致、平平竖通顺、连连接牢固，受受荷安全、有有安全操作空空间、不变形形、不摇晃。具具体要求：6.3.1钢管支支模架的搭设设应根据轴线线统一规划，为为保证现场施施工过程中的的观感，本工工程要求钢管管立杆纵横应应通线，水平平杆应高低一一致。立杆在在梁两侧的间间距可适当缩缩小。6.3.2支模架架搭设注意事事项：间距必必须按方案进进行，不能加加大间距，立立杆必须在同同一垂直线，水水平方向纵横横成线。6.3.3先立杆杆，后横杆，立立杆的垂直偏偏差不得大于于1/200架高，两根根相邻立杆接接头不在同一一步距内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小500mm，接头中心心距主节点不不宜大于步距距的1/3。当立柱底底部不在同一一高度时，高高处的纵向扫扫地杆应向低低处水平贯通通。立柱底部部应设底座及及垫板，垫板板厚度不得小小于50mm。立柱接长长严禁搭接，必必须采用对接接连接。严禁禁将上段的钢钢管立柱与下下段的钢管立立柱错开固定定在水平拉杆杆上。另外剪剪刀撑也必须须按规范要求求设置。6.3.4同一水水平面的横杆杆接头错开二二跨距。横杆杆水平偏差控控制在50mm内。并与柱柱连接，钢管管扫地杆﹑水平拉杆应应采用对接。6.3.5及时与与结构拉结或或设置抛撑，以以确保搭设过过程的安全。6.3.6用对接接扣件连接大大横杆时，扣扣件的开口应应朝向架子的的内侧，螺栓栓朝上、以防防雨水进入。用用十字扣件时时，开口不得得朝下，以确确保安全，在在安装扣件时时，必须将扣扣件放端正后后再拧紧螺栓栓，拧紧螺栓栓时，用力要要适当。七、满堂架的拆除除7.1高支模拆除除前，必须向向监理单位申申请拆模报告告，监理单位位签字同意后后方可拆模。7.2架体拆除前前应按下列要要求进行：7.2.1支撑系系统的水平纵纵横杆、剪刀刀撑等不得随随意拆除。7.2.2拆除每每层支撑及模模板前，应将将该层混凝土土试件送试验验室检测，当当试块达到1100%或达到规定的的强度符合下下表要求后，并并呈报监理公公司经监理工工程师同意办办理书面手续续并确认不再再需要时，方方可拆除。砼拆模强度要求一一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百百分率（%）梁、拱、壳≤8m≥75＞8m≥100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m≥100悬臂结构——≥100注：“设计混凝土强度标标准值”是指与设计计强度等级相相应的混凝土土立方体抗压压强度标准值值。7.2.3高支模模拆除前，外外脚手架与建建筑物边设安安全平网，预预防物体高处处坠落事故发发生。7.2.4侧模拆拆除时的混凝凝土应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。7.2.5在拆除除架体时，应应先清除架体体上的垃圾杂杂物，清除时时严禁高空向向下抛。拆除除时逐块拆卸卸，不得成片片松动、撬落落或拉倒。7.2.6严禁站站在悬臂结构构上面敲拆底底模。严禁在在同一垂直平平面上操作。7.2.7模板拆拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。7.2.8拆除脚脚手架支撑前前，应清除高高支模支撑上上存留的零星星物件等杂物物。7.2.9拆除脚脚手架支撑时时，应设置警警戒标志，并并由专职人员员负责警戒。7.2.10拆除除模板时，先先将脚手架可可调顶托松下下，用钢钎撬撬动模板，使使模板卸下，取取下模板和木木方，然后拆拆除剪刀撑及及脚手架。模模板拆除后，要要清理模板面面，涂刷脱模模剂。7.2.11满堂堂架支撑的拆拆除应在统一一指挥下，模模板拆除的顺顺序应遵循先先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则及下列安安全作业的要要求运行：1）脚手架支撑的拆拆除应从一端端走向另一端端、自上而下下逐层地进行行；2）同一层的构配件件和加固件应应按先上后下下、先外后里里的顺序进行行。3）工人必须站在临临时设置的脚脚手板上进行行拆卸作业，并并按规定使用用安全防护用用品。4）拆除工作中，严严禁使用榔头头等硬物击打打、撬挖，拆拆下的连接棒棒应放入袋内内。5）拆下的钢管与扣扣件，应成捆捆用塔吊吊运运至地面，防防止碰撞，严严禁抛掷。第八章高支模体体系检查验收收一、验收程序高大模板支撑系统统应在搭设完完成后，由项项目负责人组组织验收，验验收人员应包包括施工单位位和项目两级级技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员，监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收合格，经施工工单位项目技技术负责人及及项目总监理理工程师签字字后，方可进进入后续工序序的施工。二、验收阶段2.1高大模板板支撑系统搭搭设前，应由由项目技术负负责人组织对对需要处理或或加固的地基基、基础进行行验收，并留留存记录。2.2高大模板支支撑系统不满满足要求的相相关材料一律律不得使用，建建立问责制度度,项目经理、项项目技术负责责人、施工员员进行检查验验收，并且签签字。2.3每搭设完一一层高度，应应对架体进行行验收；达到到设计高度后后，进行下一一道工序前，应应对架体进行行验收。2.4遇有六级及及以上强风、大大雨后。三、验收内容3.1模板支撑组组装完毕后应应进行下列各各项内容的验验收检查，并并必须符合本本方案设计要要求及规范JGJ3000-20113附录表D-5的要求，主主要有：□钢管架设置情况是是否按本方案案搭设；要求求模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。□交叉支撑、纵横杆杆、扫地杆及及斜撑等配置置情况。□托顶螺旋杆伸出长长度。□垫木情况。□安全防护措施。3.2支撑结构搭搭设的技术要要求、允许偏偏差符合《建建筑施工临时时支撑结构技技术规范》JGJ3000-20113附录D-4的规定。3.3模板工程安安装完成后及及时进行技术术复核与分项项工程质量检检查，确保轴轴线、标高与与截面尺寸准准确。3.4模板质量验验收标准、允允许偏差：3.4.1模板安安装质量标准准1）保证项目：模板板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。2）基本项目：①模模板间接缝用用胶带进行粘粘贴，确保不不漏浆。②模板表面必必须清理干净净，不得漏刷刷脱模剂；安安装在结构中中的预埋件、预预留洞等按图图纸要求不得得遗漏，且安安装必须牢固固。模板安装的允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标高高+5，-5用水准仪或拉线和和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检检查7预埋钢板中心线位位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心心线位移3第九章混凝土浇浇筑施工一、施工部署本工程全部采用商商品混凝土，用用泵送混凝土土输送，应采采用低水化热热的水泥配置置混凝土，并并加入适量外外加剂，配合合比必须符合合设计经试验验确定。先浇浇筑非高支模模位置混凝土土，再浇筑高高支模位置混混凝土。按照照设置的后浇浇带分段进行行流水作业。浇筑时，先浇筑柱混凝土，待混凝土沉实后，再浇筑梁板混凝土。框梁采用跳仓法施工，梁施工从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层浇筑厚度为400mm,直至浇筑至楼板底30mm处，停歇1-1.5小时，待混凝土初步沉实后，再和楼板一起浇筑。梁板混凝土按平行于板短边方向由一侧向另一侧浇筑的顺序进行浇筑。各专业负责人及施施工员、质检检员、安全员员跟班作业，负负责检查督促促，同时做好好各方协调工工作。二、施工方法2.1准备工作2.1.1钢筋的的隐蔽检查工工作已经完成成，并已核实实预埋件、线线管、孔洞的的位置、数量量固定情况无无误。2.1.2模板的的预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。2.1.3由商品品混凝土搅拌拌站试验室确确定配合比及及外加剂用量量。2.1.4混凝土土浇筑前组织织施工人员进进行方案的学学习，由技术术部门讲述施施工方案，对对重点部位单独交底底，设专人负负责，做到人人人心中有数数。2.1.5浇筑混混凝土用架子子、走道及工工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。2.1.6混凝土土浇筑前，仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通，仔细检查查加固情况。2.1.7本工程程混凝土施工工必须符合冬冬期施工规程程要求，做好好混凝土养护护工作。2.2混凝土浇筑筑2.2.1混凝土土浇筑和振捣捣一般要求：：混凝土浇筑筑采用由低处处向高处浇捣捣。2.2.2本工程程砼分层对称称浇筑，每一一条梁砼应连连续浇筑。如如必须间歇，间间歇时间应尽尽量缩短，并并在下层混凝凝土初凝前，将将上层混凝土土洗筑完毕。2.2.3浇筑混混凝土时设专专人看模，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发生变形移移位时立即停停止浇筑，并并在已浇筑的的混凝土初凝凝前修整完好好。2.2.4梁分层层浇筑，当达达到板底位置置时即与板的的混凝土一起起浇筑。当浇浇注至梁截面面的3/4高时，应加加强对支顶变变形的监控。浇浇筑板时，浇浇筑方向应平平行于高支模模区域短边方方向，从一端端向另一端进进行浇筑。2.2.5梁侧及及梁底部位要要用插入式振振捣棒振捣密密实，振捣时时不得触动钢钢筋和预埋件件。梁、柱节节点钢筋较密密时要用小直直径振捣棒振振捣，并加密密振点。浇筑筑板的混凝土土虚铺厚度要要略大于板厚厚，振捣完毕毕后用1.5～4m刮尺刮平。2.2.6使用插插入式振捣棒棒要快插慢拔拔，插点呈梅梅花形布置，按按顺序进行，不不得遗漏。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的1．5倍，振捣上一一层时插入下下一层混凝土土5cm以消除除两层间的接接缝。振捣时时间以混凝土土表面出现浮浮浆及不出现现气泡、下沉沉为宜。2.2.7泵送砼砼应随浇、随随捣、随平整整，砼不得堆堆积在泵管口口附近。振捣捣时严禁把振振捣棒直接放放在同一位置置的梁、板模模板上振捣时时间过长。三、砼浇筑注意事事项3.1砼振捣除楼楼板采用平板板式振动器外外，其余结构构均采用插入入式振动器，每每一振点的振振捣延续时间间，应使表面面呈现浮浆和和不再浮落。3.2混凝土浇注注过程中，严严禁集中超负负荷堆放机械械设备及其他他材料，防止止物体坠落及及支撑体系局局部坍塌。3.3倾倒混凝土土时，应尽量量控制对楼板板所造成的冲冲击，应避免免混凝土在出出料口堆积过过高，并且安安排人员用工工具将堆积的的混凝土迅速速向四周摊开开。3.4砼浇筑实行行班组长带班班制度，实行行全天候值班班，混凝土浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。3.5提前与搅拌拌站沟通，确确保砼连续供供应，保证分分层浇筑不停停歇，避免冷冷缝出现。第十章质量保证证控制措施一、模板工程质量量程序控制示示意图熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计要求注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模二、质量控制措施施2.1模板进场前前要进行验收收，主要检查查模板的平整整度、模板的的接缝情况、加加工精度、支支架焊接情况况等。2.2模板在使用用前必须把板板面、板边粘粘的水泥浆清清除干净，对对因拆除而损损坏边肋的模模板、翘曲变变形的模板进进行平整、修修复，保证接接缝严密，板板面平整。模板面应涂涂刷脱模剂，未未刷胶模剂的的模板不准用用在本工程上上，以保证混混凝土表面的的外观质量。事事先必须准备备好刷脱模剂剂用的所有工工具。2.3模板安装应应严格按“模板方案”进行。2.4柱模板安装装时在楼层放放线、验线之之后进行。放放线时要弹出出中心线、边边线、支模控控制线。2.5模板拼缝要要求严密，且且用密封条封封闭，防止拼拼缝漏浆。2.6柱模板上部部的固定。柱柱模板安装时时上端位置的的控制是保证证柱子垂直度度、柱中线位位移误差在允允许偏差范围围之内的关键键环节。2.7柱子支模前前，必须先校校正钢筋位置置，柱子模板板上口要安放放钢筋定位套套，以保证柱柱主筋位置和和砼保护层。2.8框架梁的跨跨度≥4.0m时，模板应应起拱，起拱拱高度按3‰。2.9上层楼板模模板的支撑立立柱应对下层层支撑的立柱柱，并铺设垫垫板。2.10梁柱侧模模，在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后，方可可拆除。第十一章安全文文明施工保证证措施一、安全保证体系系1、成立安全保证体体系，由项目目经理牵头对对安全进行检检查、落实，安安全保证体系系如下：木工班组木工班组安装班组混凝土班组钢筋班组架子工班组专职安全员：孔祥东项目经理：黄锐贤旺项目总工：杜海峰项目副经理：汪飞1.1公司管理层层：对方案进进行审核、审审批，在项目目执行过程中中对项目执行行方案情况进进行监督、检检查及提出整整改。1.2项目管理层层：编制方案案并提请公司司、业主、监监理及相关部部门审批，并并严格按方案案对劳务、班班组进行交底底，跟踪检查查方案落实情情况。1.3劳务管理层层：严格按方方案及交底进进行施工作业业，做好班组组的监制工作作，及时按项项目部及相关关部门意见进进行整改。二、安全管理2.1制定安全生生产责任制：：认真贯彻安安全第一、预预防为主的方方针。项目经经理是项目安安全生产第一一责任者，安安全员是安全全工作直接责责任者，建立立、健全各级级各部门的安安全生产责任任制，责任落落实到人。各各项承包有明明确的安全指指标、奖惩办办法，做到谁谁施工谁对安安全负责。2.2实行安全值值班制度。加加强领导安全全值班检查制制度，施工工工序必须有详详细的技术、安安全交底，签签字齐全，方方可施工。2.3严格贯彻各各项生产管理理制度和操作作规程，做到到只要有人施施工就要有安安全员在现场场。随时发现现安全隐患，及及时纠正改进进。2.4所有参施人人员都必须进进行进场前的的安全教育，考考试合格后方方可施工。一一线工人应掌掌握本工种操操作技能，熟熟悉本工种安安全技术操作作规程。2.5特种作业业人员必须持持证上岗，该该复审的必须须复审，佩带带相应的劳动动保护用品。2.6所有进入入工地人员必必须戴安全帽帽，高空作业业人员系安全全带，遵章守守纪，佩戴标标记。2.7搭拆脚手架架支撑时工人人必须正确佩佩戴安全帽，穿穿防滑鞋。2.8严禁违章指指挥，违章作作业。工人对对领导的违章章指挥有权拒拒绝，建立安安全否绝制度度。2.9坚持班组组施工的班前前上岗交底，班班后讲评和每每周一次安全全活动，有检检查和验收措措施。三、安全施工技术术措施3.1钢管脚手架架搭设前，应应按《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJ1330—2011）和施工方方案的要求向向搭设和使用用人员做技术术和安全作业业交底。3.2对钢管架、配配件等应进行行检查验收，严严禁使用不合合格的材料。3.3高大模板拆拆除前，外脚脚手架与建筑筑物边设安全全平网，预防防物体高处坠坠落事故发生生。3.4操作层（楼楼层）上施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载，不不得在脚手架架支撑上集中中堆放模板、枋枋木、钢筋等等物体。严禁禁在脚手架支支撑上拉缆风风绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。3.5模板支撑和和钢管架搭设设完毕后应进进行检查验收收，合格后方方准使用。3.6在顶架搭设设过程中要实实行严格的监监控，由专职职施工员进行行现场指挥监监督，随时纠纠正可能出现现的质量安全全隐患。搭设设前要进行班班前安全技术术交底，搭设设完毕后要进进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。3.7支模完毕，经经班组、项目目部自检合格格，报监理验验收合格后，方方能绑扎钢筋筋、浇筑混凝凝土。3.8在浇筑砼前前重点检查、巡巡查的部位：：3.8.1杆件的的设置和连接接、扫地杆、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求。3.8.2垫木是是否松动。3.8.3安全防防护措施是否否符合规范要要求。3.8.4各班组组人员是否配配备到位，要要求钢筋工值值班人员不少少于6人，木工值值班人员不少少于8人，一旦发发现情况及时时处理到位。3.9在浇筑砼过过程中，支架架下面要安装装照明灯，在在安全员的监监督下，派木木工进行巡查查，负责检查查模板、支顶顶，若发现异异常，立即停停止浇筑砼，并并及时组织人人员进行加固固处理，保证证浇筑工作正正常进行。3.10满堂架支支撑在使用过过程中，严禁禁拆除任何杆杆件或零配件件，如防碍作作业需拆除个个别杆件时，需需经技术负责责人同意并采采取可靠措施施后方可拆除除，作业完成成后，马上复复原。3.11施工现场场带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准与钢管管架接触。3.12浇筑砼前前再次对脚手手架支撑进行行检查，确定定无问题后方方可浇筑砼。3.13设立钢管管架维护小组组，对拆下来来的钢管架及及配件应及时时清除杆件及及螺纹的沾污污物，并加油油保养，对受受损伤、变形形的构件应及及时修理，按按品种、规格格分类整理存存放，妥善保保管。3.14支撑系统统安装应自一一端向另一端端延伸，自下下而上按步架架设，不得相相对进行，以以免结合处错错位，难于连连接。3.15可调顶托托处应采取措措施防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。3.16泵送混凝凝土时，应随随浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。3.17应避免装装卸物料对模模板支撑或脚脚手架产生偏偏心、振动和和冲击。3.18拆除时应应采用先搭后后拆、后搭先先拆的施工顺顺序。拆除模模板支撑时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。四、预防坍塌事故故的安全技术术措施4.1模板支撑必必须严格按照照高支模施工工方案施工，有有项目安全员员负责全程监监督检查，确确保按本方案案施工。4.2本高大模板板模板采用钢钢管扣件式架架作支撑立柱柱，不得使用用严重锈蚀、变变形、断裂、的的支撑材料作作立柱。立柱柱基础应牢固固，并按设计计计算严格控控制模板支撑撑系统的沉降降量。斜支撑撑和钢管架应应牢固拉接，形形成整体。4.3模板作业时时，指定专人人指挥、监护护，出现位移移时，必须立立即停止施工工，将作业人人员撤离作业业现场，待险险情排除后，方方可作业。4.4楼面堆放模模板及钢管架架时，严格控控制数量、质质量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面进行加固固。4.5在下班时对对已铺好而来来不及钉牢的的散板等要拿拿起稳妥堆放放，防止坍塌塌事故发生。4.6安装外围柱柱、梁、板模模板，应先搭搭设脚手架，并并挂好安全网网，脚架搭设设高度要高出出施工作业面面至少1.2米。4.7拆模间歇时时，应将已活活动的模板、扣扣件、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。4.8泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。4.9应避免装卸卸物料对模板板支撑产生偏偏心、振动和和冲击。4.10水平加固固杆、剪刀撑撑不得随意拆拆卸，因施工工需要临时局局部拆卸时，施施工完毕后应应立即恢复。4.11模板支撑撑拆除前必须须向监理单位位报送拆除申申请书，经监监理同意签字字后方可拆除除。4.12拆除时应应采用先搭后后拆，后搭先先拆的施工顺顺序。4.13纵横向水水平杆靠墙柱柱边部分应该该顶住墙柱，提提高支撑的整整体性。五、预防高空坠落落事故安全技技术措施5.1项目经理对对本项目的安安全生产全面面负责，指导导做好高处作作业人员的安安全教育及相相关的安全预预防工作并做做好记录。5.2模板脚手架架搭设完成后后，须由项目目负责人会同同监理人员签签字验收合格格后，方可投投入使用。5.3支、拆模板板时应保证作作业人员有可可靠立足点，作作业面应按规规定设置安全全防护设施。模模板及其支撑撑体系的施工工荷载应均匀匀堆置，并不不得超过设计计计算要求。5.4所有高处作作业人员应接接受高处作业业安全知识的的教育；特种种作业人员应应持证上岗，上上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术签签字交底。5.5高处作业人人员应经过体体检，合格后后方可上岗。施施工单位应为为作业人员提提供合格的安安全帽、安全全带等必备的的安全防护用用具，作业人人员应按规定定正确佩戴和和使用。5.6安全带使用用前必须经过过检查合格。安安全带应高挂挂低用，扣环环应悬挂在腰腰部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防磨擦割断断。5.7项目部应按按类别，有针针对性地将各各类安全警示示标志悬挂于于施工现场各各相应部位，夜夜间应设红灯灯示警。5.8已支好模板板的楼层四周周必须用临时时护栏围好，护护栏要牢固可可靠，护栏高高度不低于1.2米，然后在在护栏上再铺铺设一层密目目式安全网。5.9高处作业前前，应由项目目负责人组织织有关部门对对安全防护设设施进行验收收，经验收合合格签字后，方方可作业。安安全防护设施施应做到定型型化、工具化化，防护栏杆杆做标示。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目分管管负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。5.10各类作业业平台、卸料料平台应按相相关规定编制制施工方案，项项目负责人审审批签字并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可作作业。架体应应保持稳固，不不得与施工脚脚手架连接。作作业平台上严严禁超载。5.11拆除模板板支撑时应采采用可靠安全全措施，严禁禁高空抛掷。5.12安装楼面面模板时，在在工作面下1米处满挂兜兜网作为水平平防护措施，以以确保安全。第十二章高支支模监测1、监测监控本项目采用钢管扣扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装，砼浇浇捣前、施工工过程中及砼砼终凝前后，必必须随时用水水平仪及经纬纬仪监测。1.1监测项目包包括；支架的的沉降和水平平位移。1.2监测点设置置：在支撑体体系角部及四四边中间，设设置监控点。水水平位移观测测点设置在在在临边位置的的支撑基础面面（梁或板）及及柱、墙上埋埋设倒“L”形直径12钢筋头，检测测点设置于框框架梁下立杆杆处，每道梁梁设置3个检测点，并并固定监测标标志。沉降点点设在截面较较大的大梁中中部，且为汇汇交梁受力较较大支撑顶面面。1.3预警值、允允许值：梁的支架沉降预警警值为10mm，沉降允许许值为14mm；梁的支架架水平位移预预警值为11mm，水平位移移允许值为15mm，1.4监测仪器水平位移采用全站站仪，沉降位位移采用水平平仪。1.5监测方法和频频率模板的沉降测量由由专人专职负负责。在开始始浇筑前测量量一次，记录录此值并以此此值为初始值值；在浇筑混混凝土过程中中应实时监测测，每隔30min测量一次，直直至混凝土浇浇筑完成后24小时，并作作好观测记录录。混凝土浇浇筑完成以后后每2小时观测一一次，然后至至终凝前，可可每3小时观测一一次。如果模模板的变形观观测值达到预预警值时必须须立即停止混混凝土浇筑，疏疏散人员，并并及时采取加加固处理。1.6监控措施1.6.1项目部部、班组日常常进行安全检检查，所有安安全检查记录录必须形成书书面材料。1.6.2混凝土土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现有扣件松松动、架体下下沉、模板涨涨模变形和水水平位移等情情况，应及时时停止施工，并并及时向值班班领导报告。1.6.3日常检检查、巡查重重点部位：(1)杆件的设置置和连接，连连墙件、支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；(2)连墙件是否否松动；(3)架体是否有有不均匀沉降降，垂直度偏偏差；(4)施工过程中中是否有超载载现象；(5)安全防护措措施是否符合合规范要求；；(6)支架与杆件件是否有变形形现象；1.6.4脚手架架在承受六级级大风或大暴暴雨后必须进进行全面检查查，在浇筑高高支模梁板混混凝土前，由由项目部对架架体进行全面面检查，合格格后方可浇筑筑混凝土，浇浇筑混凝土过过程中，混凝凝土浇筑过程程中应做好支支撑体系和模模板的沉降监监测，并设立立沉降预警值值。发现有