毛毯河水电站大坝截流施工方案清楚明了

PAGE26-毛滩河水电站大坝截流方案1工程说明1.1工程概况毛滩河水电站枢纽工程位于毛滩河峡谷出口位置，大坝坝址采用混凝土双曲拱坝，坝顶高程508m，建基面高程455m，毛滩河水电站混凝土拱坝位于毛滩河峡谷出口位置，河道高程459.2m采用混凝土双曲线拱坝，坝顶高程508m,建基面高程455m，最大坝高53m大坝坝顶宽4m，建基面上坝底宽10m。1.2依据与规范（1）《利川市毛滩河土建工程招标文件》技术部分；（2）《水利水电工程施工组织设计手册》（中国水利水电版）；（3）《防洪标准》（GB50201―94）；（4）《水利水电建设工程验收规程》（SL223―1999）；（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SLI74―96）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148―2001）；（7）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（8）《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123―2000）。1.3本次导截流的特点及对策1.3.1本次导截流的特点根据现场踏勘并结合我局多年来在同类工程施工经验，本工程导截流及上游围堰施工有以下特点：（1）戗堤“合龙”时壅水过高：因围堰轴线处河床高程为459m导流洞进口底板高程为461m。故在截流时，戗堤前水位壅高约2m才具备分流条件。经计算分析，戗堤“合龙”时龙口水流流速不大，上下游落差大（3m）。（2）上游围堰堰基渗水、排水量大：在戗堤“合龙”时，龙口需抛投大量块石，因块石间空隙大，势必在龙口处渗漏水较多。为确保上游围堰填筑施工质量（上游围堰为坝体一部分），需加大上游围堰基础渗水、排水工作，为上游围堰填筑提供旱地作业条件。（3）上游围堰施工场地过小：依据设计图纸，上游围堰上游坡脚与戗堤下游坡脚相接，造成上游围堰施工场地过小，且不利于戗堤后排水坑槽布置。（4）上游围堰C15心墙砼需在冬季施工：根据合同节点工期要求，2010年9月份实现截流施工后，需要完成戗堤压实、闭气、基坑抽排水、上游围堰基础开挖、上游围堰463m高程以下的混凝土心墙等施工作业，最快也需二个多月，即到2010年11月底完成上述工作。随后进行上游围堰463m高程以上堰体填筑及C15心墙砼防渗体施工，此时业已进入冬季（合同技术条款文件要求，心墙施工外界最低温度不低于5℃），给堰体C15心墙砼施工带来诸多不便。1.3.2拟采取的措施针对以上导截流及上游围堰施工特点分析，我部拟采取如下相应措施：（1）戗堤“合龙”时壅水过高：根据现场地形，经过仔细研究，为避免壅水过高，现将上游围堰戗堤位置确定在导流洞进口下游5m处，距离上游围堰轴线7m；现河床高程有所抬高，对截流相对有利。根据水利计算，戗堤壅水高程大约控制在3m左右，最大流速3m，但河流来水量较小，龙口合拢施工中采用大块石进行龙口抛投，可顺利实现截流施工。（2）上游围堰堰基渗水排水量大：上游围堰堰基渗水问题解决的关键是截流戗堤的闭气施工，计划在戗堤上游铺盖粘土，同时在下游挖截水槽，并做粘土心墙，加大加宽戗堤，尽量减少戗堤的渗水量，同时加大戗堤渗漏水排水工作，从而保证上游围堰堰基旱地施工条件。（3）上游围堰施工场地过小：合理安排围堰各工序施工，加强现场协调，作到人、材、机有序流动，从而加快围堰施工进度。（4）上游围堰C15心墙砼需在冬季施工：前期进行混凝土冬季施工生产性试验，根据以往工程经验，采取保温措施进行冬季心墙砼施工；若因天气影响，则调整施工时段，在2011年4月底完成463m高程以上的上游围填筑和心墙施工。1.4导流方式及导流时段（1）导流方式本工程为IV等(小)工程，主要永久性建筑物按4级建筑物设计，坝高53m，次要永久性建筑物按5级建筑物设计，临时工程建筑物按5级建筑物设计。导流方式采取不过水围堰一次拦断河床，利用隧洞（泄洪洞）泄流的导流方式。（2）导流时段本工程位于利川市地区，2~3月为枯期时段，结合施工总进度对导流建筑物工期的要求，采用全年导流方案，有效施工时段为4月~10月，洪水标准为全年10年一遇，相应流量为85m3/s。（3）导流程序根据招标文件和本标段总体施工进度计划，确定相应的导流程序：1）2010年9月20日，泄洪洞具备过流条件，满足大坝截流的要求；2）大坝坝体填筑高程未超过上游围堰463m时，由泄洪洞导流，上下游围堰挡水，导流流量为85m3/s，堰前水位461m。3）大坝坝体高程超过53m低于463m时，库容小于0.1亿m3，坝体施工期临时度汛标准为全年20年一遇，相应洪峰流量170m3/s，由导流洞（泄洪洞）过流，上、下游围堰挡水，上游围堰堰前水位462m。2导流建筑物2.1泄水建筑物本工程利用泄洪冲沙洞兼作施工期导流隧洞，共一条。由引渠段、岸塔式进水口、有压洞段、闸门井段、无压隧洞、出口消能工组成。引渠全长约202.31m，底板高程461m。断面采用城门洞型，尺寸为5.0×6m（宽×高），衬砌厚度0.5m。泄洪冲沙洞由其他标段施工，预计2010年9月20日具备过流条件。2.2上游围堰本工程上游围堰作为坝体的一部分，按全年10年一遇洪水流量设计，设计流量85m3/s，上游围堰挡水水位为465.7m；上游围堰堰顶高程为467m，河床底高程459m，最大堰高8m，堰顶宽3m，堰顶长度40m，堰基覆盖层最大深度2.5m。堰体由砂砾料、防渗体、护坡块石组成。迎水面堰坡和大坝坡度一致，为1:2，背水面堰坡1:1.5，上游围堰堰脚与截流戗堤之间用大坝开挖料回填保护堰脚，以利于大坝及围堰稳定。围堰防渗体467m以下堰体及堰基采用C15混凝土墙防渗，混凝土心墙位于围堰堰体中部，心墙轴线与围堰轴线重合。心墙顶高程467m,顶部厚3m.2.3下游围堰下游围堰采取就地取材的不过水土石围堰下游围堰采取就地取材的不过水土石围堰。由于河床覆盖层较浅，采取抽槽回填黏土防渗。根据设计提供导流洞的洞前水位与泻流量关系表，按全年10年一遇洪水流量设计，设计流量85m3/s，下游围堰挡水水位为460m；下游围堰堰顶高程为461m，最大堰高4m，堰顶宽3m，堰顶长度45m，堰基覆盖层最大深度2.5m。堰体由砂砾料、防渗体、护坡块石组成。迎水面堰坡背水面堰坡1:2，在上游围堰形成后，再进行下游围堰施工，以利于围堰稳定。3导截流施工方案根据合同约定，本标段导截流施工内容主要包括：（1）河床截流和大坝上游围堰的施工；（2）基坑排水；（3）施工期安全渡汛；（4）本合同内工程项目的渡汛、防汛工作等。本年度主要实施前两项工作内容，其中实现河床截流是本项工程的控制性节点，是确保大坝施工后续项目展开的关键性项目。3.1河床截流3.1.1截流时段选择根据大坝及引水系统进水口招标文件和本标段总进度计划安排，本标段河床截流时段初步安排在9月下旬，即9月30日。3.1.2截流流量选择按照规范标准，截流标准采用截流时段内重现期5～10年月或旬平均流量，截流戗堤的安全超高可取1.0m～2.0m。本工程采用坝址多年9月平均流量3.19m3/s作为截流设计流量。经计算该时段导流洞全部过流，上游水位为462m，截流戗堤加高1.8m，顶高程确定为463.80m。3.1.3截流方式选择由于本工程导流洞底板高程较高461m，而对应戗堤位置河床水位为459m，故在截流时，戗堤前水位壅高2m才具备分流条件，因此截流落差大，增加了截流的难度，但9月份截流流量小，可适当降低截流难度，因此截流方式选用单戗单向立堵方式截流。上游截流戗堤选在距上游围堰轴线7m上游处，此处河床在枯水期宽约15m，河床水位在462m以下，戗堤顶宽7m，上游坡比为1：2，下游坡比为1：1.5，沿戗堤进占方向坡度为1：1.5。上游围堰截流戗堤轴线长22m，初拟龙口宽为5m。截流前采取左、右岸戗堤预进占。截流采用单戗堤立堵法，戗堤预进占自左、右两岸双向同时进占，截流龙口设于主河床偏右岸。3.1.3截流水力条件及截流材料3.1.3.1截流龙口水力特性计算根据原河床及导流建筑物的水位～流量关系，依据我局以往同类截流工程的施工经验，采用图解法计算截流龙口水力特性，比较接近工程实际。（1）截流设计流量在截流中分为四部分Q=Qg+Qd+Qr+Qs（1-1）其中：Q——截流设计流量Qg——龙口流量Qd——分流建筑物泄流量Qr——上游河道调蓄流量Qs——截流基坑渗流量截流时将Qd、Qr和Qs作为安全裕度不予考虑。则Q=Qg（2）不同龙口宽度水力学特性计算龙口宽度根据不同流态采用不同公式分别计算。计算基本假定：视龙口为梯形或三角形过水的宽顶堰；槛顶水面是平的，忽略坡状水面影响；淹没流时上游水深等于下游水深，不计回弹落差；非淹没流时上游水深为临界水深。淹没流时龙口泄流量用式1-2计算：（1-2）式中：m———流量系数，采用0.30～0.32；本次计算m=0.319；———淹没系数，龙口呈梯形断面时，hn/H≥0.7时为淹没流，查巴浦洛夫斯基淹没系数表；龙口呈三角形断面时，hn/H≥0.8时为淹没流，查别列津斯基淹没系数表Bcp———龙口平均宽度，Bcp=Shn+bb———龙口底部宽度（m）；———龙口下游水位(m)；———龙口上游水头(m)非淹没流时龙口泄流量用式5-3计算：（5-3）式中：m———流量系数，采用0.30～0.32，本次计算m=0.31；———龙口断面平均宽度，Bcp=Shn+b———临界水位(m)；其它符号同式1-2根据龙口流量判别流态，相应选取式1-2、1-3进行不同龙口水力特性计算。（3）龙口平均流速计算龙口平均流速按下式计算：（1-4）其中———临界水位(m)；（4）龙口抛投材料计算龙口抛投材料块径按下式计算：（1-5）式中：d———石块折算为球体的直径（m）；vmax———最大流速，计算时取龙口最大平均流速，m/sg———重力加速度，取9.8m/s2———抛投体密度，暂取2.2t/m3———水密度，取1t/m3k———稳定系数，本次截流不护底，取k=0.72。（5）水力特性计算成果根据我局类似工程截流的成功经验，单戗立堵进占用流速计算抛投料的粒径比较符合实际。从计算结果看，按照式1-5计算的块体粒径和以往资料比较接近，抛投材料最大粒径116cm。设计流量采用5年一遇9月月平均流量23m3/s。截流水力学计算成果见表1-1。表1-1龙口水力学特性表项目预进占区（Ⅰ）龙口区（Ⅱ）龙口宽度（m）504030252015105上游水位（m）1156.431156.561159.681159.761159.891160.061160.301160.73导流洞分流量（mm3/s）000000.52.57.5龙口泄流量（m33/s）232323232322.520.515.5戗堤渗流量（m33/s）00000000龙口水深（m）0.430.573.683.773.894.063.332.73龙口流态淹没流淹没流非淹没流非淹没流非淹没流非淹没流非淹没流非淹没流截流落差（m）0.160.170.180.290.380.520.721.37龙口平均流速（mm/s）1.371.401.782.132.863.762.952.27单宽流量（m3//s.m）0.590.791.211.641.843.074.104.13单宽功率（t.mm/s.m）1.571.671.762.843.725.107.0613.43图1-1水力计算图解3.1.3.2截流材料截流材料主要为填筑料、粘土闭气料、大块石。戗堤填筑料主要采用临时堆存的大坝标段开挖料，不足部分由C2料场补足；粘土闭气料主要采用料场覆盖层开挖料；大块石从左、右岸石方爆破料中选取，满足截流抛投材料的需要。大坝标段开挖的填筑料临时堆存在料场下游处，同时为提高上料强度，预备9月中旬在西干沟口堆积部分开挖料，满足戗堤填筑强度的需要，计划堆存5000m3。；粘土闭气料利用覆盖层开挖料直接上料填筑；选取的大块石临时堆存在左岸戗堤施工平台上，便于抛投，块石大约堆存500m3。戗堤进占按9月多年月平均流量3.9m3/s设计，预进占区分布于左、右两岸，戗堤预进占长度35m（左岸进占度20m，右岸进占度15m），20m宽龙口最大平均流速5m/s，结合戗堤左岸端部开挖，形成一个较大的回车场，道路采用小石和中石以及普通石渣，对外交通道路在截流前加高至463.3m高程，满足戗堤合拢过程中的施工需要，保证交通顺畅。龙口抛投材料特性见表1-2。所需材料见表1-3表1-2龙口抛投材料特性表特性项目单位预进占区龙口段合计Ⅰ区（30～65）Ⅱ（0～30）最大平均流速m/s1.783.76最大落差m0.181.37总抛投料m316341151717858抛投材料特性块石粒径m0～0.250～1.2块石重量t0～0.010～3.35表1-3截流工程备料工程量表序号项目名称单位工程量备注1钢筋笼m35025个，钢筋石笼为22mx1mxx1m，每个装装石2m3，挖机或吊吊车配合安装装。2块石m320003石渣m3158584粘土m328655反滤料m317463.1.4截流施工(1)截流施工道路截流戗堤主要施工道路为左、右岸2#、10#施工道路以及新建的截流支线道路，其中截流进占阶段施工道路为右岸10#施工道路和左岸2#施工道路新建截流支线道路；新建截流支线道路跨西干沟，沿左岸河床一侧布置，高程为463.3m，路宽8m，满足截流施工要求；施工道路布置见附图二。(2)施工程序截流戗堤施工程序为：预进占段施工→预进占段加宽及堤头防护→龙口截流。(3)截流时段安排初定在2010年09月25日至09月29日戗堤预进占35米，1/2戗堤位置处预留5m的龙口宽度，于2010年09月30日龙口合龙。(4)戗堤预进占施工戗堤预进占前需将导流隧洞进口处的杂物清除，使导流隧洞具备顺利分流条件。预进占的过程中，在戗堤上挑脚，视水流情况采取抛大块石对戗堤脚进行保护，按水中抛填块石→石渣填筑→粘土的顺序进行水中抛填。水上部分进行碾压，最后在主河床位置留5m宽的区域作为截流合拢的龙口。填筑料来源于引水系统进水口段和坝基开挖有用料和上游临时存渣场石渣料。施工采用反铲配15t自卸车运输至戗堤上，推土机平料，振动平碾压实。初步定于2010年09月初由右岸和左岸同时预进占，预进占过程中，将戗堤顶宽尽量增大，以达到同时满足合拢施工机械操作和抛填防渗土料的要求。戗堤预进占部分在截流前完成。(5)龙口截流及闭气截流龙口填料均采用3m3装载机、1.2m3反铲配15t自卸汽车直接向龙口倾倒，推土机在戗堤上推渣平料。龙口进占时，利用推土机将上挑角处堤头推成斜坡，以降低入水高程，将块石推入上挑角，然后在戗堤下游侧全断面抛投石渣并加高上挑角处堤头，如此循环进占。到龙口较窄时水流十分紊乱，流速和落差显著增大时，此时利用特大块石，推入上挑角上游侧，用3辆15t自卸汽车集中排队卸料于龙口堵住龙口，完成合拢。闭气的施工程序为:戗堤抛投块石→抛投土石料→抛填粘土→碾压。(6)截流施工机械截流所使用的主要机械设备如下表1-4。表1-4截流施工主要机械设备表序号名称型号单位规格数量备注1反铲PC330台1.2m322装载机ZL50台3.0m313推土机TY220B台04自卸汽车15t辆15t33.2基坑排水大坝址处河床落差大，截流后基坑水全部由下游河道泄走，基坑内基本处于无水状态，同时由于坝基下游导流洞出口高程低于坝基开挖高程，故不考虑坝基下游渗水。基坑排水主要考虑基坑渗水、降雨积水和施工弃水，按10m3/h考虑，在戗堤下游坡脚10m处布置2个移动集水井，每个集水井内架设一台潜水泵，将基坑渗水抽排到戗堤上游外；在坝内心墙上游根据需要随机布置集水井坑和集水槽，排至坝下游，满足基坑内干地施工要求。基坑排水设备见表1-5，基坑排水材料见表1-6。表1-5基坑排水设备表水泵型号流量（m3/h）扬程（m）功率kW设备台数备用台数150QWP-2200110281521QS（R）65－1565155.521表1-6基坑排水材料用量表材料名称规格型号单位数量备注消防软管m260电缆VV3*19+11*35m137电缆VV3*50+11*16m208截水槽2*1.5mm3240集水井坑2.0*2.0mmm3103.3上游围堰3.3.1施工内容及主要工程量围堰施工包括上游围堰和下游围堰施工主要有以下项目：淤渣清除、石渣料铺填、心墙料铺填、心墙混凝土浇筑。主要工程量见表1-7。表1-7上游围堰工程量汇总表序号项目名称单位工程量备注1清基开挖挖m35002C15混凝土（防防渗墙）m35003围堰填筑料填筑m345004戗堤与围堰之间填填筑料填筑m35005黏土料填筑m35003.3.2主要施工程序导流洞具备过流条件后，由左岸2#施工道路修建临时道路至上游围堰处，进行上游围堰填筑施工，依据防渗体的不同上游围堰分两期进行施工，第一期堰体填筑至464m高程，开始做C15混凝土心墙；第二期待盖帽混凝土完成之后，464m高程以上堰体填筑与混凝土防渗体同时进行。3.3.3主要施工方法及措施（1)围堰填筑料源围堰堰体填筑料源大坝开挖的土石料；黏土料由料场开挖；混凝土采用集中拌制。（2)施工道路围堰填筑施工道路同截流施工道路，由左岸施工道路修建临时施工道路至围堰基础，利用临时施工道路进行围堰的填筑，逐层进行围堰填筑。（3）围堰施工程序施工程序框图见下图1-2。施工准备施工准备堰体基础开挖堰体464m高程以下填筑盖帽混凝土施工砼心墙施工464m以上填筑施工心墙过渡料施工上游围堰迎水面施工施工结束高喷防渗板墙施工图1-2上上游围堰施工工程序框图3.3.4施工方方案（1）进度计划上游围堰：20110年09月30日毛滩河截流戗戗堤合龙闭气气、加高培厚厚和排干基坑积积水后，进行行围堰施工，于于2010年11月30日完成上游围围堰堰体4664m高以下的施工工；2011年4月30日完成上游围围堰堰体4667m高以下的施工工。下游围堰：20110年9月30日完成围堰4661m高土石石料填筑、加加高陪厚和排排干基坑积水水后，进行围围堰心墙施工工，2010年10月10日完成下游围围堰堰体全部施工。（2）堰基开挖围堰基础为砂石方方开挖采用反反铲直接挖除除。（3）围堰混凝土心墙浇浇筑施工围堰在基础开挖处处理完成后，即即开始围堰心心墙混凝土的的浇筑。1）施工程序及原则施工程序：围堰基基础清理→围堰464m高程以下堰堰体填筑→高喷防渗板板墙施工→盖帽混凝土土施工→围堰464m高程以上上游游侧堰体的填筑→混凝土心墙和过渡料料填筑随砂砂砾石堰体的的填筑逐层施施工。2）施工工艺措施堰面作业主要包括括基础开挖四道道工序。其次次还有测量施施工、超径石石处理等工作作。为提高工工作效率，减减少干扰，坝坝面填筑采取取划分成2～3个填筑块流流水作业法组组织施工，在在每个填筑块块内依次完成成填筑的各道道工序，各工工作面之间设置标志，并保保持均衡上升升。各工作面面工艺流程如如下：测量放线→坝料运运输、洒水→卸料→铺料→辅助洒水→碾压→质检。具体施工工艺措施施参见大坝填填筑施工。3）上游围堰各种堰堰体填筑料施施工A、堰体463.800m以下填筑施施工上游围堰基础处理理，戗堤施工工完成后及时时进行施工抽抽排水工作，再再进行左右岸岸及河床覆盖盖层开挖至设设计标准，开开挖采用挖掘掘机进行剥离离，装载机装装渣，15t自卸汽车运运输到左岸弃渣场，运运距3.5km。根根据标书提供供的资料，上上游围堰基础础下主要为砂砂砾石层，清清除河床淤泥泥及不合格覆覆盖层至干净净砂砾层，地地质联检验收收合格后，对对基坑进行碾碾压，通过取取样试验达到到设计标准后后进行上游围堰填筑。本部分填筑量8..42万m3，填筑料来来自C2砂砾料场，通通过2#施工道路运运输，运距22.5km。挖掘机机和装载机装装料，15t自卸汽车运运输，推土机机平料，铺层层厚50cmm，18t自行式振动动碾碾压6～8遍，局部振振动碾碾压不不到的部位用用10t液压振动夯夯板压实，并并按规范要求求取样检测，以以满足设计要要求为准。在在堰体填筑过过程中，由11.2m3挖掘机在堰堰体填筑面上上随堰体每升升高0.8～1.0m按设计坡比进行削削坡，直到4464.0mm高喷施工平平台形成。B、高喷板墙施工高喷板墙钻孔施工工分一、二序序进行，相邻邻异序孔孔距距1.0m。施施工顺序为先先造孔后高压压喷射注浆。造造孔采用地质质钻机，泥浆浆护壁；喷浆浆采用“三重管法”，喷射机可采用高喷喷液压台车。高高喷板墙钻孔孔及灌浆21116m。C、堰体463.800m以上填筑施施工在大坝坝肩开挖时时即可开始本本部分混凝土土心墙基础的的开挖，槽挖挖工程量12266m3，采用手风风钻钻孔爆破破的方式，按按每3m一层进行自上而而下施工，开开挖渣料采用用挖掘机装115t自卸汽车，运运输到弃渣场场。其后浇筑筑两岸混凝土土心墙的基座座混凝土以及及464.00m高程平台上上浇筑盖帽混混凝土，混凝凝土量4622m3，河床段采采用砼罐车运运输直接入仓仓浇筑，岸坡坡段采用16t汽车吊，吊吊1m3料斗入仓，人人工平仓振捣捣。为保证混混凝土与常态态混凝土结构构结合紧密，在在盖帽混凝土土和混凝土相相接部位采用用厚2.0ccm玛蒂脂填填料，该项采采用人工施工工的方法，玛玛蒂脂铺设前前，混凝土表表面平整、粗粗糙，其表面面的浮碴、乳乳皮、废渣及及粘着污物等等清理干净和和干燥，在已已清理干净的的混凝土表面面均匀地涂刷刷1～2遍冷底子油(稀释)，12小时后待待冷底子油中中汽油挥发后后，再涂刷砂质质玛蒂脂。过渡料层填筑施工工：混凝土心心墙两侧的过过渡料，心墙施工同同时进行，其其分区宽度上上下游均为44.0m，过过渡料采用砂砂混系统提供供成品料，在在堆料场由33m3装载机装15t自卸汽车由2#施工道路拉拉运至作业面面，后退法卸卸料，220HP推土机摊铺铺整平，1..2m3挖掘机配合合修整，其摊摊铺厚度为225cm，并并由2.7t自行式振动动碾碾压。对对振动碾无法法到达的边角角部位，由人人工配合1t液压振动夯夯板压实。具具体的碾压遍遍数和铺料厚厚度根据现场场生产性试验验再作调整。整个围堰填筑砂砾砾料量12..7万m3，过渡料1.06万m3，混凝土0.066万m3，因围堰作作为大坝一部部分，其填筑筑料同大坝料料源，均来自自心墙混凝土土场料，平均运距2..5km左右。3.3.5堰体填填筑施工质量量控制戗堤施工完成后进进行排水施工工，确保上游游围堰施工处处理无水状态态。围堰按照照坝体填筑工工艺进行施工工，薄层摊铺铺碾压，施工工时注意：（1）铺料和碾压过程中中加水湿润，加加水量在最优优含水量附近近。（2）砂砾料的卸料高度度不宜过大，以以防分离，铺铺料时做到粗粗细搭配，靠靠近岸边地带铺填细细料，以防架架空现象。（3）分段碾压时，相邻邻两段交接带带碾迹彼此搭搭接，顺碾压压方向，搭接接长度不小于0.5mm，垂直碾压压方向的搭接接宽度为1mm～1.5m。（4）振动碾行驶方向平平行于围堰轴轴线，靠岸边边碾压不到的的地方，可以以顺坡向行驶，并适当当增加碾压遍遍数。（5）岸边地形突变而振振动碾碾压不不到的局部地地带，采用薄薄层铺筑和小小型振动碾碾压。（6）堰体464.0mm高程以下采采取大面积铺铺筑，以减少少接缝。该高高程以上心墙两侧砂砾石填填筑同层、同同高程平行作作业。4、施工进度分析及安安排

（1）上游围堰填筑及及闭气至6计22010年09月10日～2010年月20日；（2）上游围堰4633m下筑：年8月20日～2010年8月30日；（34633-467mm土工20110年9月1日～2010年9月10日；（44577-461mm及筑：2010年8月10年9月10日；5、施工资源及劳动力力配置（1）主要施工机械设备备配置1）截流设备戗堤9月25日开开始预进占施施工，龙口合合龙时间为99月30日，总计工程程量128223m3，填筑强度度2600m3/天；截流所所用料主要为为左岸开挖石石渣料，截流流用大块石选选取坝基开挖挖爆破石，堆堆放于戗堤旁旁边西干沟沟沟口，防渗粘土就近挖取C2料场覆盖层，运距距均为1.5km。截流主主要施工机具具有挖掘机、装载机、15t自卸汽车。截流预预进占填筑平平均日强度22600mm3/d，每天有有效工作时间间以14小时计，每每小时强度1186m3/h，龙口合拢拢每小时2556m3/h(截流时肩以2.5小时计，龙龙口合拢时方方量641mm3)，按上述强强度其设备配配置：1.2m3反铲：根据据施工定额及及以往工程经经验生产能力力为65m3/h(以装松散渣计算)；配置4台1.2m3～1.6m3反铲可满足足施工要求。15t自卸车：按1.5km运距：20min/趟，生产率630m3/天(以装松散渣计算)，配置5辆，可满足施工要求。2）围堰堰体填筑设备备围堰填筑平均日强强度35000m3/d(实方)，围堰堰体体填筑砂砾料料的压实系数数暂按1：1.33，砂砾料的的利用系数0.9计算，其设设备配置如下下：1.2m3反铲：：根据施工定定额及以往工工程经验，每每小时可装