桥梁工程连续刚构中桥施工方案

中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部连续刚构施工方案兰新铁路甘青段LXS-10标段桥梁工程连续刚构中桥施工方案编制：复核：审核：中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部一工区二O一O年十月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc269238248"1．编制说明2HYPERLINK\l"_Toc269238249"1.1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc269238250"1.2编制原则2HYPERLINK\l"_Toc269238251"2．工程概况及特点2HYPERLINK\l"_Toc269238252"2.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc269238253"2.3施工区域自然条件3HYPERLINK\l"_Toc269238254"2.4工程特点3HYPERLINK\l"_Toc269238255"3、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc269238256"3.1施工现场准备4HYPERLINK\l"_Toc269238257"3.2施工材料、机械、仪器设备的准备4HYPERLINK\l"_Toc269238258"3.3技术准备5HYPERLINK\l"_Toc269238259"4总体施工安排及施工计划5HYPERLINK\l"_Toc269238260"4.1总体施工安排思路5HYPERLINK\l"_Toc269238261"4.2施工组织管理机构6HYPERLINK\l"_Toc269238262"4.3施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc269238263"5、主要工程项目的施工方案、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc269238264"5.1总体施工方案6HYPERLINK\l"_Toc269238265"5.2施工方法和技术措施6HYPERLINK\l"_Toc269238266"5.2.1施工前准备工作6HYPERLINK\l"_Toc269238267"5.2.2基础平整及处理6HYPERLINK\l"_Toc269238268"5.2.3支架和模板7HYPERLINK\l"_Toc269238269"5.2.4预留拱度设置7HYPERLINK\l"_Toc269238270"5.3受力计算8HYPERLINK\l"_Toc269238271"6、各工序质量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc269238272"6.1钢筋加工及安装15HYPERLINK\l"_Toc269238273"6.2混凝土浇筑及养护15HYPERLINK\l"_Toc269238274"6.4模板拆除及支架卸落17HYPERLINK\l"_Toc269238275"6.5质量标准18HYPERLINK\l"_Toc269238276"7、保障措施19HYPERLINK\l"_Toc269238277"7.1安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc269238278"7.1.1安全保证体系19HYPERLINK\l"_Toc269238279"7.2工期保证措施22HYPERLINK\l"_Toc269238280"7.3文明施工保证措施23HYPERLINK\l"_Toc269238281"7.4环境保护措施23HYPERLINK\l"_Toc269238282"7.5冬季保证措施24兰新铁路连续刚构中桥施工方案1．编制说明1.1编制依据1.1.1《钢筋混凝土斜交刚构-连续梁参考图》兰乌二线施桥参13-Ⅳ。1.1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》，《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；1.1.3兰新铁路第二双线LXs-10标段设计文件、图纸、变更图纸。1.1.4现场的查勘情况。1.2编制原则1.2.1本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。1.2.3确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。1.2.4合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。1.2.5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行建设单位及监理工程师的指令。2．工程概况及特点2.1工程概况我管段内共有连续刚构6座，具体分布见下表。序号桥名中心里程连续梁孔跨立交形式1永济1#中桥52跨干渠和村道2永济2#中桥06跨渠和乡村公路3永济3#中桥76跨渠和乡村公路4永济4#中桥76跨渠和乡村公路5明永二支渠中桥98跨渠和乡村公路6中南村中桥96跨渠和乡村公路我工区的6座连续刚构分为：12+16+12m、16+20+16m、16+24+16m、18+24+18m四种形式，除纵向长度不同外，其余尺寸均相同。基础全部采用φ1.25m桩基础，每个墩台下桩基数量为8个，桩长20~27m，承台采用扩大承台，厚度2.5m，刚壁墩宽度全部为10.0m，厚度分别为0.9、1.0、1.2m三种形式，此次方案以18+24+18m连续刚构中桥为主，其它形式的连续刚构施工方法与之相同，不再累述。连续刚构梁体正交时为双线整体，梁体底宽10m，顶宽12.2m，外侧设悬臂，长1.1m，跨中梁高1.35m，中间刚壁墩根部梁高为2.05m，斜交时为双线分离变截面实体板梁，梁底宽4.99m，顶宽6.09m，外设悬臂，长1.1m，两线梁体之间缝隙为2cm。主梁长61m。斜交时刚臂墩斜交斜做，梁端与线路正交。刚臂墩高为管段内分4.5m、5.0m和5.5m三种。2.2连续刚构主要工程量一联18+24+18米连续刚构工程量表（斜交）项目材料及规格单位数量混凝土C40纤维混凝土m3916.64普通钢筋HPB235t0.401HRB335t161.52钢支座2500-DX//ZX个4/42.3施工区域自然条件2.3.1地形地貌情况、交通、用水、用电条件施工区域跨越张掖市甘州区重要灌溉区，6座刚构桥邻近既有道路，均有施工便道与既有公路相连，交通方便。施工用水采用地下井取水。施工用电采用大电导入工点沿线路左侧红线内0.5m架设贯通电线路供电。2.3.2气候、气象施工区域属于中温带干旱大陆性气候区，以气候干燥降雨量小，冰冻期长，昼夜温差变化较大，春、秋多风，夏季短促而炎热，冬季漫长且严寒为其主要特征。年极端最低气温－27℃，最大季节性冻土深度1.23m。2.4工程特点①施工安全要求高:桥址位于公路道旁或灌溉水渠边，施工安全威胁大。②工期紧张:连续刚构工期预计为1.5个月，受前期图纸的影响，工期十分紧张。3、施工准备3.1施工现场准备钢筋集中在钢筋场加工，料场采用桥位处就近设置，用于支架、模板等材料的堆放。3．1．1施工人员进场情况根据施工进度计划和全管段内工程施工进展情况，一联18+24+18米连续梁人员安排如下：施工人员计划安排见下表。序号人员名称数量备注1管理人员102钢筋工253模板工204架子工205混凝土工156杂工153.2施工材料、机械、仪器设备的准备根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存或供不应求。特别是在冬季施工提前采购，储备足够的材料，避免出现供不应求材料停供的情况。所有材料进场后，必须经过工地检验，检验合格并经标识后投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验。对进场的施工机械设备以及施工机械上的各种仪表重新标定，设备配备见下表：主要机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率（KW）或或吨位或容量量数量（台）1混凝土拌合站150m3/h22插入式捣固棒203砼输送泵车臂长37m24砼搅拌运输车8m385吊车QY2525T36锯木机27刨木机28切筋机HQJ101.5KW29弯曲机210钢筋调直机TQ4-145.5KW211电焊机3000型3212高压水泵DAZ-100**675KW513震动压路机18~25T114装载机ZL50115旋挖钻机13.3技术准备连续钢构桥由中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部一工区负责组织施工，一工区下设桥涵1、2两个架子队具体负责施工，其中桥涵1架子队负责永济1、2、3、4和明永二支渠5座连续钢构的具体施工；桥涵2架子队负责中南中桥的具体施工。3.3.1架子队设测量队，配备先进、精良的测量仪器。测量工程师及测工2～4人，负责主要桩位及高程的测设与放样，负责水准点的加密和复核各施工队的测量成果，负责工程细部的定位和放样，同时进一步复核工区精测组的测量成果，形成相互检测制度。施工时测量成果报监理工程师，经批准后，对本桥进行测量放样。同时对主要桩位设置护桩，并加密临时水准点。3.3.2工区建立工地试验室，配齐各种试验所需的仪器设备，架子队现场配备试验人员。工地实验室建立试验台帐，进行原材料和材料组合效果检验和试验、进行配合比的选定，为施工质量提供可靠的依据。3.3.3工区工程部负责复核图纸，详细理解设计文件，领会设计意图。确定重难点工程和关键工序，编制作业指导书，提出材料供应计划。逐级进行技术交底和岗前培训。4总体施工安排及施工计划4.1总体施工安排思路针对工期具体情况和工程特点，总体施工安排思路是：墩台身在2010年11月底前结束，支架搭设及预压在12月15日前完成，梁体模板及钢筋在12月31日前完成，梁体混凝土浇筑在2011年3月15日前完成。4.2施工进度计划：连续刚构板梁施工总体施工安排45天的施工工期，自2010年12月1日开工，于2011年3月15日完工（不含冬休期2个月）。5、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1总体施工方案先施工桥台，进行桥台回填、找平碾压硬化及改道后，边搭两端支架边施工主墩墩身。主墩墩身施工完成后，进行主墩周围地基处理，搭设满堂式碗扣支架，安设外模、钢筋制安完成后，浇筑板梁。最后拆除支架，施工连续梁附属工程。连续刚构施工工艺流程：施工准备→测量定位→支架基础处理→承载力检测→支架安装→支架检查→安装底模→支架预压→预压卸载及标高调整→安装外侧模→绑扎底板钢筋→绑扎顶板钢筋→检查→浇注混凝土→养护→拆除底模及支架。桩基施工采用旋挖钻成孔工艺，施工过程严格按旋挖钻施工工艺进行，摩擦桩施工沉渣厚度严格控制在20cm以内，桩基钢筋笼制作严格按验标和设计要求进行施工，灌注混凝土采用混凝土罐车直接运输混凝土到孔口导管法灌注，为保证桩基施工质量，桩基混凝土超灌1.0m以上。桩基浇筑完成强度满足设计和规范要求后方可施工承台，承台施工采用定型钢模板，施工方法同管段内其他大桥、特大桥相同，浇筑混凝土采用溜槽施工，插入式振捣棒人工振捣，施工过程中严禁用振捣棒平拖混凝土，浇筑完成混凝土顶面至少收2次面。桥台、墩身施工采用定型钢模板，桥台分两次浇筑混凝土，第一次浇筑至顶帽顶，第二次浇筑至桥台顶，桥台施工加固方式采用对拉杆配合蝴蝶结，对拉杆间距70*70cm，梅花形布置，为保证施工测量准确性，测量采用彻底换手测量。钢壁墩施工采用定型钢模板，分两次浇筑混凝土，第一次浇筑至墩顶一下50cm处，墩顶50cm范围内与连续梁一起浇筑。垫石于支座的组合高度为60cm，双线分离时支座中心距采用3.0m，梁端处纵向活动支座设在每线桥梁内侧，双向活动支座设在每线桥梁外侧，曲线时纵向活动支座设在每片梁的曲线外侧。垫石与支座之间预留2cm空隙，灌注无收缩高强度灌注砂浆，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙观查到灌浆材料全部灌满为止。5.2施工方法和技术措施5.2.1施工前准备工作⑴施工前测量人员对板梁定位控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对丢失及碰动的桩位要重新补测，经监理工程师复核合格后方可使用。⑵板梁施工过程中，配合现场施工人员对板梁模板支架，及各结构部位的尺寸、高程检查复测，要注意严格控制板梁各高程点的高程。⑶板梁砼使用厂拌C40砼，罐车运输，砼泵车泵送入仓，现场坍落度控制在16～18cm，对首车来料要检查砼的标号，坍落度值等有关技术参数，并按照有关规定制作混凝土试块。⑷人员分工明确，各负其责，现场使用机具调试正常，并备250KW发电机一台，以备突然停电时使用。5.2.2基础平整及处理按超出板梁投影1m宽范围清除板梁投影区内表层松土、腐殖土及杂物等，利用推土机或挖掘机找平后用20t振动压路机进行振动压实，直到原地面停止下沉为止。如纵向和横向地面坡度过大，采取设置台阶方式，相邻台阶高差为30cm的整数倍，便于底托支垫平整。用推土机对场地全部进行推平，并设置横向双向横坡，坡度控制在1％范围内，便于及时排除雨水。碗口支架地带在碾压完毕经项目部验收合格后，在碾压区内再铺一层厚30cm的天然砂砾或砾石（注意天然砾石内凡有直径大于10cm的砾石必须人工清除），同时利用20t压路机进行振动压实，压实度不小于95%。要求处理完毕后的地基承载力不得低于0.300Mpa。同时保证碾压后的满堂支架搭设区应比周边原地面高出15～20cm，保证施工期内排水畅通。基础处理完毕在自检合格的基础上报监理工程师检查验收。5.2.3支架和模板碗扣式支架：底板主墩两边3m范围内采用60cm（横向）×60cm（纵向），底板其它部位采用60cm（横向）×90cm（纵向）；翼板下采用横向90cm，纵向与底板对应60或90cm；主受力方木采用12cm×14cm纵向放置，底板下间距间距为60cm，翼缘板下间距为90cm；分布方木采用10cm×10cm方木横向放置，间距25cm；地托垫木采用12cm×14cm方木横向布置。部位分段位置砼厚度纵向间距（cm）横向间距（cm）步距（cm）底板下主墩边缘各向外00-2.5米2.05～1.335m6060120跨中至墩边2.55米1.35m6090120翼板下全梁0.4～0.2mm6090120支架纵、横向每5～7排设置一道横向、纵向剪刀撑，剪刀撑用钢管及扣件安装。支架按规定设置扫地杆和剪刀撑。支架顶托沿桥纵向支撑12×14cm的方木，方木横向间距底板下为60cm，翼缘板下为90cm，其上铺10×10cm的分布方木,方木布距25cm,其上铺模板。板梁模板的形式确定如下：底模采用1.8cm厚12.2㎝×244cm厚酚醛树脂板（熊猫板），根据板梁结构尺寸现场加工，。板梁侧模及翼板模板材质结构同底模，侧模与底模采用侧包底方式，侧模与底模接触处贴海绵胶条二层。腹板侧模及翼板底模下外楞均采用6m×8m方条加固。碗扣式支架顶设可调高度顶托。5.2.4预留拱度设置在支架上浇筑板梁混凝土施工过程中和卸架后，板梁要产生一定的挠度。因此，为使板梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后板梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。支架和模板变形预留拱度可根据现场的地质条件和整体进度计划，在基础平整、硬化后，现场按照板梁自重等设计荷载，在支架基础上进行模拟静载预压试验。在其上码放与板梁自重相等的设计荷载等同的沙袋加钢筋（或砂袋加水袋的方法）。在支架顶部模板处和底部方木顶面均设置观测点，连续观测48小时并做好详细记录。根据试验结果，并结合以往的施工经验以及压缩量理论计算，初步确定支架和模板变形预留拱度。若条件允许，也可在支架预压时在支架顶部模板处和底部方木或方砖顶面设置观测点进行观测。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素很多；在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。

影响徐变的主要因素是应力的大小和受荷时砼的龄期，因此在施工中要避免砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响砼结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。

根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配[y=4f拱x(L-x)/L2]。根据计算出来的板梁底标高对预压后的板梁底模标高重新进行调整。5.3受力计算5.3.1支架布置碗扣式支架在经处理的地基基础上铺设10×10cm的方木，立杆底托支在方木上。支架的整体布置形式见【碗扣式支架布置图】。5.3.2材料取值名称规格截面（）几何特性[δ]MPa[τ]MPa2熊猫板H=18mm--方木12*14cm--274410*10cm--833.3钢管Q235A(Φ488*3.5mm)4.89312.195.081451105.3.3荷载计算作用在模板、方木、支架上的力可分为恒载和活载。恒载主要有：现浇砼、钢筋、模板、背楞、背杠自重；活载包括：捣固人员、捣固器具、砼捣固时产生的荷载、风荷载。首先选取受力部位,根据设计图分析板梁自重对支架最不利位置为梁端断面部位，其底板受力最大。本计算不考虑墩柱承重，计算结果能够确保安全。板梁底面距地面高度分为3m~5.5m两种，地面平坦，边续刚构施工采用碗扣式支架现浇。底板：主墩边处钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(2.05)m=53.3KN/㎡底板：跨中至主墩边钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(1.35)m=35.1KN/㎡翼缘板：钢筋砼荷载：q1’=26KN/m3×(0.3)m=7.8KN/㎡施工人员荷载：q2=2KN/㎡施工机具荷载：q3=2KN/㎡泵送砼冲击荷载：q4=3.5KN/㎡振捣砼产生荷载：q5=2KN/㎡方木及模板自重：q6=0.5KN/㎡荷载组合及计算q=q1+q2+q3+q4+q5+q65.3.4模板计算主墩底板荷载组合：q1=53.3+2+2+3.5+2+0.5=63.3KN/㎡跨中底板荷载组合：q2=35.1+2+2+3.5+2+0.5=45.1KN/㎡翼板底板荷载组合：q3=7.8+2+2+3.5+2+0.5=17.8KN/㎡1、取最不利荷载q1=63.3进行计算63.3KN/m底板下肋条采用横向间距0.25米，肋条采用10cm×10cm方木，取1.0米的板条计算，均布荷载为63.3KN/m2×1.0=63.3KN/m故计算简化为下图：63.3KN/m1）强度计算跨中弯矩：M=0.125×63.3×0.1252=0.124KN.m弯曲应力：2)刚度计算跨中挠度：5.3.5方木验算：⑴主墩两边各2.5米范围内，梁高从2.05米变化到1.35米，计算荷载取根部。1）上层横向方木为10×10cm，间距为25cm，方木截面积A=100×100=10000mm2.计算荷载取最大值：主墩底板位置：q1=63.3KN/m2.15.8KN/m按四跨连续梁进行计算：15.8KN/m取最大荷载：满足要求.2）下层纵向方木为12×14cm，方木截面积A=120×140=16800m2.①底板主墩处：方木布置为间距0.3m，立杆间距0.3米×0.6米。19.0KN/m根据上层方木计算结果取最大荷载Q=63.3KN/m2×0.3m=19.0KN/m；19.0KN/m满足要求.②底板主墩处：方木布置为间距0.9m，立杆间距0.9米×0.6米。19.0KN/m根据上层方木计算算结果取最大大荷载Q=45.1KNN/m2×0.9m=40.59KN/mm；19.0KN/m满足要求.③翼板下：翼板荷载q=17..8KN/m2，方木布置为为间距0.9m，立杆间距0.9米×0.6米。16.02KN/m按三跨连续梁进行计算算：16.02KN/m荷载取最大值：满足要求。5.3.6立杆荷荷载计算⑴支架计算荷载取值值(1)脚手架的的自重(kN)：NG1=0.1149×9.00=1.341kN；(2)模板的自重((kN)：NG2=0.550×0.6000×0.6000=0..180kNN；NG2=0.550×0.6000×0.900=0.27kN；NG2=0.550×0.6000×0.900=0.27kN；(3)钢筋混凝凝土楼板自重重(kN)：NG3=26..500×2.0500×0.6000×0.6000=199.557kN；NG3=26..500×11.350×0.6000×0.900=19.3119kNNG3=26..500×0.300×0.6000×0.900=4.293kNN静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=220.2644kN；⑷施工荷载施工人员及设备取取2.0KNN/m2，捣固混凝凝土取2.0KNN/m2。NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.6000=1.44kN；NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.900=2.16kkN；NQ=(2.0000+2.000)×0.6000×0.900=2.16kkN；⑸.不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NGG+1..4NQ计算结果:部位梁高（m）布距（m）立杆受力立杆允许受力结论52.050.6×0.6，步步距1.227.31KNP=30KN合格底板跨中1.350.6×0.9，步步距1.228.14KNP=30KN合格翼板处0.30.6×0.9，步步距1.28.18KNP=30KN合格⑹立杆的稳定性计算算:不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N立杆杆的轴心压力力设计值(kN)σ轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比LLo/i查表得得到；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=11.58ccm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=44.89ccm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.008cm33；σ钢管立杆杆受压应力计计算值(NN/mm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055.000N/mm22；L00计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由下式计算ll0=h++2aa立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.2200m；；得到计算结果：立杆计算长度LL0=h+2a=1.2200+2××0.2000=1..600mm；L0/i=11600.0000/15.8000=1011.000；由长细比lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.5580；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=273440.4522/(0.5580×4889.0000)=996.3988N/mmm2；立杆稳定性计算σσ=96..398NN/mm2小于钢管立立杆抗压强度度设计值[[f]=2205.0000N/mmm2，满足要求求！3.6地基验算支架基础为：底层层砂压实度>90%，其上铺300cm圆砾石石土压实度>90%，圆砾石土土承载力为：：300KPa。立杆基础地面的平平均压力满足足下式的要求求：满足要求.结论：经过计算，模板、方木、碗口支架等均满足要求。6、各工序质量控制措措施6.1钢筋加工及安装(1)钢筋提前加加工成型，在在铺设好的板板梁模板内进进行绑扎安装装，挂线找直直，画点标距距，确保绑扎扎钢筋位置准准确。先绑扎扎底板、梁肋肋钢筋等钢筋筋，固定后进进行顶板及翼翼板钢筋的绑绑扎。(2)钢筋要有出厂厂合格证，钢钢筋进场后，严严格验证其厂厂别、级别、规规格、出厂日日期和产品合合格证。根据据要求取样做做抗拉和弯曲曲试验，坚决决不用不合格格的产品，使使用以往同品品种同规格的的经试验合格格的产品。钢钢筋加工时表表面应洁净，不不得有锈皮、油油渍、油漆及及污垢。钢筋筋弯曲成型后后，表面不得得有裂纹、磷磷落或断裂等等现象，焊缝缝表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤，焊接接接头区域不不得有裂纹。(3)钢筋加工前，施施工人员认真真学习图纸，保保证钢筋加工工尺寸符合设设计要求，钢钢筋加工尺寸寸计量精确，控控制在允许偏偏差范围内。板梁钢筋在钢筋场加工成型，经工班技术自检各种钢筋型号、尺寸无误后报质检工程师检查并经监理工程师检查同意后，方可搬运到施工现场，使用吊车垂直运输至搭设好的板梁支架底模上，现场绑扎板梁钢筋骨架。(4)钢筋的调直、弯弯钩、绑扎均均用冷加工方方法进行。(5)钢筋较长如需需接长可采用用闪光对焊，并并满足施工规规范中受拉区区的钢筋要求求。在刚壁墩墩顶梗肋范围围以内的的顶顶层钢筋、跨跨中6米范围以内内的底层钢筋筋，不允许出出现钢筋接头头。焊接钢筋筋骨架时充分分考虑线路纵纵坡及竖曲线线的影响。钢筋接头使用搭接接焊，宜采用用双面焊，当当不能进行双双面焊时，方方可采用单面面焊。单面焊焊接钢筋搭接接长度为10d,,双面焊接钢钢筋搭接长度度为5d（d为钢筋的直直径）；搭接接焊时，焊接接端钢筋应预预弯，并应使使两钢筋的轴轴线在同一直直线上，在板板梁模板上施施焊时，在对对应焊缝底部部垫一薄铁板板，防止焊渣渣烫伤模板。(6)板梁钢筋绑扎扎在底板铺设设好后进行。将将加工成型的的钢筋进行钢钢筋骨架的绑绑扎组装，所所配置钢筋的的级别、种类类、根数、形形状、直径以以及成型及安安装必须符合合设计和规范范规定。绑扎扎成型时，铁铁丝必须扎紧紧，不得有滑滑动、折断、移移位等情况。钢钢筋安装控制制在允许偏差差值范围内，现现场技术人员员跟班检查，狠狠抓过程质量量控制。(7)受力钢筋同一一截面内，同同一根钢筋上上，只能有一一个接头。同同一截面是指指30d（d为钢筋直径）区域内，且且不得小于5500mm。(8)为保证钢筋保保护层厚度，采采用相应厚度度的同标号的的混凝土垫块块，垫块呈梅梅花形布置，每每平方米不少少于4个。(9)墩身钢筋一一次绑扎成型型，分段连续续灌注混凝土土。刚壁墩墩墩顶受力复杂杂，墩身与梁梁体混凝土接接缝应设在距距梗肋底下方方0.5m。6.2混凝土浇筑筑及养护6.3.1混凝土土浇筑采用混凝凝土泵车泵送送砼。砼施工工时采用：自自梁端向跨中中连续浇筑的的方法。先浇浇筑底板，再再浇筑顶板。视视天气情况和和砼塌落度情情况底板浇筑筑先于顶板10～15米左右,顶板和底板间间隔不能太长长，以免产生生水平施工冷冷缝。混凝土土的振捣严格格按振动棒的的作用范围进进行，严防漏漏捣、欠捣和和过度振捣，当当钢筋密集，空空隙小时，配配备小直径30型的插入式式振捣器，振振捣时不得在钢筋上平平拖，严禁碰撞模板板、辅助设施施（如定位架架等）。施工中注意控制钢钢筋和保护层层的厚度，垫垫块全部采用用梁体砼标号号的混凝土垫垫块，梅花形形布置，底板板垫块数量每每平方米不少少于5块，侧面每平平方米不少于于4块。钢筋绑扎扎完成后清理理模板内杂物物，用高压空空气将洒落的的灰尘吹走，将将泥砂吹集中中后用吸尘器器清理干净。板梁混凝土设计标标号为C40。在混凝土土的浇筑过程程中，要求混混凝土搅拌站站在施工现场场设置专门技技术人员，根根据现场的具具体需要，对对搅拌站的供供货意见及时时的给予反馈馈调整，确保保现场施工混混凝土的质量量，并协调混混凝土的供应应情况，混凝凝土浇筑间隔隔时间不得超超过初凝时间间，并保证混混凝土入模温温度在10°C~~30°C之间。浇筑前，全部模板板和钢筋应清清除干净，不不得有滞水、锯锯末、施工碎碎屑和其它附附着物质。板板梁混凝土的的浇筑顺序按按照以下几条条原则进行：：A.适当加大混凝土的的初凝时间，确确保板梁在混凝土土初凝前全部部浇筑完成。B.严格控制混凝土骨骨料，不得超超径。C.由低处向高处浇筑筑，防止混凝凝土在浇筑过过程中由高处处向低处的滑滑移流动，使使混凝土产生生竖向裂缝。D.混凝土倾斜浇筑，为为使混凝土的的上下层之间间有效结合，防防止混凝土竖竖向开裂，上上层混凝土应应倾斜向前覆覆盖下层混凝凝土。砼浇筑时，混凝土土按规定的方方向、厚度、顺顺序横向对称称分层浇筑，要要求下层混凝凝土与上层混混凝土的间隔隔时间不宜超超过1h。浇筑时振振捣棒与模板板保持10ccm的距离，振振捣棒应快插插慢拔，插入入下层混凝土土5～10cm，按按振捣范围错错落振捣，至至混凝土密实实为止，即混混凝土停止下下沉，不再冒冒气泡，表面面呈现平坦，泛泛浆。振捣时时避免振捣棒棒碰撞钢筋及及模板，浇筑筑过程中专人人负责记录浇浇筑时间，在在底板与顶板板浇筑时，辅辅助采用平板板振捣器振捣捣。浇筑混凝土时特别别注意钢筋密密集区等关键键部位，可以以插“信子”作为标记，以以便于在振捣捣时，根据“信子”位置正确插插棒振捣。在板梁支架基础面上上和板梁模板上设设置沉降和位位移观测点，混混凝土在浇筑筑过程中，设设置专门测量量人员观测沉沉降、位移变变化情况，以以便浇筑过程程中及时调整整浇筑顺序。混凝土在浇筑过程程中，碗扣式式支架设立专专人在板梁下的支架架上巡视，对对浇筑混凝土土引起的支架架变形及时调调整，对松动动的支架进行行加固，板梁梁混凝土浇筑筑时注意泄水水孔、排气孔孔留设，振捣捣不要损坏这这些设置。根根据当地天气温度度，尽量选择择白天气温较高时进进行浇筑。梁面采用三向排水水方式，分别别在两个承轨轨台之间及梁梁外侧悬臂板板根部设置泄泄水孔。6.3.2混凝凝土养护混凝土表面振捣找找平后，用铁铁抹子赶光压压实，木抹子子成型。初凝凝后使用土工工布或塑料布布及时进行覆覆盖养护。土土工布之间搭搭接不小于110cm。遇遇有刮风天气气，混凝土初初凝前表面易易产生收缩裂裂纹，如有裂裂纹可用木抹抹子及时揉搓搓使裂纹消失失，并用扫把把扫毛，扫毛毛方向垂直于于行车方向，禁禁止人在其上上行走，避免免脚印再次引引起裂纹。混凝土一次浇注成成型时，养生生采用冬季包包裹加热养生生措施，确保保混凝土质量量。拆除侧模后，气温温低于5℃时使用土工工布或塑料布布覆盖保温养养护，不得向向砼表面上洒洒水，气温在在5℃以上时，洒洒水的次数要要保持砼表面面经常处于润润湿状态，养养护的龄期不不少于14天。6.4模板拆除及及支架卸落不承重的侧面模板板，当砼抗压压强度大于2.5MPPa，在保证表表面及棱角不不因拆除模板板而损坏的条条件下进行拆拆除。箱底承承重模板、支支架在梁部混混凝土强度达达到90%以后方可落落架拆除。向下调节8～100cm碗扣支支架不需要设设置专门的卸卸落装备，只只需调节碗扣扣架立杆顶部部的螺杆，向向下调节2～3cm，作为为脱模间隙，并并由板梁各跨的中中间向墩柱处处从上到下顺顺序全部拆除除支架。6.5质量标准6.5.1模板质质量表3模板允许偏偏差和检验检检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1底模平整度3用1m靠尺支座位置处平整度度1用1m靠尺纵向拱度不大于梁设计拱度度±10%拉线尺寸侧向弯曲5尺量检查两侧连线线偏离设计位位置梁体高度变化段位位置10测量底模中心偏离设计计位置102外模全梁侧模长±10边孔侧模长±10模板高度+5，0垂直度每米不大于3吊线尺量平整度3用1m靠尺3端模端模板高度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度3用1m靠尺检验数量：施工单单位全部检查查。6.5.2梁体质质量表4梁体允许偏差和检检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1一联全长±20尺量2跨度±10尺量3梁宽±10尺量4梁高+10，0尺量5中心线偏位10尺量6平整度每米长偏差≤31m靠尺和宽尺检查，不不小于5处7挡碴墙厚度+10，0尺量7、保障措施7.1安全保证措施7.1.1安全保证体体系本工程的安全目标标为：“四无、一杜杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无无交通事故、无无火灾洪灾事事故、无行车车事故；“一杜绝”即：杜绝死死亡事故。施施工安全工作作贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，“一创建”为创建安全全标准工地。安全工作是项目施施工管理的重重要内容，确确保施工安全全及运营和行行车安全，避避免事故发生生，是参加施施工的全体职职工的重要任任务，正确贯贯彻“安全为了生生产，生产必必须安全”及“安全第一，预预防为主”的方针，建建立健全安全全保证体系，建建立安全责任任制，每周开开展一次安全全生产分析会会，协调安排排布置安全工工作任务，开开展安全教育育，强化安全全意识，加强强安全监督检检查。7.1.2安全施工管理措施施⑴建立安全施工责任任制度。建立立各级安全施施工责任制，各各级人员必须须认真执行国家有关关安全方面的的政策、法令令和规章制度度。建立安全全岗位责任制制，逐级签订订安全生产责责任状，明确确分工，责任任到人。⑵在编制施工组织设设计和施工计计划时，必须须同时编制安安全技术措施施。主管施工工生产的领导导和施工负责责人员在布置置施工任务时时，必须同时时布置安全工工作。根据工程和施工特特点编制安全全交底。班组组在班组长的的领导下和专专职安全人员员的指导下，负负责本班组的的安全施工，督督促工人按要要求穿戴好安安全劳保用品品，遵守操作作规程和各项项安全施工制制度，并组织织班前班后的的安全监查。安安全技术措施施主要有：在施工现场周围配配备、架立并并维护一切必必要而合适的的警告、危险险、禁止等标标志牌。安全保证体系框图图安全保证体系安全保证体系证证率措施保证证证育安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育理安全委员会班组安全小组死亡率0%负伤率1.2‰五防查查查机械车辆制钩现故意力力馈②施工操作人员进入入现场时必须须佩戴安全帽帽，高空作业业必须系安全全带。③定期检查和维修保保养机具设备备，保证使用用安全。④对工地上设置的消消防器材要定定期维护和检检查。油库、木木工加工棚及及有明火的地地段，应作为为防火的重点点，严加管理理。⑤现场统一布设电力力线路，不准准私拉乱接电电线。⑶加强安全生产教育育，提高全员员安全意识。强强化公路行车车安全和施工工安全意识，安安全基本知识识和技能的教教育。遵守规规章制度和岗岗位标准化作作业的教育，文文明施工的教教育。同时开开展创安全标标准工地活动动，进行安全全检查评比，奖优罚劣，激发全员安全生产的自觉性。⑷严格安全监督，建建立和完善定定期安全监查查制度。各级级安全领导小小组要定期组组织检查，各各级安全监督督人员要经常常检查，把事事故消灭在萌萌芽状态,同时严格事事故报告和奖奖罚制度。⑸加强安全防护，设设置安全防护护标志。桥梁梁施工作业设设立安全栏杆杆、安全网。脚脚手架要搭设设牢固。作业业人员严禁酒酒后上岗，严严格遵守操作作规程，创造造一个安全、文文明的施工环环境。桥梁施工保证安全全的技术措施施主要有：①桥梁各分项工程施施工前应向施施工人员进行行技术交底。做做好安全教育育工作，提高高全员的安全全意识。②对桥梁施工中的辅辅助结构、支支架等结构进进行分析检算算，确保有足足够的安全系系数，并采取取相应的安全全措施，支架架拆除遵守先先搭的后拆，后后搭的先拆的的原则，在脚脚手架搭设及及拆除过程中中严禁上下层层同时作业。③特种作业人员做到到持证上岗。④吊装作业区严禁非非工作人员进进入，所有人人员均不得在在起吊和运行行的吊物下站站立。⑤遇下列情况应停止止吊运安装作作业:a吊装设备损坏，控控制失灵；b自然条件恶劣，大大雨或6级以上大风风时；c操作人员不全，影影响工作进行行；d现场发生事故，尚尚未处理完毕毕。⑹抓好现场管理，坚坚持文明施工工，施工危险险地段要设置置安全警示牌牌,以防意外事事故发生。⑺定期或根据施工需需要发放和检检查施工所用用的各种安全全机具设备和和劳动保护用用品。⑻一旦发生安全事故故，立即报告告上级主管部部门和当地劳劳动部门、检检查机关并通通知业主代表表和监理工程程师，按有关关规定进行处处理。⑼制订安全奖罚办法法，明确责任任，严格对各各单位的考核核。把安全工工作的各项要要求细化为指指针，分项目目、分阶段对对各施工单位位进行考核，奖奖（罚）金额额在各单位当当月验工计价价中兑现。各各单位同专职职安全员签订订安全责任目目标合同，与与其工资、奖奖金挂钩，奖奖罚金额在其其当月收入中中兑现。实行行全员安全风风险抵押金制制度。落实各各级安全行政政责任制，对对安全事故的的责任人，将将按责任大小小分别给予相相应的行政处处罚.7.2工期保证措措施确保按期完成浇筑筑施工，各分项项工程的的施施工进度满足足业主的要求求。7.1.1组织、劳动保证措措施实行项目经理负责责制，项目部部内设置强有有力的工程管管理系统，实实施工程的全全面管理。根根据工程情况况和工期要求求，进场施工工的各工程队队，强化一线线组织领导和和指挥。项目目部建立工期期岗位责任制制，确保实施施性施工组织织设计的实现现；发扬光荣荣传统和作风风，群策群力力开展好目标标管理；制定定详细科学合合理的施工作作业计划，保保持均衡生产产，全面实现现计划目标。全全局“一盘棋”，在人、财财、物上确保保本工程的施施工需要。常常备可机动的的施工机械设设备，可根据据工程进展情情况，适时组组织进场施工工；加强工程程调度指挥，做做到一切行动动听指挥，步步调一致，齐齐抓共管。加加强用工的计计划性，根据据工程量、工工期、工作面面的可能性，实实现定额用工工；加强劳动动定额管理，确确保定额水平平的完成；关关键工程要加加强组织指挥挥工作，做到到各工序的连连续施工；领领导跟班作业业，发现并解解决问题。7.2.2技术保证措施优化施工组织设计计，做到科学学施工；信息息反馈及时，适适时调整和优优化施工计划划，确保工序序按时或提前前完成。组织织好流水化，程程序化的施工工作业，保证证一环紧扣一一环的施工程程序。发挥技技术管理的保保障作用，细细审核、严交交底、勤检查查、抓落实。当当遇到难度较较大的技术问问题，积极会会同设计、监监理部门共同同研究解决方方案。专业技技术工作者，要要深入一线跟跟班作业，及及时搞好技术术交底，并做做到发现问题题及时解决。加加强项目总工工程师技术岗岗位责任制，对对技术负责并并行使技术否否决权。确保保技术可靠、工工艺先进、工工序合理，保保证施工的顺顺利进行。7.2.3物资、设备保障措措施材料计划要超前提提出，并按施施工计划安排排，确保按时时到位。严把把材料质量关关，严格杜绝绝劣质材料进进场；把握材材料市场的旺旺淡季特点，超超前调查和预预测市场供应应情况。加强强设备的维修修与保养，确确保完好率和和出勤率。加加强现场设备备的调度工作作；根据工程程进度，需购购置新设备时时，应超前考考虑，超前定定货，做到随随用随上，不不误时间。7.3文明施工保证措施施坚持文明施工，促促进现场管理理和施工作业业标准化、规规范化的落实实，使职工养养成良好的作作风和职业道道德，杜绝野野蛮施工现象象。做到施工工平面布置合合理，施工组组织有条不紊紊，施工操作作标准、规范范，施工环境境、施工作业业安全可靠，现现场材料管理理标准有序，内内业资料齐全全。7.3.1施工总平面管理：：合理使用场地，保保证现场道路路、水、电和和排水系统畅畅通。运输道道路的布置，利利用既有道路路，与现场的的钢筋等材料料堆放位置结结合布置，并并与场外道路路连接。临时时设施的布置置，避免二次次搭建，现场场办公室要靠靠近施工地点点，作到“三通一平”，电线不漏漏电，管线不不侵限。7.3.2施工组织项目概况标牌注明明工程名称、施施工单位、项项目负责人、技技术负责人、安安全员、质检检员、工程数数量、工期要要求、配合比比、质量要求求。人机料合合理组合。有有详细的施工工方案，有技技术、安全、质质量交底，做做到工完料净净。严格按技术交底、施施工图纸和施施工规范施工工。7.3.3安全方面危险处所设置醒目目标志、围栏栏。施工不穿穿凉鞋、拖鞋鞋施工。现场场设安全员，并并佩带袖标。现现场设安全警示牌牌，工地要有有看护人员。7.3.4现场材料存料场的库房要规规划布置合理理，场地夯实实，有防污染染、防潮湿措措施。材料堆堆放整齐。收收料认真，定定额发料，不不浪费。水泥泥分批号堆放放，坚持先进进先用，防湿湿、防潮。钢钢、木、模板板堆放一头齐齐，一条线。7.3.5机械设备停放场地平整坚实实，不积水。机机械设备性能能良好，无跑跑、冒、滴、漏漏现象。灭火火器材、避雷雷装置齐全。机机械设备由专人管理、操操作。7.3.6资料各种技术资料、统统计报表等齐齐全、完备、准准确。按时呈呈报完成实物物工作量及进进度，能够提提供工程质量量、材料消耗耗、经济效益益的台帐。7.4环境保护措施本工程的环境保护护目标是：“两不破坏”—不破坏景观观、不破坏生生态。“三不污染