桥梁工程墩身施工方案

福银高速九江长江公路大桥B2合同段35#～49#墩墩身施工方案编制：审核：审定：中交第二航务工程局有限公司九江长江公路大桥B2合同段项目经理部二0一一年三月目录TOC\o"1-3"\h\z\t"标题4,4,标题4,4"HYPERLINK\l"_Toc286915861"1.编制依据页共34页35#～49#墩墩身施工方案1.编制依据国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《滚扎直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-99）（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（8）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62.2004）（9）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（10）《公路桥涵养护规范》（JTGH11-2004）（11）《工程测量规范》（GB50026—93）（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（13）《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）（14）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）（15）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（16）国家及有关行业颁布的规范及标准。2.工程概况2.1概述九江长江公路大桥处于长江中下游地区，跨越长江，连接湖北、江西两省。桥址位于已建九江大桥上游10.8km处，两岸大堤间距2.62km。大桥为全封闭双向六车道高速公路，主桥桥面宽度38.9m（含风嘴）；副孔、引桥桥面宽度为33.5m。长江大桥全长5541m，其中大桥主跨桥跨布置为：70m+75m+84m+818m+233.5m+124.5m=1405m双塔混合梁斜拉桥；副孔桥为2×（7×50）+2×（6×50）=1300m等截面预应力混凝土连续箱梁。35#～49#桥墩按分幅设计，单幅形式为宽6.25m矩形实体薄壁墩，薄壁墩厚分别采用2.5m、2.7m，墩身四面侧角采用半径20cm圆弧。墩顶设置200×30cm的支座安装槽，槽顶设双向1%排水坡。单幅薄壁墩中心线到路线设计线距离8.625m。2.2水位资料35#～49#墩位于黄广大堤滩地上，墩身施工受长江水位影响。根据现场调查，桥位处近7年水位资料见表2.2-1。表2.2-1近7年水位资料年度2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年月份最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低最高最低1月7.976.878.006.597.076.177.976.878.006.597.076.178.398.012月11.77.618.496.397.776.1911.77.618.496.397.776.198.117.043月11.08.7310.18.499.257.7711.08.7310.18.499.257.774月9.819.0612.38.919.637.509.819.0612.38.919.637.505月15.39.0513.410.910.78.1915.39.0513.410.910.78.196月16.115.115.012.814.89.216.115.115.012.814.89.27月15.414.014.713.516.514.215.414.014.713.516.514.28月16.414.314.19.1517.115.016.414.314.19.1517.115.09月17.513.310.18.0815.014.217.513.310.18.0815.014.210月13.911.28.837.3514.28.7913.911.28.837.3514.28.7911月11.49.638.866.838.797.0111.49.638.866.838.797.0112月9.636.818.426.27.016.139.636.818.426.27.016.132.3墩身结构35～49#墩墩身按分幅设计，单幅形式为宽6.25m矩形实体薄壁墩，薄壁墩厚分别采用2.5、2.7m，墩身四面侧角采用半径20cm圆弧。35#～38#墩共8个墩厚2.7m薄壁墩，39#～49#墩共22个墩厚2.5m薄壁墩。墩身高度从22.212m到16.195m不等。墩身结构图见图2.3-2。图2.3-235#～49#墩墩身结构图2.4墩身施工特点35#～49#墩墩身模板施工采用翻模法，单个墩身设置3层大块模板，每层模板高度3m。每一节段墩身混凝土浇筑完毕后，顶层模板作为基准模，另两层模板翻升进行下一节段施工直至达到设计标高。针对38#和44#墩墩顶有2m加宽段，首节段施工完后，在标准节段施工时预埋埋件（埋件位置预埋准确，确保标准节段施工完后，混凝土顶面距离墩顶加宽段的距离与施工模板相对应）。35#～49#墩墩身混凝土浇筑分节表见表2.4-1。表2.4-135#～49#墩墩身混凝土浇筑分节表墩位墩身厚度（cm）墩身高度（m）每节浇筑高度（mm）节段数备注35#墩27022.2129＋6×2＋1.212436#墩27020.5599＋6＋5.559337#墩27020.0109＋6＋5.010338#墩27019.6099+6＋2.5445＋2.0644顶部加宽39#墩25019.2239＋6＋4.223340#墩25018.9209＋6＋3.920341#墩25018.6179＋6＋3.617342#墩25018.3149＋6＋3.314343#墩25018.0129＋6＋3.012344#墩25017.7529＋6＋0.783＋2..0694顶部加宽45#墩25017.4069＋6＋2.406346#墩25017.1039＋6＋2.103347#墩25016.8019＋6＋1.801348#墩25016.4989＋6＋1.498349#墩25016.1959＋6＋1.19533.组织管理3.1管理目标（1）分项工程一次验收合格率100%，优良率100%。（2）争创国家优质工程。（3）标段工程交工验收的质量等级评定：合格(质量综合评定得分大于等于90分)。（4）竣工验收的质量等级评定：优良(质量综合评定得分大于等于90分)。（5）不发生重大质量事故。（6）竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为业主提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品，并力争达到国家优质工程标准。3.2组织机构本着安全、优质、高效完成35#～49#墩墩身施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立施工小组。施工作业队由技术过硬、综合素质高、能打硬仗的劳务分包单位担任。组织机构图见图3.2-1。分部负责人:汤得志分部负责人:汤得志副指挥:付望林现场:刘福星协作队:陈辉武测量室:余国顺总指挥:徐刚副经理:张治明常务副总工:张延河分部:曹汉城物资部:田春华试验室:徐少波设备部:胡旭质检部:吴小斌调度室:徐银波图3.2-1组织机构图4.35#～49#墩墩身施工4.1工程概况35#墩～49#墩左右幅桥墩独立设置，共30个桥墩。单个桥墩横桥向宽度6.25m，顺桥向厚度35#～38#墩2.7m、39#～49#墩2.5m，墩身四周侧角采用半径20cm圆弧。墩顶设200×30cm的支座安装槽，槽顶设双向1%排水坡，墩中心线到路线设计线距离8.625m。墩身主筋采用φ28，沿墩外侧布置，顺桥向两层，横桥向两层，间距12.5cm，主筋中心到外表面间距7cm；箍筋采用φ14箍筋，墩底（3m）间距10cm，其它标准段间距20cm，墩身外围为防裂要求设D6@10cm焊接钢筋网。4.2墩身施工方案a.墩身模板采用大块组合钢模板，对拉螺杆固定。采用翻模法进行施工，单套翻模由3层大块模板及操作平台等组成，每层模板高度3m，墩身首节段浇筑高度9m，标准节段浇筑高度6m。b.墩身竖向主筋分节绑扎，劲性骨架固定，主筋连接采用滚扎直螺纹连接。c.混凝土采用罐车运输至现场，通过混凝土输送泵车直接浇筑。4.3主要施工方法4.3.1施工流程钢筋制作混凝土后期养护预埋件制作混凝土拌制、运输混凝土配合比试验墩身验收钢筋制作混凝土后期养护预埋件制作混凝土拌制、运输混凝土配合比试验墩身验收测量放点脱模剂涂刷承台顶找平、凿毛承台施工时钢筋、预埋件预埋劲性骨架安装模板翻升绑扎第一节段墩身钢筋和焊网浇筑第一次墩身混凝土施工缝的处理和墩身养护安装第一节段墩身模板完成墩身施工直至墩顶浇筑完成后拆除模板混凝土养护循环施工拆除模板埋件埋设图4.3.1-1墩身施工工艺艺流程图4.3.2施工工准备4.3.2.1场地平整35#～49#墩墩位于项目部部施工主便道道右侧，钻孔孔桩施工时已已修筑临时便便道拉通到各各墩位处。335#～49#墩平面位置置图见图4.3.22-1。承台施工完成成后，用挖掘掘机对场地进进行回填平整整。场地回填填好后，对原原有临时便道道进行修整，并并拉通到承台台位置处。便便道使用片石石加混合料进进行铺设，宽宽度不小于50t履带吊施工工作业宽度。图4.3.2-135#～49#墩平面位置置图4.3.2.2施工用水、电电（1）施工用水施工用水，已经从从22#主墩将长江江水通过管道道输送至每个个墩位处。（2）施工用电施工用电采用从业业主提供的高压电线生产产专线接入，分分别在39#墩（加工厂内内）、40#墩（搅拌站内内）、45#墩处各布置置一台变电房房。每个墩位位处布置一个个配电箱，配配电箱中配齐齐插座、开关关等用电设备备，从变电房房拉通电源线线与各个配电电箱接通，为为施工提供电电源。因业主主提供高压电电线电流量有有限，配备2台300kw的柴油发电电机供应现场场施工用电。现现场电线不得得使用花线，并并且电线安放放必须整齐，不不能将电线带带入水中。为为预防施工中中临时用电断断电，多配备备2台300kw的柴油发电电机供电，防防止因断电影影响施工。4.3.2.3主要材料准准备主材选用甲方招标标引进的供应应厂家。钢材材有材料合格格证、材质化化验单，材料料人员进行验验收。根据薄壁墩实体试试验的外观质质量，选取的的配合比作为为墩身混凝土土配合比。施施工前，严格格选取薄壁墩墩实体试验所所用原材料作作为墩身混凝凝土原材料。4.3.2.4起重设备准备备模板安装主要采用用25t履带吊进行行吊装，施工中配备50t汽车吊辅助助施工。25t汽车吊性能能表见表4.3.2--1。表4.3.2-125t汽车吊性能能表臂长作业半径10.2m13.75m17.3m20.85m24.4m27.95m4.0m18.017.512.29.54.5m16.315.312.29.57.55.0m14.514.412.29.57.55.5m13.513.212.29.57.57.06.0m12.312.211.39.27.57.06.5m11.211.010.58.87.57.04.3.2.5模板验收模板进场后由现在在技术员对模模板尺寸、编编号、模板平平整度或钢材质量、焊焊接质量等进进行检查，并并对模板进行行试拼，检查查接缝情况、错错台大小、对对拉螺杆位置置、连接情况况等。确保在安安装到试验墩墩之前，将模模板缺陷和不不足进行改进进，直至达到到规范要求。进场模板要求达到到以下质量标标准：表面平平整度小于11mm，长宽宽尺寸误差±1mm，对角角线长度误差差±1mm，板面面及板侧挠度度误差±1mm，面板板端偏斜不大大于0.5mmm，组合内内模之间的拼拼接缝不大于于1mm，整套套模板拼装完完成后，各模模板间接缝间间不平度不大大于0.5mmm，焊接部部位的焊接需需满足规范要要求。4.3.2.6技技术准备图纸复核，墩身施施工技术交底底工作完成。管理、技术、试验验、测量人员员到位。墩身施工前，墩身身模板加工严严格按照模板板加工图纸要要求进行，加加工完成后，按按照模板加工工图纸和相关关技术规范进进行验收检查查，合格后方方可使用，并并填写相应的的验收资料。墩身施工前，应完成对钢筋的抽检及钢筋、预埋件的加工。4.3.3承台台施工时预埋埋件预埋4.3.3.1墩墩身钢筋预埋埋承台钢筋绑扎时，根根据副孔桥施施工图纸，测测量精确定位位，预埋墩身身钢筋。预埋埋的墩身钢筋筋接头同一截截面不超过50%，错开布置置，错开距离离不小于35d（0.98m）。4.3.3.2劲性骨架基基座预埋承台钢筋绑扎时，根根据劲性骨架架平面布置图图，准确预埋埋劲性骨架基基座，确保平平面位置准确确，以便墩身身施工时劲性性骨架的安装装。4.3.4承台顶找平凿毛承台混凝土浇筑完完后，混凝土土初凝前对承承台顶面进行行压光找平（墩墩身钢筋内不不需要压光找找平）。承台台混凝土初凝后后（混凝土强度达达到2.5Mppa），进行墩墩身与承台相相接处进行凿凿毛。凿毛前测量室精确确放出墩身平平面构造尺寸寸，在距离墩身平平面尺寸内侧侧2.5cmm处用墨斗弹弹出直线，然然后在墨斗线线内侧进行人人工凿毛。人工凿凿毛采取铁钎钎进行凿毛，凿凿毛至露出石石子为止，以便与承台混混凝土接触良良好。4.3.5支架架搭设35#～49#墩墩墩身高，施施工难度较大大，为了便于于桥墩高空施施工，搭设三三排轮扣式支架施工。支架杆件为为标准杆件，包包括横杆（60cm和90cm）、竖杆（120cm）、顶托、底底托。支架沿沿墩身外围四四周封闭式搭搭设，四面均均设三排架，排距距60cm，竖杆间距90cm，层距120cm，支架顶部部设置顶托搭搭设施工平台台，支架外围围满铺密目安安全网。支架根据承台尺寸寸设计脚手架架外围尺寸，预预留出薄壁墩墩位置，且在在薄壁墩四周周预留1000cm间距，便于于墩身混凝土施施工时模板的的安装和拆除除。支架外围用钢钢管和扣件按按45°角设剪刀撑撑，增加支架架的刚性和稳稳定性。支架架搭设时，支架架底托支垫脚脚手板或钢板板以增加接触触面积。支架架搭设按常规规施工。支架上设人行通道道，人行通道道的走道板设设防滑条，同同时在支架上铺设脚脚手板，形成成施工平台。4.3.6劲性骨架架安装墩身施工前，根据据设计规范要要求进行劲性性骨架设计并并上报。劲性性骨架施工详详见劲性骨架架设计图纸。劲性骨架平面图见图4.3.6-1。图4.3.6-1劲性骨架平平面图4.3.7钢筋工程程4.3.7.1钢筋进场钢筋进场时，必须须出具出厂合合格证、质量量证明书和试试验报告单，及及时进行钢筋筋抽检，钢筋筋力学性能合合格后方可进进行加工。4.3.7.2钢筋存放、保保管钢筋按类型堆放在在地梁上，保保证下部与地地面悬空大于于20cm，上部用彩条条布进行遮盖盖，并用标识识牌标明钢筋筋的名称、型型号、产地、检检验情况等。4.3.7.3钢筋加工墩身钢筋根据设计计图纸在钢筋筋加工场加工工成半成品后后，运至现场绑绑扎安装。墩身主筋采用用滚扎直螺纹接接头连接，钢钢筋接头错开开的距离为11.0m（Φ28），每个断断面的接头数数量不大于50%。设计图纸上上有特别要求求的采用双面面焊接，其余余钢筋连接采采用单面搭接接焊，钢筋接接头按照规范范要求进行抽抽检，检验合合格后才能使使用。钢筋加加工完成后，按按照尺寸和规规格堆放钢筋筋，钢筋下面面垫设枕木，并并设置标识牌牌。钢筋的加工应符合合设计要求。当当设计未提出出要求时，应应符合下列规规定：受拉热轧光圆和带带肋钢筋的末末端，当设计计要求采用直直角形弯钩时时，直钩的弯弯曲直径不得得小于钢筋直直径的5倍，钩端应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段（见图4.3.7-1）。弯起起钢筋应弯成成平滑的曲线线，其弯曲半半径不得小于于钢筋直径12倍（带肋钢钢筋）（见图4.3.7-2）。图4.3.7-1弯钩钢筋图4.3.7-2弯起钢筋4.3.7.4钢筋运输钢筋加工完成后，根据现场施工进度和墩身每节段钢筋用量利用钢筋加工区门机配合载重汽车将钢筋吊运到施工现场，及时进行卸车和吊安。4.3.7.5钢钢筋安装钢筋安装应严格按按照规范和设设计图纸要求求进行，确保保钢筋安装的的精度和混凝凝土保护层厚厚度，钢筋安安装要求见表表4.3.7-1。每个节段墩墩身钢筋安装装，在上一个个节段墩身混混凝土终凝后后进行绑扎。表4.3.7-1钢钢筋安装质量量检验评定标标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±20箍筋、横向水平钢钢筋间距±10钢筋保护层厚度c≥35mm+10、-525mm＜c＜335mm+5、-2c≤25mm+3、-1（1）工艺流程①墩身钢筋预埋→②②劲性骨架安安装→③主筋接高高连接→④水平箍筋、拉拉勾筋绑扎→⑤表层钢筋焊焊网铺设→⑥最终验收。（2）墩身钢筋预埋在承台施工时预埋埋墩身钢筋，预预埋前，测量量准确放样定定位，钢筋偏偏位按5mmm控制。（3）劲性骨架安装在承台施工时根据据测量定位，预预埋劲性骨架架埋件，根据骨架设设计图纸和墩墩身分节高度度进行安装。劲性骨架安装时测量控制劲性骨架的垂直度，安装完毕后，进行墩身钢筋绑扎。墩身钢筋定位依靠劲性骨架准确定位。（4）主筋安装将主筋与混凝土预预留主筋用滚滚扎直螺纹套套筒连接，滚滚扎直螺纹连连接必须满足足施工技术规规范要求，主主筋固定按设设计要求在劲劲性骨架上临临时固定。标准节主筋安装高高度与施工节节段高度一致致，首节主筋筋安装高度比比施工节段高高，高出预留留接头高度（35d+220cm）。钢筋接头头错开布置，错错开间距355d以上。（5）水平箍筋、拉钩筋筋绑扎标准节段施工高度度6m，自下而上上绑扎箍筋、拉拉勾筋，间隔隔绑扎呈梅花花形，钢筋绑绑扎间距应满满足设计和规规范要求。（6）表层钢筋焊网埋设设现场施工墩身表层层钢筋焊网，采采用D6钢筋焊网，钢钢筋焊网间距10×10ccm。表层钢筋焊网施工工高度6m，在施工节节段的钢筋骨骨架上、中、下下部位分别布布置水平定位位钢筋Φ12，与水平箍箍筋并排且点点焊在水平箍箍筋外边缘，按按设计间距布布置表层钢筋筋焊网中的竖竖向钢筋与3根水平定位位钢筋绑扎，最最后布置钢筋筋焊网的水平平钢筋与竖向向钢筋点焊。表层钢筋焊网加工工高度与施工工节段高度一一致，表层钢钢筋焊网搭接接竖向高出施施工混凝土面面20cm以上上。（7）最终验收钢筋绑扎完后，进进行自检，自自检时如劲性性骨架能完全全控制好钢筋筋保护层厚度度，不加设保保护层垫块。自自检合格后通通知质检部通通知监理工程程师进行钢筋筋骨架验收。4.3.8模板工程程4.3.8.1模板结构35#～49#墩墩墩身截面尺尺寸为6.225m×2.7m、6.25m××2.5m四周带带20cm圆弧弧的矩形墩身。墩身模板采用用大块组合钢模板，模板板由专业厂家家进行加工，验验收合格后进进行现场拼装装。模板结构为6mm钢面板、[8竖向背带和2[20a横向背带组组成。模板间间加固采用法法兰连接，并并采用对拉螺螺杆配合φ25精轧螺纹钢钢拉杆进行加加固。35#～49#墩墩（不包括38#、44#两个墩顶异异性墩身）墩墩身模板由两两种模板组合合而成，两种种模板高度均均为3m，墩身两种截截面一号模板板尺寸相同，均均为：3000mmm×6250mmm×6mm模板；截面尺尺寸6.25m××2.7m的二号模板尺尺寸为：30000mm×2300mm×6mm模板；截面尺尺寸6.25m××2.5m的二号模板尺尺寸为：30000mm×2100mmm×6mm模板。施工中中，截面尺寸寸6.25m××2.7m的模板共有6块一号模板和6块二号模板板（即1套翻模）进行行翻模施工；；截面尺寸6.25m××2.5m的模板共有18块一号模板和18块二号模板板（即3套翻模）进行行翻模施工。墩身模板结构示意意图见图4.3.8-1～图4.3.8-4。图4.3.8-1335#～49#墩墩身模板平面示意图图4.3.8-2335#～49#墩墩身一号模板结构示意图图4.3.8-3335#～49#墩2.5m宽墩身二号模板结构示意图图4.3.8-4335#～49#墩2.7m宽墩身二号模板结构示意图38#、44#两两个墩顶异性性墩身，标准准段模板同35#～49#墩中墩顶非非异形墩身模模板。墩顶异异形部分模板板特别进行加加工制作。图4.3.8-5444#墩墩顶异形形结构图图4.3.8-6338#墩墩顶异形形结构图其中墩顶异形模板板，短方向边边模板（即2.5m侧、2.7m侧模板），同同35#～49#墩中墩顶非非异形墩身中中的二号模板板，即44#墩墩顶异形2.5m侧模板见图4.3.88-3，38#墩墩顶异形2.7m侧模板见图4.3.88-4。44#墩墩顶异形形长方向边模模板见图4.3.88-7，38#墩墩顶异形形长方向边模模板见图4.3.88-8。图4.3.8-7444#墩墩身异性长长方向边模板板结构示意图图图4.3.8-8338#墩墩身异性长长方向边模板板结构示意图图4.3.8.2模板安装墩身钢筋绑扎完成成并经质检人人员及监理工工程师验收合合格后，方可可进行模板支支设。模板安装前应预先先进行试拼，试试拼时做好标标记，以保证证装配精度，减减小错台，提高高模板拼缝质质量。试拼完完后将模板集集中摊平，进进行打磨、除除锈、涂刷脱脱模剂，暂不不使用时，用用塑料薄膜包包裹覆盖，避避免板面受到到污染或生锈锈。模板安装前先进行行基顶找平，对模板面板板进行清理（抛抛光等），并并均匀刷模板板脱模剂。脱脱模剂为薄壁壁墩实体实验验外观评定合合格后确定使使用的脱模剂剂。立模板时，在承台台上测放出墩身身角点，并测测出角点标高高，便于调平平模板下口。根根据测量放出出的角点，用用墨斗弹出墩墩身轮廓线。首节段模板安装时时，先对模板与承台相接触的的位置进行封封堵处理。模模板内侧，用用水泥净浆涂涂刷；模板外外围用水泥砂砂浆进行封堵堵。模板接缝缝处，用宽度2cm双面胶进进行压缝（双面胶胶的边与模板板内边平齐，不不得伸入模板板或远离模板板边），双面胶粘在模模板上，不再再取下，每次次拼装模板更更换双面胶。对拉螺杆安安装前，在对对拉螺杆外套套1层PVC管（φ32mm）。立模过程程中随时检查查接缝处的平平整度，保证证拼装加固后后的板面之间间的平整，接接缝严密，拼拼装牢固，整整体结构稳定定。模板安装完成后，技术人员进模板安装检查，对平面位置、标高、垂直度及模板紧固、拉杆孔、内空尺寸、拼缝、错台等方面进行全面量测自检，自检合格后报请监理工程师进行检验，检查合格后方能浇筑混凝土。模板安装完成后，若不能及时浇筑混凝土，用彩条布将模板上口包扎裹紧，防止灰尘等污染模板，雨水锈蚀钢筋或使模板内积水。35#～49#墩墩墩身首节段段由三层共12块钢模板组拼拼而成，共9m高。首节段施工时时第一层模板支于承台台基顶上,第二层支立于第第一层模板上，第三层支立于第第二层模板上，循环环安装至设计计高度。当第第三层混凝土强强度达到3MPa,第一、二层混凝土土强度达到10MPa时,拆除第一、二二层模板。第二节节段墩身模板板安装，利用用首节段施工工中的第三层层模板作为支支撑点。用50t履带吊将首节段中一一、二层模板板翻至首阶段第三层模板之上，模板安装完完成。模板安安装依此循环环向上形成拆拆模。模板安装时先用履履带吊将一块钢模板板吊起，人工辅辅助将模板基基本就位，再再用撬棍对模模板进行微调调，保证模板板底口与墩身身边线一致；；再吊起另一一块钢模板就就位，模板与与模板之间用用螺栓连接。用用垂球法检测测模板垂直度度，钢卷尺检检测模板内空空及对角线，满满足要求后拧拧紧连接螺栓栓和背带上φ25精轧螺纹钢钢拉杆。4.3.8.3模板固定首节段施工时为防防止混凝土浇筑时时第一层模板底口牢固固，模板安装装时，将与承承台接触的模模板与承台上预埋件件连接固定。模板采用对拉螺杆配合φ25精轧螺纹钢拉杆加固。38#、44#墩墩墩顶异形部部位模板加固固，按照设计计图纸施工，用用锥形螺母和和对拉螺杆进进行加固。墩顶非异形的墩位位，翻模施工工到墩身顶部时，根根据墩顶最后一段段高度并结合合模板高度（3m），在上一节节段施工时预预埋抗滑埋件（锥形螺螺母），预埋时预埋埋位置准确，以便最后一段墩顶模板的安装加固。4.3.8.4模板检查模板安装完成后，测测量检测模板板顶面标高、平平面位置是否否满足要求。两相邻模板之间空隙采用贴模封死，其模板底口与承台之间的空隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。模板的边线必须做做到顺直，顶顶面保证水平平一致，采用标尺，拉拉线进行控制制。定期对模板进行检检查，对有问问题模板进行行维修、校正正，破损严重重的进行更换换。4.3.8.5模板拆除墩身混凝土强度达达到2.5MPPa以上时，拆拆除墩身模板。施工中，每个节段段混凝土浇筑后后，到达拆模模条件后，拆拆模预留每节节段的最上一一层模板不拆拆除，该层模模板为下节段段模板安装的的支撑模板。直直至最后一个个节段完成，到到达拆模条件件后，模板全全部拆除。4.3.9混凝土土工程4.3.9.1混凝土配合合比要求严格执行经总监办办批准的混凝凝土配合比设设计要求，结结合施工时所所采用的砂石石料的含水量量确定配合比比试验。混凝土施工配合比要要求如下：混凝土强度为C440；混凝土外加剂应具具有缓凝、早早强、减水作作用；坍落度要求：166±2cm；初凝时间：大于88h；粗骨料粒径：5～～25mm连续级配。再报请监理工程师认认可后，方可可使用。4.3.9.2浇浇筑前准备墩身混凝土浇筑前前，检查模板板内积水情况况、承台顶面清理理情况、模板板加固情况、墩墩身埋件预埋情况况等，还应检检查混凝土浇浇筑材料、机机械设备准备备情况，满足足要求下发浇浇筑令，开始始浇筑混凝土土。4.3.9.3混混凝土浇筑（1）混凝土生产混凝土搅拌站搅拌拌生产，浇筑筑强度能够满满足要求。混混凝土拌制时时应严格控制制水灰比、坍坍落度、搅拌拌时间等各项项指标，保证证混凝土质量量。（2）混凝土运输及入仓仓墩身钢筋、模板以以及各种预埋埋件安装完成成，经监理工工程师验收合合格后，即可可进行混凝土土施工。混凝土由混凝土搅搅拌站供应，混凝土罐车运至现场墩位处。承台浇筑采用混凝土罐车配合混凝土输送泵车泵送入仓。插入式振捣棒振捣混凝土。（3）混凝土振捣墩身混凝土设计标标号为C40，墩身混凝土采取分节节段浇筑工艺艺，首节段高度9m，标准节段高高度6m。混凝土采用用分层布料、分分层振捣，每每层厚度500cm，层层层推进，当每每层摊铺到足足够面积时，用用插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时振振捣棒遵循“快插慢拔”的原则，控制振捣的的间距和插入入深度，并避避免振动棒碰碰触模板、钢钢筋及其它预预埋件。移动动间距不超过过振捣器作用用半径的1.5倍，与墩身侧模最小小应保持50～100mm的距离，且且振捣棒须插插入下层混凝凝土5～10cm。当混凝土无无明显下沉，不不再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆时则则表示该处混混凝土已振捣捣密实。为减减少收缩裂缝缝，混凝土浇浇注完毕后，在在顶部混凝土土初凝前，对对其进行二次次振捣，并压压实抹平。墩墩身混凝土的的浇筑时间不不宜过长，应应在下层混凝凝土初凝前完完成上层混凝凝土的浇筑。在在混凝土浇筑过过程中，由专专人负责观察察模板变形和和漏浆情况并并检查预埋钢钢筋和其它预预埋件的稳固固情况，如发现问题及及时处理，解解决问题后继继续浇筑混凝凝土。浇筑过过程中，为防防止混凝土因因放料高度过过高导致混凝凝土离析，混凝土入仓仓口应布置串串筒，均距布置3个，串筒底面高高度距离混凝凝土面距离小小于2m。混凝土浇筑筑完成后，检检查竖向主筋位置置是否准确。墩身最顶层混凝土土浇筑过程时，在四周模板板上测出混凝土土顶面高程，用用红油漆作好好记号，作为为控制混凝土土高程的依据据。（4）砼顶面收面每个节段墩身混凝凝土浇筑完后后，进行混凝凝土顶面抹平平。并对模板板边缘进行压压光处理，保保证上下节段段接缝平整。4.3.9.4混混凝土养护及及凿毛（1）混凝土养护墩身施工期间，为为有效控制墩墩身混凝土内内外温差，必必须加强混凝凝土外表面的的养护。混凝凝土浇筑以后后，其顶面用用薄膜覆盖，并并定时撒水养养护。混凝土土初凝后，及及时对墩身混凝土进进行覆盖洒水水保湿养护，低温天气时时，应进行覆覆盖保温养护护。混凝土拆模时间不不得早于浇筑筑完后24小时。混凝土土拆模后立即即采用塑料薄薄膜对拆模部部位进行包裹裹，保证混凝凝土的正常养养护。（2）混凝土凿毛在完成混凝土浇筑筑后，墩身顶顶面接缝混凝凝土，待混凝土强度达达到2.5Mppa时进行凿毛毛处理。混凝凝土凿毛采用用人工凿毛（风风镐），直至至露出石子为为止，以便墩身混凝凝土接触良好好。混凝土凿凿毛时，杜绝绝冲刷防止污污染下层已浇浇筑混凝土。4.3.10墩墩身开孔35#～49#墩墩箱梁施工采采用移动模架架进行施工，移移动模架施工工及拼装需在在墩身预留孔孔。墩身开孔孔详见移动模模架施工方案案。4.3.11支座座垫石施工墩身施工时，预埋埋垫石钢筋，墩墩身施工完毕毕，绑扎好垫垫石钢筋，安安装木模完毕毕，再浇筑C40细石混凝土。注意意保证垫石强强度，施工完完毕，及时覆覆盖麻袋，洒洒水养护。垫垫石达到设计计强度后，才才能安装支座座。4.3.12墩墩身预埋件施施工根据墩身模板图纸纸及副孔桥中中墩身结构图图纸，预埋模模板安装及加加固所需埋件件。墩身墩顶施工前，需需在前一个节节段预埋抗滑滑埋件（锥形形螺母）。预预埋时，根据据模板尺寸及及墩顶最后一一节段高度控控制好埋件位位置，确保准准确。38#墩根据防雷雷工程专项设设计图预埋埋埋件。箱梁施工采用移动动模架施工，移移动模架安装装所需的埋件件，在墩身施施工时必须预预埋准确，严严格按移动模模架施工图纸纸进行预埋。5.质量标准墩身施工质量标准准见表5-1、表5-2、表5-3、表5-4。表5-1模板加工工允许偏差表表检查项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子）的孔眼眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0,－0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0表5-2墩身模板板加工及安装装质量表项目允许偏差（mm）模板标高±2轴线偏位2模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整度2表5-3墩身钢筋筋制安质量标标准检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10箍筋、横向水平钢钢筋间距±10钢筋保护层厚度±3表5-4墩身施工工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（MPPa）不小于C40按JTGF80//1-20004附录D2断面尺寸（mm）±20尺量，长、宽、高高各两点3顶面高程（mm）±10水准仪检查5处4轴线偏位（mm）2全站仪纵横各测22点5倾斜度（mm）0.3%H且不大大于20垂线或经纬仪测两两点6预埋件位置（mmm）1尺量，每件7节段错台（mm）2尺量，每节段4处处6.施工保证措施6.1工序保证证措施根据试验块及薄壁壁试验墩施工工经验、总结结，制定工序序流程标准进进行控制。主要工序控制指标标如下：（1）原始基面凿毛（2）钢筋绑扎（钢筋筋间距、分布布及弯起钢筋筋、保护层检检查）（3）防裂网安装（4）预埋件安装（5）钢模板的进场验验收（6）模板安装检查（7）模板清理及保护护（8）砼浇筑令（9）砼施工原始记录录（10）拆模许可证（11）拆模后外观检查查记录（12）拆模后养护记录录（13）砼外观修饰记录录（14）砼外观评定记录录6.2工艺保证措施6.2.1混凝土温控措施a.夏季施工时墩墩身混凝土的浇筑筑应在一天中中气温较低时时进行；冬季季施工时墩身身混凝土的浇筑筑应在一天中中气温较高时进行。b.减小浇筑层厚度，加加快混凝土散热速速度。c.夏季施工时混凝土土用料要遮盖盖，避免日光光曝晒，并用用冷却水搅拌拌混凝土，以降降低入仓温度度；冬季施工工时，混凝土土用料要保温温，用温水搅搅拌混凝土，浇筑筑完后要进行行保温措施。6.2.2防止墩身混凝土温温度裂缝的质质量保证措施施墩身混凝土标号为为C40，墩身混凝土土配合比根据据薄壁试验墩墩施工混凝土土配合比进行行优化，加强强混凝土表面面养护等措施施，有效降低低混凝土温度度裂缝，才能能确保墩身混凝土的的质量。6.2.2.1混凝土运输输、浇筑a.冬季混凝土运输车车罐外覆盖较较薄的保温材材料，以不影影响旋转为原原则；出料口口用棉被等保保温材料遮盖盖，尽量减少少运输过程中中热量损失。b.尽量缩短运输输时间，合理理组织装入、运运输、卸出混混凝土工作，减减少间隙时间间。c.混凝土浇筑应应连续进行，防防止新浇混凝凝土与已浇混混凝土由于温温差的关系而而产生较大的的温度应力，影影响质量。d.混凝土入模温温度一般不低低于10℃。e.在墩身混凝土土浇注现场采采用彩条布等等进行覆盖，减减少热量散失失。f.尽量避开在雨雨雪天气浇注注混凝土。6.2.2.2混混凝土养护a.墩身混凝土浇浇注完成后，用用彩条布、土土工布、塑料料薄膜将墩身及模板全全部覆盖起来来。b.墩身顶面设置置保温层，保保温层用锯末末、稻草等，并并用塑料薄膜膜、油毡等覆覆盖。6.2.2.3混混凝土温度检检测混凝土温度检测用用普通玻璃温温度计。a.水和骨料入搅拌机机前的温度；；b.混凝土从搅拌机到到出罐时的温温度；c.混凝土经过运输后后，测定浇筑筑混凝土入模模温度；d.浇筑混凝土前在承承台顶面预埋埋钢筋，初凝凝后将钢筋拔拔出成测温孔孔。6.2.2.4钢钢筋焊接控制制钢筋在室外进行焊焊接时，采取取措施防雪挡挡风，焊后焊焊缝严禁立即即接触冰雪。6.2.3翻模加工控制模板设计时，保证证模板的刚度度，确保模板板在使用期间间的变形不影影响混凝土外外形尺寸及平平整度，满足足周转50次以上。模板加工制制作严格安装装设计图纸进进行，加工的的模板板面平平整，板间接接缝严密、不不漏浆，可靠靠保证结构物物外露面的美美观，线条流流畅。凡未验验收合格的模模板，一律不不准使用。翻模每节3m，每套33节。首次混凝土土浇筑高度9m，后来标准准节段混凝土土浇筑高度6m，每个循环环平均施工周周期5d。6.2.4脱模剂控制使用同一种类别的的优质脱模剂剂，以保证混混凝土外观质质量。6.2.5翻模安装控制模板安装前，仔细细检查其表面面是否干净，涂涂刷的脱模剂剂是否均匀。翻模工艺是配备33节模板,先安装1节模板浇筑筑混凝土后,再安装第二二、三节模板板,每次浇筑混混凝土前仍有有1套模板紧固固于已浇筑混混凝土体,上一节模板板则处于待浇浇混凝土状态态,紧固于墩身身上的支承模模板是依靠自自身抱箍于墩墩身以较大摩摩擦力支承上上一节模板重重量和其他荷荷载。模板测测控是以模板板几何中心与与设计轴线重重合为目的施施工,在施工过程程中严格控制制施工误差,具体措施如如下:

a.调整模板板四边存在高高差；b.克服模板板自身平面位位置偏移；c.用全站仪仪测定模板位位置和垂直度度；d.内外模间间加内支撑控控制壁厚,支撑间距由由拉杆调整。6.2.5原材料控制严把进料检验关,,从砂石料强强度、级配、含含泥量、色泽泽,水泥的稳定定性,外加剂的各各项指标到钢钢筋的各项性性能，都由专业的的试验人员进进行检验，做到了“来料必检，不合格材料料不进场”。对于外加加剂经过反复复试验调配，掺加时采用用事先称好，分袋掺加。混混凝土拌和用用水为长江水水，从根本上保保证工程的质质量。材料加工方面，工工程技术人员员及现场监理理严把加工质质量关，从钢筋、模模板外形尺寸寸到滚扎直螺纹钢钢筋的丝头，注重每一个个细节，坚决不让残残品，次品进入到到工程实体。6.2.6混凝土施工控制在混凝土拌和过程程中，准确测量砂砂、石的含水水率，精确计算并并出具施工配配合比,严格控制水水泥、砂、石石的配料情况况及外加剂的的掺入量。试试验人员在浇浇筑的全过程程中进行坍落落度的重点控控制,墩身下部混混凝土坍落度度控制在12～14

cmm,确保混凝土土的和易性及及外观质量。在在混凝土浇筑筑过程中,严格控制混混凝土落差、分分层厚度,实行责任区区划分制度,挑选熟练的的混凝土工,做到专人专专区。确保墩墩身混凝土的的内在和外观观质量。6.2.7墩身几何尺寸和外外观质量控制制a.墩身几何尺寸寸和外观质量量取决于多种种因素,通过对模板板、施工技术术、混凝土配配合比、结构构设计等控制制,以达到尺寸寸精确、线条条流畅、表面面平整、棱角角分明、无裂裂纹气泡;施工缝、模模板接缝精细细均匀等。b.模板。钢模板板选用正规厂厂家生产，加工精度控控制在1mm以内,模板对接缝,模板拼缝认认真打磨;完全消除模模板横向接缝缝,安装时对竖竖向横向接缝缝认真粘贴泡泡沫塑料密封封条,模板拉杆预预紧力要足够够,特别是已成成混凝土最上上排拉杆在下下一次混凝土土浇筑前再次次预紧,防止混凝土土漏浆造成“裙子”缺陷。c.振捣。选择有有经验的混凝凝土工,下到模板内内进行精细振振捣,防止漏振,特别是视线线不良的转角角和倒角内侧侧处,振捣的火候候要恰到好处处。混凝土浇浇筑均为分层层浇筑、振捣捣,分层厚度不不超过30

cmm,振捣方法按按振捣棒作用用半径均匀排排列。d.养生。混凝土土初凝后表面面开始洒水,并覆盖保水水材料。混凝凝土拆模后及及时养生,侧面采取喷喷淋的方法,及时洒水保保证墩身混凝凝土湿润。e.施工缝处理。在在翻模施工过过程中,处理施工缝缝和模板接缝缝是一个比较较棘手的问题题,在这个问题题上的处理方方法是:在浇筑每一一板混凝土时时必须浇筑到到和模板上缘缘平齐(清除浮浆后),然后把靠模模板侧1～2cm处的混凝土土抹平,确保施工缝缝和模板接缝缝重合,以保证墩身身混凝土的整整体外观质量量。6.2.8墩身身开孔35#～49#墩墩箱梁采取移移动模架进行行施工。移动动模架的安装装需在墩身位位置进行开孔孔，以便安装装移动模架支支撑。墩身开开孔严格安装装移动模架施施工图纸开孔孔。墩身开孔的具体方方法相见《移移动模架施工工方案》。6.3质量保证措施6.3.1质量保证组组织机构严格按照ISO99001-22000质量保证模模式运行科学学管理，精心心施工，追求求卓越，顾客客满意。建立立“谁管理谁负负责，谁操作作谁保证”的质量管理理原则。将质质量管理职能能分解到每一一个部门、每每一个岗位。项项目经理部执执行总的质量量方针，满足足业主提出的的质量目标要要求，建成以以项目经理为为第一责任人人的管理职责责及职权体系系，形成一个个完整的质量量体系。并由由总工程师作作为管理者代代表对质量体体系运行负责责。二名经验验丰富的质量量工程师负责责质量体系的的日常工作，确确保体系正常常运行。6.3.2管理措施a.建立以项目经经理为领导的的施工、技术术、安全和质质量管理小组组，加强质量量意识，使每每一个职工都都树立良好的的质量意识。b.对各工序设置管理理点，每道工工序严格把关关，保证施工工质量。c.实行三级管理制度度：每道工序序技术员100%自检，质检检员100%互验，监理理工程师抽查查验收。d.认真填写施工日志志及各工序施施工原始记录录。6.3.3技术措施6.3.3.1技术交底a.项目部在开工工前，组织技术管管理人员根据据施工图设计计，编制墩身身作业指导书书。同时分级级进行技术交交底，明确施施工与监理程程序、工艺流流程和技术标标准、进度计计划等。技术术交底时应有有监理人员参参加。b.施工前的技术交底底：工程部组组织全体施工工人员学习墩墩身首件工程程施工方案，明明确该墩身的设计目目的与技术要要求，对墩身身翻模等施工工中出现问题题的处理事项项进行交底；；同时明确施施工操作规程程、规章和安安全环保文明明施工的具体体要求。c.墩身施工前应及时时进行墩身钢钢筋绑扎、模模板安装及浇浇筑进行技术术交底工作：：重点对墩身身钢筋绑扎、钢钢筋连接、保保护层厚度、模板安装、混凝土浇筑等施工和检查注意事项进行交底。d.技术交底应纳纳入工程管理理台帐，要求求有会议记录录、签到表、技技术交底等相相关文字资料料。6.3.3.2注意事项a.严格按照招标标文件《技术术规范》中的的条款要求，按按图施工。b.对施工的各个个细小环节进进行严格控制制，建立岗位位责任制，包包括责任项、责责任人及控制制措施等。c.墩身施工前，对对各项准备工工作进行检查查，由技术人人员进行详细细的施工技术术交底，对关关键工序和特特殊过程制定定详细的作业业指导书。由由具有丰富施施工经验的技技术工人参与与施工，强调调预防为主的的指导思想。针针对墩身施工中的的重点工序和和关键环节，制制定切实可行行的质量保证证措施，以方方便在墩身施工过程程中执行。d.模板均采用大大块组合钢模模，所有接缝处处设止浆条。对对模板局部变变形、模板缝缝等及时进行行修复，确保保其刚度、平平整度及外形形尺寸；表面面清洗干净，无无锈斑、混凝凝土残渣等污污物杂物，确确保其光滑度度。脱模剂涂涂刷均匀，不不漏刷，不过过厚或过薄，刷刷完脱模剂应应及时支设模模板并及时浇浇筑混凝土，以免免停置时间过过长，使脱模模剂失效，或或上薄下厚，或或被污被雨水水淋；模板拼拼缝严密不漏漏浆、支撑牢牢固不松动，严严格控制模板板平面位置、高高程、垂直度度，保证无偏偏移、歪斜、凸凸凹。止浆条条应与模板平平齐，不凸出出或凹进。e.浇筑所用混凝凝土确保拌合合质量，混凝凝土有良好和和易性，坍落落度损失小，流流动度大；3天强度达到到设计强度90%。加强原材材料检验，优优化配合比，搅搅拌设备定期期检修，搅拌拌过程中严格格计量。混凝凝土运输、布布料等严格按按规范要求执执行。f.在进行墩身混混凝土浇筑过过程中，振捣捣前模板表面面润湿，振捣捣时注意：加加强模板角落落振捣；振捣捣温控管处应格格外小心谨慎慎。浇筑顺序：：由下而上地地水平地分层层由一端向另另一端推进；；快插慢拔；；不欠振或超超振。各振捣捣工要分工分分片负责，项项目部要对各各工种进行施施工操作前的的技术培训，使使之掌握注意意事项和操作作要领。g.混凝土达到一一定强度方可可拆模，拆模模过早易起皮皮，造成麻面面或缺棱掉角角，拆模时不不能碰撞或损损伤混凝土表面。h.在墩身混凝土的养护护阶段，需派派专人负责对对墩身表面覆盖盖情况。i.严格实行质量验收收三检制度，将将质量工作落落实到每道工工序，由各工工序制作人具具体负责，保保证每道工序序质量正常稳稳定，处于良良好的受控状状态。6.4进度保证措施a.建立健全完善善的组织系统统，项目部领领导、技术干干部、职能部部门、工长及及班组长有明明确的岗位职职责，将现代代企业管理制制度，管理手手段融入项目目管理会过程程。现场施工工技术管理严严格按《工程程技术管理条条例》执行。b.加强现场的施施工组织管理理，配备足够够的施工设备备、材料和施施工作业班组组，实行二班班工作制。c.合理安排施工工工序，制定定详细的日施施工计划，并并落实到具体体施工协作队队和作业班组组。d.加强施工协作作队伍管理，确确保足够的施施工人员、施施工机具、材材料。e.制定详细的日日施工计划，并并落实到具体体施工协作队队和作业班组组。f.制定严格的奖奖罚制度，对对按计划完成成的施工班组组和分管人员员进行嘉奖，对对没有完成计计划的班组除除进行处罚外外，还要对没没有完成的原原因进行分析析，如果是机机械设备、人人员不足的原原因，则必须须无条件增加加；如果是管管理不力，则则必须更换管管理人员。7.安全、环保7.1安全7.1.1组织机机构项目部成立安全监监督部，设2名专职安全全员负责日常常安全管理工工作，各班组组兼职安全员员8名。项目经经理是安全生生产的第一责责任人。专职职安全员持证证上岗，在现现场均需配戴戴好工作标志志。建立完善善的安全管理理网络，项目目经理部明确确生产副经理理主管安全生生产工作，成成立有关负责责人参加的领领导小组。负负责研究与决决策有关安全全方面的重大大问题。下设设专职安全员员，负责针对对工程实际编编制切实可行行的安全措施施计划，并限限期实施。完完善并执行安安全规章制度度，其中包括括：机械安全全操作规程，安安全用电制度度，防火安全全制度，水上上作业安全制制度，起重作作业安全制度度，特殊工种种安全制度，事事故报告制度度等，做好各各项安全预控控。实行安全全目标管理，层层层分解落实实安全指标，严严格执行与经经济挂钩奖惩惩制度，坚决决实施安全否否决权制度。成成立一支随时时听从专职安安全员指挥的的紧急救援队队。设立专职职安全保障组组织体系见图图7.1.1-1，现场预控表表见表7.1.1--1。项目经理项目经理副经理安全环保部总工程师工程部设备部物资部财务部计划部综合办公室陆上分部生产班组图7.1.1-1安全保障组组织体系表7.1.1-1现场安全预预控预控项目预控重点预控措施一般规定1.人员1.人员体检，项目部部统一发高空空作业许可证证。2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿穿戴，特殊工工种持证上岗岗。2.环境1.周围设护拦和安全全警戒线。2.施工通讯联络采用用对讲机。3.施工用电“三相四四线”制，保证起起码的接零。3.过程1.起重作业坚持“十十不吊”，合理选择择吊点、索具具，指挥信号号规范、统一一。2.工具传递严禁抛掷掷，氧气、乙乙炔瓶归框吊吊运提升。3.按安全检查“三单单”(整改通知单单、催办通知知单、查封通通知单)制度整改事事故隐患。主要机械(吊车、拌拌和站等)1.荷载1.吊车等最大吊幅处处的吊重留有有安全系数。2.卷扬机最大负重留留有安全系数数。2.作业过程1.控制吊车、钩、起起吊、旋转的的全过程。2.定期检验起重设备备的安全性能能。3.经常检查设备的结结构安全。重叠作业1.防高空坠落物体伤伤人。1.严格执行作业“三三件宝”。2.施工现场禁止闲人人入内。用电操作1.防漏电。2.防电气伤人。1.现场电路要有作业业设计、平面面设计，电器器拉线、设闸闸要规范，按按照方案操作作。2.用电器要有漏电保保险装置。3.大风或雨后启用电电器前，要由由专业人员检检查，电路电电闸要严格防防潮防雨。防台作业1.人员1.施工人员停止作业业，作好防台台准备工作，并并撤离各作业业点。2.后勤和物资人员备备足防台抗汛汛的生活、医医疗、抢险等等物资。3.现场留守值班配备备手电、对讲讲机等。2.机械设备1.对施工现场所有设设施做好加固固工作。2.对不防水设备、转转移至高处。3.固定机械加固牢靠靠。7.1.2施工结结构安全施工临时用结构物物均由专业人人员计算、复复核。7.1.3施工现现场安全a.认真贯彻执行“安安全第一，预预防为主”的方针，大大力加强施工工生产安全管管理工作，预预防事故发生生。加强安全全教育，提高高全员的安全全意识。在生生产协调会上上和技术交底底会上，要把把安全生产作作为首要工作作。定期进行行安全培训，要要求施工人员员对本工种的的安全技术措措施操作规程程熟悉并且掌掌握。b.严格执行各项安全全管理制度和和操作规程。施工现场严禁嬉戏、打闹，进入现场人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗、违章指挥，不许穿拖鞋。c.所有施工机械必须须严格按《施施工机械操作作规程》进行行操作。工作作前应检查所所用机械设备备是否正常运运转。d.现场施工用电要合合理布置，穿穿过车辆、人人行道路处应应将电缆通过过埋管或架立立一定高度，严严禁乱拉接线线，高压配电电线应设置明明显标志，防防止触电事故故。严格执行行电器安全操操作规程，经经常安排有关关人员对整个个施工现场的的电器设备进进行安全检查查，值班人员员值班时不得得离开岗位，确确保用电安全全。夜间施工工要确保照明明充足。e.电焊机的设备必须须符合安全要要求，防止潮潮湿漏电。f.对于从事电气气、起重、焊焊接、车辆驾驾驶、机动船船艇驾驶等特特殊工种的人人员，应经过过专业培训，获获得合格证书书后，方准持持证上岗，严禁无证上上岗。g.施工现场配置足够够数量的灭火火器，专人负负责，加强防防火工作。h.起重用工、索、具具严格按相关关规范要求取取用安全系数数，保证其使使用安全，并并定期进行检检查。所有起起重作业必须须有起重工指指挥吊装。i.墩身施工处周周围拉起彩条条旗，防止非非施工人员进进入现场，出出现安全隐患患。j.加强与当地水文、气气象部门的联联系，及时掌掌握水文、气气象动态，做做好防风防雨雨工作，合理理安排生产，确确保施工安全全。7.1.4施工技技术安全a.优化施工技术术方案，对施施工受力结构构进行简单的的受力验算；；b.施工中采用新新技术、新工工艺、新设备备、新材料时时，制定相应应的安全技术术措施；c.模板组装和拆拆除时，应制制定专门的安安全技术措施施，吊安操作作必须由专人人统一指挥，吊吊安前对作业业人员进行详详细的技术交交底；d.各项工序施工工前，由工程程技术人员对对施工人员进进行技术交底底，并做好相相应资料。7.1.5施工工工序安全标准化作业是安全全施工的重要要保证，各个个施工工序时时施工作业人人员应按照正正确的作业方方法、方案中中的操作步骤骤进行施工。7.1.6起重安安全a.起重用工、索、具具严格按相关关规范要求取取用安全系数数，保证其使使用安全。b.定期对工、索、具具进行检查。c.在定位过程中应严严格执行安全全操作规程，指指挥收揽时，信信号必须统一一，手势明显显，哨音清晰晰。d.吊物时，吊臂与被被起吊物下严严禁站人，对对违反操作规规定和不安全全的作业及时时加以纠正或或制止。7.2环保7.2.1周边环环境保护措施施7.2.1.1地地形环境保护护措施a.对施工便道加强维维护，晴天防防尘，雨天防防泥。b.工程完工后，及时时对现场进行行彻底清理。c.对有害物质（如燃燃料、废料、垃垃圾等）要通通过焚烧或其其他措施处理理后运至专门门地点进行掩掩埋，防止对对动、植物造造成损害。7.2.1.2水水环境保