罗茨鼓风机的维护保养及修理

毕业设计罗茨鼓风机的维护保养及修理长春理工大学20XX级机械设计制造及其自动化专业XXX20XX年XX月XX日设计说明书罗茨鼓风机是旋转式鼓风机的一种，它以结构紧凑，高效节能，风量稳定，输送介质绝对无油，便于安装维护，运行安全可靠等特点，广泛的应于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。在5000t/d熟料生产线上，它的作用有：一、输送煤粉；二、均化原料；三、给窑内送风；四、给水加氧。概述(1)1、2、3、4、二、特点主要用途型号说明使用要求规格与性能(2)结构与工作原理(3)1、2、四、结构工作原理安装与使用(6)2、3、4、五、1、安装与技术要求间隙调整润滑与冷却联轴器及皮带轮的调整试车及运转(9)六、保养(10)七、故障及排除方法(11)八、主要参考文献(14)罗茨鼓风机的维护保养及修理内容摘要罗茨鼓风机以它结构紧凑、高效节能、风量稳定、便于安装维修、运行安全可靠等特点被应用在5000t/d熟料生产线上。罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，在为稳定窑的热工制度，提供良好的煅烧环境方面优于其它类型的风机（离心通风机）。因此，作为主要设备，它的维护保养以及出现故障后迅速精良的维修显得尤为重要。关键词罗茨鼓风机调整间隙罗茨鼓风机是低能耗产品，该风机集罗茨鼓风机、电动机、进出口消声器、止回阀、减震器、挠性接头、安全阀、滤清器和隔声罩等部件于一体，并具有结构紧凑，高效节能，风量稳定，输送介质绝对无油，便于安装维修，运行安全可靠等特点。特点罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，使用单位可根据需要，在额定升压范围内调节出气压力。不需对汽缸进行润滑，故输送介质不含油。机体振动小，传动平稳，使用寿命长，节能降耗，结构简单，性能可靠，保养维修方便。主要用途主要用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。输送介质为空气。型号说明MJL200aI机型代号直径mm型罗茨鼓风机代号PJl300b代号风口直径mm型罗茨鼓风机代号注：MJL为两叶密集型，MJLS（A）为三叶密集型。4.使用要求输送介质的进气温度小于等于40°C.介质中微粒杂质含量不得大于100mg/m3；微粒最大尺寸不得超过风机厂家所规定最小工作间隙的一半。使用升压不得超过鼓风机标牌规定的额定升压值。二规格与性能1.我公司使用的罗茨鼓风机的规格有：MJL200a（三台）PJL350a（三台）PJL400（两台）GBR—65（两台）MJLS（A）80c（一台）使用环境输送介质：干净空气进气流量：20.2〜272立方米/分钟进气温度：10〜27C进气压力：101.3Kpa相对湿度：50%左右升压：9.8〜98Kpa三结构与工作原理结构简述：密集成套型罗茨鼓风机由主机、辅机、电机三部分组成。主机：罗茨鼓风机罗茨鼓风机主机结构如下：密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式。两叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轮从皮带轮（或联轴器）端看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入左侧（或下端）排出，鼓风机与电机由皮带（或联轴器）传动，并安装在同一底座上。机壳、墙板----为分体或整体结构，表面布有适当的加强筋，采用灰口铸铁，经过时效处理。叶轮一般采用灰口铸铁，经过时效处理。叶轮型线为渐开线，叶轮装配前经过动、静平衡校正。轴主、从动轴采用45号钢制造，并经调质处理。主、从轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上，其中C式传动，在主轴皮带轮侧，多一个支撑轴承，齿轮端轴承为非定位轴承。齿轮同步齿轮材料采用20Cr，经过渗氮淬火处理后达到技术要求。电机选用Y系列电动机，联轴器选用ML梅花形或TL型联轴器，皮带选用V型窄皮带，按需要选配。辅机由进出口消声器，逆止阀、底座、挠性接头、三通体、安全阀、滤清器等组成。a进口消声器进出口消声器采用阻性消声器，主要消除鼓风机进口气流噪声，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入吸声材料，该装置重量轻，阻力小，消声效果好。b出口消声器出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显著。c逆止阀是用于防止停机时系统高压气体倒流使鼓风机转子反转，导致管网失控，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。d底座用于安装鼓风机和电动机。e挠性接头是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。f三通体用于连接风管道。g安全阀是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载，如安全阀启动后，长时间不恢复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作。h滤清器滤清器即为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的气体进入鼓风机。工作原理：主机工作原理和系统工作原理主机工作原理：（见图1）罗茨鼓风机是一种旋转式鼓风机的一种，它由一个类式椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口），一对彼此相互“啮合”（因有间隙，实际上并不接触）的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”，使进气口和出气口相互隔开，在旋转过程中无内压缩地将气缸内的气体从进气口推移到出气口。两叶轮之间，叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间，均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流增加，影响鼓风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间发生摩擦碰撞，从而影响鼓风机正常工作。进进

气气出气出气MJL系列PJL系列图1系统工作原理：空气经滤清器过滤后，进入进口消声器消声，到罗茨鼓风机进口，经叶轮送到风机出口入出口消声器、三通体、挠性接头、逆止阀、最后进入管道系统之中。四安装与使用安装与技术要求安装鼓风机的周围应保证足够的空间，以便拆卸、组装和日常检查。机组的混凝土基础设计应符合国家机械设备安装工程的有关规定，要充分的考虑鼓风机的重量和地基的耐压力，使地基具有足够的受压面积。若要安装地脚螺栓，混凝土及处理要留有充裕的预留孔，基础表面要尽量保持水平，若用膨胀螺栓则不必有预留孔。将鼓风机置于基础上，在机身和基础之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好水平的同时用涨管螺栓把减震器固定好。若用地脚螺栓，则将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂于预留孔中，并在机身与基础面之间留出灌浆间隙，用水准仪放在鼓风机加工平面上观察找正机身水平度，允差0.2/1000。将水泥砂浆灌进机身底部和预留孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母同时、均匀地紧固。将管道接至鼓风机进、出口前，应检查管道内部是否清洁，彻底清除管道中的铁锈、杂质和粉尘等。间隙的调整鼓风机的工作间隙见表1：叶轮与机壳的间隙调整：两叶轮在旋转时，其与机壳内壁的间隙在出厂时均以保证在范围内，一般不需调整，必要时（如维修或更换新部件及其他特殊情况下）需通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后修正定位销孔，重新打入定位销。两叶轮之间的间隙调整：同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（或皮带轮）就可以调整间隙了，当间隙调整好后，拧紧螺栓，重新修整定位销孔，并打好定位销。鼓风机的工作间隙表1风机型号各部位间隙叶轮与机壳叶轮与叶轮叶轮与定位端墙板叶轮与非定位端墙板MJL200a0.15〜0.300.17〜0.350.10〜0.300.15〜0.35PJL350a0.30〜0.400.35〜0.550.30〜0.550.40〜0.60PJL4000.40〜0.550.50〜0.700.45〜0.550.55〜0.70GRB—650.08〜0.150.10〜0.180.08〜0.170.12〜0.22MJLS(A)80c0.10〜0.180.12〜0.200.10〜0.200.15〜0.25注意：检查两叶轮间隙时，应如图2所示之工作曲线“啮合”位置进行。进进气气出出

气气图2叶轮与墙板之间的间隙调整（参看图3）：在主从轴定位端墙板轴承座上由紧固螺栓A和调节螺栓B,当先拧松A再旋紧B时叶轮就向定位端墙板移动，使叶轮与墙板的间隙X3减小，而与非定位端墙板的间隙X4增加，反之当先拧松B在旋紧A，则叶轮与定位端墙板的间隙X3增加，而与非定位端墙板的间隙X4减小，在调整时需保持轴承座上的法兰和定位端墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周空隙基本一致，以保证在操作与墙板的轴承座孔的同轴度，在轴向间隙调整好后，在轴承座法兰后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动，轴向间隙X3符合要求而X4不够时，可在机壳和非定位端墙板的结合面之间加纸垫。叶轮定位端墙板轴承座调整垫紧固螺栓A调整螺栓B图33、润滑与冷却鼓风机的轴承靠甩油飞溅润滑，齿轮靠轮罩吸油润滑。润滑油建议采用N46—N220中极压工业齿轮油（与一般的工业齿轮油不同）；N46—N100防锈汽轮机油、美孚629、630等。当环境温度较高，使用升压较大时可选用粘度较高（牌号较大）的润滑油；反之，则选用粘度较低（牌号较小）的润滑油。油箱中的油，停车时要保证与油位线平齐。润滑油应定期更换。首次更换时间为600小时，以后每半年换一次油，注入新油前应用中性煤油或汽油把油箱和齿轮清洗干净。主副油箱冷却形式依据压力而定，当压力小于58.5Kpa是不加冷却水，当压力高于此值时加冷却水。冷却水进口温度不高于30°C，用量视情况而定，以保证齿轮及轴承正常运转为前提。4、联轴器及皮带轮的调整联轴器的调整联轴器的端面间隙为联轴器直径的百分之一，角位移不大于0.10mm,径向偏差不大于0.06mm.皮带的调整调整皮带时应松开电机的紧固螺栓及两个调节螺栓，调节电机与主机的前后相对位置，使皮带轮前后对齐，稍稍拧紧四个紧固螺栓，调节风机与电机之间的调节螺栓，再相应调整电机外侧的调节螺栓，使得在电机与主机主轴平行的情况下张紧皮带。最佳状态是皮带既不打滑又不太紧。注意：更换皮带时，必需将电机地脚螺栓松开，将新皮带安上，不得硬安，要换就全部更换，不得新旧皮带共用，否则易造成打滑或新皮带折断。五试车及运转1、试车前的准备加入规定牌号的润滑油，油位要合适。接通冷却水，检查水路是否通畅，调节冷却水量。盘车检查风机叶轮转动是否灵活，有无摩擦碰撞现象，如有予以调整。检查各部位联结是否良好，有无松动。打开系统进、出气口和旁通阀或放空阀门，以防鼓风机带负荷启动。2、风机的运转启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示方向一致。空载试车。风机绝对禁止带负载启动及停车，空载启动后，运转半小时左右，观察风机有无异常现象，如发现有摩擦或碰撞声应立即停车检查，并排除故障。负载试车。空载运转正常后，可进行负载运转。应逐渐加载到额定压力，且不得超载运行。在开车时绝对禁止将进出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。如发现有摩擦或碰撞声等异常现象，应立即停车检查。运转期间不要注油。六保养1、日常保养在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如果产生局部温升过高，则不是正常现象。由于转子接触或因吸入杂而发热时，应立即停车进行检查。在日常工作中应对轴承的温度、振动和声音加以注意。当转子和转子以及转子与机壳之间有接触时，用听音棒对着机壳听音就可判明，因此应经常检查。冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。应经常检查各部位特别时定位销的紧固情况。2、定期检查每日检查检查油面指示计。观察主、副油箱的温度变化。检查吸入和排出的压力。检查电机的负荷每月检查检查皮带的张力。检查皮带和联轴器防护罩有无松动。清洗空气滤清器半年检查检查鼓风机的管架，对皮带的张力进行调整。一年检查检查骨架油封。检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化。检查齿轮及轴承。3、拆卸和组装拆卸时所有联结部分和嵌合件一律作上标记。注意不要将联结部分的垫片损坏。拆卸时要测定垫片组的厚度及安装位置。组装时零件要清洗干净，并检查零件是否有损伤。七故障及排除方法罗茨风机可能出现的故障形式多种多样，原因涉及使用条件及运行情况等很

多方面，很难以简单的文字阐明，需根据实际情况进行分析排除。通过这十几年工作经验的积累，将罗茨风机可能产生故障的原因和排除方法归纳总结见表2、表3、表4（仅供参考，望批评指正）表2故障可能产生的原因检修方法及措施两叶轮有摩擦碰撞现象a、齿轮毂刹键松动换键b、叶轮键松动换键c、齿轮与齿轮毂配合松动检查定位销及螺母是否松动d、齿轮毂孔与轴配合不良1、检查配合面是否有碰伤现象2、检查齿轮毂与轴上的键槽是否有碰伤及毛刺3、检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁进情况表3e、叶轮间的间隙X2超过允许值重新调整X2两叶轮f、齿轮磨损，使啮合侧隙超若调整后仍无法满足要求时应更换有摩擦过允许值齿轮副

碰撞现象g、主从轴弯曲变形调直或更换新轴h、轴承轴承磨损更换新轴承i、机壳内混入异物或输送介质的结块清除异物或结块叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象a、叶轮与机壳间隙不均匀，超过允许值1、检查间隙并调整X12、检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔更销子b、轴承磨损，径向间隙过大更