后某汽车时代生产组织形态

后福特时代的生产组织形态吉林大学商学院张纯洪一、福特主义与后福特主义（一）福特主义生产方式第二次产业革命建立现代大工业之后，西方企业主要实行以福特公司为代表的福特主义生产方式。它是指以市场为导向，以分工和专业化为基础，以较低产品价格作为竞争手段的刚性生产模式。福特主义生产方式的特征大规模生产标准化产品垂直型的组织形式刚性生产生产者决定论寡头垄断型的市场结构（二）后福特主义后福特主义（Post－fordism）是指以满足个性化需求为目的，以信息和通信技术为基础，生产过程和劳动关系都具有灵活性（弹性）的生产模式。它在许多方面具有与福特主义完全不同的特征。后福特主义生产方式的特征大规模定制水平型组织形式消费者主权论弹性生产竞合型的市场结构福特时代与后福特时代的比较福特时代特征：少品种、大批量、周期长、标准化、“大鱼吃小鱼”，打规模战。典型经济形态：工业经济后福特时代特征：多品种、小批量、周期短、个性化、“快鱼吃慢鱼”、打速度战。典型经济形态：知识经济二、从福特制到丰田制福特制生产模式运行的原则：脑力劳动和体力劳动分工绝对明确利用泰罗制寻找最佳的生产模式大量生产方式的缺陷缺乏柔性工作缺乏兴趣和挑战对各种缓冲的要求高JIT的产生JIT(准时化)生产方式,也被称为丰田生产方式。是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响非常大的一种生产方式。

JIT的核心思想生产能力=有效产出+无效浪费

浪费产生原因：主要是由于企业中的各环节的提前、过剩生产和投入引起的。因此，采取与需求同步生产（准时生产）技术，制止过量生产，消除系统中过多的存储，以及衍生出来的种种间接浪费，进而增加利益，这是JIT的核心思想。JIT生产方式的创始人大野耐一认为：对浪费与成成本的分析析成本下降成本上升间接成本降降低劳务费降低低第三、四次次浪费减少作业改进人员减少消除过剩制造问题明显化与需求同步步制造第一次浪费费（过剩要要素）过多的人力力、设备、、材料无效劳务费费、折旧费、利利息折旧、间接接劳务费上上升第四次浪费费过多的设备备、仓库、、管理人员、、搬运等第三次浪费费过多存储第二次浪费费过多制造利息恶性循环良性循环超市运作方方式（拉动动式生产与与控制）：：后一道工序序到前道工工序提取零零部件小批量生产产，小批量量传送用最后的装装配工序调调节整个生生产过程根据出产品品对设备、、材料、零零件、生产产空间、工工人和生产产时间最小小必需的数数量投入。。JIT的基基本方法JIT的进进一步升华华——精细细生产IMVP提提出的较完完整的生产产经营管理理理论是对JIT生产方式式和其他企企业推广JIT生产产方式的进进一步提炼炼和理论总总结代表了一种种全新的生生产运作方方式一种先进的的现代管理理哲学和理理念精细生产的的思想理念念以反对“成成本主义””、提倡积积极进取为为指导思想想树立最高理理想的“双双零”奋奋斗目标强化永不满满足、永远远改进的意意识视问题为发发展机会的的辩证思维维精细生产的的主要内容容准时生产充分发挥人人的主观能能动性从根源上保保证质量优化生产运运作系统设设计建立新型的的公共关系系三、从丰田田制到温特特制福特制典型型代表———汽车工业业丰田制典型型代表———汽车工业业追求规模经经济效应和和范围经济济效应的垂垂直型结构构温特制典型型代表———PC行业业温特制与集集聚效应整个个人电电脑行业的的价值链已已被分拆成成一个个独独立的节点点，在每个个节点都会会出现激烈烈竞争，导导致整个产产业快速升升级。福特制企业业追求规模模效应和范范围效应，，个人电脑脑行业水平平结构中强强调的是集集聚效应（（EconomyofCluster）。。温特制盛行行的原因分分析技术的“路路径依赖””网络效应的的“正反馈馈”原理边际成本的的优势高技术产业业的成本结结构0产出价格产出价格PmPmQ1Q1A公公司司：：低低技技术术企企业业B公公司司：：高高技技术术企企业业技术术标标准准与与规规格格大大战战技术术标标准准———一一组组生生产产产产品品和和配配件件时时必必须须遵遵守守的的技技术术指指标标————的的持持有有者者拥拥有有重重要要的的竞竞争争优优势势，，特特别别是是在在高高技技术术产产业业中中。。由于于往往往往只只有有一一个个标标准准能能够够主主导导市市场场，，所所以以高高技技术术产产业业内内的的竞竞争争主主要要是是产业业标标准准之之争争。规格格大大战战建立立和和控控制制市市场场技技术术标标准准的的战战斗斗被被称称为为规格格（（format））大大战战，它它们们是是控控制制差差异异化化以以及及差差异异化化所所创创造造价价值值的的关关键键。。差异异化化产产品品通通常常可可以以控控制制溢溢价价并并且且开开发发代代价价高高昂昂，，因因此此其其中中包包含含的的利利益益极极大大。。标准准的的好好处处首先先，，标标准准有有助助于于实实现现产产品品和和配配件件、、其其他他产产品品间间的的兼容容。其次次，，标标准准可可以以减减少少顾顾客客心心中中的的困困惑惑。。DVD刻刻录录机机（（recorder））的的标标准准之之战战再次次，，标标准准的的出出现现有有助助于于降降低低制制造造成成本本。。最后后，，标标准准的的出出现现可可以以帮帮助助降降低低供供应应配配件件的的风风险险。。标准准的的建建立立产业业标标准准主主要要通通过过三三种种方方式式形形成成：：产业业内内的的公公司司可可能能游游说说政政府府命命令令建建立立一一项项产产业业标标准准技术术标标准准还还经经常常在在没没有有政政府府干干预预的的情情况况下下由由企企业业协协商商产产生生政府府或或产产业业协协会会制制定定了了标标准准之之后后，，它它们们就就成成了了公共共品品。。产业业标标准准也也常常常常通通过过市市场场需需求求来来进进行行选选择择。。网络络效效应应、、正正反反馈馈与与市市场场封封锁锁如果果产产业业标标准准是是通通过过竞竞争争实实现现的的，，那那么么网网络络效效应应将将是是标标准准得得以以确确立立的的决决定定因因素素。。如果果互补补性性产品品的的““网网络络””规规模模决决定定了了该该产产业业产产品品的的需需求求，，则则网络络效效应应就会会出出现现。。案例例：：VCRs市市场场技技术术标标准准争争夺夺战战温特特制制与与生生产产模模块块化化在温温特特制制出出现现之之际际，，以以电电脑脑行行业业为为代代表表，，美美国国企企业业制制造造流流程程出出现现了了模模块块化化生生产产的的特特点点。。所谓谓模模块块化化就就是是将将产产业业链链中中的的每每个个工工序序分分别别按按一一定定的的““块块””进进行行调调整整和和分分割割。。模块块化化的的三三个个层层次次内内涵涵产品品体体系系中中或或者者产产品品设设计计的的模模块块化化生产产的的模模块块化化组织织形形式式的的模模块块化化（（企企业业内内部部系系统统的的模模块块化化））业务务外外包包外包包（（outsourcing））:把把一一项项现现有有的的企企业业活活动动转转移移到到企企业业外外部部的的过过程程，，该该过过程程通通常常伴伴随随着着将将相相应应的的资资产产转转移移到到第第三三方方（（企企业业外外部部））。。外包的的目的的：巩巩固和和扩张张企业业自身身的核核心竞竞争力力。OEMOriginalEquipmentManufactuce，，原始始设备备生产产商。。是是在社社会化化分工工、专专业化化利益益驱动动下产产生的的，其其基本本含义义是：：按原原单位位（品品牌单单位））委托托合同同进行行产品品开发发和制制造，，用原原单位位商标标，由由原单单位销销售或或经营营的合合作经经营生生产方方式。。OEM可简简称为为“代代工生生产””或““贴牌牌生产产”。。OEM的内内在劣劣势利润微微薄持续的的低成成本优优势逐逐渐减减弱对外方方企业业过度度依赖赖，将将增加加我国国代工工企业业的经经营风风险企业长长期竞竞争力力恶化化产品层层次低低、技技术水水平低低、进进入门门槛低低、企企业利利润低低的““通病病”ODMOriginalDesignManufactuce，原原始设设计制制造商商。它可以以为客客户提提供从从产品品研发发、设设计制制造到到后期期维护护的全全部服服务，，客户户只需需向ODM服务务商提提出产产品的的功能能、性性能甚甚至只只需提提供产产品的的构思思，ODM服务务商就就可以以将产产品从从设想想变为为现实实。OBMOrignalBrandManufactuce，原原始品品牌制制造商商。即代工工厂经经营自自有品品牌，，或者者说生生产商商自行行创立立产品品品牌牌，生生产、、销售售拥有有自主主品牌牌的产产品。。大规模模定制制大规模模定制制是指指对定定制的的产品品进行行个性性化的的生产产和服服务。。同过大大规模模定制制，企企业既既可以以降低低成本本，又又可以以满足足用户户个性性化的的需求求，为为企业业提供供战略略优势势和经经济价价值。。大规模模定制制的特特点一种以以产品品为载载体/基础础的策策略没有品品牌的的概念念客户要要求定定制四、供供应链链管理理供应链链管理理（SupplyChainManagement)是一种种建立立在企企业之之间联联盟基基础上上的管管理方方式；；是适应应不确确定市市场环环境下下一种种新型型管理理技术术；是信息息技术术发展展与管管理理理论发发展相相结合合形成成的管管理系系统。。需求变变异放放大效效应在供应应链中中，当当各节节点企企业只只根据据来自自相邻邻的下下级企企业的的需求求信息息进行行生产产或供供给决决策时时，需需求信信息的的偏差差随着着向上上游前前进，，其变变动幅幅度会会不断断增大大的现现象，，称为为需求求变异异放大大效应应。不确定定性与与信息息的价价值供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间减少不不确定定性：：集中中信息息，采采用统统一的的预测测方法法，库库存及及采购购策略略等；；减少变变动性性：采采用需需求控控制技技术，，如天天天低低价，，即不不变的的价格格策略略；缩短提提前期期：包包括订订货提提前期期与信信息提提前期期，前前者包包括生生产和和运输输时间间，后后者指指处理理信息息的时时间；；战略伙伙伴关关系：：如实实施卖卖方库库存策策略、、合作作预测测等；；有效预预测：：目前前预测测方法法只是是根据据历史史数据据推算算未来来，但但需求求还会会受价价格、、促销销、新新产品品等因因素的的影响响，这些些因素素取决决于零零售商商、制制造商商、供供应商商。减少需需求变变异的的方法法虚拟企企业的的组织织模式式：企业间间的流流程再再造：：系统整整体计计划与与控制制：信息共共享与与信息息标准准化：：SCM的基基本技技术特特征供应链链管理理倡导导的理理念从“纵纵向一一体化化”转转向““横向向一体体化””管理理从职能能管理理转向向过程程管理理从产品品管理理转向向顾客客管理理从企业业间交交易性性管理理转向向关系系性管管理从物质质管理理转向向信息息管理理从零和和竞争争转向向多赢赢竞争争从实有有资源源管理理转向向虚拟拟资源源管理理从简单单的多多元化化经营营转向向核心心竞争争力管管理系统特特征：：集中信信息：：进行行对供供应链链产品品的合合作预预测；；集成计计划：：根据据供应应链整整体的的资源源约束束编制制的生生产计计划及及生产产日程程计划划；系统优优化：：对供供应链链的物物流进进行统统一优优化与与调配配；软件技技术：：核心心技术术是运运用TOC理论论，将将最优优生产产计划划技术术（OPT）、、运筹筹学（（OR）和和人工工智能能技术术（AI））结合合形成成的。。SCM的计计划与与控制制系统统最优生生产技技术（OptimizedProductionTechnology，，OPT））是以色色列物物理学学家EliGoldratt（高得得拉特特）博博士于于20世纪纪70年代代提出出的。。最初初它只只是被被称作作最优优生产产时间间表（OptimizedProductionTimetable）的一种种计划划技术术。80年年代才才改称称为最最优生生产技技术，，后来来又进进一步步发展展成为为约束束理论论（TheoryofConstraints：TOC）。。TOC理论论和OPT技术术产生生时间间不长长，却却取得得了令令人瞩瞩目的的成就就，是是继MRP和JIT之后后出现现的又又一项项进行行生产产组织织与计计划的的新技技术。。TOC理论论与OPT技术术企业目目标：：企业业的最最终目目标是是现在在及将将来赚赚取更更多的的利润润。衡量指指标：：通常常采用用以下下三个个财务务指标标：净利润润（NetProfit，，简称称NP）：：即一一个企企业赚赚多少少钱的的绝对对量。。一般般来说说，净净利润润越高高的企企业，，其效效益越越好。。投资收收益率率（ReturnonInvestment，，简称称ROI））：表表示一一定时时期的的收益益与投投资的的比。。当两两个企企业投投资不不同时时，单单靠净净利润润是无无法比比较他他们效效益的的好坏坏的。。现金流流量（（CashFlow，，简称称CF）：：表示示短期期内收收入和和支出出的钱钱。没没有一一定的的现金金流量量，企企业也也就无无法生生存下下去。。TOC的核核心思想增加产销率率（Throughput，，T）按OPT的的规定，它它不是一般般的通过率率或产出率率，而是单单位时间内内生产出来来并销售出出去的数量量，即通过过销售活动动获取金钱钱的速率。。生产出来来但未销售售出去的产产品只能是是库存。减少库存（（Inventory，I））是一切暂时时不用的资资源。它不不仅包括为为满足未来来需要而准准备的原材材料，加工工过程的在在制品和一一时不用的的零、部件件，未销售售的成品，，而且还包包括扣除折折旧后的固固定资产。。库存占用用资金，及及一系列维维持库存所所需的费用用。减少运行费费（OperatingExpenses，，OE）是生产系统统将库存转转化为产销销量的过程程中的一切切费用，其其中包括所所有的直接接费用和间间接费用。。如如果以以货币来衡衡量，T是是要进入系系统的钱，，I是存放放在系统中中的钱，而而OE则是是将I变成成T而付出出的钱。实现目标：：TOC的的理论强调调以下三条条途径（作作业指标））：企业目标现现在和和将来都能能赚钱财务指标净净利润润投投资资收益率现现金金流量作业指标产产销销率库库存运运行费用用制造周期指标之间的的关系约束（Constraint）TOC认为为，对于任任何一个分分阶段的系系统来讲，，如果其中中一个阶段段的产出取取决于前面面一个或几几个阶段产产出的话，，那么，产产出率最低低的环节决决定着整个个系统的产产出水平，，这个环节节就是一个个约束。约束可以来来源于企业业内部，也也可以来源源于企业外外部。有三三种类型的的约束：资资源、市场场和法规。。主张Goldratt博博士指出，，要想通过过减少库存存和运行费费来实现多多赚钱的目目标是有限限度的，因因为极限的的情况下也也只能把库库存和运行行费减少到到零，而通通过增加产产销率来增增加利润却却有着无限限的可能。。任何一个制制造组织都都可以看作作是将原材材料转化为为产品的系系统。按一般的假假设，在设设计一个企企业时，可可以使生产产过程中各各阶段的生生产能力相相平衡。但这只是一一个理想的的状态。因因为，生产产是一个动动态的过程程，随机波波动时时存存在，使得得能力的平平衡，在实实际中实现现极其困难难，也可以以说是达不不到的。因此，生产产过程中必必然会出现现有的资源源负荷过多多的环节。。这样，一一个企业的的制造资源源就存在瓶瓶颈与非瓶瓶颈的区别别。瓶颈资源与与非瓶颈资资源（OPT的主要要概念）瓶颈资源的的含义所谓瓶颈资资源指的是是实际生产产能力小于于或等于生生产负荷的的资源。这一类资源源限制了整整个企业出出产产品的的数量，其其余的资源源则为非瓶瓶颈资源。。判别一个资资源是否为为瓶颈，应应从该资源源的实际生生产能力与与它的生产产负荷来考考察。这里所说的的需求量不不一定是市市场的需求求量，而可可能是为保保证生产，，其他相关关资源对该该资源的需需求量。例：假设某某产品P的的生产流程程如图所示示：假设：P的的市场需求求为每周28个单位位；A的生生产能力为为每周生产产15个单单位；B的的生产能力力为每周生生产25个个单位，C的生产能能力为每周周生产20个单位。。如果相对市市场需求来来说A、B、C都应应该为瓶颈颈。但根据OPT的定义义，当前只只有A为瓶瓶颈，因为为C生产能能力虽然每每周生产20个单位位，但每周周只能接到到A所能生生产的15个单位的的最大生产产负荷，即即其生产能能力超过了了对其的需需求量，为为非瓶颈。。OPT的九九条原则经过上述条条件的筛选选，任何企企业只应该该存在着少少数的瓶颈颈资源。有有统计表明明，按OPT的观点点，瓶颈资资源的数目目一般小于于5个。OPT的基基本思想具具体体现在在九条原则则上。这九九条原则是是实施OPT的基石石。OPT有关关生产计划划与控制的的算法和软软件，就是是按照这九九条原则提提出和开发发的。此外，这些些原则也可可以独立于于软件之外外，直接用用于指导实实际的生产产管理活动动。下面将将逐条叙述述这九条原原则。原则一:追追求物流的的平衡，而而不是生产产能力平衡衡。原则二:非非瓶颈资源源的利用程程度不由其其本身决定定，而是由由系统的约约束决定的的。原则三:资资源的“利利用”（Utilization）和和“活力””（Activation））不是同义义词。“利用”是是指资源应应该利用的的程度，““活力”是是指资源能能够利用的的程度。原则四:瓶瓶颈上一个个小时的损损失是整个个系统的一一个小时的的损失。原则五:非非瓶颈资源源节省的一一个小时无无益于增加加系统产销销率。原则六:瓶瓶颈控制了了库存和产产销率。原则七:运运输批量可可以不等于于加工批量量。原则八:批批量大小应应是可变的的，而不是是固定的原则九:编编排作业计计划时考虑虑系统资源源约束，提提前期是作作业计划的的结果，而而不是预定定值。OPT的九九条原则OPT的计计划与控制制──DBR系统OPT的计计划与控制制是通过DBR系统统实现的。。即"鼓（（Drum）"、"缓冲器（（Buffer）"和"绳子子（Rope）"系系统。如图图所示。TOC的瓶瓶颈全员一齐出出发原本整齐的的队伍已开开始分离在不知不觉觉中间隔逐逐渐加大若要统一10个小孩孩的步伐，，大家必须配合合A小朋友友的速度。。也就是A小小朋友的能能力成为达达成目的的基基准。瓶颈颈TOC可以以发现并改善善瓶颈A君“鼓”是一一个企业运运行OPT的开端，，即识别一一个企业的的瓶颈所在在。瓶颈控控制着企业业同步生产产的节奏--“鼓点点”。要维持企业业内部生产产的同步、、企业生产产和市场需需求的同步步，企业的的生产如何何能满足市市场或顾客客的需求而而又不产生生过多的库库存。安排作业计计划时，必必须按交货货期给顾客客赋予一定定的优先权权数，在瓶瓶颈上根据据这些优先先权数的大大小安排生生产，并据据此对上下下游的工序序排序，则则得到交付付时间。为了使交付付时间与交交货期限相相符，靠的的是权衡在在瓶颈上的的批量规模模。从从计计划和控制制的角度来来看，"鼓鼓"反映了了系统对约约束资源的的利用。对对约束资源源应编制详详细的生产产作业计划划，以保证证对约束资资源的充分分合理的利利用。鼓“缓冲器””分为“时时间缓冲””和“库存存缓冲”。。“库存缓缓冲”就是是保险在制制品，其位位置、数量量的确定原原则同“时时间缓冲””。“时间间缓冲”则则是将所需需的物料比比计划提前前一段时间间提交，以以防随机波波动，以瓶瓶颈上的加加工时间长长度作为计计量单位。。缓冲器如果说“鼓鼓”的目标标是使产销销率最大，，那么，““绳子”的的作用则是是使库存最最小。所以以，“绳子子”起的是是传递作用用，以驱动动系统的所所有部分按按“鼓”的的节奏进行行生产。在在DBR的的实施中，，“绳子””是由一个个涉及原材材料投料到到各车间的的详细的作作业计划来来实现的。。““绳子子”控制着着企业物料料的进入（（包括瓶颈颈的上游工工序与非瓶瓶颈的装配配），其实实质和“看看板”思想想相同，即即由后道工工序根据需需要向前道道工序领取取必要的零零件进行加加工，而前前道工序只只能对已取取用的部分分进行补充充，实行的的是一种受受控生产方方式。通过"绳子子"系统的的控制，使使得瓶颈前前的非瓶颈颈设备均衡衡生产，加加工批量和和运输批量量减少，可可以减少提提前期以及及在制品库库存，而同同时又不使使瓶颈停工工待料。绳子（1）识别别企业的真真正约束。。一一般来来说，如果果知道一定定时间内生生产产品，，就可以计计算出各类类机床的任任务工时，，将任务工工时与能力力工时比较较，负荷最最高、最不不能满足需需求的机床床就是瓶颈颈。

（2）基于瓶瓶颈约束，，建立产品品出产计划划产产品出出产计划的的建立，应应该使受瓶瓶颈约束的的物流达到到最优，因因为瓶颈约约束控制着着系统的““鼓的节拍拍（Drum－beat）””，即控制制着企业的的生产节拍拍和产销率率。（3）“缓缓冲器”的的管理。在瓶颈上扩扩大批量、、设置“缓缓冲器”，，以防止随随机波动，，使瓶颈不不致于出现现等待任务务的情况。。

（4））对企业物物流进行平平衡，使得得进入非瓶瓶颈的物料料应被瓶颈颈的产出率率所控制（（即"绳子子"）。实施计划与与控制的主主要步骤9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。04:51:2104:51:2104:5112/29/20224:51:21AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:51:2104:51Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。04:51:2104:51:2104:51Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2204:51:2104:51:21December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:51:21上上午午04:51:2112月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月224:51上上午午12月月-2204:51December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/294:51:2104:51:2129December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。4:51:21上上午午4:51上上午午04:51:2112月月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:51:2104:51:2104:5112/