制造型企业车间生产管理计划

制造型企业车间生产管理一、现场管理篇二、现场质量控制篇三、车间的组织职能篇四、一线员工管理篇五、生产计划篇六、生产成本篇生产车间管理实务一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。■管理者：1、支持和援助现场——危机意识；2、走动式管理。生产车间管理实务1、现场管理的含义、对象和范围

生产车间管理实务企业经营目标一线干部计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全科学管理制度、标准和方法目标目的现场管理★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系a.人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系。b.物与场所的关系c.信息媒介同定置的关系生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务3、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志●按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务4、车间的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)生产车间管理实务手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化4、车间的5S工作●整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。●整顿：需要的物品排成有序状态。

→满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰；→人的劳动强度降低，工作效率提高；→使搬运、装卸的次数少。●清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。通透箱或玻璃门例生产车间管理实务■整理过程区分要与不不要生产车间管管理实务进入整顿阶阶段要不要按公司规定定处理●移向呆滞区区●报废●毁弃●归还工作场所干干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程a.区域规划→作业区→通道区→存放区b.标示区域标示：：定置线——定置图物件标示：：设计放置置的场所；；标出放置的的场所；物件上应有有明显的标标示。生产车间管管理实务■清扫——全面性的机机器设备预预防保养生产车间管管理实务清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施■清洁的意义义a.维持清扫的的成果，使使自己所负负责的工作作区域、机机器设备保保持在干净净、无污垢垢的状态。。b.设法扑灭污污染源，开开动脑子将将污染降到到最小。灌油瓶的例例子：瓶对瓶，使使用漏斗，，使使用龙头头生产车间管管理实务●常听人说：：“我们不不是没有规规定，而是是规定了没没有人执行行。”●树立新的观观念→惟有素养的的养成，才才能奠定管管理的根基基；→惟有素养的的养成，才才能形成共共同的管理理语言；■素养的养成成生产车间管管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化二、现场质质量控制篇篇产品质量是是现代化企企业在市场场竞争中的的焦点之一一，提高产产品的质量量是建立企企业竞争优优势、增强强企业竞争争能力的重重要途径。。生产车间管管理实务1、影响产品品质量的5M1E●影响产品质质量的因素素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)生产车间管管理实务2、在全面质质量管理中中使用PDCA循环法●什么是PDCA循环法(戴明环）生产车间管管理实务APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段■PDCA循环的工作作步骤和内内容生产车间管管理实务阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题■PDCA循环的细化化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标标准C：①比较②积累信息生产车间管管理实务D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循循环起点3、QC使用方法及及活动的开开展a.QC统计方法的的工作程序序生产车间管管理实务收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及及活动的开开展b.排列图又叫叫帕累托图图，它是将将各个项目目从最主要要到最次要要的顺序进进行排列的的一种工具具。生产车间管管理实务色差套套印不准准次点点花花斑其其他频数数累计次品率2.1%3、QC使用方法及及活动的开开展C.因果图又叫叫鱼刺图，，用来罗列列问题的原原因，并将将众多的原原因分类、、分层的图图形。生产车间管管理实务YXXXY=f(x)案例：某车车间生产效效率一直偏偏低，连续续三个月均均在定额指指标65%—75%之间。步骤一：特特性为“生生产效率低低落”步骤二：找找出大方向向原因，从从5M1E方向着手生产车间管管理实务生产效率低低落环境管理人员方法材料机器生产效率低低落步骤三：找找出形成大大原因之小小原因生产车间管管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找找出主要原原因，并把把他圈起来来生产车间管管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主主要原因再再分析步骤六：依依据提出之之原因拟订订改善计划划，逐项进进行，直至至取得成果果。d.帕累托图与与头脑风暴暴法与鱼刺刺图之并联联生产车间管管理实务缺乏训练计计划缺乏教导人人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间互动教学方方案1针对车间存存在的各类类质量问题题，运用帕帕累托图+头脑风暴法法+鱼刺图，对对车间存在在的主要质质量问题进进行分析，，找出主要要原因并拟拟订改善计计划。生产车间管管理实务4、一线干部部应提高所所属员工的的质量意识识●建立立与与质质量量相相关关的的考考核核和和奖奖惩惩制制度度●抓住住典典型型事事例例进进行行广广泛泛教教育育a.通报报批批评评b.开专专题题会会议议●运用用PDCA循环环法法，，让让质质量量事事故故责责任任人人参参加加到到质质量量改改进进活活动动中中去去●针对对性性的的质质量量意意识识宣宣讲讲成成为为一一线线干干部部的的日日常常工工作作生产产车车间间管管理理实实务务三、、车车间间的的组组织织职职能能篇篇为了了能能使使人人们们更更有有效效地地开开展展车车间间工工作作，，必必须须设设计计和和维维持持一一种种组组织织结结构构，，它它包包括括组组织织机机构构、、职职务务系系统统和和相相互互关关系系。。生产产车车间间管管理理实实务务1、车车间间的的组组织织结结构构设设计计要要求求■车间间组组织织设设计计的的基基本本原原则则a.劳动动分分工工b.统一一指指挥挥c.职权权与与职职责责对对等等原原则则生产产车车间间管管理理实实务务效率率劳动动分分工工程程度度经济济性性非经经济济性性1、车车间间的的组组织织结结构构设设计计要要求求■车间间组组织织设设计计的的基基本本要要求求a.连续续性性要要求求b.平行行性性要要求求c.比例例性性要要求求d.均衡衡性性要要求求e.适应应性性要要求求生产产车车间间管管理理实实务务2、工工作作研研究究和和职职务务设设计计■工作作研研究究的的内内容容生产产车车间间管管理理实实务务工作作研究究方法法研研究究时间间研研究究生产产过过程程分分析析（工工程程分分析析））动作作分分析析作业业分分析析秒表表测测时时法法标准准时时间间资资料料法法既定定时时间间法法制定定标准准作作业业制定定时间间标标准准新工工作作标准准员工工培训训实施施新标标准准改进进完完善善3、优优秀秀的的一一线线干干部部应应达达到到何何种种标标准准●优秀秀的的一一线线干干部部的的工工作作模模式式一线线干干部部=驱使使部部署署工工作作+协助助达达成成目目标标+举行行有有活活力力的的行行动动●三要要素素：：a.指导导工工作作b.照顾顾个个人人c.活化化组组织织●优秀秀一一线线干干部部应应达达到到的的标标准准上通通下下达达；；精精通通技技术术；；诚诚挚挚感感人人；；以身身作作则则；；奖奖罚罚分分明明。。生产产车车间间管管理理实实务务4、一一线线干干部部的的考考核核内内容容和和方方法法●一线线干干部部的的考考核核内内容容德：：能能：：勤勤：：绩绩：：●一线线干干部部考考核核的的基基本本要要求求客观观公公正正；；方法法科科学学；；内容容全全面面；；短期期与与长长期期考考核核相相结结合合；；定性性与与定定量量考考核核相相结结合合。。生产产车车间间管管理理实实务务四、、一一线线人人员员管管理理篇篇管理理的的本本质质是是协协调调，，协协调调的的中中心心是是人人。。生生产产管管理理的的重重心心是是车车间间管管理理，，车车间间管管理理的的重重心心是是一一线线人人员员管管理理。。生产产车车间间管管理理实实务务五、、生生产产计计划划篇篇生产产计计划划是是企企业业经经营营计计划划的的重重要要组组成成部部分分，，是是企企业业对对生生产产任任务务做做出出的的统统筹筹安安排排，，是是企企业业组组织织生生产产活活动动的的依依据据。。生产产车车间间管管理理实实务务1、生生产产计计划划、、物物料料计计划划、、生生产产进进度度计计划划三三者者的的关关系系及及其其一一致致性性生产产车车间间管管理理实实务务长期期预预测测装配配计计划划中期期预预测测企业业战战略略计计划划经营营计计划划生产产计计划划生产产进进度度计计划划物料料计计划划财务务计计划划资源源计计划划总体体能能力力计计划划能力力需需求求计计划划生产产作作业业计计划划外购购件件需求求计计划划长期期计计划划中期期计计划划短期期计计划划2、生生产产能能力力的的测测算算、、评评估估和和规规划划，，生生产产能能力力平平衡衡方方法法●生产产能能力力规规划划a.提高高设设备备利利用用率率和和生生产产效效率率b.利用用外外部部资资源源方方式式c.利用用库库存存调调节节方方式式●生产产能能力力的的综综合合平平衡衡生产产车车间间管管理理实实务务3、工工序序瓶瓶颈颈和和人人员员浪浪费费的的原原因因何何在在？？●工序序间间生生产产能能力力失失衡衡a.生产产能能力力规规划划失失误误b.设备备故故障障、、减减员员等等突突发发事事件件●工序序生生产产进进度度失失控控a.出现现严严重重质质量量事事故故———大量量返返工工b.原材材料料脱脱节节c.环境境、、工工艺艺条条件件不不达达标标生产产车车间间管管理理实实务务4、拉拉动动式式管管理理与与看看板板管管理理●拉动动式式生生产产的的特特点点●拉动动式式生生产产的的内内容容a.以市市场场需需求求拉拉动动企企业业生生产产b.以后后道道工工序序拉拉动动前前道道工工序序c.以生生产产一一线线拉拉动动辅辅助助生生产产和和服服务务生生产产d.以主主厂厂拉拉动动协协作作配配套套厂厂生产产车车间间管管理理实实务务生产产计计划划毛胚胚准准备备工序序1工序序2工序序n组装装毛胚胚准准备备工序序1工序序2工序序1工序序2工序序n组装装顾客客需需求求■看板板管管理理a.看板板的的形形式式取货货看看板板生产产车车间间管管理理实实务务前工序

车间

工位或

仓库

货位零件号零件名称后工序

车间

工位容量料箱数料箱代号■看板板管管理理生产产车车间间管管理理实实务务生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：■看板板管管理理生产产车车间间管管理理实实务务订货点加工设备备货位号零件名称称：零件货号号：投入批量量：■看板管理理b.看板流程程生产看板板运动取取货看看板运动动c.看板管理理的原则则后道工序序只有在在必要时时，向前前工序领领取必要要数量的的必要零零件；前工序只只生产后后工序领领取的零零件数量量；不合格品品决不流流入后道道工序；；看板的数数量尽量量减少。。生产车间间管理实实务XYXA装配线（（后道工工序）六、生产产成本篇篇企业获取取较高水水平盈利利的努力力方向不不外乎两两个方面面：一是是增加销销售收入入；另一一个方面面是降低低成本。。生产车间间管理实实务1、如何树树立一线线员工的的成本观观念？●领导重视视，主要要领导亲亲自抓成成本管理理●建立一套套适用于于一线员员工的成成本考核核体系●成本考核核管理的的结果与与一线员员工收入入挂钩——奖罚分明明●各级管理理者注意意抓典型型事例的的分析、、处理、、宣讲和和思想工工作生产车间间管理实实务1、如何树树立一线线员工的的成本观观念？案例：以以下三个个公式说说明什么么：1、售价=成本+利润（（成本本中心论论）2、利润=售价-成本（（售售价中心心论）3、成本=售价-利润（（利利润中心心论）生产车间间管理实实务2、哪些因因素对生生产成本本产生影影响？●产品责任任事故责任心不不强；技技术不熟熟练；设备故障障；工艺艺不成熟熟。●浪费原材料非非正常损损耗；停停工待料料；工序瓶颈颈，人员员过剩；；销售不不足，生生产任务务不足；；生产能力力不平衡衡——资源浪费费；工艺艺路线不不合理。。生产车间间管理实实务3、成本管管理的有有效方法法——消灭浪费费●制造过多多的浪费费●等待的浪浪费●搬运的浪浪费●加工过程程中的浪浪费●库存的浪浪费●动作的浪浪费●制造不良良品的浪浪费生产车间间管理实实务4、生产线线呆料、、废料、、余料的的处理●呆料、废废料、余余料处理理原则及时性原原则；合合理利用用性原则则；5S管理原则则；专人人负责制制。●处理方法法a.出现呆料料、废料料、余料料及时报报告；b.专人及时时了解、、分析并并提出处处理意见见报车间间主管；；c.经车间主主管批准准后执行行处理意意见。生产车间间管理实实务5、生产线线备品、、备件管管制方法法●制订备品品、备件件清单，，掌控备备品、备备件数量量●制定备品品、备件件购买、、保管、、领用、、申购流流程●制订备品品、备件件管制方方法的原原则a.满足生产产需要；；b.合理库存存；c.经济性。。生产车间间管理实实务6、成本管管理的多多动因理理论●成本动因因（costdriver）概念成本=f（客观动动因，主主观动因因）●客观动因因数量动因因；批次次动因；；产品动动因；加工过程程动因；；工厂动动因。生产车间间管理实实务9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:28:5304:28:5304:2812/29/20224:28:53AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:28:5304:28Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。04:28:5304:28:5304:28Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2204:28:5304:28:53December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20224:28:53上午午04:28:5312月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月224:28上上午午12月月-2204:28December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/294:28:5304:28:5329December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。4:28:53上上午4:28上上午午04:28:5312月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。04:28:5304:28:5304:2812/29/20224:28:54AM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2204:28:5404:28Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。04:28:5404:28:5404:28Thursday,December29,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2204:28:5404:28:54December29,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。29十十二二月20224:28:54上上午04:28:5412月月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荆门门九派派通。。。。十二二月月2